DE1532042A1

DE1532042A1 - Method and device for the continuous processing of tobacco material into a tobacco foil strip

Info

Publication number: DE1532042A1
Application number: DE1966B0085471
Authority: DE
Inventors: Borgwaldt Heinz-Erik Bernhar D; T A W Grunwald Dipl-Chem Dr F; Otto Dipl-Chem D Hans-Dietrich
Original assignee: HEINRICH BORGWALDT FA
Current assignee: HEINRICH BORGWALDT FA
Priority date: 1966-01-20
Filing date: 1966-01-20
Publication date: 1971-01-07
Also published as: DE1532042B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung von Tabakgut zu einem Tabakfolienband. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nebst Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung von Tabakgut zu einem festen Tabakfolien- band, das nach seiner Konditionierung (d.h. Trocknung auf einen gewünschten Feuchtigkeitsgehalt eine vorher bestimmte Dicke und ein vorher bestimmtes Quadratmetergewicht aufweist. Es sind bereits zahlreiche Verfahren bekannt, nach denen zerkleinerte Pflanzenteile, insbesondere zerkleinerter Tabak, wie er bei der Tabakverarbeitung anfällt, nach ihrer Vermahlung zu Staub oder Mehl in anorganischen. oder organischen Flüssigkeiten, meist in Wasser unter Zusatz von fremden Bindemitteln, wie zum Beispiel Cellulose- derivaten, Klebstoffen, Kunstharzen, phenolderivaten usw, , suspendiert: die erhaltene Mischung in dünner Schicht ausgebreitet und dann getrocknet wird. Die Menge des verwendeten Suspensions- mittels beträgt hierbei gewichtsmäßig meist ein Vielfaches des enthaltenen Tabakanteiles, wodurch zur Treeknung ein erheblicher Wärmeaufwand erforderlich ist. Die Wärmeeinwirkung verursacht aber meistens auch eine unerwünschte Veränderung der ursprünglichen Eigenschaften des verarbeiteten Pflanzenproduktes, was insbesondere bei Tabak von Nachteil sein kann. Damit die nach den bekannten Verfahren hergestellten Blätter oder Folien auch mechanischen Beanspruchungen gewachsen Bind, und nach dem Trocknen nicht brüchig werden und wieder zerbröckeln, müssen der Suspension in vielen Fällen außer Bindemitteln noch bestimmte Zuschlagstoffe, wie natürliche oder synthetische Fasern oder Trägerfolien, zugesetzt werden. Diese an sich oft tabakfremden Zusatzstoffe beeinträchtigen ebenfalls die Eigensehaften des Ausgangsproduktes erheblich, wie beispielsweise die Rauch- und Geschmackseigenschaften von Tabak. In der Deutschen Patentschrift Nr. 1215567 haben wir bereits vorgeschlagen, die Nachteile der bekannten Verfahren dadurch zu vermeiden, daß das Tabakgut, such solches mit Größen von über 1000? Dmirchmesseramit einer weniger als seinem Eigengewicht entsprechenden Menge an Wasser und baw, oder organischen Flüssig- keiten (z.B. ein- oder mehrwertigen Alkoholen) bzw. deren Gemischen zu einer feucht-krümeligen Masse zu verkneten, diese unter einem Druck von über 100 atü (das heißt von über 100 Kilo- pond pro Quadratoentimeter) zu zusammenhängenden blau.. oder folienartigen Gebilden (Flakes) zu verformen. Anschließend werden die Plakes auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad konditioniert. In dieser Patentschrift ist auch schon vorgeschlagen worden, die Druckverformung in mehreren Stufen mit unterschiedlichen Driicken durchzuführen, beispielsweise in der ersten Stufe mit einen ver- hältnismäßig geringen und in den folgenden Stufen mit jeweils steigendem Druck, wobei nacheinander mehrere Drei- bzw. Mehrfach- walzwerke verwendbar sind. Die dabei erhaltenen Endprodukte zeigen an sich schon festen, vliesartigen Zusammenhalt, Weisen aber noch keine dichte Form sowie keine gleichmäßige Dicke und kein gleichmäßiges Quadratmeter- gew1cht auf. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Tabakgut aller Art, insbesondere die bei der Tabakverarbeitung in der Zigaretten- und Zigarren-Industrie anfallenden Tabakabfälle, wie z.B. Tabakstamb#- Tabakmehl, Tabakgrus, Blattruch, zerkleinerte Tabakrippen sowie deren Gemische, gegebensrfalls auch Tabakblätter, zu dichten, auch nach der Konditionierung rissefreien Tabakfolien- bändern von jeweils vorbestimmter Dicke und Quadratsetorgewioht zu verformen. Das verwendete Tabakgut wird mit einer weniger als seinen Eigen- . gewicht entsprechenden Menge Wasser owije..und/oder organischen' Flüssigkeiten (s.B. ein- oder mehrwertigen Alkoholen) baw. deren Gewisahen, in denen an sich bekannte Tabaksuaatsatoffe (beispiels- ' weise Tabaksaucen, FeuchthaltungsmitteW= wie Glykole,', Bindemittel, wie z.B. Cellaloseaether' BrandverbesserangsmittelX9 wie z.B. Kaliumnitrat) gelöst sein können und gewünschtenfalls mit in der Flüssigkeit unlöslichen bekannten pulverförmigen Tabakzusats# stoffen (beispielsweise Farbpigmenten oder Zusätzen zur Verbesserung den Aussehens der Brandasche,-z.B. Titandioxyd) unter stetiger Zugabe aller Gemischbestandteile eines oder mehreren an zieh bekannten Vormischknetern zugeführt, die alle Gemischbestandteile in den Zustand einer feiichtkrümeligen Masse überführen. ttm der jeweils erwünschten Beschaffenheit den Endproduktes jederzeit entsprechend Rechnung tragen zu können, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, für alle Tabakbestandteile, für die Flüssig. keiten@ mit den darin gelösten Zusatzstoffen und für die unlös- lichen Zusätze getrennte Verratsbehälter mit je für sieh einregel- baren Zuleitungen zum Vormischkneter vorzusehen. Um den kontinuierlichen Betrieb nicht zu unterbrechen, hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, auf den Zuführungsweg der Gemisch- bestandteile zu der nachstehend beschriebenen #erwalsstraße nicht nur einen, sondern zwei und gegebenenfalls mehr rermischkneter vor- zusehen,. Dann können diese #ermischkneter wechselweise über die Zuleitungen für die Gemischbestandteile angeschlossen, gefüllt, die zugeführten Teile vorgemischt und geknetet und die Masse dann dem ersten Walzwerk der Vorwalzstraße angeführt werden. In der Knet- und Rntleerungszeit den einen Mischkneters kann dann der zweite an die'Zuleitungen angeschlossen, gefüllt usw. werden. Die Füllung kann dann in der Art erfolgen, daß zunächst die ge# wünschten verschiedenen Tabakbestandteile und pulverförmigen, unlöslichen Zusatzstoffe in den leeren Vormischkneter eingefüllt .und vorgemischt und dann die gewünschten Mengen Flüssigkeit mit etwaig gewiinschten darin löslichen Tabakzusatzstoffen zugegeben werden, Die Gesamtmenge an Flüssigkeit ist dabei so einzustellen, daß sie weniger als das Eigengewicht den Tabakgutes beträgt. Die im Vormischkneter erhaltene feuchte, krümelige Masse wird kontinuierlich einer Vorwal$strsBe zugeführt, in der mehrere je nach den Pawnverhältnissen über-, neben- und/oder hintereinander angeordnete Mehrfachwalzwerke vorgesehen sind, die miteinander durch Transportbänder verbunden sind. Die Konstruktion der einzelnen Drei- und Mehrfachwalzwerke nebst Walzen, Verstellbarkeit der Spaltbreiten zwischen je zwei Walzen, die Regulierung der Umlaufgeschwindigkeiten der einzelnen Walzen sowie deren Temperaturregulierung durch durchfließendes Wasser oder dergleichen sind an sich bekannt. Die Temperatur wird vorteilhaft so geregelt, daß,die Walzen bei etwa 20o C arbeiten. In den einzelnen Walzwerken können drei bTw. mehr Walzer. angeordnet sein. Method and device for the continuous processing of tobacco material into a tobacco foil strip. The invention relates to a method and device for continuous processing of tobacco material into a solid tobacco foil band, which after its conditioning (i.e. drying on a desired moisture content a predetermined thickness and a has a predetermined weight per square meter. There are already numerous methods known by which comminuted Parts of plants, especially crushed tobacco, as in the Tobacco processing occurs after it has been ground into dust or flour in inorganic. or organic liquids, mostly in water with the addition of foreign binders, such as cellulose derivatives, adhesives, synthetic resins, phenol derivatives, etc., suspended: the mixture obtained spread out in a thin layer and then dried. The amount of suspension used means is usually a multiple of the weight contained tobacco content, which makes treeknung a considerable Heat input is required. However, the effect of heat causes mostly an undesirable change in the original Properties of the processed plant product, what in particular can be a disadvantage with tobacco. So that the sheets produced by the known method or Films also withstand mechanical stresses bind, and after do not become brittle after drying and crumble again the suspension in many cases besides binding agents Aggregates, such as natural or synthetic fibers or Carrier films, are added. These in themselves are often foreign to tobacco Additives also impair the properties of the Starting product significantly, such as the smoke and Taste properties of tobacco. In the German patent specification No. 1215567 we already have proposed the disadvantages of the known method thereby Avoid the tobacco product, look for those with sizes larger than 1000? A knife with one less than its own weight appropriate amount of water and baw, or organic liquid opportunities (eg monohydric or polyhydric alcohols) or their Knead the mixture to a moist crumbly mass under a pressure of over 100 atmospheres (i.e. over 100 kilograms pond per square centimeter) to coherent blue .. or to deform film-like structures (flakes). Then be conditioned the plakes to the desired level of moisture. In this patent it has also been proposed that Compression deformation in several stages with different pressures to be carried out, for example in the first stage with a proportionately low and in the following stages with each increasing pressure, with several triple or multiple rolling mills are usable. The end products obtained in this way already show solid, Fleece-like cohesion, but not yet a dense form as well as no uniform thickness and no uniform square meter w1cht on. The present invention is based on the object, tobacco material of all kinds, especially those involved in tobacco processing in the Cigarette and cigar industry generated tobacco waste, such as e.g. Tobacco stamb # - tobacco flour, tobacco grits, leaf smell, crushed Tobacco stems and their mixtures, possibly also tobacco leaves, to seal, even after conditioning crack-free tobacco foil tapes each of a predetermined thickness and square tapered to deform. The tobacco used is with a less than its own . weight corresponding amount of water owije..and / or organic ' Liquids (eg monohydric or polyhydric alcohols) baw. whose Confirmed in which tobacco substances known per se (for example ' wise tobacco sauces, moisturizersW = like glycols, ', Binders, such as cellulose ether 'burn improvers X9 such as potassium nitrate) can be dissolved and, if desired, with Known powdered tobacco additive insoluble in the liquid # substances (e.g. color pigments or additives for improvement the appearance of the incendiary ash, e.g. titanium dioxide) with constant addition of all mixture components one or more known to attract Premix kneaders supplied, which all mixture components in the state transfer to a crumbly mass. ttm of the desired quality of the end product at any time It has proven to be special to be able to take this into account Proven to be useful for all tobacco components, for the liquid. with the additives dissolved therein and for the insoluble separate storage containers with individual additives, each with adjustable provide for supply lines to the premixing kneader. In order not to interrupt the continuous operation, it has to be proved to be very advantageous on the feed route of the mixture components of the # erwalsstraße described below are not only one, but two and possibly more mixing kneaders watch,. Then these #mischkneter can alternately over the Supply lines for the mixture components connected, filled, the supplied parts are premixed and kneaded and then the mass the first rolling mill of the roughing mill. In the The kneading and emptying time of one mixer can then be used by the second to die'Zuleitungen connected, filled, etc. The filling can then be done in such a way that first the ge # wanted various tobacco ingredients and powdered, insoluble additives are filled into the empty premix kneader .and premixed and then add the desired amounts of liquid any desired tobacco additives soluble therein are added The total amount of liquid is to be set so that that it is less than the weight of the tobacco product. The moist, crumbly mass obtained in the premix kneader is continuously fed to a feed stream in which several depending on the pawn conditions, multiple rolling mills arranged above, next to and / or one behind the other are provided, which are connected to one another by conveyor belts. The construction of the individual triple and multiple roller mills and rollers, the adjustability of the gap widths between two rollers, the regulation of the rotational speeds of the individual rollers and their temperature regulation by flowing water or the like are known per se. The temperature is advantageously controlled so that the rollers work at about 20 ° C. In the individual rolling mills, three bTw. more waltz. be arranged.

