DE1529922B2 - Injection molding device with a nozzle mouthpiece firmly connected to an upper injection mold half - Google Patents
Injection molding device with a nozzle mouthpiece firmly connected to an upper injection mold halfInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung mit einem fest mit einer oberen Spritzgießformhälfte verbundenen Düsenmundstück, dessen Austrittsöffnung unmittelbar in den Formhohlraum der Spritzgießform mündet und durch ein entgegen einer Federkraft durch den Druck der Spritzmasse betätigbares Ventil verschließbar ist, bei dem ein Teil der Oberfläche seines Ventilkopfes bei geschlossenem Ventil einen Teil der Wandung des Formhohlraumes bildet.The invention relates to an injection molding device with a firmly connected to an upper injection mold half Nozzle mouthpiece whose outlet opening directly into the mold cavity of the injection mold opens and can be closed by a valve which can be actuated against a spring force by the pressure of the injection compound is, in which part of the surface of its valve head when the valve is closed part of the Wall of the mold cavity forms.
Durch die US-PS 3 010 156 ist eine Spritzgießvorrichtung dieser Art zur Herstellung von dünnwandigen Plastikteilen bekanntgeworden. Beim Spritzvorgang wird unter dem Druck der Spritzmasse das Ventil so lange geöffnet, bis sich im Formhohlraum der gleiche Druck aufgebaut hat. Dann wird unter dem Einfluß der im Einspritzkanal angeordneten Feder das Ventil geschlossen. Dieses verhindert einen Rückfluß der Spritzmasse in den Einspritzkanal, wenn der Spritzdruck weggenommen wird. Damit ist es nicht mehr erforderlich, den Einspritzdruck so lange aufrechtzuerhalten, bis die Spritzmasse ausgehärtet ist, und es kann der Arbeitstakt erhöht werden, wenn, wie bei der bekannten Spritzgießvorrichtung vorgesehen, der Einspritzzylinderkopf mit einem weiteren Düsenmundstück versehen ist, das jeweils kurzzeitig auf die fest mit der oberen Spritzgießformhälfte verbundenen Düsenmundstücke aufgesetzt wird und diese speist. Nach dem vollständigen Aushärten der gespritzten Gegenstände wird die obere Spritzgießformhälfte mit dem fest mit ihm verbundenen Düsenmundstück entfernt und der gespritzte Gegenstand entnommen.By the US-PS 3,010,156 an injection molding device of this type for the production of thin-walled Plastic parts became known. During the injection molding process, the valve becomes like this under the pressure of the injection molding compound open for a long time until the same pressure has built up in the mold cavity. Then under the influence of the The spring arranged in the injection channel closes the valve. This prevents the spray compound from flowing back into the injection channel when the injection pressure is removed. It is no longer necessary to maintain the injection pressure until the injection molding compound has hardened, and the work cycle can begin be increased if, as provided in the known injection molding device, the injection cylinder head is provided with another nozzle mouthpiece, which briefly attaches to the fixed with the upper Injection mold half connected nozzle mouthpieces is placed and feeds them. After the complete The upper half of the injection mold is hardened with the molded item firmly with it connected nozzle mouthpiece removed and removed the sprayed object.
Die DT-PS 937 437 beschreibt ein Knotengitter, insbesondere für Einzäunungen, bei dem jeder Kreuzungspunkt eines Längs- und Querdrahtes durch einen die Kreuzungsstelle allseitig dicht umschließenden Kunststoffkörper aus einer Spritz- oder Preßmasse umschlossen ist. Außer dem Hinweis, daß es bei dem damaligenThe DT-PS 937 437 describes a nodal grid, especially for fencing, in which each point of intersection of a longitudinal and transverse wire through a die Junction point enclosed on all sides tightly enclosing plastic body made of an injection or molding compound is. Except for the note that it was with the then
ίο Stande der Technik bezüglich des Pressens und Spritzens von Kunststoffen um Gegenstände aller Art ohne weiteres möglich war, derartige Knotengitter maschinell herzustellen, findet sich keine Angabe, wie ein derartiges Knotengitter tatsächlich hergestellt werden soll.ίο State of the art with regard to pressing and spraying from plastics to objects of all kinds was easily possible to machine such node grids there is no indication of how such a node grid should actually be produced.
