Verfahren und Vorrientung zum kontinuierlichen -Schäften von Furnier-,
Span- oder Sperrholzplätten u dgl. und zu deren Verbindung zu Bahnen beliebiger
Länge.
Furnier-, Span- und Sperrholzplatten werden häufig in
Größen benötigt, die über-die Ausmaße hinausgehen, in denen
sie in den zu iizrer Herstellung benutzten Vorrichtungen.
angefertigt werden können. .Man hilft sielt in diesem rialle,
indem man -die ä Loßkanten der jeweils miteinander zu ver-
bi.udendenPlatten mittels besonderer Maschinen beispiels-
.weioe in einem Winkel vors etw@20o ansohäftet und die so
vorbehandelten Platten dann an: ihren an.geschäfteten Stoß-
kanten. unter Verwendung eines - Klebetoffes .miteinander
verleimt.
7,u diesem zwecIlle müesexi der bisherigen Praxis entsprechend
die fl.ai;ten einzeln, in die Sehäftraaeohine eingeführt, in
lieber mittels einer S1)anavorrichtung festgespannt und nach
lern erfolgten Schäften der Masehirie wieder erittlotiluieri
werden,
worauf, um an der Gegenseite der Platte die zweite Schäftun:, durchführen
zu können, die Platte gewendet und gedreht, dann erneut in die Schäftmaschine eingesetzt
und dieser nach der durchgeführten ßchäft-ung wieder entnommen werden muß. Die so
geschäfteten Platten werden dann in einer zweiten Vorrichtung, der sogenannten Schäftpresse,
unter i,Titverwendung eines Klebstoffes an den Schäftstellen miteinander unter Druck
verleimt. Erfolgt hierbei die Verbindutitder Platten mittels eines volltragenden.
ächäftstoßes, so wird die Zug- und Druckfestigkeit der zusainmengesetz-Len Plätte
in Richtung der Plattenebene durch den Schäft,stoß nicht nachteilig beeinflußt,und
die Platte bleibt auch an der genannten Verbitidungsstelle genau so tragfähig wie
die nicht zusammengeschäftete Platte.
Um einen volltz-ug*en.der, Schäf-ts toß zu er.ziel_eri, müssen
jedoch
die Platten in der Schäftpreose sehr genau zueinat.ider aus-
.gerichtet werden, wodurch dann gleichzeitig auc1,i vermieden.
wird, daß in den hergestellten Platten Dickenunterschiede
auftreten.
Tha.ter Verweadurig der bisher 'bekannten Vorriclztungeri ist
somit für das Schäften der Platten- utid deren Verbinden zu
längeren Dahrien eire großer Arbeitsaufwand erforderlich, äc:r
dicht r,it.tr Bedienunü,spersotial für die Schäi`Lmrxseliine,
sondern
auch für-die Schäftpresse benötigt und zusätzlich auch noch für
das Zus6hneiden der hergestellten Bahnen auf die jeweils gewünschte-Länge.Process and provision for the continuous -shafting of veneer, chipboard or plywood panels and the like and their connection to webs of any length. Veneer, chipboard, and plywood panels are often used in
Sizes needed that go beyond the dimensions in which
them in the devices used for their manufacture.
can be made. One helps in this rialle,
by connecting the edges of the loess to each other
bi.udenden boards using special machines, for example
.weioe at an angle in front of something @ 20o and the so
pretreated panels then to: your to.
edge. using an - adhesive .with each other
glued.
7, in accordance with previous practice, to this second mesexi
the fl.ai; th individually, introduced into the viewing room, in
prefer to tighten it with a S1) an apparatus and after
learn to become erittlotiluieri again,
whereupon, in order to be able to carry out the second stocking on the opposite side of the plate, the plate must be turned and turned, then inserted again into the stocking machine and this must be removed again after the stocking has been carried out. The boards that are worked in this way are then glued together under pressure in a second device, the so-called shaft press, using an adhesive at the shafts. If the panels are connected by means of a fully load-bearing. If there is a joint, the tensile and compressive strength of the joint-law sheet in the direction of the plane of the sheet is not adversely affected by the joint, and the sheet remains just as stable at the abovementioned joint as the sheet which is not jointed together. However, in order to achieve a fully-fledged Schäf-ts toß to er.ziel_eri, you have to
the plates in the shaft prose are aligned very precisely.
are directed, which then simultaneously avoids auc1, i.
becomes that in the panels produced thickness differences
appear.
