DE1532302B1 - Tunnelbackofen - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tunnel- Vielmehr weist die bekannte Anordnung zusätzlich backofen mit Sohlenheizkanälen, in denen Heizgas eine Heizgasverteilungsleitung auf, aus der an vervon vorn nach hinten strömt und mit Deckenheiz- teilten Punkten des oberen und des unteren Heizkanälen, kanals regelbare Heizgasmengen zugeleitet werden, Für Tunnelbacköfen zum Backen von Brot, zum 5 um eine gewünschte Temperaturverteilung zu erhandwerksmäßigen oder industriellen Backen von zielen.

Backwerk, zum Backen von Zwiebäcken od. dgl. fin- Durch die vorliegende Erfindung soll die Strömung

det immer mehr die sogenannte zyklothermische Hei- der Heizgase so gelenkt werden, daß die Bildung der zung oder Heizung mit Rückführung der Gase An- Kruste des Backwerks erleichtert wird, wendung. Insbesondere werden laufend für den io Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Tunnel-Zwangsumlauf der Heizgase eine oder mehrere Du- backofen der eingangs erwähnten Art gemäß der Ersen verwendet, welche die Gase in Rohre geeigneten findung vorgesehen, daß das Heizgas nach DurchQuerschnitts fördern, welche in der Längsrichtung strömen der Sohlenheizkanäle durch die Deckenheizinnerhalb des die Backkammer bildenden Tunnels so- kanäle von hinten nach vorn strömt und kurz vor Erwohl in der Decke als auch in der Sohle angeordnet 15 reichen des Ofenvorderteils wenigstens teilweise in sind. den Strömungskreis zurückgeführt wird.

Zu diesem Zweck können beispielsweise ein oder Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungs-

mehrere Brenner für flüssigen oder gasförmigen form der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Brennstoff mit ihrer Flamme gegen einen feuerfesten Deckenheizkanäle am Ofenvorderteil in eine Sam-Mantel gerichtet angeordnet sein; die stabilisierten 20 melkammer münden, die eine Steuereinrichtung zur Verbrennungsgase werden sodann veranlaßt, paral- Veränderung der vom Heizgas längs der Decke zulele Kanäle oder Füchse zu durchströmen, welche so- rückgelegten Wegstrecke aufweist, wohl in der Decke als auch in der Sohle angeordnet Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird ersind und von dem Ende des Ofens, an welchem sich reicht, daß die heißen Gase eine konstante erhebliche die Einschiebeöffnung befindet, zu dem entgegen- 25 Wärmezufuhr an der Sohle am Eingang des Ofens gesetzten Ende des Ofens verlaufen. Die Gase, welche bewirken, was eine schnelle kräftige Ausdehnung der so von der Einschiebestelle zu der Entnahmestelle Treibgase in dem Teig begünstigt. Nach Maßgabe eine Heizkurve mit abnehmbarer Temperatur erzeugt seines Vorrückens in dem Tunnel nimmt die Temhaben, werden durch eine Turbine angesaugt und in peratur der Ofendecke, welche die rückgeführten den Heizmantel geführt, wo sie von neuem für einen 30 Gase in den Decken-Heizkanälen aufnimmt, zu, weiteren Arbeitskreislauf erwärmt werden; dabei wird während die Temperatur der Sohle abnimmt, woein geringer Bruchteil der aus den Heizkanälen aus- bei die Temperaturgleichheit zwischen der Decke und tretenden Gase zur Erzeugung des für das Arbeiten der Sohle am Ende dieser Rückführzone erreicht der Brenner erforderlichen Zugs dem Kamin zu- wird,
geführt. 35 Indem ferner die Deckenheizung vor der Rückkehr

Aus der deutschen Patentschrift 921442 ist be- der Gase in den Rückführungskreis aufhört, wird reits ein Wanderherd-Backofen bekannt, bei dem das· hierdurch die Bildung der Kruste an den in den Ofen Heizgas unter und über dem Backgut, nämlich in eingeführten Teigportionen verzögert, was die Wir-Sohlenkanälen und Deckenkanälen, von vorn nach kung des in der üblichen Weise ständig eingeblasenen hinten strömt und wobei zum Klimatisieren der 40 Dampfes begünstigt. Hierdurch wird ein optimales Backraumatmosphäre zusätzlich ein beheizter Luft- Aufgehen des Teiges erreicht, strom am Beschickungsende eingeführt wird, der am Am Ausgang dieser ersten Rückführungszone ge-

Auslaßende in einen auf der dem Backgut abgewand- langen die Brote oder das andere Backgut in die ten Seite des Deckenkanals liegenden Rückführkanal zweite Backzone, wo der Backvorgang zu Ende gegeleitet wird, wo er zum Beschickungsende zurück- 45 führt wird. Diese zweite Zone ist in der üblichen fließt. Da hier der Deckenkanal zwischen diesem Weise ausgeführt, d. h., die Gase strömen in ihr par-Rückführungskanal und dem Backgut liegt, wird das allel in dem Gewölbe und der Sohle von dem Aus-Backgut durch den zurückfließenden Luftstrom nicht gang der ersten Zone bis zu dem Ausgang des Ofens, aufgeheizt. sodaß die Temperatur in dieser Zone allmählich ab-

Weiterhin ist aus der französischen Patentschrift 5° nimmt.