X5 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießvorrichtung zu schaffen, mit der Umspritzungen von sich kreuzenden Betonstahlstäben bei Betonstahl-Bewehrungsmatten durch Kunststoff einwandfrei bei kurzen Taktzeiten durchgeführt werden können.X5 The invention is based on the object of a To create injection molding device with the overmoulding of intersecting reinforcing steel bars in reinforcing steel mesh can be carried out properly with short cycle times thanks to plastic.
so Das Umspritzen von sich kreuzenden Betonstahlstäben bedingt im Vergleich zum Umspritzen anderer Gegenstände insofern besondere Schwierigkeiten, als hier die beim Öffnen der Spritzgießform durch das Gewicht der Betonstahlstäbe bzw. durch das Auffedern der Stäbe bedingte Zerreißkraft beherrscht werden muß. Dies ist nur möglich, wenn die Kunststoff-Verbindungskörper beim Öffnen der Spritzgießform schon nahezu vollkommen erhärtet, d. h. genügend abgekühlt sind. Ein mit dem Arbeitstakt geschweißter Betonstahlmatten vergleichbarer Arbeitstakt setzt deshalb eine starke Kühlung der Spritzgießform voraus, und dies führt leicht zu einer Verstopfung an der Einspritzstelle.so The molding of crossing reinforcing steel bars causes particular difficulties compared to the encapsulation of other objects, as here when the injection mold is opened due to the weight of the reinforcing steel bars or the springing up of the bars conditional tensile force must be controlled. This is only possible if the plastic connector body Already almost completely hardened when the injection mold is opened, d. H. have cooled down sufficiently. A The work cycle, which is comparable to the work cycle of welded welded steel mesh, therefore sets a strong one Cooling of the injection mold ahead, and this easily leads to clogging at the injection point.
Diese Schwierigkeiten lassen sich überwinden, und die Aufgabe läßt sich mit einer Spritzgießvorrichtung
der einleitend genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, daß der Formhohlraum der die obere, dauernd
mit einem Einspritzzylinderkopf verbundene und eine untere Formhälfte aufweisenden Spritzgießform an die
äußere Form eines zwei sich kreuzende Betonstahlstäbe von Bewehrungsmatten umschließenden Kunststoffverbindungskörpers
angepaßt ist und daß die Feder des Ventils in einem gegen die Spritzmasse angeschirmten
Raum liegt.
Es wurde erkannt, daß die durch die US-PS 3 010 156
bekanntgewordene Spritzgießvorrichtung, die zur Herstellung dünnwandiger Gegenstände dient, nach entsprechender
Anpassung des Formhohlraumes und dauernder Verbindung des Einspritzzylinderkopfes mit
der oberen Spritzgießformhälfte sowie einer Abschirmung
der Ventilfeder geeignet ist, die bei der Herstellung von Betonstahlmatten mit Kunststoffverbindungskörpern
an den Kreuzungsstellen auftretenden Schwierigkeiten zu überwinden. Trotz der für einen hohen Arbeitstakt
erforderlichen starken Kühlung haben sich bei einer Abschirmung der Feder des Ventils auch bei längerer
Betriebszeit keine Schwierigkeiten ergeben, obwohl nicht, wie bei der bekannten Lösung, zwei Mundstücke
vorgesehen wurden, um den gewünschten schnellen Arbeitstakt zu ermöglichen.These difficulties can be overcome, and the object can be achieved with an injection molding device of the aforementioned type according to the invention that the mold cavity of the upper, permanently connected to an injection cylinder head and a lower mold half having injection mold to the outer shape of two crossing reinforcing steel bars of Reinforcing mats enclosing plastic connecting body is adapted and that the spring of the valve is in a shielded from the gunning mass space.