In der beiliegenden Zeichnung, Figur 1, zeigt die Linie den Weg, auf dem das sich allmählich ausbildende Tabakband die Vorrichtung durchläuft. Daraus ist zii entnehmen, daß die einzelnen Walzen der Walzwerke im Augenblick ihrer Berührung gleichsinnige Drehrichtung aufweisen. Dabei laufen die einzelnen Walzen jedem der Drei- bzw. Mehrfachwalzwerke derart mit iintersohiedlichen Geschwindigkeiten gegeneinander, daß das sich im Spalt des ersten Walzenpaares ausbildende Tabakvlies von der ersten auf die zweite Walze und von der zeiten auf die dritte Walze, usw. selbsttätig übertragen Wird. In the accompanying drawing, Figure 1, shows the Line the path on which the gradually forming band of tobacco passes through the device. From this it can be inferred that the individual rolls of the rolling mills rotate in the same direction at the moment of their contact. Here, the individual rollers run each of the three or multiple rolling mills such with iintersohiedlichen speeds against each other, that the forming in the gap of the first roller pair tobacco mat is transferred automatically from the first to the second roller and the times on the third roller, and so on.

In der Walzwerken der Vorwalzstraße wird die vom Vormiechkneter kommende fenchte,kriimelige Tabakmasse unter Anwendung entsprechend hoher Drucke und den dabei auftretenden Walkmomenten nach und nach stärker homogenisiert und stufenweise von einer zunächst nur einen geringen Zusammenhang aufweisenden Manne über dünn gewalzte Einzel- stücke in Form von Tabakvliesen von noch losem Zusammenhang schließlich beim letzten Walzgang auf der Walzenstraße zu einem Tahakvliesband von noch lockerem, aber schon so festen Zusammenhang umgeformt, daß es von der Endwalze dieses Werkes mittels eines an sich bekannten Abstreichers in Form eines zusammenhängenden Bandes auf ein zu einem End-Mehrfachwalzwerk führendes Transportband abgelegt werden kann. Bei, durchgefiihrten Großversuchen wurde festgestellt, dafl die Annahme der kriimeligen, feuchten Masse von den EinzugwaIzen des ersten Walzwerkes nur ungenügend bzw. unregelmäßig erfolgt, wenn diese Walzen eine glatte Oberfläche aufweisen. In the rolling mills of the roughing mill, the fenced, crumbly tobacco mass coming from the pre-milled kneader is gradually more homogenized using correspondingly high pressures and the resulting flexing moments, and gradually from a man who initially has only a slight connection over thinly rolled individual pieces in the form of tobacco fleeces of still loosely connected finally the last rolling pass on the rolling line to a Tahakvliesband of even loose, but reshaped already so fixed connection that it by the end roller of this work by means of a known scraper in the form of a continuous tape to a to a final multi-rolling mill leading conveyor belt can be deposited. In large-scale tests carried out, it was found that the acceptance of the crumbly, moist mass from the infeed rolls of the first rolling mill is insufficient or irregular if these rolls have a smooth surface.

Es wurde gefunden, daß diese Schwierigkeiten vermieden werden, wenn die Oberfläche des ersten Walzenpaares, wie an sich bekannt, geriffelt und erforderlichenfalls die Oberflächen der folgenden Walzen des ersten Walzwerkes sind. Es erfolgt dann eine glatte Annahme und ein glatter Durchgang des krümeligen, feuchten Tabaknemisehrcutes durch dieses Walzwerk. It has been found that these difficulties are avoided if the surface of the first pair of rollers, as is known per se, corrugated and, if necessary, the surfaces of the following rollers of the first rolling mill are. There is then a smooth acceptance and a smooth passage of the crumbly, moist tobacco nemisehrcute through this rolling mill.

Es wurde ferner gefunden, daß man nach der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise durch Einstellen abgestufter Spaltbreiten der Finzuffwalzenpaare auf eine gewünschte Dicke die Eigenschaften des Endrrodliktes vorteilhaft beeinflussen kann. Hierzu kann z.B. bei feststehender zweiter rinzugwalze die darunter befindliche erste Finzugwalze nach oben oder unten verstellt werden. Die Spaltbreiten der Einzugwalzen der folgenden Walzwerke werden zweckmäßig so gewählt, daß sich die Spaltbreiten in Durchlaufrichtung verringern. Beispielsweise kann die Spaltbreite im ersten Walzwerk auf etwa Oll mm, im nächsten Walzwerk auf etwa 0,08 mm und im dritten auf etwa 0,075 mm eingestellt werden. Dadurch wird auf das diese Walzenspalten durchlaufende Gut ein jeweils steigender Druck ausgeübt.It has also been found that, according to the invention, the properties of the end rod can be advantageously influenced in a particularly advantageous manner by setting graduated gap widths of the pairs of fin feed rollers to a desired thickness. For this purpose, for example, when the second pull-in roller is stationary, the first fin-pull roller located underneath can be adjusted upwards or downwards. The gap widths of the feed rolls of the following rolling mills are expediently chosen so that the gap widths decrease in the direction of passage. For example, the gap width in the first rolling mill can be about 1/1 mm, in the next rolling mill to about 0.08 mm and in the third can be set to about 0.075 mm. As a result, an increasing pressure is exerted on the material passing through these roller gaps.

Die jeweiligen Spaltenbreiten können durch entsprechende Vorversuche ermittelt oder auch während des Arbeitsganges leicht geändert und entsprechend eingeregelt werden.The respective column widths can be determined through appropriate preliminary tests determined or slightly changed during the operation and adjusted accordingly will.

In den Spalten der Einzugwalzen erfolgt im wesentlichen eine Druckverformung der durchlaufenden Masse. Die dritten Walzen der einzelnen Walzwerke werden jeweils mehr oder weniger stark an die fest ange- ordnete obere Einzugwalze den ersten Walzenpaares ang:preßt, ebenso etwaige weitere im Walzwerk angeordnete Walzen an die darunter liegenden Walzen. In diesen Walzenspalten erfolgt im wesentlichen ein unter steigendem Druck erfolgender Bügeleffekt. In the gaps of the feed rollers there is essentially a compressive deformation of the mass passing through. The third rolls of the individual rolling mills are each pressed more or less strongly against the fixedly arranged upper draw-in roll of the first pair of rolls, as are any other rolls arranged in the rolling mill against the rolls below. In these nips there is essentially an ironing effect that takes place under increasing pressure.

J b Dabei kann der Druck z.B. im ersten Walzwerk der Vorwalzenstraße zwischen 25 und 50 Kilopond pro Quadratcentimeter, im zweiten Walzwerk zwischen 40 und 75 Kp pro cm 2, im dritten Walzwerk zwischen 50 und 90 Kp pro cm 2 betragen. Nach der Passage dieses letzten Walzwerkes der Vorwalzstraße ist das Tabakgut bereits zusammenhängend, es kann in Form eines lockeren Tabakvlieses an der letzten Walze abgestreift werden. J b case the pressure may, for example, the roughing rolling train between 25 and 50 kilogram force per square centimeter in the first rolling mill be in the second rolling mill between 40 and 75 Kp per cm 2, the third rolling mill, between 50 and 90 Kp per cm 2. After passing through this last rolling mill of the roughing mill, the tobacco material is already coherent; it can be stripped off the last roller in the form of a loose tobacco fleece.

Dieses dünn gewalzte Vlies wird über ein umlaufendes Transportband einem am ende der Walzenstraße angeordneten Endbehandlungs-Mehrfachwalzwerk zugeleitet, dort zunächst dem unteren Walzenpaar und von dort den dariiher angeordneten Walzen zugeführt. Die Spalten dieses Walzwerkes sind so eng eingestellt, daß gerade so viel Tabakmasse aufgenommen werden kann, daß sich im Walzenspalt des letzten Walzen- paares ein nunmehr zusammenhängendes, dichtes Tabakband bildet, welches sich durch ein Ahstreifmesser ebetreifen läßt. This thinly rolled fleece is fed via a circulating conveyor belt to a multiple finishing rolling mill at the end of the rolling train, where it is first fed to the lower pair of rollers and from there to the rollers arranged above. The gaps of this rolling mill are set so tightly that just enough tobacco mass can be taken up that a cohesive, dense band of tobacco is now formed in the gap of the last pair of rollers, which can be flattened with a scraper.

In diesem Walzwerk wird in den Spaltöffnungen ein Druck von etwa 100 Kp pro cm 2 angeifendet, der einem Druck von etwa 6000 Kp auf der gesamten Spaltlänne entspricht; Durch diesen Druck und den im Spalt auftretenden Walzeffekt und durch die Vorsehung mehrerer 9neltnassagen mit ähnlichen Druckverhältnissen wird das sich bildende Tabakvlies stetig weiter verfestigt, so daß es, wie erwähnt, von der Schlußwalze mittels eines Abatreifmessers oder dergleichen in Form eines endlosen Tabakbandes abgestreift werden kann. In this rolling mill, a pressure of about 100 Kp per cm 2 is applied in the gap openings, which corresponds to a pressure of about 6000 Kp over the entire gap length; Due to this pressure and the rolling effect occurring in the gap and the provision of several 9neltnassagen with similar pressure conditions , the forming tobacco fleece is steadily further solidified so that, as mentioned, it can be stripped from the final roller by means of a stripping knife or the like in the form of an endless tobacco band .

Es wurde nun festgestellt, daß sich die Struktur des die Walzwerke der Vorwalzstraße passierenden Tabakgutes verwiegend in dessen Durch- laufrichtung ausrichtet. Das auf diese Weise erhaltene Endprodukt (Tabakfolienband) erreicht dabei infolge einer Vernachlässigung der Anordnung der noch Fasercharakter aufweisenden Tabakteilchen in Querrichtung eine vornehmlich nur in der Längsrichtung ausreichende , Festigkeit. It has now been established that the structure of the tobacco material passing through the rolling mills of the roughing train is aligned predominantly in the direction of its passage. The final product (sheet tobacco band) obtained in this manner achieves a result of a neglect of the arrangement of the character or fiber having tobacco particles in the transverse direction a sufficient primarily only in the longitudinal direction strength.

Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil vermieden, wenn man die Lauf- richtung der ein Walzwerk verlassenden Masse auf dem Weg zum nächsten Walzwerk 'bricht. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolren, daß an den Haltekanten der zwischen den Walzwerken vorge- sehenen Transportbänder Vorrichtungen zii einer solchen Umschichtung dem reitei vorgesehen werden. Fs wurde gefunden, daß hierbei gute Frgebnieqe erzielt werden, wenn an den Transportbändern mehr oder weri@or bri-ite bzw. gegeneinander versetzt angebrachte Prallflächen angeordnet werden. Hierdurch ernibt sich durch den sich bildenden Stau vor dem l?intritt in das nächste Walzwerk eine iTmorientierung Tier einzelnen Teilchen des Tabakgutes aus ihrer Durchlaufrichtung. Eine solche Umschichtung kann auf einem oder mehreren Durchlauf- wegen hinter dem ersten bis zum dritten Walzwerk der Walzenstraße vorgenommen werden. Das auf diese Weise erhaltene Tabakfolienband zeigt als Endprodukt eine ist wesentlichen gleiche Festigkeit sowohl inHer Längsrichtung als auch in der Querrichtung. Das voMCier letzten Walze der Vorwalzstraße mittels eines Ab- streifers abgehobene Tabakvliesband wird auf ein keine Prallflächen aufweisendes Förderband abgelegt und fiihrt zu einem Fr.d-Melirfach- walzwerk, in dem das Tabakvliesband in ein dichter und gleich- mäßiges Tabakfolienband umgeformt wird. zur Frrpicbitna dieses Zieles werden die Spaltiiffnungen zwischen den einzelnen Walzenpaaren dieses Walzwerkes, ohne besondere Beriick- sIcbtigung dem sich während dem dem Tabakvlieses auf- hauenden 'Druckes, so eingestellt, daß den Einzugwalzen nur gerade soviel Masse zugeführt wird, daß an der Endwalze ein endloses, dichtes Tabakfolienhand der gewünschten Dicke und des gewünschter Quadratmetergewichtes abgestreift werden kann. Die Spaltbreite ist abhängig vorlder Zusammensetzung der zu verar- beitenden Tabak-Wasser-Zusatzmischung und der gewiinschten Beschaffen- heit dem Endproduktes. Bei wechselnden Zusammensetzunp-en ist die erforderliche Spaltbreite durch Vorverenche oder während dem Betriebes durch entsprechende Regulierung der Walzenabstände leicht zu ermitteln. Soll z.ß. aus einem Rohgemi#ch aus 50 Teilen zerkleinerten Tabak- rippen, 50 Teilen Tabalcstaiib, 5 Teilen löslichen bzw. unlöslichen Tabakzusätzen und 45 Teilen Wasser als Endprodukt ein Tabalchand erhalten werden, das nach der Trocknung auf cirka 12,$ Feuchtigkeit eine Dicke von etwa 0,1 mm und ein Quadratmetergewicht von etwa 120 g besitzt, wird der Spalt der rinzugwalze auf eine Öffnung von 0,15 mm Pingestellt. According to the invention, this disadvantage is avoided if the running direction of the mass leaving a rolling mill on the way to next rolling mill 'breaks. This can be done in a simple manner take place that on the retaining edges of the between the rolling mills see conveyor belts devices zii such a redeployment to be provided for the riding. It has been found that good Frgebnieqe can be achieved if on the conveyor belts more or weri @ or bri-ite or baffle surfaces offset from one another to be ordered. This robs itself through the developing Jam before entering the next rolling mill an iTmorientation Animal individual particles of the tobacco product from their direction of flow. Such a redeployment can take place on one or more pass-through because of behind the first to the third rolling mill of the rolling mill be made. The tobacco foil tape obtained in this way shows essentially the same strength as the end product both in the longitudinal direction and in the transverse direction. The voMCier last roll of the roughing mill by means of a Streifers lifted tobacco fleece tape is not on a baffle having a conveyor belt and leads to a Fr.d-Melirfach- rolling mill, in which the tobacco fleece strip is cut into a dense and even moderate tobacco foil tape is reshaped. the gap openings between the individual pairs of rolls of this rolling mill, without any particular sIcbtigung which during the on the tobacco fleece hitting 'pressure, adjusted so that the feed rollers only straight so much mass is supplied that an endless, dense tobacco foil hand of the desired thickness and desired Square meter weight can be stripped. The gap width depends on the composition of the tobacco-water additive mixture and the desired quality is called the end product. With changing compositions, the required gap width by pre-verifying or during the Operation by regulating the roller spacing accordingly easy to determine. Should z.ß. from a raw mixture of 50 parts of shredded tobacco stems, 50 parts of tabalcstaiib, 5 parts of soluble or insoluble tobacco additives and 45 parts of water, a tabalchand is obtained as the end product which, after drying to about 12% moisture, has a thickness of about 0 , 1 mm and a square meter weight of about 120 g, the gap of the draw-in roller is set to an opening of 0.15 mm Ping.

Die dem Einzugwalzenpaar nachgeschalteten weiteren Walzen haben vornehmlich die Aufgabe, das sich im Spalt des ersten Walzenpaares bildende Tabakband mehr und mehr zu egalisieren. The further rollers connected downstream of the pair of intake rollers primarily have the task of more and more equalizing the tobacco band forming in the gap of the first roller pair.

Es wurde ferner gefunden, daß man besonders giinstige Frfolge erzielt, wenn das vom letzten Walzwerk der Vorwalzetraße abgehobene Tabakvlies über einen Gleittrichter zunächst dem Spalt des untersten Walzenpaares des End-Mehrfachwalzwerkes und von dort über die weiteren Walzenspalten der Spalte des obersten Walzenpaares zugefiihrt wird, wobei die Walzen mit unterschiedlichen Geschwindinkeiten laufen und wenn das im End-Walzwerk gebildete geschlossene Tabakband von. einer an der Schlußwalze angeordneten Abstreifvorrichtung, z.B. einem Abstreifmesser, abgehoben wird. Dadurch wird eine Beseliädigung beim Auflegen der abgestreiften Tabakbahn auf ein darunter angeordnetes endloses Transportband vermieden. Auf diese Weise können z.B. 100 kg Tabakabfälle, bestehend aus einer Mischung von 10 kg Tabakblättern, 10 kg Thresher-Ripren, 25 kg Winnover-RippeN 30 lcg Tabak-Kürzgut und 25 kg Scrdpa mit SO ltr Waseer in einem Mischer gut durclifeurhtet werden und dir. so vorhPreitete Tabakmasse auf ein Mehrfach-Walzwerk, z.B. auf einen 'i-Wa17enqtuhl tattf!#e?eben werden. Die Walzen diep-e9 1-WalzenatuhlP haben geeeneinandar eine ??ifferenzl#Pscltwinriiokeit, die so gewählt ist, daß dao qich im spalt der erqten Walze bildende Tabakvlies aufdie zwefie t7al7e ttnd von cjer 7xnitpn auf die- dritte Walze ;;1-r- f.raror w# rd. ltrlh@i lrptttt rinn t`#f@.-@err-t=@Srltw'i.Iitii(!lf@lt 'je]- Walze!, Z.11. z@ie fc)l!'t j!PS#ä1.1? wni-@in*e: Erste Walze 6,2 mlmin., Zweite Walze 19,0 m/min., Dritte Walze 35,2 m/min. Schaltet man z.B. drei derartige Walzwerke, verbunden durch Transportbänder, hintereinander, wie in Figur 1 der beiliegenden Zeichnung angegeben, und gibt das sich stufenweise auf diesen Walzwerken ausbildende Tabakvlies z.B. auf ein Endhehandlungs-vierfach-Walzwerk, dessen Walzen ebenfalls gegeneinander mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (z.B. erste Walze 5 m,/min., zweite Walze 9 m/min., dritte Walze 15 m/min., vierte Walze 25 m/min.) derart laufen, daß das sich im Spalt des ersten Walzenpaares ausbildende Tabakband riickstandslos von Walze z11 Walze übertragen wird, so kann an der vierten Walze diesen Walzwerkes ein endloses, dichtes Tabakband abgenommen werden. It has also been found that particularly favorable results are achieved if the tobacco fleece lifted from the last rolling mill of the roughing mill is first fed via a sliding funnel to the gap of the lowest pair of rollers of the end multiple rolling mill and from there via the further roller gaps to the gap of the top pair of rollers , whereby the rollers run at different speeds and when the closed tobacco band formed in the end rolling mill of. a stripping device arranged on the final roller, for example a stripping knife, is lifted off. This avoids damage when the stripped tobacco web is placed on an endless conveyor belt arranged underneath. In this way, for example, 100 kg of tobacco waste consisting of a mixture of 10 kg tobacco leaves, 10 kg thresher riprene, 25 kg Winnover ribN 30 lcg tobacco shortened product and 25 kg Scrdpa with SO ltr Waseer in a mixer can be cleaned well and you. so Prepared tobacco mass on a multiple rolling mill, e.g. on one 'i-Wa17enqtuhl tattf ! # e? just become. The rollers diep-e9 1-WalzenatuhlP have geeeneinandar an ifferenzl # Pscltwinriiokeit that so chosen is that dao qich in the gap of the erqten roller forming tobacco fleece on the two t7al7e ttnd of cjer 7xnitpn on the- third roller ;; 1-r- f.raror w # rd. ltrlh @ i lrptttt rinn t` # f @ .- @ err-t=@Srltw'i.Iitii (! lf @ lt 'je] - roller !, Z.11. z @ ie fc) l!' t j! PS # ä1.1? wni- @ in * e: First roller 6.2 mlmin., Second roller 19.0 m / min., Third roll 35.2 m / min. If, for example, three such rolling mills, connected by conveyor belts, are switched one behind the other, as indicated in Figure 1 of the accompanying drawing, and the tobacco fleece that is gradually forming on these rolling mills is placed on a final four-fold rolling mill, the rollers of which are also against each other at different speeds (e.g. first roller 5 m / min., second roller 9 m / min., third roller 15 m / min., fourth roller 25 m / min.) run in such a way that the tobacco band forming in the nip of the first pair of rollers without leaving any residue from roller z11 Roller is transferred, an endless, dense band of tobacco can be removed from the fourth roller of this rolling mill.

