DE1905662C - Molding machine for processing expandable plastics - Google Patents
Molding machine for processing expandable plasticsInfo
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Description
ίο Die Erfindung bezieht sich auf eine Formmaschine zum Verarbeiten von expandierbaren Kunststoffen, mit mindestens einem Paar in einem Schließ- und eine Offenstellung bringbaren und je eine Formhälfte zu tragen bestimmten Formträgerrahmen und einem dem Paar zugeordneten, in Schließstellung an einem der Formträgerrahmen dicht anliegenden und dadurch um die Form einen Dampf- und Wasserraum bildenden Mantel.The invention relates to a molding machine for processing expandable plastics, with at least one pair in a closing and an open position can be brought and one mold half to carry a specific mold support frame and one associated with the pair, in the closed position, abutting tightly against one of the mold carrier frames and thereby around the mold a jacket forming a steam and water space.
Die bei solchen Formmaschinen verwendeten Formen sind entsprechend des herzustellenden Produktes hinsichtlich ihrer Höhe verschieden. Diese Verschiedengestaltigkeit der Formen bedingt eine Anpassung der Formmaschine an die jeweils in Betrieb genommene Form. Bei bis jetzt bekannten Formmaschinen wird diese Anpassung durch Veränderung der Bauhöhe eines Formrahmens oder des Mantels, oder auch durch Unterfütterung der Form erreicht.The molds used in such molding machines are based on the product to be manufactured different in terms of their height. This variety of shapes requires an adaptation of the molding machine to the mold that is being put into operation. In previously known molding machines this adjustment is made by changing the overall height of a mold frame or the jacket, or else achieved by relining the mold.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 249 509 ist eine Formmaschine der eingangs genannten Bauart bekannt, wobei der eine Formträgerrahmen und der die Form umgebende Mantel als einstückiger Formkasten ausgebildet ist. Der Umstand, daß der die eine Formhälfte tragende Rahmen mit dem Mantel starr verbunden ist, macht jedoch die Verwendung von Zwischenelementen erforderlich, um die Formmaschine an die unterschiedlichen Bauhöhen der jeweils verwendeten Formen anzupassen. Abgesehen davon, daß das Auswechseln dieser Zwischenelemente mit einem gewissen Zeitaufwand verbunden ist, stellt es auch einen erheblichen Nachteil dar, daß mit jeder neuen Form auch das zu dieser passende Zwischenelement beschafft werden muß.The German Auslegeschrift 1 249 509 discloses a molding machine of the type mentioned at the beginning known, wherein the one mold support frame and the shell surrounding the mold as a one-piece molding box is trained. The fact that the frame carrying one mold half is rigid with the jacket connected, however, requires the use of intermediate elements to make the molding machine to adapt to the different heights of the shapes used. Apart from that from the fact that the replacement of these intermediate elements is associated with a certain expenditure of time is, it is also a considerable disadvantage that with each new shape also the one that matches it Intermediate element must be procured.