It was recognized that the injection molding device known from US Pat. No. 3,010,156, which is used to manufacture thin-walled objects, is suitable after appropriate adaptation of the mold cavity and permanent connection of the injection cylinder head to the upper injection mold half and a shielding of the valve spring, which is used during manufacture of welded wire mesh with plastic connectors at the crossing points to overcome difficulties. In spite of the strong cooling required for a high work cycle, no difficulties have arisen in shielding the spring of the valve even during prolonged operation, although, as in the known solution, two mouthpieces were not provided to enable the desired fast work cycle.
Vorzugsweise ist das Ventil so angeordnet, daß bei geöffnetem Ventil der Ventilkopf außerhalb des Formhohlraumes liegt.The valve is preferably arranged so that when the valve is open, the valve head is outside the mold cavity lies.
Die Erfindung wird an Hand der Ausführungsbeispiele in F i g. 1 und 2 näher erläutert, die jeweils im Querschnitt einen Einspritzzylinderkopf mit verschiedener Ventilausbildung zeigen.The invention is illustrated by means of the exemplary embodiments in FIG. 1 and 2 explained in more detail, each in Show cross-section of an injection cylinder head with different valve configurations.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 ist an einem Düsenmundstück 15 eines EinspritzzylindeFkopfes 11In the embodiment according to FIG. 1 is on a nozzle mouthpiece 15 of an injection cylinder head 11
einer im einzelnen nicht näher dargestellten Spritzgießmaschine ein Gewinde 12 angebracht, auf das eine obere Spritzgießformhälfte 13 mittels eines Gewindeansatzes 14 aufgeschraubt und gegen Verdrehung gesichert ist. Die Austrittsöffnung 42 des Düsenmundstückes 15 ist mittels eines Ventils 41 verschließbar, das einen am äußeren Ende eines Ventilschaftes 44 sitzenden Ventilteller 43 aufweist. Der Ventilschaft 44 ist in einer Bohrung 45 in einem die Austrittsöffnung 42 überbrückenden Joch 46 geführt. An dem Joch 46 stützt sich eine als Druckfeder ausgebildete Feder 47 ab, die auf einen mit dem inneren Ende des Ventilschaftes 44 verbundenen Federteller 48 einwirkt und den Ventilteller 43 federnd in seine Schließlage zieht. Um ein möglichst ungestörtes Arbeiten des Ventils 41 zu ermöglichen, sind die Feder 47 und das innere Ende des Ventilschaftes 44 von einer Kappe 49 überdeckt, die fest auf dem Joch 46 sitzt. Die aus der Austrittsöffnung 42 bei entsprechendem Überdruck in den Formhohlraum austretende Spritzmasse umströmt dabei die Kappe 49 und das Joch ao 46 und drückt den Ventilteller 43 nach außen. Die in den Formhohlraum austretende Spritzmasse bildet den Kunststoffverbindungskörper 19 um die sich im Formhohlraum kreuzenden Betonstahlstäbe 20. Bei Nachlassen des Druckes nach Beendigung des Spritzvorgangs as wird der Ventilteller 43 zurückgezogen und verschließt dann die Austrittsöffnung 42, so daß dann ein einwandfreier Abschluß der Austrittsöffnung 42 gegeben ist und die möglicherweise noch unter einem gewissen Innendruck stehende Masse nicht austreten kann. Bei dieser Lösung ist ein einwandfreies Abtrennen des Kunststoff-Verbindungskörpers 19 bzw. des Spritzlings an der Anspritzstelle gegeben, wenn die Spritzgießform geöffnet wird.an injection molding machine, not shown in detail, a thread 12 attached to which an upper Injection mold half 13 screwed on by means of a threaded attachment 14 and secured against rotation is. The outlet opening 42 of the nozzle mouthpiece 15 can be closed by means of a valve 41, which has a having the outer end of a valve stem 44 seated valve disk 43. The valve stem 44 is in a bore 45 guided in a yoke 46 bridging the outlet opening 42. On the yoke 46 is supported as a Compression spring formed