Tha.ter Verweadurig the previously 'known Vorriclztungeri is
thus for the shafting of the plate utid to connect them
longer durations require a great deal of work, äc: r
tight r, it.tr operation, spersotial for the Schäi`Lmrxseliine, but
also needed for the stock press and additionally also for cutting the produced webs to the required length.
:gis .ist zwar auch eine Vorrichtung bekannt (deutsches Gebräuciiscnuster
1 889 196), unter deren Verwendung im Durchlaufverfahren die beiden 2.inden der
]Platten urgeschäftet werden, aber auch in diesem Falle müssen. die angeschäfteten.
Platten in einer besonderen Schäftpresse durch Verleimen miteinander verbunden werden,
wobei es auch. wieder erforderlich ist, daß die Platten in der Presse mit Hilfe
besonderer Einrichtungen so ausgerichtet werden, daß sie in einer Flucht liegen
und die Sehäftstellen so genau zueixiander gen.eigt sind, daß der Schäftstoß voll
zum- Tragen kommt und die erforderliche gleichmäßige Plattendicke erhalten bleibt.
Die vorliegende Erfindung bezwecIit, die genannten Nachteile
zu beheben, und sie betriff (t eine Vorrichtung, die so aus-
gebildet ist, aaß die doppelßeitig arbeitende Schä.ftmaschinE
gleichzeiti; atzcii. a.ls Schäf,tpresse beric.i-hz-t= werden
Kann.
Diese", liea. wird erfindungsi.;emäß dadurch erreicht, daß
die
Pla-b-te.rienden der @jeweils miteinander zu verbindenden Platten
vor dem Scnäftvort"an,; in der Scrit-.if-Lrriäseiiirie in eine
Spann-
vorrichtung eiti";esparint werden. und @,tic der rrdse der
Vor-
richtung uativs einerseits die @t@c@ri@,zt.i @e der eigen r1,z*L-Le
aLc ;Lt@ac>@eii Platte
angeschärft und hierbei gleichzeitig auch die geschäffte Oberkante
der einen Platte mit heim für die Verklebung der Plattenenden bestrichen wird, so
daß unrnitte.lba,r in der Sciläftmaschine die Verklebung der beiden Platten erfolgen
kann. Auf diese Weise wird erreicht" daß vom Beginn des Schäften: an beiden Plattenenden
bis -zum Ende des Pressens die Platten ihre Zinspannung nicht verlassen, so daß
ein besonderes Ausrichten der geschäfteten Plattenenden nicht mehr notwendig ist;
vielmehr liegen bei Verwendung der neuen Vorrichtung die Schäftstellen nach dem
Schäften bereits so genau übereinander, daß bei dem Verpressen ein volltragender
Schäftstoß erzielt wird und die geschäftete Platte auch an ihrer Verbindungsstelle
die genau gleiche Dicke,-erhält, Erfindungsgemäß wird somit das Herstellungsverfahren
der Bahnen nicht nur vereinfacht und verbilliGt, sondern es werden auch. bessere
Ergebnisse erhalten, -Die neue Vorrichtung und deren Arbeitsweise werden
anhand der.Zeichnung näher beschrieben.A device is also known (Deutsches Gebräuciiscnuster 1 889 196), using which the two second in the] plates are initially dealt with in a continuous process, but also in this case must be used. the traded. Plates are connected to one another in a special shaft press by gluing, with it also. It is again necessary that the plates are aligned in the press with the help of special devices so that they are in alignment and the visual joints are so precisely aligned that the joint is fully effective and the required uniform plate thickness is maintained . The present invention has the disadvantages mentioned
and it concerns a device which is so
is formed, aass the double-sided working machine
at the same time; atzcii. a.ls Schäf, tpresse beric.i-hz-t = Can.
This ", liea. Is achieved according to the invention in that the
Pla-b-te.rienden of the plates to be connected to each other
before the business lecture "; in the script.
device eiti "; esparint be. and @, tic the rrdse of the
direction uativs on the one hand the @ t @ c @ ri @, zt.i @e the own r1, z * L-Le
aLc; Lt @ ac> @eii plate
sharpened and at the same time the beveled upper edge of one plate is coated with heim for gluing the ends of the plate, so that the two plates can be glued together in the machine. In this way it is achieved "that from the beginning of the shaft: at both ends of the plate to the end of the pressing the plates do not leave their pin tension, so that a special alignment of the shafted plate ends is no longer necessary; rather, the shaft points are when using the new device after the shafting already so exactly on top of each other that a fully load-bearing shaft joint is achieved during the pressing and the shafted plate also has exactly the same thickness at its connection point . obtain better results, - The new device and its mode of operation are described in more detail with reference to the drawing.