Die Erfindung hat daher eine universelle Verwendbarkeit der Formmaschine für Formen unterschiedlicher Bauhöhe zum Ziel, wobei angestrebt wird, daß die Anpassung der Formmaschine an die unterschiedliche Gestalt der Formen ohne Auswechslung von Maschinenteilen und ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Hilfsmitteln durchführbar sein soll.The invention therefore has a universal applicability of the molding machine for shapes of different Overall height to the goal, with the aim that the adaptation of the molding machine to the different Shape of the forms without changing machine parts and without the help of additional ones Aids should be feasible.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Formmaschine der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß ein Formträgerrahmen im Inneren des Mantels angeordnet ist, welcher in seiner Bezugslagc zum Mantel in Schließrichtung verstellbar und feststellbar ist.To solve this problem, the invention proposes the molding machine of the type mentioned at the beginning Kind of design in such a way that a mold carrier frame is arranged inside the jacket, which is adjustable and lockable in its reference lagc to the jacket in the closing direction.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des einen Formträgerrahmens ist es möglich, die Relativlage zwischen Formträgerrahmen und Mantel ohne Zuhilfenahme von Zusatzteilen stufenlos auf jede beliebige Formhöhe abzustimmen.The arrangement according to the invention of the one mold carrier frame makes it possible to adjust the relative position between the mold carrier frame and shell without the aid of additional parts, steplessly to any Match the height of the mold.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Formmaschine ist vorgesehen, daß der innerhalb des Mantels angeordnete Formträgerrahmen an einer zylindrischen Berührungsfläche am Mantel anstößt.In a particularly advantageous embodiment of the molding machine according to the invention, it is provided that the arranged inside the shell mold carrier frame on a cylindrical contact surface bumps into the coat.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. In the drawing shows
F i g. 1 in schematischer Darstellung einen Längsvcrtikalschnitt einer Formmaschine in Horizontalbauart, F i g. 1 shows a schematic representation of a longitudinal vertical section a molding machine in horizontal design,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Formmaschine gemäß der Schnittlinie H-II.F i g. 2 shows a cross section through the molding machine according to section line H-II.
An den mit Gewinden 1 versehenen Enden von zwei horizontal angeordneten, zueinander parallelen Tragsäulen 2 ist mit mittels Muttern 3 ein ortsfester Formtriigerrahmen 4 verankert, welcher die Form eines Ringes mit T-förmigem Querschnitt hat. An der nach innen gerichteten Partie dieses Formträgerrahmens 4 sind eine Formplatte 5 und eine Anschlußplatte 6 befcstigt.welche eine Dampfkammer 7 umschließen. In axial fluchtenden Bohrungen 8 in der Formplatte 5 und in der Anschlußplatte 6 ist eine Anschlußbuchse 9 für eine Injektorpistole 10 eingesetzt. Ein in die Dampfkammer? mündender Anschluß für Dampf ist der Übersicht halber nicht gezeichnet. At the ends provided with threads 1 of two horizontally arranged, mutually parallel Support columns 2 is anchored by means of nuts 3 with a stationary Formtriigerrahmen 4, which the shape of a ring with a T-shaped cross-section. On the inward-facing part of this mold support frame 4, a mold plate 5 and a connection plate 6 are fastened, which enclose a steam chamber 7. In axially aligned bores 8 in the mold plate 5 and in the connection plate 6 is a Connection socket 9 for an injector gun 10 is used. One in the steam chamber? opening connection for the sake of clarity, steam is not shown.
Auf der Formplatte 5 sitzt eine äußere Formhälfte 11, wobei diese Formhälfte 11 und die Formplatte S für den Durchlaß von Dampf mehrere Dampfdüsen 12 aufweisen.An outer mold half 11 is seated on the mold plate 5, this mold half 11 and the mold plate S have several steam nozzles 12 for the passage of steam.
Auf den Trägersäulen 2 ist mit zwei Ansätzen 13 (F i g. 2) ein zylindrischer Mantel 14 gelagert und durch ein nicht gezeichnetes Hubaggregat aus der in F i g. 1 gezeichneten öfinungsstellung in Axialrichtung in die Formschließ-Stellung verschiebbar. In dieser Formschließ-Stellung liegt die Stirnseite des Mantels 14 auf einer Dichtung 15 im Formträgerrahmen 4 auf, womit der Mantel 14 beiträgt, einen gegenüber außen abgeschlossenen Dampf- und Wasserraum 16 zu bilden.A cylindrical jacket 14 is mounted on the support columns 2 with two lugs 13 (FIG. 2) and by a lifting unit (not shown) from the FIG. 1 drawn opening position in the axial direction can be moved into the mold-closing position. The face of the is in this mold-closing position Shell 14 on a seal 15 in the mold carrier frame 4, with which the shell 14 contributes, one opposite to form closed steam and water space 16 on the outside.
Im Innenraum des Mantels 14 lagert ein aus einem Ring 17 mit winkelförmigem Profil und aus einem Ring 18 mit rechteckigem Profil zusammengesetzter Formträgerrahmen 4 a, wobei an der Stoßstelle der beiden mittels" Schrauben 19 verschraubten Ringe 17 und 18 eine Ringdichtung 20 derart vorgespannt ist, daß der Dampf- und Wasserraum 16 an derStoßsteile zwischen Mantel 14 und Formträgerrahmen 4 α dicht abgeschlossen bleibt.In the interior of the jacket 14 there is a molded support frame 4 a composed of a ring 17 with an angular profile and a ring 18 with a rectangular profile , with a ring seal 20 being prestressed at the joint between the two rings 17 and 18 screwed by means of "screws 19" the steam and water space 16 remains tightly sealed at the joint between the jacket 14 and the mold carrier frame 4 α.
Eine Formplatte 5a und eine Anschlußplatte 6a bilden zusammen mit dem Formträgerrahmen Aa eine Dampfkammer la. Über einer Öffnung 21 in der Formplatte δι: ist eine mit Dampfdüsen 12a durchsetzte, innere Formhälfte 11 α befestigt. In der Anschlußplatte 6 a ist eine Dampfzuleitung 22 mit einem Dampfverteiler 23 und eine Wasserzuleitung 24 mit einem Sprühkopf 25 eingesetzt. Am Umfang gleic.imäßig verteilt, sind in dem Ring 17 des Formträgerrahmens Aa mehrere Gewindestangen 26 fest verankert, von welchen der Übersicht halber nur eine (Fig. 1) gezeichnet ist. Diese Gewindestangen 26 durchsetzen Bohrungen 27 im Mantel 14 und sind mittels einer Stellmutter 28 und einer Gegenmutter 29 blockierbar, wodurch mit dieser Verstellmöglichkeit der Formträgerrahmen Aa in seiner Bezugslage zum Mantel 14 veränderbar ist.A mold plate 5a and a connection plate 6a together with the mold support frame Aa form a steam chamber la. An inner mold half 11 a, interspersed with steam nozzles 12 a, is attached via an opening 21 in the mold plate δι. In the connection plate 6 a, a steam supply line 22 with a steam distributor 23 and a water supply line 24 with a spray head 25 is used. Equally distributed around the circumference, several threaded rods 26 are firmly anchored in the ring 17 of the mold carrier frame Aa , of which only one is shown for the sake of clarity (FIG. 1). These threaded rods 26 penetrate bores 27 in the jacket 14 and can be blocked by means of an adjusting nut 28 and a counter nut 29, whereby the mold carrier frame Aa can be changed in its reference position to the jacket 14 with this adjustment option.
Mittels Haltern 30 sind am Formträgerrahmen Aa vier Wasserrohren 31 angebracht. Diese über ein zentrales Leitungssystem gespeisten Wasserrohren 31 weisen Strahldüsen 32 auf, durch welche die Form mit Wasser zwecks Kühlung des Formlings besprüht werden kann.Four water pipes 31 are attached to the mold carrier frame Aa by means of holders 30. These water pipes 31, which are fed via a central line system, have jet nozzles 32 through which the mold can be sprayed with water for the purpose of cooling the molding.
Beim Einrichten der Formmaschine für eine Form mit bestimmter Bauhühe wird durch Einregulieren mit den Stellmuttern 28 und den Gegenmuttern 29 der Formträgerrahmen 4« am Mantel 1.4 so fixiert, daß bei Anschlag der Stirnseite des Mantels 14 an der Dichtung 15 des Formträgerrahmens 4 auch die beiden Formhälften 11 und lla zueinander Formschluß haben.When setting up the molding machine for a mold with a certain construction height, adjustment is made with the adjusting nuts 28 and the counter nuts 29 of the mold carrier frame 4 ″ fixed to the jacket 1.4 in such a way that that when the end face of the shell 14 hits the seal 15 of the mold carrier frame 4, the two mold halves 11 and 11a to each other form fit to have.