from spring 47, which is connected to one with the inner end of the valve stem 44 Spring plate 48 acts and pulls the valve plate 43 resiliently into its closed position. To be as undisturbed as possible To enable the valve 41 to operate, the spring 47 and the inner end of the valve stem 44 are shown in FIG a cap 49 which sits firmly on the yoke 46. The from the outlet opening 42 with the appropriate Injection molding compound exiting overpressure into the mold cavity flows around the cap 49 and the yoke ao 46 and presses the valve disk 43 outwards. The injection molding compound emerging into the mold cavity forms the Plastic connection body 19 around the reinforcing steel bars 20 crossing each other in the mold cavity of the pressure after the end of the injection process as, the valve plate 43 is withdrawn and closed then the outlet opening 42, so that a proper closure of the outlet opening 42 is then given and the mass, which may still be under a certain internal pressure, cannot escape. At this The solution is a proper separation of the plastic connecting body 19 or the molded part at the injection point given when the injection mold is opened.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform befindet sich in einem Düsenmundstück 15' eines Einspritzzylinderkopfes 11' ein Ventil 51, das wie folgt ausgebildet ist.In the case of the in FIG. 2 is located in a nozzle mouthpiece 15 'of an injection cylinder head 11 'a valve 51 which is formed as follows.
Hinter einer Austrittsöffnung 52 in dem Düsenmundstück 15' befindet sich eine nach innen spitz zulaufende Hülse 53, in der ein dicht an die Innenwand anschließender Kolben 54 axial beweglich gelagert ist. An dem Kolben 54 sitzt ein zylindrischer Zapfen 55, der in die Austrittsöffnung 52 hineinragt und diese in Schließstellung verschließt. Auf den Kolben 54 wirkt eine als Druckfeder ausgebildete Feder 56; die Kolbenbewegung nach außen kann z. B. durch einen in die Wandung der Hülse 53 eingesetzten Anschlagbolzen 57 oder in beliebiger anderer Weise begrenzt werden. In der Hülse 53 befinden sich zwischen dem Kolben 54 und der Austrittsöffnung 52 Durchtrittsöffnungen 58 für die Spritzmasse. Sobald der Druck auf die Spritzmasse im Inneren des Einspritzzylinderkopfes 11' groß genug ist, wird der Kolben 54 gegen die Wirkung der Feder 56 zurückgedrückt, wodurch der Zapfen 55 aus der Austrittsöffnung 52 im Mundstück 15' zurückgezogen wird und diese zum Austritt von Spritzmasse freigibt. Nach Beendigung des Spritzvorgangs drückt die Feder 56 den Kolben 54 wieder nach außen, wodurch das äußere Ende des Zapfens 55 die Austrittsöffnung 52 wieder verschließt.Behind an outlet opening 52 in the nozzle mouthpiece 15 'there is an inwardly tapering one Sleeve 53 in which a piston 54 adjoining the inner wall is mounted so as to be axially movable. To the Piston 54 sits a cylindrical pin 55 which protrudes into the outlet opening 52 and this in the closed position locks. A spring 56 designed as a compression spring acts on the piston 54; the piston movement to the outside z. B. by a stop pin 57 inserted into the wall of the sleeve 53 or limited in any other way. In the sleeve 53 are located between the piston 54 and the outlet opening 52 through openings 58 for the injection molding compound. As soon as the pressure on the injection molding compound inside the injection cylinder head 11 'is large enough, the piston 54 is against the action of the Spring 56 pushed back, whereby the pin 55 is withdrawn from the outlet opening 52 in the mouthpiece 15 ' and this releases the spray mass to exit. When the spraying process is finished, the presses Spring 56 pulls the piston 54 outwards again, whereby the outer end of the pin 55 opens the outlet opening 52 closes again.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |