DE1528121B2

DE1528121B2 -

Info

Publication number: DE1528121B2
Application number: DE19511528121
Authority: DE
Inventors: Adolf 6450 Hanau John
Original assignee: Adolf John & Co 6450 Hanau GmbH
Current assignee: Adolf John & Co 6450 Hanau GmbH
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-04-25
Also published as: DE1528121C3; DE1528121A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines endlosen Bandes von Holzwerkstoff platten, die eine Einzugsbahn, eine Presse und eine Auszugsbahn umfaßt und die die geschäfteten und beleimten Stirnseiten der Holzwerkstoffplatten in der Presse miteinander verbindet.The invention relates to a device for producing an endless belt of wood-based panels, which includes a feed track, a press and a pull-out track and which are operated and glued Connects the end faces of the wood-based panels in the press.

Eine derartige Vorrichtung ist durch die britische Patentschrift 1 023 548 bekanntgeworden. Dort müssen die Schäftlippen in einer besonderen Vorrichtung ausgebildet und beleimt werden, was zur Folge hat, daß die miteinander zu verbindenden Werkstücke in der Presse genau ausgerichtet werden müssen.Such a device is known from British patent specification 1,023,548. Must be there the shaft lips are formed and glued in a special device, which results in that the workpieces to be joined must be precisely aligned in the press.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 889 196 ist eine Vorrichtung zum doppelseitigen Schäften von Sperrholzplatten bekanntgeworden, bei der zwei parallel zueinander verschiebbare Fräswerkzeuge an einem Arbeitstisch verschiebbar gelagert sind. Dort ist aber keine Einrichtung dafür vorgesehen, die Platten in- dieser Vorrichtung zum beleimen und die belehnten .Schäftkanten zu pressen. Außerdem ist bei dieser' beTfäiinten Vorrichtung keine Gewähr dafür gegeben, daß die Schäftwinkel an beiden Kanten einander gleich sind, weil beide Schäftwinkel mit getrennten Werkzeugen hergestellt werden.From the German utility model 1 889 196 is a device for double-sided Shanks of plywood become known, in which two milling tools that can be moved parallel to each other are mounted displaceably on a work table. But there is no facility provided there the panels in this device for gluing and pressing the leaned .shaft edges. aside from that is not a guarantee for this confined device given that the shaft angles are the same on both edges, because both shaft angles be made with separate tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die Arbeitsvorgänge des Schäftens, Beleimens und Verpressens innerhalb einer Vorrichtung erfolgen können.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that the operations of shafting, gluing and pressing within one device can be done.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Presse quer zur Förderrichtung der Holzwerkstoffplatten verschiebbar ein Schäftwerkzeug und eine Beleimungsvorrichtung zugeordnet sind, die bei geöffneter Presse die ausgerichtet eingeführten Holzwerkstoffplatten schäften und beleimen, und daß der Einzugsbahn und der Auszugsbahn im Bereich der unteren bzw. der oberen Preßplatten jeweils eine Klemmbacke zum Festlegen der Holzwerkstoffplatte während des Schäftens, Beleimens und Pressens zugeordnet ist.To solve this problem, the invention is characterized in that the press is transverse to the conveying direction the wood-based panels displaceably a shaft tool and a gluing device are assigned that shafts the aligned introduced wood-based panels when the press is open and glue, and that the feed track and the pull-out track in the area of the lower and the upper Press plates each have a clamping jaw to fix the wood-based panel during the stocking, Gluing and pressing is assigned.

Dadurch ist es jetzt möglich, die in die Presse eingeführten Holzwerkstoffplatten an beiden in Querrichtung verlaufenden Kanten unter jeweils demselben Winkel zu schäften und zu beleimen, so daß die anschließend miteinander verbundenen Schäftlippen genau gleiche Schäftwinkel haben. Die Klemmbakken dienen dabei dazu, die eingeführten Holzwerkstoffplatten beim Bearbeiten festzulegen. As a result, it is now possible to move the wood-based panels introduced into the press on both in the transverse direction to shafts running edges at the same angle and to glue so that the subsequently connected shaft lips have exactly the same shaft angle. The clamping jaws serve to fix the introduced wood-based panels during processing.