Das auf dem Endbehandlungs-Mehrfach-Walzwerk gebildete Tabakband wird nach dem Abstreifen auf ein Transportband abgelegt und durch einen Trockenkanal geführt. Dabei werden die Umlaufgeschwindigkeiten der Walzen des Endbehandlungs-Mehrfach-Walzwerkes und des endlosen Transportbandes durch an sich bekannte Regelgetriebe so aufeinander abgestimmt, daß sich einerseits das von der Endwalze abgehobene Tabakband gleichmäßig und ohne Verspannungen auf das Transportband und andererseits von diesem mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den Trockenkanal führen läßt.The tobacco band formed on the multiple finishing roller mill is placed on a conveyor belt after being stripped and guided through a drying tunnel. The rotational speeds of the rollers of the end-treatment multiple rolling mill and the endless conveyor belt are coordinated by known control gears so that on the one hand the tobacco band lifted from the end roller is evenly and without tension on the conveyor belt and on the other hand from this at a constant speed through the Can lead drying tunnel.

Tm Trockenkanal erfolgt eine Trocknung des Tabakfolienbandes auf den für die Weiterverärbeitung erforderlichen Feuchtigk"itagehalt.In the drying tunnel, the tobacco foil strip is dried on the Moisture content required for further processing.

Am Ende des Transportbandes wird das fertige Tabakfolienband entweder in gewünschter Länge und Breite durch eine Wickelrolle mit Schneide- vorrichtung in Bobinenform aufgerollt oder durch automatisch arbeitende Abschneideorgane in Einzelstfcke gewünschter Größenmaße, z.B. von je 10 a 10 cm, geschnitten, beispielsweise durch eine umlaufende Schlagmesserwalze, deren Drehgeschwindigkeit auf die Ablaufgeschwindigkeit des Tabakbandes vom Förderband eingestellt ist. Das erhaltene Endprodukt zeigt eine gleichmäßige, dichte Besch affenheit, die eingestellte, gewünschte Dicke und damit auch ein einheitliches Quadratmetergewicht.At the end of the conveyor belt, the finished tobacco film strip is either rolled up in the desired length and width using a winding roll with a cutting device in the form of a bobbin, or cut into individual pieces of the desired size, e.g. by a rotating knife roller, by automatically operating cutting devices. whose speed of rotation is set to the running speed of the tobacco belt from the conveyor belt. The end product obtained shows a uniform, dense texture, the set, desired thickness and thus also a uniform square meter weight.

Die heillegenfe Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel eine schemntiselae Darstellung und Anordnung der Vorrichtung zur Durch- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The therapeutical drawing shows, as an exemplary embodiment, a schematic representation and arrangement of the device for carrying out the method according to the invention .

Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gesamtanordnung; Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Förderband mit Umschichtungsvorrichtungen; Fig. 3 den Endteil des Trockenkanals nebst Förderband mit der Seitenansicht von aufgerollten bzw. sich aufrollenden Tabakfnlien. In the drawings: Figure 1 is a schematic representation of the overall arrangement;. 2 shows a plan view of a conveyor belt with shifting devices; 3 shows the end part of the drying tunnel together with the conveyor belt with the side view of rolled up or rolling up tobacco sheets.

In diesen Zeichnungen bedeuten 1 - 3 Vorratsbehälter für Tabak- gemischbestandteile. Beispielsweise kann der Behälter 1 Tabalcst.aub, Behälter 2 Grobtabakabfälle, Behälter 3 zerteilte Tahalrripnen enthalten. In these drawings, 1 denotes - 3 reservoir for tobacco blend components. For example, the container 1 can contain tobacco dust, container 2 coarse tobacco waste, and container 3 divided Tahalripnen .

Die Behälter 8 und 9 enthalten unlösliche,pulverförmige Zusatz- stoffe, z.B. der Behälter 8 Farbpigmente und der Behälter 9 Titandioxyd. The containers 8 and 9 contain insoluble, powdery additives , for example the container 8 colored pigments and the container 9 titanium dioxide.

Die Vorratsbehälter 10 - 13 enthalten je nach Bedarf und Wunsch Flüssigkeiten, beispielsweise Behälter 10 eine organische Flüssig- keit, Behälter 11 in Wasser oder organischer Flüssigkeit gelöste Feuchthaltemittel, Behälter 12 in Wasser oder organischer Flüssigkeit gelöste Bindemittel, Behälter 13 in Wasser oder organischer Flüssig- keit gelöste Brandverbesserungsmittel. Für diese Mittel kann selbst- verständlich aiielt"ein Sammelbehälter vorgesehen werden, in dem die Zusatzstoffe in entsprechenden Mengen gelöst sind. The storage containers 10-13 contain liquids as required and desired , for example container 10 an organic liquid , container 11 humectants dissolved in water or organic liquid , container 12 binders dissolved in water or organic liquid , container 13 in water or organic liquid. dissolved fire improvers. For these means may of course be provided aiielt "a collecting container, in which the additives are dissolved in appropriate amounts.

Unter den Vorratsbehältern sind an sich bekannte automatische Regelvorrichtungen 14a, 14b, 14c angeordnet, die so eingestellt werden, daß sie jeweils nur die prozentualen vorher bestimmten Gewichtsmengen der einzelnen Gemisrhbestandteile den Weg zu den Zuleitungen zum Mischvorkneter 15a oder 15b freigeben. Für die Zugabe von Wasser ist eine Zuleitung 16 mit Regelventil 16a vorgesehen. Werden verschiedene! Flüssigkeiten bzw. Lösungen verwendet, dann hat sirli als zweckmäßig erwiesen, diese über Zuleitungen 17, 1$ zunächst einem Mischbehälter 19 zuzuführen, in dem sie durch ein Rührwerk 20 horiogen vermischt werden können. In Ausführungsbeispiel wird die Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 19 über Leitungen 21 bzw. 22 dem Mischkneter 15a oder 15b und die Trockenbestandteile über Leitungen 23, 24, Einfülltrichter 25 und einem umlenkbaren Förderband 26 entweder je nach dessen Einstellung dem Miechkneter 15a oder 15b zugeführt, In den Miprliknetprn 15a oder 15h laufen an sich bekannte Knptfliigel- eätze 2^, die die Gemipchbestandteile in eine fenehte, kriimelige !Hasse überführen. Dieses Gut wird dann mittels Transportband 28 über einen Vorrats- bzw. Einfiilltrichter 29 einem ersten Wnlzwerlf 30 ziigefiihrt. In Walzwerk 30 sind im oberen Teil ein Einzugwalzenpaar 31 mit geriffelter Oberflüche und darunter drei Walzen 32 mit angeranhter. Oberfläche vorgesehen. Am unteren Walzenspalt ist ein Abstreifer vor- gesehen. Das abgestreifte Gut fällt nach dem Ausführungsbeispiel in ein unter dem Einzugwalzwerk angeordnetes zweites Walzwerk mit drei Walzen 35, und ;war über einen Auffangtrichter 34 Auf den unteren Wnlzenapalt. Nach den Durchgang durch den oberen Walzenspalt. wird das Gut z#on der oberen Walze abgestreift, fällt auf ein Förderhand 36, von dem es in das nürhste Walzwerif 1'' zngefiihrt wird. In die#em Walzwerif sind ebenfalls drei Walzen 38 vorgesehen. Dat t#om Förderhand 16 abfallende Gut wird über einen Auffang- und 7ufiihriingstri cht(-r dem Spalt des unteren Einzugwalzenpaaree zugeffhrt und narb der-n Passieren des oberen Walzenspaltes abgestreift. Das bis dahin `erhaltene Au t. besitzt schon die Form von einzelnen Vlie#etiiri-en von noch losem Zusammenhang. Die abgestreiften Teilstücke fallen auf ein Transportband 39, von dem sie dem Walzwerk 40 mit ebenfalls drei Walzen 41 zugeführt werden. Wie ans Fig. 2 ereiehtlieli, werden an einen oder mehreren dAr femtstehenden Rahmenkanten 3Aa eines Transportbandes, (z.A. 39), Prallflächen 39b vorgesehen, die einzeln oder sieh direkt gegen- iiberstehend oder wechselweise an der einen-oder anderen Kante angeordnet, in verschiedene Winkelstellungen gebracht und in diesen Stellungen befestigt werden kiinnen. Durch das Auflaufen auf diese Prallflüchen und den dabei auftretenden Teilstau wird die Laufrichtung des Fördergutes geändert. Hierbei erfolgt jeweils eine entsprechende mehr oder weniger starke Umorientierung der Einzelteile. Im Walzwerk 40 erfolgt eine solche Verdichtung des der unteren Walzenspalte zugeführten Fördergutes, daß es nach dem Verlnspen dem zweiten Walzenspaltes von der oberen Walze in Form eines lockeren Tabakvlieebandes mittels eines Abstreifers auf ein Fhrderband 42 abgehoben werden kann. Von diesem Förderband kann das Tabakvlieeband direkt einem Endbehandlungs-Mehrfach-Walzwerk 43 zugeführt werden, dessen einzelne Walzen gegenläufig mit unterschiedlichen Gesehwindigkeiten laufen und daher das eich bildende endlose Tabakband rückstandslos von Walze zu Walze übertragen. Das Gut kann aber auch je nach den Raum- oder Arbeitsverhältnissen einem zwisclienaesj(chalteten, nicht dargestellten Vorratsbehälter zugeführt und von diesem nach Bedarf über ein Transportband 44 dem Walzwerk 43 zugeleitet werden. In diesem End-Mehrfachwalzwerk ist zweckmäßig ein Pufferspalttrichter 9436 r3bak 44t 45 vorgesehen, aus dem *«durch den Spalt des Einzugwalawerkes über . die folgenden WRIzenepalten geführt unrl von der letzten Walze in Form einer dichten, zusammenhängenden gleichmäßigen Folie mittels eines Abstreifers 46 auf ein endloses Förderband 47 abgelegt wird. Dieses Förderband durchläuft einen Trockenkanal 4$ an sich bekannter Bauart, in dem zur Erreichung eines Luftiunlaufs ein Luftzuführungsventilator 49 und Luftabführungsventilator 50 vorgesehen ist. Automatic control devices 14a, 14b, 14c known per se are arranged under the storage containers, which are set in such a way that that they are each only the percentage by weight previously determined the individual Gemisrhverbindungen the way to the supply lines to Release mixing kneader 15a or 15b. For the addition of water it is a supply line 16 with control valve 16a is provided. Become different! Liquids or solutions used, then has sirli has proven to be useful, this via feed lines 17, 1 $ initially to a mixing container 19, in which they are fed by an agitator 20 can be mixed horizontally. In the exemplary embodiment, the liquid is discharged from the mixing container 19 via lines 21 and 22 to the mixer 15a or 15b and the Dry components via lines 23, 24, hopper 25 and a deflectable conveyor belt 26 either depending on its setting fed to the Miechkneter 15a or 15b, In the Miprliknetprn 15a or 15h, well-known buttons run eätze 2 ^, which the Gemipch constituents in a fenehte, kriimelige ! Hate convict. This material is then transported by means of a conveyor belt 28 Via a storage or filling funnel 29 to a first rolling thrower 30 shown. A pair of draw-in rollers 31 are located in the upper part of the rolling mill 30 with corrugated surface and underneath three rollers 32 with attached. Surface provided. A scraper is in front of the lower nip seen. The stripped material falls according to the embodiment in a second rolling mill with three, arranged under the infeed mill Rollers 35, and; was via a collecting funnel 34 on the lower Wnlzenapalt. After passing through the upper nip. will the material stripped from the upper roller falls onto a conveying hand 36, from which it is fed into the closest roller mill 1 ''. In the # em Walzwerif three rollers 38 are also provided. Dat t # om conveyor hand 16 falling material is collected via a collecting and feeding line (- r fed to the nip of the lower pair of feed rollers and scarred Stripped passing the upper nip. Until then `received au t. already has the form of individual Vlie # etiiri-en of still loose connection. The stripped sections fall on a conveyor belt 39, of which they are also connected to the rolling mill 40 three rollers 41 are fed. As shown in FIG. 2, one or more dAr distant frame edges 3Aa of a conveyor belt, (zA 39), Baffles 39b provided, which individually or look directly opposite protruding or alternately on one or the other edge arranged, brought into different angular positions and in these positions can be fixed. By accruing on these baffles and the resulting partial jam the direction of travel of the conveyed goods changed. This takes place in each case a corresponding more or less strong reorientation of the Individual parts. Such a compression of the lower one takes place in the rolling mill 40 Roller gap supplied conveyed material that it is after Verlnspen the second nip from the top roller in the form of a loose tobacco fleece tape by means of a scraper Conveyor belt 42 can be lifted off. The tobacco fleece belt can be used directly from this conveyor belt Finishing multiple rolling mill 43 are fed, its individual Rollers run in opposite directions at different speeds and therefore the calibration forming endless tobacco band without residue from the roller transferred to roller. The property can, however, also depending on the space or working conditions a zwisclienaesj (switched, not shown storage container fed and from this as required via a conveyor belt 44 to the Rolling mill 43 are fed. A buffer gap hopper is expedient in this end multiple rolling mill 9436 r3bak 44t 45 provided, from the * «through the gap of the Einzugwalawerkes over . the following heatsink columns are guided into shape by the last roller a dense, coherent, uniform film is deposited on an endless conveyor belt 47 by means of a stripper 46. This conveyor belt runs through a drying duct 4 $ of a type known per se, in which an air supply fan 49 and an air discharge fan 50 are provided in order to achieve an air inlet.

Es wurde gefunden, daß man wirtschaftlich besonders günstige Ergebnisse erzielt, wenn die auf das Tabakband einwirkende TrockniinTsener@;ie in Laufrichtung im logarithmischen Maßstab abnimmt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind über dem den Kanal durchlaufenden Tabalrband gleiche elektrische frei zstäbe von je 1 kW angeordnet. Der beheizte Teil des Trockenkanals ist in logarithmischem Maßstab beispielsweise in 10 Abschnitten aufgeteilt, und zwar so, daß der in der Durchlaufrichtung kürzeste Abschnitt am Anfang und der längste Abschnitt am Ende des Trocknungsraumes liegen. Über dem oberen Teil des zu trocknenden Bandes werden die elektrischen Heizstäbe 51, z.B. je Abschnitt 5 Heizstäbe, und zwar innerhalb jeder Abschnittsgruppe ebenfalls in logarithmischem Maßstab verteilt, angeordnet. Es ergibt sich hierbei eine kontinuierliche Verdünnung der Heizenergie pro Flächeninhalt in Iogarithmischem Maßstab. Bei einer konstanten Durchlaufgeschwindigkeit des Trockenhandes durch die gesamte Trockenstrecke empfängt das Gut somit in Oer Zeiteinheit während des Durchganges durch die Trockenstrecke in logarithmischem Maßstab abnehmende Wärmemengen. Hierdurch erreicht man eine schonende und energiesparende Trocknung der Tabakfolie auf den erforderlichen Feuchtigkeitscehalt und eine gute gleichmäßige Konditionierung. Die auf diese Weise dem zu trocknenden Tabakband entzogene Feuchtigkeit wird durch Luftumlanf entfernt, beispielsweise durch Einleiten zweckmäßig warmer Trockenluft durch Zuleitung 49 und Abzug der mit Feuchtigkeit angereicherten Luft durch Ableitung 50. Die Luftregulierung kann z.B. in gleicher Weise erfolgen, wie dies bei Klimaanlagen an sich bekannt ist. Das den Trockenkanal auf dem Förderband verlassende, konditionierte, abgekiihlte Tabakhand besitzt die vorgewilnschte gleiche Dicke sowie gleiches Quadratmetergewicht. Es wird an äußersten Ende 52 dem Transportbandes durch einen Abstreifer 53 abgelöst und kann durch eine dort angeordnete umlaufende @chlainesserwalze 54 in Talia)rflal-es gewiinsehter Aiiflmallf», z.B. 10 x 10 cm, alifbeteilt werden. Die Einzelteile fallen in einen Auffan?triehter 55a bz-f. 55h un.l .,rerden dort ,je nach deren Ffllunß in darunter gestellte Vorratsbetiiilter, beispielsweise Säcke, Kisten oder dergleichen 56 abgezogen. It has been found that economically particularly favorable results are achieved if the drying temperature acting on the tobacco ribbon decreases on a logarithmic scale in the running direction. In the illustrated embodiment, the same electrical free z-rods of 1 kW each are arranged above the tabular band running through the channel. The heated part of the drying tunnel is divided into 10 sections on a logarithmic scale, for example, in such a way that the shortest section in the direction of passage is at the beginning and the longest section at the end of the drying room. The electrical heating rods 51, for example 5 heating rods per section, are arranged over the upper part of the belt to be dried, and are also distributed on a logarithmic scale within each section group. This results in a continuous dilution of the heating energy per surface area on a logarithmic scale. With a constant passage speed of the dry hand through the entire drying section, the goods thus receive decreasing amounts of heat on a logarithmic scale in a unit of time during the passage through the drying section. This achieves gentle and energy-saving drying of the tobacco film to the required moisture content and good, uniform conditioning. The moisture withdrawn from the tobacco band to be dried in this way is removed by circulating air, for example by introducing expediently warm dry air through supply line 49 and extracting the moisture-enriched air through outlet 50. The air regulation can, for example, be carried out in the same way as with air conditioning systems per se is known. The conditioned, cooled tobacco hand leaving the drying tunnel on the conveyor belt has the same predetermined thickness and the same weight per square meter. It is detached at the outermost end 52 of the conveyor belt by a stripper 53 and can be divided by a revolving smear roller 54 arranged there in small cases, for example 10 x 10 cm . The items fall into a collector 55a bz-f. 55h un.l., Are withdrawn there, depending on their flow in storage filters, for example sacks, boxes or the like 56 placed underneath.

Je mich Wunsch kann unter dem äußeren Fnde 52 des Förderbandes (vgl. Fig.3) das dort gegebenenfalls durch den Abstreifer 53 abgehobene Folienband auch einer kontinuierlich eirti drehenden Aufroll- und Schneidevorrichtung 57 zuprefiiltrt werden, von der es in jeweils gewünschter Bandlänge und Bandbrett zi-#ihakbobinen aufgerollt lind dann abgeschnitten wird. Bei der Fntfernung der aufgerollten Tabakbobine kann das Tabakband auf eine weitere Aufnahmerolle 57a annelet, zur Bobine aufgerollt, diese entfernt und durch eine neue Aufnahme- rolle 57b ersetzt werden. Depending me request may be the outer Fnde 52 of the conveyor belt (see. Figure 3) that there optionally lifted by the scraper 53 foil tape also a continuously eirti rotating winding and cutting device are zuprefiiltrt 57, from which it zi in each of desired length of tape and ribbon board - # ihakbobinen rolled up and then cut off . When the rolled up tobacco bobbin is removed , the tobacco band can be anneled onto a further take- up roll 57a, rolled up to form a bobbin , removed and replaced by a new take-up roll 57b.

Im Ausfiihrungabeiepiel sind die Halterungen der zweiten Walzen der Walzw erke 33, 37, 40 und 113 an der Gehäusewandung arretiert; die Halterungen der anderen Walzen sind einstellbar, und zwar derart, daß die Spaltbreiten der Einzugwalzen zunächst eingeregelt und dann die Walzenstellungen auf an sich bekannte Art arretiert werden. In the embodiment , the brackets of the second rollers of the rolling mills 33, 37, 40 and 113 are locked on the housing wall; the brackets of the other rollers are adjustable in such a way that the gap widths of the feed rollers are first adjusted and then the roller positions are locked in a manner known per se.

Die in den einzelnen Walzwerken jeweils folgenden Walzen werden an die Walzen angepreßt. Weitere z.B. im Endwalzwerk 43 vorgesehene Walzen werden jeweils an die vorhergehende Walze angepreßt und dann in diesen Einstellungen arretiert. Die Antriebsagpreäate der einzelnen Walzen innerhalb eines Walzwerkes werden so gewählt, daß stets die nachfolgende Walze eine höhere Umfangs- ' geschwindigkeit als die vorhergehende aufweist. The following rollers in each of the individual rolling mills are pressed against the rollers. Further rollers provided, for example, in the final rolling mill 43 are each pressed against the preceding roller and then locked in these settings. The drive units of the individual rolls within a rolling mill are chosen so that the following roll always has a higher peripheral speed than the previous one .

Der Abstand von Walzwerk zu Walzwerk der Vorwalsstraße kann zweckmäßig zur besseren Überwachung, Reinigung, äür etwa notwendige Regulierungen der Spaltenbreiten, zum etwaigen Aus- und Einbau von Teilen usw. etwa 2,5 - 3,5 m betragen. Im Ausführungebeispiel sind die Förderbänder 36, 309 42 acliräg liegend angeordnet. Digher i gt kein Verfahren bekannt, mit dem die Verstellung eines endlosen, dichten Tabakbandes mit vorbestimmter Dicke und vorbe- stimmtem Onadratmeterr'ewicht auf Mehrfach-Walzwerken, deren einzelne Walzen rereneinander mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, miimlich ist. Das nach der Prfindunp erhaltene Tnhakfnlienband b7w. dessen nratückelte Tetle lassen sich in hervorragender Weise zur iierstellunr von Tahakerzeugnipsen verwenden, beispielsweise zur fferstellunn von Schnittabak aller Art oder als ltmhiilliinfr für Mrarren, 7irarillos, Stumpen und dergleichen. The distance from mill to mill the Vorwalsstraße can appropriate to enhance monitoring, cleaning, äür any necessary adjustments of the column widths to the eventual removal and replacement of parts, etc. be about 2.5 - 3.5 m. In the example, the conveyor belts are 36, 309 42 acliräg arranged lying down. There is no known method with which the adjustment of a endless, dense tobacco band with a predetermined thickness and correct one square meter weight on multiple rolling mills, the individual ones Rollers run against each other at different speeds, is essential. The tape b7w obtained after the test. whose nratückelte Tetle can be used in an excellent way Use to make Tahakian snacks, for example for fferstellunn of cut tobacco of all kinds or as ltmhiilliinfr for Mrarren, 7irarillos, pillar, and the like.

Claims

F a tent claim ii che 1. Process and device for the continuous production of dense, conditioned tobacco foils with predetermined thicknesses and square meter weights from finely and / or coarsely comminuted tobacco, tobacco components, tobacco waste or their mixtures with a quantity of water less than their own weight. or organic liquids, insoluble and / or pulverized insoluble tobacco additives of a known type under DruekvPrformunn in one or more rolling mills with a total pressure of 100 KP per cm 2, characterized in that the individual mixture components hzw. The solutions of these in controlled quantities are initially fed to a premixing kneader, from there as a moist, crumbly mass to a pre-rolling mill with three or multiple rolling mills arranged in it, connected to one another by means of conveyor belts, and a subsequent multiple rolling mill for final treatment, with the infeed rolls in each rolling mill The other rollers run pressed against each other with adjustable intervals, in such a way that the one passing through Well to mild to more homogenized, from rolling mill to folding mill more and more solidified from the final roll of the final rolling mill the roughing mill in the form of an already converging, but still loose fleece bands on a conveyor belt by means of a scraper filed and by the # em a Pndhehandlurffs-Mehrfach-t @ al zwerlc Zurpf # ihrt, of which it is in Fora of a dense foil tape to be noticed on one with the same Speed of an endless conveyor running through a drying channel han, 1 nhrPlprt "i1 # 1 from Aleqem after leaving the channel she der Oil control point APq conveyor belt to bobbin wiinscliter length and width cut and rolled up or made into Tahalcflal; it of desired size measurements is cut. 2. The method according to Patpntanaprucli 1, characterized in that the individual waltzes of the price or multiple rolling mills are so arranged, that gie with urite, # qrlii "? ligen speeds against each other, wobP # the tobacco material entering the first roller pair in de # i Sralt from the first aiif rlie second courtship unA from the second to the (, ritte

Roller , etc. is automatically transferred . '3 # Method according to patent claims 1 and 2, characterized in that the gap widths of the feed rollers of the rolling mills of the roughing train can be adjusted to a distance decreasing from the rolling mill to the rolling mill , so that increasing pressure can be exerted on the passing tobacco groove. 4. The method according to any one of the claims 1-3, characterized in that the tobacco mass is reoriented after leaving the first rolling mill on one or more of the transport paths of the rolling mill to the rolling mill up to the finish rolling mill of Vorwalzatraße in its running direction. 5. The method according to claim 1, characterized in that the on the drying channel at a constant speed by running tobacco band applied at equal time intervals drying energy is controlled so that it decreases in the running direction of the tape on a logarithmic scale. 6. Device for performing the method according to claims 1 -, 5 consisting of a) a plurality of storage containers (1 to 3) for the various tobacco mixture parts, containers (8, 9) for insoluble powdered tobacco additives, containers (10 to 13 ) for organic liquids or tobacco additives dissolved in water and / or organic liquids and a water pipe (16); b) known control devices (14a to 14e) or control valve (16a) for regulating the addition of predetermined amounts of the mixture constituents; c) feed lines for supplying the regulated quantities of the individual mixture components to a premix kneader (15ag 15b); d) a pre -rolling mill with a plurality of three or multiple rolling mills (3n, 33, 37, 4 (1) above, next to or behind one another , the Tiber conveyor belts (36, 39) interlocking with one another ; e) a subsequent-Fndbehandlungs-Mehrfachwalzwcxrk (43) which is connected to the last rolling mill (40) of the roughing train via a conveyor belt (42); f) A is located, on which is filed on the Endbehandlungs multi-high rolling mill (43) adjoining the conveyor belt (47) that "there formed tobacco film strip at the same speed and guided by this at the same speed through a drying tunnel; g) one at the reversal point ( 52) of the transport hand (47) provided rolling and cutting device (57) or a revolving fly knife roller (54). 7. Device according to claim 6, characterized in that an endless conveyor belt (26) above the premixing kneaders (15a, 15b) is provided, which receives the supplied via a hopper (25) stretching mixture components and these alternately either the Vormischkneter (15a) or (15b) feeds. R. device according to claim 6, characterized in that in the use of various liquids and dissolved therein Zusatzstoffdn these are first fed in regulated quantities to a mixing container (19) with an agitator (20) operating in it, and the like nd then alternately fed via lines (21, 22) either to the premixing kneader (15a) or (15b). 9. Device according to claim 6, characterized in that the circumferential speeds of the individual rolls of the triple or multiple rolling mills (30, 33, 37, 40 and 43) begin to increase from the first roll within the respective rolling mill. 10. The device according to claim 6, characterized in that the surfaces of the feed rollers (31) of the first rolling mill (30) of the roughing train are corrugated and those of the subsequent rollers ('i2) are roughened . 11. The device according to claim 6, characterized in that on the fixed frame edges (39a) of one or more conveyor belts of the roughing line one or more baffle surfaces (39b) adjustable in their Aufprallriclitling are arranged cattle. 12. Device according to claim 6, characterized in that the Abmtand of the feed rollers of the Endbehandlungs multiple-Walzwerlces (43) is adjustable in such a gap width that only so much mass can be absorbed by these rollers just that Rich particular the Vlieeband without Consideration of the pressure that builds up during its passage through the rolling mill can be stripped off the Pndh-old as an endless, dense band of tobacco foil of the same thickness and the same square meter weight. 11. The device according to claim 12, characterized in that the distance of Finzugewalzen g to obtain a finished konditioni locate tobacco film strip of beispi e1 sweise 12'1r moisture pick 0.1 mm and about 120 / m2 weight on a gap width of 0, 15 mm is set . 14. The device according to patent claim 6, characterized in that before the single, igewalzen the individual rolling mills buffer hoppers (34, 35) are provided for receiving the goods not accepted by the feed rollers . 15. The device according to claim 6, characterized in that the heated part of the drying tunnel (48) is divided on a logarithmic scale into a plurality of sections so that the shortest section in the direction of travel of the tobacco band at the beginning and (? Pr longest section at the end of the Fieizatrecke] and that in each of these sections the same number of heating units (51), each of the same power, are arranged so that in each section the distances between the beetles increase in the running direction of the tobacco band on a logarithmic scale.