DE1528123C3

DE1528123C3 - Device for the cyclical production of a band of wood-based panels with the creation of individual panels made of wood-based material

Info

Publication number: DE1528123C3
Application number: DE19661528123
Authority: DE
Inventors: Georg Anton 8754 Groß ostheim Wissler
Original assignee: Wissler geb Breunig, Gunda, Wiss ler, Georg Anton, 8754 Großostheim, Lanz- Wissler geb Wissler, Gundehne, Rohrbach (Schweiz), Wissler, Fritz, 8754 Großostheim
Priority date: 1966-08-27
Filing date: 1966-08-27
Publication date: 1977-07-07

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum taktweisen Herstellen eines Bandes von Holzwerkstoffplatten unter Schäftung von Einzelplatten aus Holzwerkstoff in einer Station, in der die Einzelplatten mittels Klemmbacken festgelegt in dieser Position an jeweils beiden Stirnkanten geschäftet sowie anschließend beleimt werden.The invention is based on a device for the cyclical production of a strip of wood-based panels with scarfing of individual panels made of wood-based material in a station in which the individual panels are fixed in this position by means of clamping jaws Both front edges are stocked and then glued.

Eine derartige Vorrichtung ist Gegenstand des älteren Patents gemäß der DT-PS 15 28121. Bei der dort beschriebenen Vorrichtung müssen die Einzelplatten nach einseitigem Schäften jeweils gewendet und an der zweiten Stirnseite geschäftet werden. Die so beidseitig geschäfteten Einzelplatten werden in einer getrennt aufgestellten Schäftpresse unter Mitverwendung eines auf eine der Schäftstellen aufgetragenen Klebemittels miteinander unter Druck verleimt. Nachteilig hieran ist es insbesondere, daß die Herstellung eines Bandes von Holzwerkstoffplatten wegen des notwendigen Wendens jeder Einzelplatte in der Station sehr arbeitsintensiv ist. Aus demselben Grunde ist der Ausstoß bei dieser Vorrichtung relativ gering.Such a device is the subject of the earlier patent according to DT-PS 15 28121. In the The device described there must each turned and applied to the individual plates after one-sided shafts the second face. The single plates, which are operated on both sides, are in a separately installed shaft press with the use of one applied to one of the shafts Glued together under pressure with adhesive. A particular disadvantage here is that the production of a band of wood-based panels because of the need to turn each individual panel in the station is very labor intensive. For the same reason, the output of this device is relatively low.

Durch die DT-Gbm-Schrift 17 84431 ist eine im Durchlauf arbeitende Stumpfverleimanlage mit einer stationären Fugenverleimpresse bekannt geworden. Das danach hergestellte Band von Holzwerkstoffplatten hat insbesondere den Nachteil, daß die Belastbarkeit des Bandes im Bereich der Klebeverbindungen geringer ist als die Belastbarkeit der Einzelplatten außerhalb dieses Verbindungsbereiches.Through the DT-Gbm-script 17 84431 an im Continuous butt gluing system with a stationary joint gluing press has become known. The band of wood-based panels produced thereafter has the particular disadvantage that the load-bearing capacity of the tape in the area of the adhesive connections is lower than the load-bearing capacity of the individual panels outside this connection area.

Die OE-PS 2 49 986 beschreibt eine Anlage, in der z. B. Sperrholz, Spanplatten oder Faserplatten mittels einer fliegenden Flachpresse durch taktweises Verpressen des kontiunierlich zugeführten Holzwerkstoffmaterials in einer endlosen Plattenbahn hergestellt werden. Mit dieser bekannten Anlage werden also nicht bereits verpreßte einzelne Holzwerkstoffplatten unter Schäftung von Einzelplatten zu einer endlosen Plattenbahn verbunden. Diese Anlage ist für die Fertigung einer Plattenbahn aus vorgefertigten Einzelplatten auch nicht vorgesehen oder geeignet, wie der Aufbau und die Wirkungsweise der an das fortlaufend bewegte Bandmaterial an- und von diesem abkuppelbaren Pressen zeigt.The OE-PS 2 49 986 describes a system in which z. B. plywood, chipboard or fiberboard means a flying flat press through cyclic pressing of the continuously supplied wood-based material be produced in an endless sheet of panels. With this known system are not already Pressed individual wood-based panels with scarfing of individual panels to form an endless sheet of panels connected. This system is also not for the production of a sheet of prefabricated individual panels provided or suitable, such as the structure and mode of operation of the continuously moving Shows tape material on and from this uncoupling press.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die AufgabeBased on a device of the type mentioned at the outset, the object of the invention is

S zugrunde, diese dahingehend weiterzubilden, daß mit großer Arbeitsgeschwindigkeit bzw. mit geringen Totzeiten Einzelplatten aus Holzwerkstoff durch Schäftung miteinander verbunden werden können.S is based on developing this to the effect that with high working speed or with low Dead times Individual panels made of wood-based material can be connected to one another by scuffing.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Station eine auf Schienen verfahrbare fliegende Presse angeordnet ist, deren Preßbacken gesteuert jeweils zwei die Stationen verlassende Einzelplatten mit übereinanderliegenden, beleimten Schäftlippen im Bereich dieser Schäftlippen pressen, und die eine davon getrennte, ebenfalls gesteuerte Klemmeinrichtung für die Einzelplatten hat.To solve this problem, the invention is characterized in that at the exit of the station on Rails movable flying press is arranged, the press jaws controlled each two the stations leaving single plates with superimposed, glued shaft lips in the area of these shaft lips press, and which has a separate, also controlled clamping device for the individual plates.

Durch diese Maßnahmen kann mit der fliegendenThrough these measures can be used with the flying

Presse auf die Station gefahren werden, während gleichzeitig die in der Presse vorhandenen Einzelplatten ebenfalls zur Station geführt werden, bis die Schäftlippen der am Ausgang der Station bzw. am ,Eingang der Presse befindlichen Einzelplatten aneinander liegen und durch die erwähnten Preßbacken miteinander verbunden werden.Press can be moved to the station, while the individual plates in the press are at the same time can also be guided to the station until the lips of the at the exit of the station or at the entrance of the Press located individual plates lie against each other and connected to one another by the mentioned press jaws will.

Bevorzugt wird es, wenn in der Presse unterhalb der Einzugsbahn der Einzelplatten eine in vertikaler Richtung wirkende Hebeeinrichtung vorgesehen ist. Dadurch wird ein sicheres Zusammenfahren der beiden angeschäfteten Einzelplatten möglich, weil eine dieser Einzelplatten über die Hebeeinrichtung um ein geringes Stück in der Presse angehoben werden kann.It is preferred if in the press below the feed path of the individual plates one in a vertical position Direction acting lifting device is provided. This will bring the two together safely attached individual panels are possible because one of these individual panels is reduced by a small amount via the lifting device Piece can be lifted in the press.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur zeigt schematisch in einer teilweise geschnittenen Seitenansieht die wesentlichen Bauelemente einer Vorrichtung nach der Erfindung.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The figure shows schematically in a partially sectioned side view the essential components of a device according to the invention.

Die neue Vorrichtung besteht im wesentlichen aus fünf zusammenarbeitenden Stationen, nämlich einer Hebebühne für den zu verarbeitenden Plattenstapel; einer mit Zu- und Abführungsorganen ausgestatteten, doppelseitig arbeitenden Schäftmaschine; einer beispielsweise durch Hochfrequenz beheizbaren Vorrichtung zum Verpressen und Verleimen von je zwei aufeinanderfolgenden angeschäfteten Platten; einer Querkreissäge für das Zerschneiden der aus den Platten hergestellten Bahnen auf die gewünschten Längen (nicht dargestellt), und einer Plattenstapelvorrichtung (ebenfalls nicht dargestellt).The new device consists essentially of five cooperating stations, namely one Lifting platform for the stack of panels to be processed; one equipped with supply and discharge organs, double-sided stocking machine; a device that can be heated, for example, by high frequency for pressing and gluing two consecutive boards; one Transverse circular saw for cutting the strips made from the panels to the desired lengths (not shown), and a plate stacking device (also not shown).

Die Station / besteht aus einer beispielsweise durch einen Kolben hydraulisch zu betätigenden Hebebühne 1, durch welche auf ihr gelagerte zu schattende Platten 2, die untereinander verschiedene Länge besitzen können, taktmäßig so weit nach oben gehoben werden, bis die jeweils oberste Platte des Stapels höhengleich mit Einzugswalzen der Schäftmaschine steht. Daraufhin werden die Platten nach seitlicher Ausrichtung in die Schäftmaschine eingezogen.The station / consists of a lifting platform 1 that can be operated hydraulically, for example by a piston, by which on it stored plates to be shaded 2, which can have different lengths from each other, be lifted upwards in cycles until the top plate of the stack is level with The feed rollers of the stocking machine are at a standstill. The panels are then placed in the Stocking machine pulled in.

Die Station //, d. h. die Schäftmaschine, besteht im wesentlichen aus einem Maschinengestellt 3 mit zwei zu diesem querverlaufenden Gleitlagern 4 und 5, auf denen, beispielsweise in einer Schwalbenschwanzführung od. dgl. gelagert, je ein Support 6 bzw. 7 durch einen von einem Motor angetriebenen Spindeltrieb 10 bzw. 11 nach der Seite verschoben werden kann. An diesen Supporten ist je eine Fräs- oder Messerwalze 12 bzw. 13 gelagert und je ein Antriebsmotor 14 bzw. 15 für die Walzen angebracht. Um die Fräswalzen der Höhe nach auf die Dicke der jeweils zu verarbeitenden Platten undThe station //, d. H. the stock machine, consists in the essentially consists of a machine frame 3 with two plain bearings 4 and 5 running transversely to this, on which, For example, in a dovetail guide or the like. Mounted, each a support 6 or 7 through one of a motor-driven spindle drive 10 or 11 can be moved to the side. On these Supports each have a milling or knife roller 12 or 13 mounted and a drive motor 14 or 15 for each Rollers attached. To adjust the height of the milling drums to the thickness of the panels to be processed and

auch deren Anschäftwinkel einregulieren zu können, sind die Supporte an ihren Gleitlagern 4 bzw. 5 der Höhe nach und im Anstellwinkel zu diesen einstellbar.to be able to regulate their angle of attack, the supports are on their plain bearings 4 and 5 of the Height can be adjusted gradually and in the angle of attack to these.

Unterhalb der Fräswalze 12 ist für diese im Maschinengestell 3 ein zu diesem querverlaufendes feststehendes Widerlager 16, und oberhalb der Fräswalze 13 ist für diese im Maschinengestell ein feststehendes Widerlager 17 angeordnet. Das Widerlager 16 arbeitet mit einem der Höhe nach verschiebbaren Druckbalken 18 und das Widerlager 17 mit einem der Höhe nach verschiebbaren Druckbalken 19 zusammen.Below the milling drum 12 is a crosswise to this in the machine frame 3 for this fixed abutment 16, and above the milling drum 13 there is a fixed abutment for this in the machine frame Abutment 17 arranged. The abutment 16 works with a pressure beam that is adjustable in height 18 and the abutment 17 together with a pressure beam 19 that is vertically displaceable.

Vor dem vorderen Fräsaggregat sind zwei der Höhe nach feststehende untere Einzugswalzen 20 und über diesen zwei der Höhe nach verschwenkbare, federbelastete Einzugswalzen 21 gelagert. Hinter dem hinteren Fräsaggregat sind zwei der Höhe nach feststehende untere Abziehwalzen 22 und über diesen zwei der Höhe nach verschwenkbare, federbelastete obere Abziehwalzen 23 gelagert. Der Antrieb der genannten unteren Einzugswalzen und der unteren Abziehwalzen erfolgt durch einen Motor und die Walzen verbindende Ketten 25.In front of the front milling unit are two lower draw-in rollers 20 and above, which are fixed in height these two spring-loaded draw-in rollers 21, which can be pivoted in height, are supported. Behind the rear Milling unit are two lower peeling rollers 22 which are fixed in height and, above these, two in height mounted after pivotable, spring-loaded upper peeling rollers 23. The drive of the said lower The feed rollers and the lower pull-off rollers are carried out by a motor and chains connecting the rollers 25th

Oberhalb der Platten-Hebebühne 1 sind ferner an der Außenseite der einen Wandung des Maschinengestells der Schäftmaschine zwei Gestellarme 26 angeordnet. An je einen die Hebebühne seitlich z. T. übergreifenden Arm ist je eine etwa 10 cm breite Pendelfriktionswalze 27 aus Gummi od. dgl. angelenkt. Die Pendelfriktionswalzen 27 werden durch je einen Ölmotor mit dem nötigen Drehmoment und geeigneter Drehzahl angetrieben. Von diesen Gestellarmen 26 ist der eine auf einer Führungsstange 29 seitlich verschiebbar, so daß der Abstand dieser Arme zusammen mit den an ihnen angeordneten Friktionswalzen 27 der Länge der jeweils zu verarbeitenden Platten angepaßt werden kann. Die Friktionswalzen, die durch einen Druckluftzylinder 31 betätigt werden, dienen dazu, die jeweils oberste Platte des Plattenstapels zunächst seitlich an eine am Maschinengestell der Schäftvorrichtung befestigte Anschlagleiste anzulegen bzw. diese auszurichten und dann in der Schubrichtung den Einzugswalzen 20, 21 der Schäftvorrichtung zuzuführen.Above the plate lifting platform 1 are also on the outside of one wall of the machine frame the stocking machine two frame arms 26 are arranged. At each one the lift side z. T. overarching Arm is an approximately 10 cm wide pendulum friction roller 27 made of rubber or the like. Articulated. The pendulum friction rollers 27 are each driven by an oil motor with the necessary torque and suitable speed. Of these frame arms 26, one is laterally displaceable on a guide rod 29, so that the distance between these arms together with the friction rollers 27 arranged on them of the length of each plates to be processed can be adapted. The friction rollers, which are driven by a compressed air cylinder 31 are actuated, are used to initially attach the top plate of the stack of plates to one on the side Machine frame of the shaft device attached stop bar to apply or to align this and then to feed the feed rollers 20, 21 of the shaft device in the pushing direction.

Die Station ///, d. h. die Schäftpresse, besteht aus einer Kolbenpresse, die auf dem Maschinengestell 3 auf Rädern 33 verschiebbar gelagert ist, hydraulisch betätigt und durch Hochfrequenz beheizt wird. Eine obere, mittels eines Kolbens gegen eine feststehende Widerlagerplatte 34 verschiebbare Druckplatte 35 ist auf der Unterseite zweckmäßig mit einem kräftigen Gummibelag 36 versehen. Ein Hochfrequenzgenerator und eine zur Steuerung der Schäftpresse dienende Pumpe sind seitlich außerhalb der Presse ortsfest angeordnet und machen somit die noch zu beschreibenden Bewegungen der Schäftpresse nicht mit.The station ///, i.e. H. the shaft press consists of a piston press that is placed on the machine frame 3 Wheels 33 is slidably mounted, hydraulically operated and heated by high frequency. An upper, by means of a piston against a fixed abutment plate 34 displaceable pressure plate 35 is on the The underside is expediently provided with a sturdy rubber covering 36. A high frequency generator and a to control the shaft press serving pumps are arranged and fixed on the side outside of the press thus do not participate in the movements of the stock press that are still to be described.

Für die Verschiebung der Schäftpresse ist an deren unterem Ende ein Kettenrad 39 angeordnet, um das unter Einwirkung von Andruckrollen 40 eine Kette 41 geschlungen ist. Diese Kette läuft um Kettenräder 42 und 43, die am Maschinengestell 3 gelagert sind und von denen das Zahnrad 43 angetrieben wird.For the shifting of the shaft press, a chain wheel 39 is arranged at its lower end, around the a chain 41 is looped under the action of pressure rollers 40. This chain runs around sprockets 42 and 43, which are mounted on the machine frame 3 and by which the gear 43 is driven.

Die Schäftpresse besitzt auch einen eigenen Antriebsmotor, durch den sie über das Zahnrad 39 längs der Kette 41 verschoben werden kann.The shaft press also has its own drive motor, through which it via the gear 39 along the Chain 41 can be moved.

Hinter, den Druckplatten 34, 35 sind am Gestell der Schäftpresse zwei Abziehwalzen 44, .45 für das Abziehen der geschäfteten und miteinander verleimten Platten angeordnet. Die obere Abziehwalze 44 kann gegen den Druck einer Feder 46 nach oben verschwenkt werden, während die untere, durch einen weiteren Motor angetriebene Abziehwalze 45 außer zum Abziehen der durch Schäftung miteinander verbundenen Platten gleichzeitig auch zum Antrieb einer um ein Kettenrad 51 gehenden Kette 48 benutzt wird.Behind, the pressure plates 34, 35 are on the frame Shank press two peeling rollers 44, .45 for peeling off the shanks and glued together Plates arranged. The upper peeling roller 44 can pivot upwards against the pressure of a spring 46 are, while the lower, driven by a further motor peel roller 45 except for Pulling off the plates connected to one another by scarfing at the same time to drive one by one Sprocket 51 going chain 48 is used.

An der Schäftpresse ist hinter den Abziehwalzen 45, 46 ein Zylinder 52 angeordnet, durch welchen die jeweils vorauslaufende, an der hinteren Unterkante angeschäftete Platte in der Presse gegen den Druck der gefederten Walze 44 leicht etwas angehoben werden kann, damit die nachfolgende Platte mit ihrer an der vorderen Oberkante durchgeführten Anschäftung leicht unter die Anschäftung der vorauslaufenden Platte eingeschoben und ausgerichtet werden kann.A cylinder 52 is arranged on the shaft press behind the peeling rollers 45, 46, through which the each leading plate attached to the rear lower edge in the press against the pressure of the Spring-loaded roller 44 can be slightly raised so that the following plate with her on the The bevelling carried out at the front upper edge is slightly below the bevelling of the leading plate can be inserted and aligned.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist die folgende: Der auf der Hebebühne 1 gelagerte Plattenstapel 2, der aus Platten verschiedener Länge bestehen kann, wird auf hydraulischem Wege taktmäßig so weit angehoben, bis durch einen am Maschinengestell 3 der Vorrichtung angeordneten Anschlag 70 "die Hubbewegung abgeschaltet wird, und zwar jeweils zu einem Zeitpunkt, in welchem die untere Fläche der jeweils obersten Platte sich in Höhe der unteren Einzugswalzen 20 der Schäftmaschine befindet. Hierauf werden, durch den genannten Anschlag ausgelöst, die durch ihren Motor 28 angetriebenen Friktionswalzen 27 durch ihren Druckluftzylinder 31 nach unten auf die oberste Platte gedrückt, wodurch diese zunächst nach der Seite gegen die am Maschinengestell 3 angeordnete Anschlagleiste 32 verschoben und somit seitlich ausgerichtet wird. Die ursprünglich gegen die genannten Anschlagleiste gerichteten Friktionswalzen schwenken dann automatisch in die Schubrichtung um und schieben die Platte in die Schäftmaschine ein. Sie wird dann von deren Einzugswalzen 20, 21 erfaßt und bis zu einem am hinteren Widerlager 16 der Schäftmaschine angeordneten und inzwischen hochgeschwenkten Anschlag 71 verschoben, worauf der Vorschub unterbrochen wird. Hierauf wird der Druckbalken 18 gesenkt und die Platte auf das Widerlager 16 aufgepreßt. Der Anschlag 71 wird dann wieder nach unten verschwenkt und der Support 6 mit der an diesem befestigten und durch den Motor 14 angetriebenen Fräswalze 12 durch den motorbetätigten Spindeltrieb 10 längs des Gleitlagers 4 über die vordere obere Kante der Platte hinweggezogen und diese somit angeschäftet. Die Einstellung der Schräglage der Fräswalze wird hierbei zweckmäßig so durchgeführt, daß eine Anschäftung erhalten wird, deren Länge etwa das Zehnfache der Plattendicke entspricht.The method of operation of the device described is as follows: The one stored on the lifting platform 1 Stack of plates 2, which can consist of plates of different lengths, is cycled hydraulically so far raised by a stop 70 ″ arranged on the machine frame 3 of the device Lifting movement is switched off, in each case at a point in time in which the lower surface of the each top plate is located at the level of the lower draw-in rollers 20 of the stocking machine. On that The friction rollers 27 driven by their motor 28 are triggered by the abovementioned stop pressed by their compressed air cylinder 31 down on the top plate, whereby this initially after the side shifted against the stop bar 32 arranged on the machine frame 3 and thus laterally is aligned. Swivel the friction rollers originally directed against the abovementioned stop bar then automatically in the pushing direction and push the plate into the stocking machine. she will then detected by their feed rollers 20, 21 and up to one on the rear abutment 16 of the stocking machine arranged and meanwhile swiveled up stop 71 shifted, whereupon the feed is interrupted will. The pressure bar 18 is then lowered and the plate is pressed onto the abutment 16. the Stop 71 is then pivoted back down and the support 6 with the attached to this and by the motor 14 driven milling drum 12 by the motor-operated spindle drive 10 along the slide bearing 4 pulled over the front upper edge of the plate and thus engaged. the Adjustment of the inclined position of the milling drum is expediently carried out in such a way that an abutment is obtained, the length of which is about ten times the plate thickness.

Hinter der Fräswalze 12 ist ein Druckschuh und hinter diesem eine Leimauftragevorrichtung angeordnet, durch welche während des Anschäftens der vorderen Oberkante der Platten auf die erzeugte Anschäftung Leim aufgetragen wird. .Behind the milling drum 12 is a pressure shoe and behind this a glue application device, through which during the reaming of the front upper edge of the plates on the reaming created Glue is applied. .

Nachdem der Support 6 nach der Durchführung der beschriebenen Anschäftung seine Endstellung erreicht hat, bleibt er stehen. Hierauf wird der Druckbalken 18 von der angeschäfteten Platte abgehoben, und diese wird dann durch die Walzen 20, 21 und die Walzen 22, 23 in der Schäftmaschine nach rechts verschoben, wobei deren obere hintere Auszugswalzen 23 während des Durchganges der beleimten Schäftfläche durch einen durch Druckluft gesteuerten Zylinder 78 von der Platte abgehoben werden.After the support 6 has reached its end position after performing the abutment described he stops. Then the pressure bar 18 is lifted from the attached plate, and this is then shifted to the right by the rollers 20, 21 and the rollers 22, 23 in the stocking machine, whereby the upper rear pull-out rollers 23 during the passage of the glued shaft surface through a cylinders 78 controlled by compressed air are lifted from the plate.

Während der Verschiebung der zunächst nur erst einseitig angeschäfteten Platte in der Schäftmaschine wird über die angetriebenen Auszugswalzen 22 und dieDuring the shift of the plate, which was initially only attached on one side, in the stocking machine is on the driven pull-out rollers 22 and the

angetriebene Kette 23 auch die Kette 41 in Umlauf versetzt und durch diese über das mit ihr zusammenarbeitende Zahnrad 39 der Schäftpresse auch letztere mit der gleichen Geschwindigkeit nach rechts der Zeichnung verschoben. Durch die Verschiebung der Schäftpresse wird durch eine an ihr befestigte Kettenstange auch das mit dieser zusammenarbeitende Kreissägenaggregat nach rechts verschoben.driven chain 23 and the chain 41 in circulation and through this via the cooperating with her Gear 39 of the shaft press and the latter at the same speed to the right of the drawing postponed. By shifting the shaft press, a chain rod attached to it also the circular saw unit that works with this has been moved to the right.

Sobald die nach rechts der Zeichnung laufende Platte mit ihrem hinteren Ende die am Widerlager 17, d. h. der zweiten Schäftstelle, angeordneten Schwenkanschläge 79 unterlaufen hat, wird deren nach rechts gerichtete Bewegung durch einen Schalter angehalten und diese dann umgekehrt, bis die Platte mit ihrem hinteren Ende auf die inzwischen nach unten umgeschwenkten Schwenkanschläge 79 trifft und an diesen ausgerichtet wird.As soon as the plate running to the right of the drawing with its rear end the on the abutment 17, d. H. the second shaft, arranged pivot stops 79 has undergone, is directed to the right Movement stopped by a switch and then reversed until the plate with its rear end meets the pivot stops 79, which have meanwhile been pivoted downwards, and is aligned with them will.

Die gleichen Bewegungen machen hierbei auch die Hochfrequenzpresse und die Kreissäge gesteuert mit.The high-frequency press and the circular saw also make the same movements in a controlled manner.

Es wird dann der Druckbalken 19 nach oben verschoben und hierdurch das hintere Ende der Platte fest gegen das Widerlager 17 gepreßt. Hierauf werden die genannten Anschläge 79 dieses Widerlagers wieder nach oben verschwenkt, worauf nunmehr der Support 7 mit der an ihm angeordneten, im gewünschten Schäftwinkel eingestellten Fräswalze 13 durch den zugehörigen Motor und den Spindeltrieb 11 über die hintere untere Kante der eingespannten Platte hinweggezogen und hierdurch auch dieses Ende der Platte angeschäftet wird. Auch dieser Support ist mit einer Druckwalze und einem Druckschuh versehen, besitzt jedoch keine Leimauftragevorrichtung.The pressure bar 19 is then moved upwards and thereby the rear end of the plate pressed firmly against the abutment 17. Thereupon the mentioned stops 79 of this abutment are again pivoted upwards, whereupon the support 7 with the one arranged on it, in the desired Shaft angle set milling drum 13 by the associated motor and the spindle drive 11 via the rear lower edge of the clamped plate pulled away and thereby also this end of the plate is dealt with. This support is also provided with a pressure roller and a pressure shoe but no glue applicator.

Sobald der Support 7 über die Platte hinweggezogen und die Anschäftung durchgeführt worden ist, bleibt er in seiner Endstellung stehen, worauf der Druckbalken 19 abgesenkt und die nun beiderseitig angeschäftete Platte durch die Walzen 22, 23 aus der Schäftmaschine abgezogen wird, wobei auch der Support 7 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Sobald die ablaufende Platte den Support 6 passiert hat, läuft auch dieser in seine Ausgangsstellung zurück.As soon as the support 7 has been pulled over the plate and the chamfering has been carried out, it remains are in its end position, whereupon the pressure beam 19 is lowered and the plate, which is now mutually attached is withdrawn by the rollers 22, 23 from the stocking machine, with the support 7 in his Starting position is returned. As soon as the running plate has passed the support 6, it also runs this back to its original position.

Während dieser Zeit wird durch die Hebebühne 1 die nächste Platte bis zum Anschlag 70 angehoben, und diese wird dann nach der beschriebenen seitlichen Ausrichtung durch die Friktionswalze 27 durch diese und die Einzugswalzen 20,21 in die Anschäftvorrichtung //eingeschoben, bis die Platte mit ihrem vorderen Ende auf die inzwischen wieder hochgeschwenkten Anschläge 71 des hinteren Widerlagers 16 trifft, worauf sich der beschriebene Arbeitsvorgang wiederholt.During this time, the next plate is lifted up to the stop 70 by the lifting platform 1, and this is then after the described lateral alignment by the friction roller 27 through this and the feed rollers 20, 21 are pushed into the starter device // until the front end of the plate meets the stops 71 of the rear abutment 16, which have meanwhile been swung up again, whereupon the described operation repeated.

Während die Schäftpresse, bedingt durch ihre über die Kette 41 bewirkte Kupplung mit den durch den Motor 24 gesteuerten Abzugswalzen 22 der Schäftmaschine, die beschriebenen Bewegungen der Platte in der Schäftmaschine mitmacht, wird in ihr die Schäftstelle von zwei vorausgegangenen und miteinander zu verbindenden Platten unter Druck verleimt. Sobald die Aushärtung der Leimstelle beendet ist, werden die durch Schäften miteinander verbundenen Platten durch die Walzen 44, 45 nach rechts aus der Schäftpresse abgezogen, bis eine jeweils hintere Markierung (Graphitstrich oder Einkerbung) der den zuvor miteinander verbundenen Platten jeweils nachlaufenden Platte auf eine Steuervorrichtung 53 (Fotozelle oder Kontaktbürste) der Presse trifft, wodurch der Umlauf der Abzugswalzen 45 angehalten und die Abzugsbewegung der zusammengeschäfteten Platte unterbrochen wird. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das hintere, auf der Unterseite angeschäftete Ende der beiden zuvor verleimten Platten genau unter dem Preßkolben der Kolbenpresse.While the shaft press, due to its coupling effected by the chain 41 with the through the Motor 24 controlled take-off rollers 22 of the stocking machine, the movements of the plate in the described Joins the stocking machine, it becomes the stocking place of two previous ones and with each other connecting panels glued under pressure. As soon as the glue point has hardened, the boards interconnected by shafts by rollers 44, 45 to the right out of the shaft press peeled off until a rear mark (graphite line or notch) of the previously with each other connected plates each trailing plate on a control device 53 (photo cell or Contact brush) hits the press, whereby the rotation of the take-off rollers 45 is stopped and the take-off movement the combined disk is interrupted. At this point the rear one is on the underside of the end of the two previously glued panels exactly below the plunger of the Piston press.

Die Presse wird dann zusammen mit der in ihr durch die Walzen 44,45 gehaltenen Platte, durch den Motor 44 gesteuert, mittels des Zahnrades 39 auf der Kette 41The press, together with the plate held in it by the rollers 44, 45, is then operated by the motor 44 controlled, by means of the gear 39 on the chain 41

*> nach links gegen die folgende aus der Schäftmaschine kommende, auf der vorderen Oberkante angeschäftete Platte verschoben, bis eine Steuervorrichtung 54 der Presse auf eine vordere Markierung (Graphitstrich oder*> to the left against the following from the stocking machine upcoming, on the front upper edge of the board attached to the board until a control device 54 of the Press on a front mark (graphite line or

.- Einkerbung) der aus der Schaftmaschine kommenden Platte trifft, zu welchem Zeitpunkt die Schäftstelle dieser Platte ebenfalls genau unter den Preßkolben 35 der Kolbenpresse zu liegen kommt, und um hierbei zu ermöglichen, daß die Schäftstelle der aus der Schäftvorrichtung kommenden Platte ohne Schwierigkeit unter die Schäftstelle der in der Presse bereits vorhandenen Platte untergeschoben werden kann, wird letzteres während der Verschiebung der Presse den an ihr angeordneten Zylinder 52 etwas angehoben..- notch) coming from the dobby Plate hits at what point in time the shaft of this plate is also exactly below the plunger 35 the piston press comes to rest, and in order to enable the shaft from the shaft device coming plate without difficulty under the shaft of the already existing in the press Plate can be pushed underneath, the latter is attached to it during the shifting of the press arranged cylinder 52 raised slightly.

Hierauf wird die Presse geschlossen, wobei auch der genannte Zylinder 52 mit abgesenkt wird. Nach beendeter Verleimung der Schäftstellen durch Hochfrequenzen wird dann die verbundene Platte durch die Walzen 44, 45 in das geöffnete Kreissägenaggregat eingeschoben, bis die hintere Markierung der jeweils nachlaufenden Platte auf die Steuervorrichtung 53 trifft, worauf die Verschiebung unterbrochen und diese Platte dann an ihrer hinteren Schäftstelle in der beschriebenen Weise mit der vorderen Schäftstelle der nächsten aus der Schäftmaschine kommenden Platte verbunden wird.The press is then closed, and said cylinder 52 is also lowered. To When the gluing of the shafts by high frequencies is finished, the panel is then connected by the Rollers 44, 45 pushed into the open circular saw unit until the rear marking of each trailing plate meets the control device 53, whereupon the displacement is interrupted and this plate then at its rear shaft in the manner described with the front shaft of the next the plate coming from the stocking machine is connected.

Bei dem Abziehen der verleimten Platte aus der Schäftpresse in das Kreissägenaggregat wird letzteres mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Platte nach rechts der Zeichnung verschoben, bis die Abzugswalzen zum Stillstand kommen.When pulling the glued board out of the shaft press into the circular saw unit, the latter becomes shifted at the same speed as the plate to the right of the drawing until the take-off rollers come to a standstill.

Ein Schalter 81 verfährt die Schäftpresse auf der Kette 41 für den jeweils nächsten Arbeitsvorgang in eine Wartestellung.A switch 81 moves the shaft press on the chain 41 for the next operation in each case a waiting position.

Die durch die Kreissäge zugeschnittenen Platten werden dann auf eine Senkbühne abgezogen.The panels cut by the circular saw are then drawn off onto a lowering platform.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the cyclical production of a band of wood-based panels with scarfing of individual panels made of wood-based material in a station in which the individual panels are fixed by means of clamping jaws in this position on both front edges and then glued, characterized in that at the exit of the station (H ) a movable press (III) is arranged on the machine frame (3), the press jaws (34 and 35) of which press two individual plates (2) leaving the station (II ) with superimposed, glued shaft lips in the area of these shaft lips, and the has a separate, also controlled clamping device (44, 45) for the individual plates (2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a lifting device (52) acting in the vertical direction is provided in the press (III) below the feed path of the individual plates (2).