In dieser veranschaulichen: Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht
der Vorrichtung im Schnitt in zwei Arbeitsstellungen, Fig. 3 eine Draufsicht
der Vorrichtung! Fig. 4 eine Einzelheit der Pig. 2 in Stirnaaeioht
und
Fig. 5 ebenfalls eine Einzelheit der fig. 1 und-2-in Seitenansicht in
vergrößertem t&ß$tabe.
Die neue Vorrichtung besteht im Wesentlichen
aus drei . . . zusammenarbeitenden Aggregaten, nämlich einem Hubtisch I für den
zu_verarbeitenden I,lattenstape.l., einer mit Zu- und Abführorganen ausgestatteten'
doppelseitig arbeitenden =Schäftmaschine. II mit eingebauter leimauftrage-, Vorrichtung
sowie einer =ilochfrequehzpresee für die Verleimurig der geschäfteten Platten und
einer Trennvorrichtung für das Zerschneiden der aus den Platten hergestellten erahnen
in die gewünschten.hängen und einer Plattenstapelvorrichtung III. Das Aggregat I
besteht aus einer beispielsweise hydraulisch zu betätigenden Hebebühne 1, durch
welche die auf ihr gestapelten zu schäftenden Platten 2 taktmäßig so weit nach oben
gehoben werden, bis die jeweils oberste Platte des Stapels höhengleich mit der Einzugskette
der Schäftmaschine steht, worauf dies'e,-'wie es noch beschrieben wird, nach seitlicher
Ausrichtung auf die genannte Einzugskette aufgescrioben wird.
Das Aggregat II besteht au:3 zwei Sei-Leris-Ländern 3t auf
denen
quer verlaufend ein oberer 'fiderlagerbalken 4 befestigt .
ist, auf dessen'Yorder- und liüokseite je eine Schwalben-
ecnwanzführung 5 bzw. 6'angeördnet ist, in denen die <<fit
einer -Deleimungsvorriohtung und einem An tx-iebsmo-tor `(
Scnäftvorricntungy'E3 rnLL` ivlegoerwalyeo' bzw. eilte
durch ,einen Motor..9 antreibbare iü#eieeäge 10 sei-tlie:i,
.
.d.h. quer zur Vorrichtung, verschoben werden können, wie es nachstehend
noch näher beschrieben wird.1 and 2 show a side view of the device in section in two working positions, FIG. 3 shows a top view of the device! Figure 4 shows a detail of the pig. 2 in front and Fig. 5 also a detail of fig. 1 and 2-in side view in enlarged t & ß $ tab. The new device consists essentially of three. . . cooperating units, namely a lifting table I for the I to be processed, lattenstape.l., a 'double-sided working machine' equipped with feed and discharge devices. II with built-in glue application, device as well as a = ilochfrequehzpresee for the gluing of the boarded boards and a separating device for cutting the hangs made from the boards into the desired.hanging and a board stacking device III. The unit I consists of, for example, a hydraulically operated lifting platform 1, through which the plates 2 to be stocked stacked on it are cyclically lifted up until the top plate of the stack is at the same level as the feed chain of the stocking machine, whereupon this is , - 'as it will be described later, after lateral alignment, is scribed onto the mentioned intake chain. The aggregate II consists of: 3 two Sei-Leris lands 3t on which
running transversely an upper 'fiderlagerbalken 4 attached.
is, on the yorder and liüok side each a swallow
ecnwanzführung 5 or 6 ', in which the << fit
a -dimensioning device and an an tx-iebsmo-tor `(
Scnäftvorricntungy'E3 rnLL` ivlegoerwalyeo 'or hurried
by, a motor..9 drivable iü # eieeäge 10 apart: i,.
.the across the device, can be moved, as will be described in more detail below.