Bevorzugt wird es, wenn an der Schäftvorrichtung Druckrollen und Druckschuhe sowie eine Leimvorrichtung angeordnet sind. Dadurch können Schwingungen der Holzwerkstoffplatte beim Schäften wirksam unterdrückt werden, und es wird dafür gesorgt, daß die gerade geschäftete Kante in demselben Arbeitsgang beleimt wird.It is preferred if pressure rollers and pressure shoes as well as a gluing device are attached to the shaft device are arranged. As a result, vibrations in the wood-based panel can be effective during the shafting are suppressed, and it is ensured that the straight edge in the same operation is glued.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung wird darin gesehen, daß die Einzugsbahn mit der unteren Preßplatte bewegbar ist. Beim Preßvorgang wird hierbei somit die auf einem tieferen Niveau zugeführte Holzwerkstoffplatte auf das höher gelegene Niveau der dort festgehaltenen Holzwerkstoffplatte angehoben, mit der sie verbunden werden soll.A preferred embodiment of the subject matter of the invention is seen in the fact that the feed path with the lower press plate can be moved. At the The pressing process is thus the wood-based panel supplied at a lower level onto the higher level of the wood-based panel held there, with which it is connected shall be.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung und deren Arbeitsweise werden im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenA device according to the invention and its mode of operation are described below with reference to the Drawing described in more detail. Show it

F i g. 1 und 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung im Schnitt in zwei Arbeitsstellungen,F i g. 1 and 2 a side view of the device in section in two working positions,

F i g. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung,F i g. 3 is a plan view of the device;

F i g. 4 eine Einzelheit der F i g. 2 in Stirnansicht undF i g. 4 shows a detail of FIG. 2 in front view and

F i g. 5 ebenfalls eine Einzelheit der Vorrichtung in Seitenansicht in vergrößertem Maßstab.F i g. 5 also shows a detail of the device in FIG Side view on an enlarged scale.

Die neue Vorrichtung besteht im wesentlichen aus drei zusammenarbeitenden Aggregaten, nämlich einem Hubtisch I für den zu verarbeitenden Plattenstapel, einer mit Zu- und Abführorganen ausgestatteten, doppelseitig arbeitenden Schäftmaschine mit eingebauter Leimauftragsvorrichtung sowie einer Hochfrequenzspresse II für die Verleimung der geschäfteten Platten und einer Trennvorrichtung für das Zerschneiden der aus den Platten hergestellten Bahnen in die gewünschten Längen und einer Plattenstapelvorrichtung III.The new device consists essentially of three cooperating units, viz a lifting table I for the stack of panels to be processed, one equipped with feed and discharge elements, Double-sided sewing machine with built-in glue application device and a high-frequency press II for the gluing of the boarded boards and a separating device for the cutting of the webs made from the panels in the desired lengths and a panel stacking device III.

Der Hubtisch I besteht aus einer an sich bekannten Hebebühne 1 für die auf ihr gestapelten zu schäftenden Holzwerkstoffplatten 2.The lifting table I consists of a lifting platform 1, known per se, for those to be worked stacked on it Wood-based panels 2.

Die Presse II besteht aus zwei Seitenständern 3, auf denen quer verlaufend ein oberer Widerlagerbalken 4 befestigt ist. Auf der Vorder- und Rückseite dieses Widerlagerbalkens ist je eine Schwalbenschwanzführung 5 bzw. 6 angeordnet, in denen die mit einer Beleimungsvorrichtung und einem Antriebsmotor7 ausgestattete Schäftvorrichtung 8 mit einem als Messerwalze ausgebildeten Schäftwerkzeug 8 α bzw. eine durch einen Motor 9 antreibbare Kreissäge 10 seitlich, d. h. quer zur Durchlaufrichtung der Platten, verschoben werden können.The press II consists of two side stands 3, on which an upper abutment beam 4 is fastened, running transversely. On the front and back of this abutment beam a dovetail guide 5 and 6 is arranged, in which the shaft device 8 equipped with a gluing device and a drive motor 7 with a shaft tool 8 α designed as a knife roller or a circular saw 10 driven by a motor 9 laterally, ie transversely to the direction of flow of the plates, can be moved.

Unter dem oberen Widerlager 4 ist, etwas seitlich nach vorn versetzt, ein hydraulisch der Höhe nach verschiebbarer unterer Widerlagerbalken 11 angeordnet, an dem die aus einer um FührungsräderUnder the upper abutment 4, a little laterally to the front, is a hydraulic height displaceable lower abutment beam 11 arranged on which the one to guide wheels

umlaufenden Plattenbandkette 12 und darüberliegenden gefederten Druckwalzen 13 bestehende Platteneinzugsvorrichtung befestigt ist.revolving apron conveyor chain 12 and above sprung pressure rollers 13 is attached to existing plate feeder.

Über der vorderen Hälfte des unteren Widerlagerbalkens 11 ist ein der Höhe nach hydraulisch verschiebbarer Druckbalken 14 angeordnet, durch den im Betriebe der Vorrichtung die zu schattende Platte fest auf den unteren Widerlagerbalken 11 gedrückt wird.Above the front half of the lower abutment beam 11 is a height that is hydraulically displaceable Pressure bar 14 arranged through which the plate to be shaded during operation of the device is pressed firmly onto the lower abutment beam 11.

An dem unteren Widerlagerbalken 11 ist ferner eine Plattenausrichte- und -einschubvorrichtung befestigt. Diese Vorrichtung besteht aus einem am genannten Widerlagerbalken angeordneten Ausleger 15, an welchem ein hydraulisch oder pneumatisch zu betätigender Zylinder 16 befestigt ist, durch welchen über einen an dessen Kolbenstange angeordneten Mitnehmer 17 die jeweils oberste Platte des Stapels in der Längsrichtung und über einen zweiten an der Kolbenstange befestigten Mitnehmer 17 a ein am Ausleger 15 verschwenkbar befestigtes Parallelgestänge 18 und eine an diesem befestigte Andrückleiste 19 in der Pfeilrichtung gegen eine am Gestell 3 der Vorrichtung angeordnete Anschlagleiste 20 nach der Seite verschoben werden können..A panel alignment and insertion device is also attached to the lower abutment beam 11. This device consists of a boom arranged on the abutment beam mentioned 15, to which a hydraulically or pneumatically operated cylinder 16 is attached, through which Via a driver 17 arranged on its piston rod, the top plate of the stack in each case in the longitudinal direction and a second attached to the piston rod driver 17 a on Cantilever 15 pivotally attached parallel linkage 18 and a pressure strip attached to this 19 in the direction of the arrow against a stop bar 20 arranged on the frame 3 of the device the page can be moved ..

Unter dem.oberen Widerbaiken4, und zwar etwas nach hinten versetzt, ist ein weiterer, hydraulisch der Höhe nach verschiebbarer Druckbalken 21 angeordnet, durch welchen im Betrieb der Vorrichtung die zu schäftende Platte fest an den oberen Widerlagerbalken 4 gepreßt werden kann. Hinter diesem Druckbalken ist an den beiden Seitenständern 3 der Vorrichtung befestigt die Plattenauszugsvorrichtung angeordnet, die wieder aus einem Plattenband 22 mit darüber angeordneten gefederten Druckwalzen 23 besteht.Underneath the upper backbone4, and something at that offset to the rear, there is a further pressure beam 21, which is hydraulically adjustable in height, through which, during operation of the device, the plate to be shafted is firmly attached to the upper abutment beam 4 can be pressed. Behind this pressure beam is on the two side stands 3 of the device fastened the plate pull-out device arranged, which again consists of a plate conveyor 22 with spring-loaded pressure rollers 23 arranged above it.

Zwischen den genannten Druckwalzen 23 ist ein Längenmaßrad 24 angeordnet, das mit einem Zähler mit Vorwahl gekuppelt ist und durch das beim Erreichen der vorgewählten geschäfteten Plattenlänge der Plattenvorschub unterbrochen und die Kreissäge 10 zum Schneiden der Platte auf die gewünschten Längen eingeschaltet werden können.A length measuring wheel 24 is arranged between said pressure rollers 23, which is equipped with a counter is coupled with preselection and by the when reaching the preselected board length of the Board feed interrupted and the circular saw 10 to cut the board to the desired lengths can be switched on.

Das Aggregat III besteht aus einer an sich bekannten Senkbühne 25, die lediglich zum Sammeln und Stapeln der aus der Schäftvorrichtung kommenden und auf die gewünschte Länge zugeschnittenen Platten dient.The unit III consists of a known lower platform 25, which is only for collecting and Stacking of the panels coming out of the stocking device and cut to the desired length serves.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende: Der auf dem Hubtisch 1 gelagerte Plattenstapel 2 wird auf hydraulischem Wege so weit angeheben, bis -—■ durch einen Anschlag 26 (F i g. 3) begrenzt — sich die untere Fläche der jeweils obersten Platte in Höhe des oberen Trumms der Plattenbandeinzugkette 12 befindet (F i g. 2). Hierauf wird der Schubzylinder 16 zur Wirkung gebracht, wodurch durch den Mitnehmer 17 a das Parallelgestänge 18 und damit einhergehend die an diesem befestigte Leiste 19 in der Pfeilrichtung (F i g. 3) verschwenkt werden, bis sie sich an die Längskante der jeweils obersten Platte des Stapels anlegt und diese Platte bei weiterem Verschwenken des genannten Gestänges 18 an die Anschlagleiste 20 der Vorrichtung andrückt, so daß die Platte vor dem Einzug in die Schäftvorrichtung seitlich genau ausgerichtet wird. Gleichzeitig hat hierbei auch der hintere Mitnehmer 17 der Kolbenstange des Zylinders 16 die hintere Stirnkante der Platte erreicht, so daß bei weiterem Einzug der Kolbenstange in den Zylinder 16 die seitlich bereits ausgerichtete Platte nunmehr längs der Anschlagleiste 20 auf die mit den Druckwalzen 13 zusammenarbeitende Plattenbandkette 12, die vom Motor 27 über Ketten 28 und Magnetkupplung 29 angetrieben wird, aufgeschoben und durch diese der Schäftvorrichtung zugeführt wird.The method of operation of the device described is as follows: The one mounted on the lifting table 1 The stack of plates 2 is raised hydraulically until -— ■ by a stop 26 (FIG. 3) limited - the lower surface of the top plate in each case is at the level of the upper run of the apron feed chain 12 is located (Fig. 2). Thereupon the thrust cylinder 16 is brought into effect, whereby by means of the driver 17 a, the parallel linkage 18 and, consequently, the one attached to it Bar 19 pivoted in the direction of the arrow (FIG. 3) until it rests against the long edge of the top plate of the stack and this Plate with further pivoting of said linkage 18 against the stop bar 20 of the device so that the plate is laterally precisely aligned before it is fed into the shaft device will. At the same time, the rear driver 17 of the piston rod of the cylinder 16 also has the reaches the rear end edge of the plate, so that with further retraction of the piston rod into the cylinder 16 the laterally already aligned plate now along the stop bar 20 on the with the pressure rollers 13 cooperating plate conveyor chain 12, which is driven by the motor 27 via chains 28 and magnetic coupling 29 is driven, pushed on and fed through this to the shaft device.

Hat die Vorderkante der in die Schaftmaschine eingezogenen Platte die hintere Stirnfläche des unteren Widerlagerbalkens 11 erreicht, so wird durchThe front edge of the plate pulled into the dobby has the rear face of the lower one Reached abutment beam 11, it is through

ίο einen nach oben geschwenkten Anschlag 30 (F i g. 2) der Einzug beendet und der Anschlag wieder nach unten verschwenkt.ίο an upwardly pivoted stop 30 (Fig. 2) the feed ends and the stop is pivoted downwards again.

Durch eine mit Öldruck arbeitende Kolbenpresse 31 wird dann der untere Widerlagerbalken 11 mit der an ihm befestigten Einzugsvorrichtung 12, 13 nach oben gedrückt, bis dessen obere Fläche mit dem oberen Trumm des Plattenabzugsbandes 22 bündig steht; die Platte wird dann weiter eingeschoben, dabei von der Auszugsvorrichtung 22, 23 übernommenBy means of a piston press 31 operating with oil pressure, the lower abutment beam 11 is then with it the feed device attached to it 12, 13 pressed upwards until its upper surface with the the upper run of the plate removal belt 22 is flush; the plate is then pushed in further, at the same time taken over by the pull-out device 22, 23

ao und sofort angehalten, sobald das hintere- Plattenende den Lichtstrahl einer (nicht dargestellten) Fotozelle passiert hat.ao and stopped immediately as soon as the rear end of the plate receives the light beam from a photocell (not shown) happened.

Jetzt wird der Druckbalken 21 angehoben, wodurch die.Platte gegen den oberen Widerlagerbalken 4 gedrückt" wird. Zur gleichen Zeit wird der untere Widerlagerbalken 11 gesenkt und die nächstfolgende Platte, wie zuvor beschrieben, bis an den Anschlag 30 bewegt. Hierauf wird der Druckbalken 14 gesenkt und die Platte auf den unteren Widerlagerbalken 11 aufgepreßt, worauf das Schäften der in der Vorrichtung vorhandenen Platten durchgeführt werden kann.Now the pressure beam 21 is raised, whereby the plate against the upper abutment beam 4 "is pressed. At the same time, the lower abutment beam 11 is lowered and the next following one Plate, as described above, moved up to the stop 30. Thereupon the pressure beam 14 lowered and the plate is pressed onto the lower abutment beam 11, whereupon the shafts in the Device existing plates can be carried out.

Zu diesem Zwecke wird durch den Motor 7 der Schäftvorrichtung 8 (F i g. 4 und 5) mittels eines Keilriemens 8 b der Messerkopf 8 α angetrieben. Der Motor und die Lagerung des Messerkopfes sind auf einem Support 8 c befestigt, der selbst an einer in der obengenannten Schwalbenschwanzführung 5 des oberen Widerlagerbalkens 4 verschiebbaren Platte 32 befestigt ist und an dieser z. B. durch- eine Gewindespindel 33 der Höhe nach verschoben und durch eine Stellschraube 34 um einen Drehpunkt 35 im Winkel verstellbar ist, wodurch der Schäftwinkel des Messerkopfes entsprechend der Dicke der bearbeiteten Platte einreguliert werden kann.For this purpose, the cutter head 8 α is driven by the motor 7 of the shaft device 8 (FIGS. 4 and 5) by means of a V-belt 8 b. The motor and the bearing of the cutter head are mounted on a support 8 c , which is itself attached to a plate 32 which is slidable in the above-mentioned dovetail guide 5 of the upper abutment beam 4 and is attached to this, for. B. by a threaded spindle 33 shifted in height and adjustable by an adjusting screw 34 about a pivot point 35 in angle, whereby the shaft angle of the cutter head can be adjusted according to the thickness of the processed plate.

Die seitliche Verschiebung der Platte 32 und damit einhergehend des Messerkopfes 8 α erfolgt durch den Motor 27 über die Kette 36 und die Magnetkupplung 37, wodurch eine in der Platte 32 gelagerte Spindel 38 angetrieben wird.The lateral displacement of the plate 32 and, as a result, of the cutter head 8 α is carried out by the motor 27 via the chain 36 and the magnetic coupling 37, whereby a spindle 38 mounted in the plate 32 is driven.

Beim ersten Durchgang der Schäftvorrichtung 8 wird somit der Messerkopf 8 α über das hintere untere Ende der zuerst in die Vorrichtung eingezogenen Patte hinweggezogen und an diesem Ende die gewünschte Anschäftung in der eingestellten Schräge erzielt. Dabei pressen die vor dem Messerkopf angeordnete, nach oben gefederte Druckrolle 39 (Fig.4) sowie der hinter dem Messerkopf herlaufende, nach oben gefederte Druckschuh 40 das Plattenende während des Anschäftens fest gegen den Widerlagerbalken 4 nach oben, wodurch ein Schwingen der Platte sowie der gefrästen Lippe, insbesondere beim Erreichen des Plattenendes, verhindert wird. An der Endstelle angekommen, wird der Motor 27 automatisch ausgeschaltet.During the first pass of the shaft device 8, the cutter head 8 α is pulled over the rear lower end of the flap first drawn into the device and the desired bevel is achieved at this end. The upwardly sprung pressure roller 39 arranged in front of the cutter head (FIG. 4) and the upwardly sprung pressure shoe 40 running behind the cutter head press the end of the plate firmly against the abutment beam 4 upwards during the reaming, which causes the plate and the milled lip, especially when reaching the end of the panel, is prevented. Arrived at the end point, the motor 27 is automatically switched off.

Hierauf wird der Support 8 c durch den Spindeltrieb 33 an der Schieberplatte 32 bis zu einem Anschlag (nicht dargestellt) nach unten geschoben, wo-The support 8 c is then pushed down by the spindle drive 33 on the slide plate 32 as far as a stop (not shown), where-

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durch beim Rücklauf der Schieberplatte 32 durch stellung gelöst, und durch die beiden angetriebenen den vorstehend beschriebenen umgeschalteten An- Plattenbandketten 12, 22 werden die verbundenen trieb der Messerkopf 8 α über das eingespannte obere Platten weitertransportiert, bis das Ende der hinteren Ende der zweiten Platte gezogen und nunmehr auch Platte den Lichtstrahl der Photozelle durchläuft, woan dieser die Anschäftung durchgeführt wird. Auch 5 durch der Plattenvorschub angehalten wird,
hierbei pressen die vor dem Messerkopf liegende, Hierauf wird der Druckbalken 21 wieder angehonach unten gefederte Druckrolle 41 und der hinter ben und hierdurch die verbundene Platte kurz vor ihdem Messerkopf mitlaufende, nach unten gefederte rem hinteren Ende gegen den oberen Widerlagerbai-Druckschuh 42 (F i g. 4) das Plattenende fest nach ken 4 gepreßt, während gleichzeitig auf dem unteren unten auf den Widerlagerbalken 11 auf, wodurch io abgesenkten Widerlagerbalken die nächste Platte in auch hier wieder ein Schwingen des Plattenendes ver- der beschriebenen Weise in die Schäftvorrichtung hindert wird. eingeschoben wird, worauf der beschriebene Arbeits-through the return of the slide plate 32 through position, and through the two driven plate conveyor chains 12, 22 switched to the above-described, the connected drive of the cutter head 8 α are transported on over the clamped upper plate until the end of the rear end of the second plate is pulled and now the light beam of the photocell also passes through the plate, where the scarfing is carried out. Also 5 is stopped by the plate feed,
Here, the pressure bar 21 located in front of the cutter head, then the pressure bar 21, which is sprung downwards again, presses the pressure roller 41, which is sprung downwards again, and the rear end, which is sprung downwards and which runs along with it shortly in front of the cutter head, and which is sprung downwards and which runs along with it shortly in front of the cutter head, against the upper abutment bracket pressure shoe 42 (F i g. 4) the end of the plate is pressed firmly to ken 4, while at the same time on the lower one below on the abutment beam 11, whereby the next plate is again prevented from swinging the plate end in the manner described in the shaft device. is inserted, whereupon the described working

Hinter dem Druckschuh 42 folgt die der Schäftung Vorgang von neuem beginnt.Behind the pressure shoe 42 follows the scarfing process from the beginning.

entsprechend schräg gestellte Leimauftragevorrich- Bei jedem Weitertransport der geschatteten und rung, die aus einer Leimauftragewalze 43, einer Do- 15 verleimten Platte wird durch das mitlaufende Meßsierwalze 44 und einer Förderschnecke 45 besteht. rad 24 auch ein Zählwerk angetrieben, durch das Die Auftragewalze trägt den Leim auf die gefräste beim Erreichen der vorgewählten Plattenlänge der schräge Fläche der unteren Platte auf, die Dosier- Vorschub abgeschaltet wird, worauf der Druckbalwalze bestimmt die Dicke des Leimauftrags, und die ken 21 angehoben, die Platte gegen den oberen Förderschnecke fördert den zwischen den schräg ge- ao Widerlagerbalken 4 gepreßt und die Platte ,.durch die stellten Walzen vorhandenen Leim immer wieder vom Motor 9 angetriebene Kreissäge 10 auf die gezum höchsten Punkt zurück. Beim Erreichen der wünschte Länge zerschnitten wird, wobei die an der Endstelle schaltet dann ein Schalter den Motor 27 Schieberplatte 46 (F i g. 1) gelagerte Kreissäge mittels ab. ' der auf einem Spindeltrieb 47 gelagerten Schieber-Mittels Öldruck wird nunmehr der untere Wider- 25 platte durch die Kette 48 und die Magnetkupplung lagerbalken 11 mit der eingespannten Platte gegen 49 seitlich verschoben wird.accordingly inclined glue applicator- With each further transport of the shaded and tion, which is made from a glue application roller 43, a Do- 15 glued board, by the rotating measuring roller 44 and a screw conveyor 45. wheel 24 also has a counter driven by the The applicator roller carries the glue onto the milled one when the preselected panel length is reached inclined surface of the lower plate, the metering feed is switched off, whereupon the pressure beam roller determines the thickness of the glue application, and the ken 21 raised the plate against the top The screw conveyor conveys the pressed between the inclined abutment beam 4 and the plate, .by the put rollers existing glue again and again by the motor 9 driven circular saw 10 on the gezum highest point back. When the desired length is reached, it is cut, the at the At the end, a switch switches the motor 27 slide plate 46 (FIG. 1) by means of a mounted circular saw away. 'the slide means mounted on a spindle drive 47 The lower counterplate is now oil pressure through the chain 48 and the magnetic coupling Bearing bar 11 with the clamped plate against 49 is moved laterally.

die obere Platte gehoben und deren angeschäfteten Ist die Platte durchschnitten, so wird das Sägeblattthe upper plate is lifted and its attached. If the plate is cut through, the saw blade becomes

Plattenenden fest gegeneinandergepreßt, wobei durch durch eine nicht dargestellte Vorrichtung hochge-The ends of the panels are pressed tightly against each other, being raised by a device (not shown).

eine in die Vorrichtung eingebaute Hochfrequenzhei- schwenkt, und die Schieberplatte läuft dann in ihrea high-frequency heater built into the device swivels, and the slide plate then runs into its

zung (nicht dargestellt) die Leimstelle schnell abge- 30 Ausgangsstellung zurück. Hierauf senkt sich dertongue (not shown) the glue point quickly returned to the starting position. Then the descends

bunden und verfestigt wird. Druckbalken 21 wieder, und die Plattenbandkettenis bound and solidified. Pressure bar 21 again, and the apron conveyor chains

Nach der durchgeführten Verleimung werden dann fördern die Platten weiter auf die StapelvorrichtungAfter the gluing has been carried out, the panels are then conveyed on to the stacking device

die beiden Druckbalken 14 und 21 aus ihrer Klemm- 25 bis zum Anschlag 50.the two pressure beams 14 and 21 out of their clamping 25 up to the stop 50.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing an endless belt of wood-based panels, which has a feed path, includes a press and a pull-out track and which the businessed and glued end faces of the wood-based panels in the Press connects together, characterized in that the press (II) transversely to Conveying direction of the wood-based panels (2) displaceably a shaft tool (8 a) and a gluing device (43 to 45) are assigned, the aligned imported when the press is open Wood-based panels shafts and glue, and that the feed path (12) and the Pull-out path (22) in the area of the lower or upper press plate (4 or 11) each one Clamping jaw (14 or 21) to hold the wood-based panel in place during shafting and gluing and pressing is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the shaft device Pressure rollers (39, 41) and pressure shoes (40, 42) and a gluing device (43, 44, 45) are arranged are.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed path (12) with the lower press plate (11) is movable.