Der Herstellungprozeß vollzieht sich bei vollautomatisch gesteuertem Bewegungsablauf wie folgt:The manufacturing process takes place with a fully automatically controlled movement sequence as follows:
Nach erfolgtem Formschluß wird das zu verarbeitende Material, z. B. vorexpandiertes Polystyrol-After the positive fit, the material to be processed, e.g. B. pre-expanded polystyrene
Granulat, über die Injektorpistole 10 in den von den beiden Formhälften 11 und 11a gebildeten Formraum eingeschossen. Anschließend wird das in die Form injizierte Polystyrol-Granulat im kombinierten Dampfstoß-Autoklav-Verfahren der Wärmeeinwir-Granules, via the injector gun 10 into the two mold halves 11 and 11a formed mold space shot. This is then transferred to the Form injected polystyrene granules in the combined steam-jet autoclave process of the
kung ausgesetzt. In einer ersten Phase wird mit der sogenannten Stoßbedampfur.g der Dampfraum 7a über den Dampfverteiler 23 mit Dampf beaufschlagt, welcher unter Druck i:Ker die Dampfdüsen 12 a in den Formraum einström* und über die Dampfdüsen 12 in der Formhälfte 11 in den Dampf- und Wasserraum 16 ausströmt. Der Abdampf sowie das sich dabei bildende Kondensat wird übtr einen stufenlos verstellbaren, am Dampf- und Wasserraum 16 angeschlossenen Ablauf 33 abgeführt.exposed. In a first phase, the steam chamber 7a is acted upon with steam via the steam distributor 23 with the so-called shock bedampfur.g, which under pressure i : K he flows into the steam nozzles 12a into the mold space and via the steam nozzles 12 in the mold half 11 into the steam - and water space 16 flows out. The exhaust steam and the condensate that forms in the process are discharged via a continuously adjustable drain 33 connected to the steam and water space 16.
Mit einem zweiten, anschließenden Bedampfungsvorgang der sogenannten Autoklavbedampfung wird dem Dampfraum 7 übet einen nicht gezeichneten Dampfverteiler Frischdampf zugeführt, wobei nun auch die Formhälfte 12 mit Dampf umspült ist, wo-With a second, subsequent steaming process, the so-called autoclave steaming the steam chamber 7 exercises a steam distributor, not shown, is supplied with live steam, with now the mold half 12 is also bathed in steam, where-
mit die Verschweißung der einzelnen Körper des Granulats unter sich vervollständigt wird.with the welding of the individual bodies of the granulate among themselves is completed.
Anschließend folgt in einem Kühlprozeß die Erstarrung des vorgängig unter Wärmeeinwirkung verschweißten Polystyrols. Dabei wird die Form 11, 11 a über die Wasserrohren 31 im Dampf- und Wasserraum 16, über den Sprühkopf 15 in der Dampf-Kammer la und über einen weiteren, nicht gezeichneten Sprühkopf in der Dampfkammer? mit Kaltwasser besprüht. Das im Grund des Mantels 14 sichThe polystyrene, which was previously welded under the action of heat, then solidifies in a cooling process. The form 11, 11 a is here via the water pipes 31 in the steam and water space 16, via the spray head 15 in the steam chamber la and via a further, not shown spray head in the steam chamber? sprayed with cold water. That in the bottom of the coat 14 itself
sammelnde Wasser wird über die Abläufe 33 abgeführt. collecting water is discharged via the drains 33.
Mit der Rückzugbewegung des Mantels 14 bzw. des mit diesem fest verbundenen Formträgerrahmens 4a öffnen sich die Formhälften 11 und 11a und der verarbeitete Formling 34, welcher durch eine nicht gezeichnete, mechanische oder pneumatische Auswerfeinrichtung von einer der Formhälften 11 oder 11a abgestoßen werden muß, kann nach unten in einen bereitgestellten Sammelbehälter fallen.With the retraction movement of the jacket 14 or of the mold carrier frame firmly connected to it 4a open the mold halves 11 and 11a and the processed molding 34, which by a not Drawn, mechanical or pneumatic ejection device from one of the mold halves 11 or 11a has to be repelled, can fall down into a collecting container provided.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt in der Reduzierung der durch den Formenwechsel bedingten Einrichtungsarbeit. Außer dem Aufspannen der Formhälftenil und 11a auf die Formplatten 5 und 5 a kann ohne Zuhilfenahme von Zusatzteilen die Relativl .ge zwischen Formträgerrahmen 4a und Mantel 14 stufenlos auf jede beliebige Formhöhe abgestimmt werden.The main advantage of the invention lies in the reduction in the number of molds caused by the change in shape Furnishing work. Except for the clamping of the mold half parts 11 and 11a on the mold plates 5 and 5a can, without the aid of additional parts, the relative length between the mold carrier frame 4a and the jacket 14 can be continuously adjusted to any shape height.
Besondere Vorteile der dargestellten Maschine sind auch durch die zylindrische Gestalt der Formträgerrahmen 4 und 4 α und des Mantels 14 gegeben. Die spanabliebende Bearbeitung dieser Teile wird billiger. Im weiteren ist auch die zylindrische Gestalt des Mantels 14 für das Sammeln und Ableiten des beim Kühlprozeß versprühten Wassers vorteilhaft.Particular advantages of the machine shown are also due to the cylindrical shape of the mold carrier frame 4 and 4 α and the jacket 14 given. The machining of these parts without cutting becomes cheaper. In addition, the cylindrical shape of the shell 14 for collecting and discharging the when Cooling process sprayed water advantageous.
Mit einem Pfeil 35 ist in Fig. 2 die Bedienungsseite der Formmaschine angedeutet. Wie aus dieser Figur ersichtlich, sind die beiden Träger 2 so angeordnet, daß der der Bedienungsseite nähere Träger 2The operating side of the molding machine is indicated in FIG. 2 by an arrow 35. How out of this As can be seen in the figure, the two carriers 2 are arranged in such a way that the carrier 2 closer to the operating side
oben, während der andere Träger diametral gegenüber liegt. Bei in öffnungssteUung befindlicher Formmaschine ist der Raum zwischen den beiden Formträgerrahmen 4 und Aa gut zugänglich, was die Wartungszeiten der Formmaschine erleichtert.at the top, while the other carrier is diametrically opposite. When the molding machine is in the opening position, the space between the two mold carrier frames 4 and Aa is easily accessible, which simplifies the maintenance times of the molding machine.
Es sind auch weitere Ausführungsformen der vorgeschlagenen Maschine möglich. So könnte beispielsweise der Mantel und der relativ zu diesem verstellbare Formträgerrahmen stationär an den Säulen befestigt sein, wobei dann der zweite FormträgerrahmenOther embodiments of the proposed machine are also possible. For example, the jacket and the mold support frame, which can be adjusted relative to it, could be fixedly fastened to the columns, in which case the second mold support frame an den Säulen verschiebbar gelagert sein müßte. Ferner wäre denkbar, daß einer der Formträgerrahmen unmittelbar an den Säulen verschiebbar gelagert sein könnte und der zugehörige Mantel an diesemwould have to be slidably mounted on the pillars. It would also be conceivable that one of the mold carrier frames is mounted directly on the columns so as to be displaceable could be and the associated coat on this Formträgerrahmen verstellbar wäre. Bei einer Formmaschine in Etagenbauart wären mindestens zwei aus Mantel und Formträgerrahmen bestehende Einheiten vorhanden. Bei einer vertikalen Formmaschine wären die Träger 2 lotrecht angeordnet, was aber an derMold carrier frame would be adjustable. For a multi-tier molding machine, at least two would be off Shell and mold support frame existing units. For a vertical molding machine, would be the carrier 2 arranged vertically, but what about the
ίο Erfindung nichts ändert.ίο Invention doesn't change anything.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
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| CH403768A CH488539A (en) | 1968-03-19 | 1968-03-19 | Molding machine for processing expandable plastics |
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| DE1905662A1 DE1905662A1 (en) | 1969-10-02 |
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