Unter dem oberen Wide.rlager 4 ist, etwas seitlich nach vorn versetzt-,
ein hydraulisch der Höhenach verschiebbarer unterer Widerlagerbalken 1-1 angeordnet,@an
welchem die aus einer um.Führungsräde:r umlaufenden Plattenbandkette 12 und darüberliegenden
gefederten Druckwalzen 13 bestehende Platteneinzugsvorrichtung befestigt ist.Under the upper flange 4 is, slightly offset to the front,
a hydraulically adjustable lower abutment beam 1-1 arranged at the Höhenach, @ an
which from a um.Führungsräde: r circulating apron conveyor chain 12 and above
sprung pressure rollers 13 is attached to existing plate feeder.
Über der vorderen Hälfte des unteren Widerlagerbalkens 11 ist ein
der Höhe nach hydraulisch-verschiebbarer Druckbalken; 14 angeordnet, durch welchen
im Betriebe der Vorrichtung die zu schäftende Platte fest auf der unteren Widerlagerbalken
11 ixedrückt wird.
An dem unteren. Widerlägerbalken 11 ist ferner eine Platten-
ausrichte- und -einschubvorrichtung befestigt, und zwar
besteht diese aus einem am genannten Widerlagerbalken an-
geordneten Ausleger 1.5, an welchem ein hydraulisch oder
pneumatisch zu betätigender Zylinder 1.6 befestigt ist,
durch welchen über e@i->nen an dessen Kolbenstange angeord-
neten I,Iitnehmer 17 die jeweils- oberste Platte des Stapels
ig der Längsrichtung und über einen zweiten an der Kolben-
stange befestigten. IYIithehmer 17a' ei ri äni Aüslegär 1-5
'ver-'-
schwenkbar befestigtes Parallelgestänge 18 und
eine an'
diesem befestigte Andruckleiste 19 in der Pfeilriohtung
gegen eins. sm Gestell 3 der Vorri.ohtung angeordnet*
Ana'öh7Agleitte 20 nach, derer'!, vxeeha:en a@erde«y
banen.
Unter dem oberen Widerlagerbalken, und zwar etwas nach hinten versetzt,*ist
ein weiterer; hydraulisch der Höhe nach verschiebbarer Druckbalken 21. angeordnet,
durch welchen 'im Betriebe. der Vorrichtung die zu schäftende Platte fest an den.
oberen Widerlagerbalken 4 gepreßt werden -kann,- und@hinter diesem Druckbalken ist,
an den beiden Seitenständern -3 der Vorrichtung befestigt, die Plattenauszugsvorrichtung
angeordnet, die wieder aus einem Plattenband 22 mit darüber angeordneten gefederten
Druckwalzen 23 besteht:- -Zwischen den genannten Druckwalzen 23 ist ein Längenmaßrad
24 an:geördnet, welches mit einem Zähler mit Vorwahl gekuppelt ist und durch das
beim Erreichen der vorgewählten zusammengeschäfteten Plattenlänge der Plattenvorschub
unterliröehen' ü-.d durch die obenerwähnte Kreissäge 10 die Platte''@'.zf die gewünschten
Längen zerschnitten wird. Das Ag&egat Il-I besteht aus einer hydraulisch zu
betätigenden-,Senkbühne 25.und dient lediglich zum Sammeln und Stapeln der aus der
Schäftvorrichtung kommenden und auf die gewünschte Länge-zugeschnittenen Platten.Above the front half of the lower abutment beam 11 is a pressure beam that is hydraulically displaceable in terms of height; 14 arranged, through which the plate to be shafted is pressed firmly on the lower abutment beam 11 during operation of the device. On the lower one. Abutment beam 11 is also a plate
Alignment and insertion device attached, namely
this consists of an abutment beam attached to the
orderly boom 1.5, on which a hydraulic or
pneumatically operated cylinder 1.6 is attached,
by which via e @ i-> nen on its piston rod
Neten I, Iitnehmer 17 the respective top plate of the stack
ig in the longitudinal direction and via a second on the piston
attached rod. IYIithehmer 17a 'ei ri äni Aüslegär 1-5' ver -'-
pivotally attached parallel linkage 18 and one on '
this attached pressure strip 19 in the arrow direction
against one. sm 3 of the frame arranged Vorri.ohtung *
Ana'öh7Agleitte 20 nach, derer '!, vxeeha: en a @ erde «y banen.
Under the upper abutment beam, offset a little to the rear, * is another; arranged hydraulically according to the height displaceable pressure beam 21, through which 'in operation. of the device to hold the plate firmly to the. Upper abutment beam 4 can be pressed - and @ behind this pressure beam, attached to the two side stands -3 of the device, the plate pull-out device is arranged, which again consists of an apron conveyor 22 with spring-loaded pressure rollers 23 arranged above: - Between the said pressure rollers 23 is a length measuring wheel 24 on: geördnet, which is coupled to a counter with a preselection and by which when the preselected combined panel length is reached, the panel feed underlays the panel ''@'.zf the desired lengths through the above-mentioned circular saw 10 is cut up. The Ag & egat II-I consists of a hydraulically operated, lowering platform 25 and is only used to collect and stack the panels coming from the shaft device and cut to the desired length.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorricl.tung ist die
folgendes
Der auf dem Hubtisch 1 gelagerte illattenstahel 2 wird auf
hydraulischem
Wege taktmäßig so weit angehoben, bis durch einen an der Vorrichtung angeordneten
Anschlag.2.6-(Fig. 3) die Hubbewegung abgeschaltet wird, und-zwar jeweils zu einem
Zeitpunkt, in welchem die untere Fläche der jeweils obersten Platte sich in T4öhe
des oberen Trumms der Plattenbandeinzugskette 12 befindet (Fig. 2) . Hierauf wird
der Schubzylinder 16 zur Wirkung gebracht) wodurch durch den Mitnehmer 17a- das
Parallelgestänge 18 und damit einhergehend die an diesem befestigte Leiste 19 in
der Pfeilrichtung (Tig. 3) verschwenkt-werdent wodurch die genannte Leiste sich
an die Längskante der jeweils obersten Platte des Stapels anlegt und diese Platte
bei, weiterer Verachwenkung desgenannten Gestänges 18 an die Ansbhlagleiste 20 der
Vorrichtung andrückt, so daß die platte vor dem Einzug in die Schäftvorrichtung
seitlich genau ausgerichtet wird. Gleichzeitig hat hierbei auch der hintere Mitnehmer
17 der Kolbenstange des Zylinders 16 die hintere Stirnkante der Platte erreicht,
so daß bei weiterem Einzug der Kolbenstange in den Zylinder 16 die seitlich bereits
ausgerichtete Platte nunmehr längs der Anschlagleiste 20 auf die mit den Druckwalzen
13 zusammenarbeitende Plattenbandkette 12, die vom Motor 27 über Ketten 28 und Magnetkupplung
29 angetrieben wird, aufgeschoben und- durch diese der Sehäftvorrichtung zugeführt
wird.The operation of the Vorricl.tung described is the following The mounted on the lifting table 1 illattenstahel 2 is raised rhythmically so far by hydraulic means, to by a device arranged on the Anschlag.2.6- (Fig. 3), the lifting movement is switched off, and- in each case at a point in time at which the lower surface of the respective uppermost plate is at T4öhe of the upper run of the apron feed chain 12 (FIG. 2). Thereupon the thrust cylinder 16 is brought into effect) whereby the parallel linkage 18 and consequently the bar 19 attached to it are pivoted in the direction of the arrow (Fig. 3) by the driver 17a, whereby the said bar is attached to the longitudinal edge of the respective uppermost plate of the stack and presses this plate at, further Verachwenken of said linkage 18 against the Ansbhlagträger 20 of the device so that the plate is laterally aligned precisely before it is drawn into the shaft device. At the same time, the rear driver 17 of the piston rod of the cylinder 16 has also reached the rear end edge of the plate, so that when the piston rod is drawn further into the cylinder 16, the laterally already aligned plate is now along the stop bar 20 onto the apron conveyor chain 12 cooperating with the pressure rollers 13 , which is driven by the motor 27 via chains 28 and magnetic coupling 29, pushed on and fed through this to the shaft device.
Hat die Vorderkante der in die Schäftmaschine eingezogenen i1.atLe
die hintere Stirnfläche des unteren WiaerlagerwL:l.lLen 0 11 err eiulit so wird
durch eiJRach oben geschwerakteii
Anschlag 30 (Fige2) der Einzug
gestoppt und der Anschlag wieder nach unten verschwenkt.Has the leading edge of the i1.atLe drawn into the stocking machine
the rear end face of the lower bearingwL: l.lLen 0 11 err eiulit so becomes
through eiJRach up geschwerakteii
Stop 30 (Fig. 2) of the feeder
stopped and the stop is pivoted down again.
Durch eine mit Öldruck .arbeitende Kolbenpresse«31 wird dann der untere
Widerlagerbalkeri 11 mit der an ihm be, festigten Einzugsvorrichtung 1-2,1.3 nach
oben gedrückt, bis dessen obere --Fläche,-mit dem oberen Trumm des Plattenabzugbandes
22 bündig steht; die Platte wird dann weitertransportiert, dabei von der@Auszugsvorrichtung
22,23 übernommen und sofort im Transport gestoppt, sobald das hintere Plattenende
den Lichtstrahl einer (nicht angegebenen) Fotozelle passiert hat.
Jetzt wird der Druckbalken. 21 angehoben, wodurch die Platte
gegen den oberen Widerlagerbalken 4 gedrückt wird. Zur
gleichen Zeit wurde der untere Widerlagerbalken.11 gesenkt
und die nächstfolgende Platte! wie zuvor beschrieben, bis
an den Anschlag 30 transportiert. Hierauf wird der Druck-
balken 14 gesenkt: und diese Platte auf den unteren Wider-
lagerball-ea 11 aufgeproßt,..worauf dass Schäften der in der
Vorrichtung vorh$ndenen Platten durchgeführt werden.kann.
Zu diesem Zwecke wird durch den Motor--7 der SchäftvorrIch--
tun,& ö- (Fig. 4 u.5) mittels sinee Keilriemens $ der Messer-
-kopf- 8a ängutiebeas Dar Motor uäd die Iagerung -des Measer-
,kop:tos snd auf einem $gpport E30'befestigt, der selbst eia
;einer ia der obengenannten Schwalbeneahwanzftihrung 5 des
oberen Widerlagerbalkens 4 verschiebbaren Platte 32 be-
festigt ist und an dieseräu@rch eine Gewindespindel 33
der Höhe nach verschoben und durch .eine Stellschraube 34 um einen Drehpunkt 3.5
im Winkel veratellbar ist, wodurch der Schäftwinkel des Messerkopfes entsprechend
der Dicke der bearbeiteten Platte einreguliert werden kann. Die seitliche Verschiebung
der Platte 32 und damit einhergehend des Messerkopfes 8a erfolgt durch den Yotor
27 über die Kette 36 und die IVTagnetkupplung@ 37 , wodurch eine in der Platte 32.
gelagerte Spindel 38 angetrieben wird.
Beim ersten Durchgang der Schä,ftvorrichtung 8 wird somit
der Messerkopf 8a über das-hintere untere@L-nde der zuerst
in die Vorrichtung eingezogenen Platte hinw eggeztigen und
an diesem Ende-die gewünschte Anschäftung in der einge-
stellten Schräge erzielt. Dabei pressen die vor dem LTesser-
kQpf angeordnete, nach oben gefederte Druckrolle 39 (Fig.4)
sowie -der hinter dem Messerkopf herlaufende, 'nach oben
gefederte Druckschule 40 das Plattenende während des An-
schärfens fest gegen den Widerlagerbalken l@ nach eben,
wodurch ein Schwingen der Blatte sowie der gefrästen Lippe,
iasbesondere beim ;Erreichen des.Plattenendes, verhindert
. w,@.rd.. .Au der Zadstelle angekommen, wird der Motor 27
auto-
matisch ausgeschaltet.
Hierauf' wird der Support 80 durch den Spindeltrieb 33 an `
der Schieberplatte 32- bis Eau einem Anschlug (aicht dar-
gestell°i;) naoi:i unten_,geßclzoberl$ wodurch beim f@üc10_auf
der
Schieberplatte 32 durch den vorstehend beschriebenen umbeschalteten
Antrieb der Messerkopf 8a über das eingespannte obere Hinde der zweiten Platte gezogen
und nunmehr auch an dieser die Atxscil'ärfung durchgeführt wird. Auch hierbei presse4
die vor dem Messerkopf liegende, nach unten gefederte Druckrolle 4.1 und _der hinter
dem Messerkopf mitlaufende, nach unten gefederte Druckschuh q-2 (fig. q-) das Plattenende
fest nach unten auf den Widerlagerbalken 11 auf, wodurch auch hier Wieder ein Schwingen
des.Plattenendes verhindert wird. . Hinter denn Druckschuh ¢2 folgt die der Schäftung
entsprechend schräg gestellte Leimauftragevorrichtung, die aus einer Le;imauftragewalze
43, einer Dosierwalze ¢¢ und einer Förderschnecke 45 besteht. Die Auftragewalze
trägt den. Leim auf die gefräste schräge Fläche der unteren Platte auf, die-Dosierwalze
bestimmt die Dicke des Leimauftrags, und die Förderschnecke fördert den zwischen
den schräge Zestellten '#'Jälzen vorhandenen =Leim itnr:rer wieder zum höchsten
Punkt zurück. Beim Erreichender Erdstelle schaltet dann ein Schalter den Wotor 27
ab.
T""littel"s Gl.drucjc wird nunmehr der untere Widerlagerbalken
11
mit der einze:#parr,nten blatte gegen die obere Flaue ge-
hobeh. und aer@E:rr r-zrl,"F;@c@-iäzfl;e Tjlattenendc:n fest
gegenein.-
atidE@x#F@;errel3t, wobei durch eine in die Vo::-i-iczltutiL
eirige-
be.u@1 e .':Tot;s.`'we@T;zet@.t?vtei@,ir.n@(tlic;@s t d@Lz@
e;>-t,e E..1.1 ) die leimstelle
;jeurie1:1_
Nach der durchgeführten Verleimung werden dann die beiden Druckbalken
14 und 21 aus ihrer Klemmstellung gelöst, und durch die beideri-angetriebenen Plattenbandketten
1-2,22 werden die verbundenen Platten weitertransportiert, bis das 2nde der hinteren
Platte den Lichtstrahl der oben bereits genannten Photozelle durchläuft, wodurch
der Plattentransport angehalten wird.By means of a piston press 31 working with oil pressure, the lower abutment beam 11 with the feed device 1-2,1.3 attached to it is pressed upwards until its upper surface is flush with the upper run of the plate take-off belt 22; the plate is then transported further, taken over by the pull-out device 22, 23 and immediately stopped in transport as soon as the rear end of the plate has passed the light beam of a photocell (not specified). Now the pressure bar will. 21 raised, making the plate
is pressed against the upper abutment beam 4. To the
At the same time the lower abutment beam.11 was lowered
and the next record! as previously described until
transported to the stop 30. Then the pressure
beam 14 lowered: and this plate on the lower counter
lagerball-ea 11, .. whereupon that the shafts of the
Can be carried out using the existing plates.
For this purpose, the motor - 7 the shaft mechanism -
do, & ö- (Fig. 4 and 5) by means of the sinee V-belt $ the knife-
-head- 8a ängutiebeas the motor and the storage of the measurer-
, kop: tos is attached to a $ gpport E30 'which is itself a
; one of the above mentioned Schwalbeneahwanzftihrung 5 des
upper abutment beam 4 sliding plate 32 loading is fixed and a threaded spindle 33 is attached to it
shifted vertically and by .eine adjusting screw 34 about a pivot point 3.5 at the angle adjustable, whereby the shank angle of the cutter head can be adjusted according to the thickness of the processed plate. The lateral displacement of the plate 32 and, as a result, of the cutter head 8a is carried out by the yotor 27 via the chain 36 and the magnetic coupling @ 37, whereby a spindle 38 mounted in the plate 32 is driven. The first time the shaft device 8 is passed
the cutter head 8a over the rear lower edge of the first
move the plate pulled into the device and
at this end - the desired acquisition in the
put slant achieved. The press in front of the Lesser
kQpf arranged, upwardly sprung pressure roller 39 (Fig. 4)
as well as -the one running behind the cutter head, 'upwards
spring-loaded pressure school 40 the end of the plate during the
sharpen firmly against the abutment beam l @ after even,
causing the blade and the milled lip to swing,
especially when; reaching the end of the plate
. w, @. rd ... Arrived at the Zadstelle, the motor 27 is auto-
automatically switched off.
The support 80 is then 'activated by the spindle drive 33
of the slide plate 32 to Eau a stop (not shown
frame ° i;) naoi: i bottom_, geßclzoberl $ whereby the f @ üc10_auf der
Slide plate 32 is pulled over the clamped upper rear of the second plate by the switched drive described above, and the cutting head 8a is now also sharpened on this. Here, too, press4 the downwardly sprung pressure roller 4.1 lying in front of the cutter head and the downwardly sprung pressure shoe q-2 (fig Swinging of the plate end is prevented. . Behind the pressure shoe [2] follows the glue application device, which is inclined in accordance with the shaft and consists of a glue application roller 43, a metering roller [[] and a screw conveyor 45. The applicator roller carries the. Glue on the milled inclined surface of the lower plate, the metering roller determines the thickness of the glue application, and the screw conveyor conveys the glue that is present between the inclined points '#' back to the highest point. When the earth point is reached, a switch then switches off the motor 27. The lower abutment beam 11 now becomes T "" littel "s Gl.drucjc
with the single: # parr, nten sheet against the upper dull
hobeh. and aer @ E: rr r-zrl, "F; @ c @ -iäzfl; e Tjlattenendc: n firmly against one another.
atidE @ x # F @; errel3t, whereby by one in the Vo :: - i-iczltutiL eirige-
be.u@1 e. ': Tot; s.`'we@T; zet @ .t? vtei @, ir.n @ (tlic; @ std @ Lz @ e;> - t, e E..1.1 ) the glue point
; jeurie1: 1_
After the gluing has been carried out, the two pressure beams 14 and 21 are released from their clamping position, and the connected panels are transported onwards by the two-driven apron conveyor chains 1-2,22 until the 2nde of the rear panel passes through the light beam of the above-mentioned photocell, whereby the plate transport is stopped.
Hierauf wird der Druckbalken 21 wieder angehoben und hierdurch die
verbundene Platte kurz vor ihrem hinteren Ende gegen den oberen-Widerlagerbalken
4 gepreßt, während gleichzeitig auf dem unteren abgesenkten Widerlagerbalken die
nächste . Platte in der beschriebenen Weise in die Schäftvorrichtung eingeschoben
wird, worauf der beschriebene Arbeitsvorgang von neuem beginnt. Bei jedem Weitertransport
der geschäfteten und verleimten Platte wird durch das mitlaufende Meßrad 24 auch
ein Zählwerk das beim.Erreiehen der vorgewählten Plattenlänge der Transport abgeschaltet
wird, worauf der Druckbalken 21 angehoben, die Platte gegen den oberen Widerlagerbalken
4 gepreßt und die Platte durch die vom Motor 9 angetriebene Kreissäge 10 auf die
gewünschte Länge zerschnitten wird, wobei die an der Schieberplatte 46 (fig.1) gelagerte
Kreissäge mittels der "auf einem Spindeltn.eb 47 gelagerten Schieberplatte durch
die Kette 48 und-die Magnetkupplung 49 seitlich verschoben wird.
Ist
die Platte durehschnitteng so wird das Sägeblattdurch eine nichtdargestellte Vorrichtung
hochgeschwenkt, und die Schieberplatte läuft dann in ihre Ausgangsstellung zurück,
hierauf senkt sich der Druckbalken 21 wieder, und die Plattenbandketten transportieren
die Platten weiter auf die Stapelvorrichtung 25.Thereupon the pressure bar 21 is raised again and thereby the
connected plate just before its rear end against the upper abutment beam
4 pressed while at the same time on the lower lowered abutment beam
next . Plate pushed into the shaft device in the manner described
whereupon the described process begins again. With every further transport
the shanked and glued plate is by the rotating measuring wheel 24 also
a counter that switches off the transport when the preselected plate length is reached
is, whereupon the pressure beam 21 is raised, the plate against the upper abutment beam
4 pressed and the plate by the motor 9 driven circular saw 10 on the
desired length is cut, with the bearing on the slide plate 46 (fig.1)
Circular saw by means of the slide plate mounted on a Spindeltn.eb 47
the chain 48 and the magnetic coupling 49 is moved laterally.
is
the plate is cut through so the saw blade is made by a device not shown
swiveled up, and the slide plate then runs back into its starting position,
the pressure bar 21 then lowers again and the apron conveyor chains transport
the plates further onto the stacking device 25.
Die Oberfläche der Plattenstapelvorrichtung steht hierbei um die doppelte
Plattendicke tiefer als das obere Trumm der Plattenbandkette 22 der Auszugsvorrichtung.
Das Ende der auslaufenden Platte-wird von der am Ende nach unten laufenden Plattenbandkette
mitgenommen, so daß der Anfang der nächsten Platte darüber weggleitet. Die Stapelvorrichtung
senkt sich bei jeder neuen Platte um deren Stärke, sobald die Plattenkante den Schalter
50 anhebt.The surface of the plate stacking device is doubled in this case
Plate thickness deeper than the upper run of the plate conveyor chain 22 of the pull-out device.
The end of the expiring plate is held by the plate conveyor chain that runs down at the end
taken so that the beginning of the next plate slides over it. The stacking device
With each new plate, the thickness decreases as soon as the plate edge hits the switch
50 lifts.