1 397 735 ein Tunnelbackofen bekannt, bei dem die Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Er-

Beschickungsöffnung und die Auslaßöffnung über- findung an Hand der Zeichnung erläutert; in dieser einander auf der gleichen Ofenseite angeordnet sind zeigt

und wobei sowohl das Backband als auch die Heiz- Fig. 1 im Längsschnitt den vorderen Abschnitt

kanäle für die Ober- und Unterhitze von vorn nach 55 eines Tunnelbackofens gemäß einer Ausführungsform hinten verlaufen, dort umkehren und wieder zurück- der Erfindung, wobei dieser Abschnitt die erste Rückkommen. Hierbei sind für die Kanäle über und unter führzone bildet,

dem Backgut zwei getrennte Heizgasumläufe gewählt, Fig. 2 eine Horizontal-Schnittansicht mit Schnitt

wobei die Strömungsrichtung des Heizgases in dem längs der Linie C-C der Fig. 1. Kanal über dem Backgut der in dem Kanal unter 60 Der dargestellte Tunnelofen besitzt am Eingang dem Backgut entgegengesetzt ist. eine Einschiebetür A, durch welche das Backgut auf

Ferner ist aus der deutschen Patentschrift 628 491 das Förderband 15 eingeführt wird, welches das eine Umlaufheizung für Back- und Trockenkammern Backgut über die ganze Länge des Ofens bis zu der bekannt, bei der zwar in den oberen Kanälen das nicht dargestellten Entnahmetür transportiert. Heizgas in der gleichen Richtung wie das Backgut 6g Über dem Eingang des Ofens befinden sich der fortschreitet, während in dem unteren Kanal das Brenner 1 mit seiner Brennkammer 2; aus der Brenn-Heizgas in umgekehrter Richtung strömt, jedoch han- kammer gelangen die von einer Turbine 3 angesaugdelt es sich hier um keinen geschlossenen Kreislauf. ten Gase, welche sich mit einem Teil der zurück-

geführten abgekühlten Gase mischen, in eine unter dem Tunnel liegende Verteilerkammer 4 und von da in Sohlenkanäle 5, welche zu der am hinteren Ende liegenden Sammelkammer 6 führen; diese Sammelkammer ist unter demjenigen Teil des Ofens angeordnet, welcher die vorstehend beschriebene erste Rückführzone von einer zweiten nachfolgenden Rückführzone trennt, in welcher der Backvorgang zu Ende geführt wird. Von dieser Sammelkammer 6 steigen die Gase durch den Mantel 7 in die Zwischensammelkammer 8 auf, von wo sie in Deckenheizkanäle9 eintreten, welche zu einer Deckensammelkammer 10 führen; diese steht mit einem der Saugwirkung einer Turbine 12 unterworfenen Mantel 11 in Verbindung, welcher über einem Punkt des Ofens liegt, der sich in nennenswertem Abstand vom Eingang des Ofens befindet. Die Turbine 12 drückt die Gase, welche einen Teil ihrer Wärme verloren haben, in einen die Brennkammer 2 umgebenden Mantel 13, wo sie von neuem erwärmt und wieder in den Strömungskreis zurückgeführt werden, wobei sie sich, wie oben erwähnt, in der Turbine 3 mit den frischen Gasen mischen. Ein Teil der kalten Gase wird vor dem Eintritt in die Turbine 3 abgezweigt und durch einen mit einer Regelklappe versehenen Kamin 14 zur Erzeugung des Zugs abgeführt.

Es sei betont, daß die Deckensammelkammer 10 mit einer mehr oder weniger großen wirksamen Länge benutzt werden kann, indem man die zurückgeführten Gase mehr oder weniger frühzeitig aus dieser Kammer dem Mantel 11 zuführt. Hierfür können z. B. Regelklappen der bei 10' dargestellten Art benutzt werden, um den Weg der Gase längs der Decke in Richtung auf den Eingang zu begrenzen. Durch diese wahlweise Ein- und Ausschaltung eines Teils der Kammer 10 läßt sich die Länge der Heizzone in der Decke entsprechend dem Zustand des Teiges verändern. Gleichzeitig ermöglicht es diese Ausbildung, eine Veränderung des Zusammenfallpunktes zu berücksichtigen, d. h. desjenigen Zeitpunkts, zu dem der Teig, welcher unter der Wirkung des »Aufgehens« sein größtes Volumen erreicht hat, zusammenzufallen beginnt; dieser Fallpunkt wird im Laboratorium bestimmt. Die erwähnte Änderung der Weglänge der Gase in der Decke, z. B. mittels einer Regelklappe, gestattet nun, den Augenblick der Verfestigung der Kruste nach vorwärts oder nach rückwärts zu verschieben, welche dann in dem Augenblick des maximalen Aufgehens der Teigportionen stattfindet, bevor ihr Volumen abnimmt.

Auf die erste beschriebene Rückführzone folgt eine zweite Rückführzone, welche das Backgut an den Ausgang des Ofens bringt. Die das Zuendebacken in dieser zweiten Zone bestimmende Heizung erfolgt in bekannter Weise mit einer gleichzeitig in der Decke und in der Sohle abnehmenden Temperatur; diese auf die erste Zone folgende zweite Zone braucht hier nicht näher beschrieben zu werden und ist auch in der Zeichnung nicht dargestellt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Tunnelbackofen mit Sohlenheizkanälen, in denen Heizgas von vorn nach hinten strömt und mit Deckenheizkanälen, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizgas nach Durchströmen der Sohlenheizkanäle (5) durch die Deckenheizkanäle (9) von hinten nach vorn strömt und kurz vor Erreichen des Ofenvorderteils wenigstens teilweise in den Strömungskreis zurückgeführt wird.

2. Tunnelbackofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenheizkanäle (9) am Ofenvorderteil in eine Sammelkammer (10) münden, die eine Steuereinrichtung (10') zur Veränderung der vom Heizgas längs der Decke zurückgelegten Wegstrecke aufweist.

. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen