DE1527922A1

DE1527922A1 - Processing machine for stamped sheet metal sections

Info

Publication number: DE1527922A1
Application number: DE1966B0087976
Authority: DE
Inventors: Otto Bihler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-12
Filing date: 1966-07-12
Publication date: 1969-12-04
Also published as: FR1539759A; DE1527922B2

Description

Bearbeitungeautomat für gestanzte Bleohahechnitte Die Erfindung betrifft einen Bearbeitungsautomaten für ge- etanzte.Bleohabschnitte mit einer Bearbeitungsplatte, in de- ren Kitte eine S,panworriehtung für den Zuschnitt liegt und. um derdn Aussenumfang verteilt konzentrisch zur Spaxmvorriohr- tung Nalterungen für ]bharbueitungavorrichtungenl, wie Biege- steapel o.dgl. angeordnet sind und mit einer V%raohubeimrioh- tung für das ausgangematerial zu einer im Bereich der Bear- beitungsplatte angeordneten Stanzpresse und einer Zulührvor- riohtung, um den geatanzten:Zuschnitt der Spannrorriohtung zuzuftihreaa. E$ sind derartige Bbarbeitungsautomaten bekannt, bei welchen die Stanspresae mit der gorachub»inrichtung f"tir das Ausgangs- material. und der Zuführvorriohtung, um jen. gestanzten zceohnitt der Sganworriohtung zuzuführen, auf der Bearbeitungsplatte angeordnet sind. Der Zuschnitt wird parallel zur Bearbeitungsplatte in die Spannvorrichtung seitlich eingeführt. Die Stanzpresse mit Vorschub- und Zuführeinrichtung nimmt dabei einen Segmentbereich von mindestens 900 der Bearbeitungsplatte ein, sodass der für Bearbeitungsvorrichtungen auf der Bearbeitungsplatte zur Verfügung stehende Platz wesentlich eingeschränkt wird. Dabei ergeben sich Schwierigkeiten bei Bearbeitungen, die symmetrisch erfolgen müssen, z.B.'Biegevorgänge an beiden Ers denfdeo Zuschnittes, da für Bearbeitungswerkzeuge, welche in dem der Stanz presse gegen die Symmetrieachse gegenüberliegenden Raum angeordnet sind, kein symmetrisches Gegenwerkzeug angebracht werden kann. Es müssen vielmehr Werkzeuge in dem neben der Stanzpresse zur Verfügung stehenden Raum angebracht werden, die eine symmetrische Bearbeitungsrichtung zu den nicht symme- trischen gegenüberliegenden Werkzeugen aufweisen. Diese Werkzeuge werden in der Regel sehr kompliziert. Processing machine for punched bleo cutouts The invention relates to an automatic processing machine for ge danced.Bleoh sections with a processing plate in which- ren putty has an S, panworriehtung for the cutting and. distributed around the outer circumference concentrically to the Spaxmvorriohr- processing for ] b har b u line devices, such as bending steapel or the like. are arranged and with a V% raohubeimrioh- tung for the ausgangematerial to the field of machining punching press arranged on the processing plate and a feed direction, around the danced: cutting of the clamping direction zuzuftihreaa. Such processing machines are known in which the press with the gorachub device for the exit material. and the feeding device to get that. punched z ceohnitt to feed the Sganworriohtung, on the processing plate are arranged. The blank is inserted into the clamping device from the side parallel to the processing plate. The punch press with feed and feed device takes up a segment area of at least 900 of the processing plate, so that the space available for processing devices on the processing plate is significantly limited. Difficulties arise in machining that must be carried out symmetrically, e.g. bending processes on both parts of the blank, since no symmetrical counter tool can be attached for machining tools which are arranged in the space opposite the punch press against the axis of symmetry. Rather, tools must be attached in the space available next to the punch press, which have a symmetrical machining direction to the non-symmetrical opposite tools. These tools tend to get very complicated.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist hereita versucht worden, die Stanzpresse mit der Vorschubeinrichtung für das Ausgangsmaterial seitlich ausserhalb der Bearbeitungsplatte anzubringen und lediglich die Zuführvorrichtung für die gestanzten Zuschnitte zur Spannvorrichtung über die Bearbeitungsplatte verlaufen zu lassen-. Diese Lösung behebt zwar im wesentlich die oben geschilderten Schwierigkeiten, jedoch wird die Strecke, über welche die Zuiührvorrichtung arbeitet, sehr lang. Da auf derartigen Bearbeitungsautomaten Kleinteile mit hoher Präzision hergestellt werden, muss die Spanngenauigkeit insbesondere parallel zur Begrbeitungsplatte im Bereich von . wenigen hundertstem Millimetern liegen. Die auftretenden Toleranzen liegen im wesentlichen in jedem einzelnen Zuschnitt, sodass die Gesamttoleranz der Zuführvorrichtung die Summe a11eT auf der Zuführstrecke liegender Zuschnitte bildet. Durch die bei dieser bekannten Anordnung der Stanzpresse seitlich von der Bearbeitungsplatte bedingte lange Zuführstreeke, liegt eine entsprechend grosse Anzahl von Zuschnitten in der Zuführstreeke und die Spanngenauigkeit wird dabei so gering, dass die vorgeschriebenen Fertigungstoleranzen für eine ganze Reihe von Teiler, z.B. Kontaktzungen, nicht eingehalten werden können. Für bestimmte Fertigungsteile, die aus zwei Zuschnitten hergestellt werden, wären entsprechend zwei Staupressen mit Vorschubeinrichturng und Zuführeinrichtung erforderlich, wodurch sich die oben geschilderten Schwierigkeiten multiplizieren.In order to avoid these difficulties, hereita has been tried the punch press with the feed device for the starting material laterally outside to attach the processing plate and only the feeder for the punched To let blanks run to the jig over the processing plate. Although this solution essentially eliminates the difficulties outlined above, it does the distance over which the feeding device works becomes very long. Up there Such small parts processing machines with high precision are made, the clamping accuracy must be parallel to the surface plate in particular In the range of . a few hundredths of a millimeter. The occurring tolerances are essentially in each individual cut, so that the overall tolerance of the Feed device forms the sum a11eT of blanks lying on the feed path. With this known arrangement of the punch press to the side of the processing plate conditional long feed line, there is a correspondingly large number of blanks in the supply line and the clamping accuracy is so low that the prescribed Manufacturing tolerances for a whole range of dividers, e.g. contact blades, are not can be adhered to. For certain production parts that consist of two blanks are produced, would be two ram presses with feed device and feeding device required, which eliminates the difficulties outlined above multiply.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen derartigen Bearbeitungsautomaten zu schaffen, bei welchem der *esamte Umfang der Bearbeitungsplatte um die Spannvorrichtung für Bearbeitungsvorrichtungen zur Verfügung steht, und bei welchem gleichzeitig auf einfachste Weise bei kurzer Zuführstrecke eine sehr hohe Präzision erreichbar ist. Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Zuführvorrichtung für den die Presse verlassenden Zuschnitt zur Spannvorrichtung so angeordnet ist, dass der Zuschnitt etwa rechtwinklig zur Bearbeitungsplatte der Spannvorrichtung zugeführt wird, sodass sich Toleranzen des einzelnen Zuschnittes und der Zuführhewegung nutz rechtwinklig zur Bearbeitungsplatte auswirken.It is the object of the invention to provide such To create automatic processing machines in which the entire scope of the processing plate around the clamping device for machining devices is available, and at which at the same time in the simplest way with a short feed distance a very high Precision is achievable. According to the invention, this is achieved in that the feeding device for the blank leaving the press to the clamping device so is arranged that the blank is approximately at right angles to the processing plate Clamping device is supplied, so that there are tolerances of the individual blank and the feed path at right angles to the processing plate.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung erfolgt also entgegen der allgemein bei derartigen Bearbeitungsautomaten von der Fachwelt verfolgten Tendenz, die Zuführung in der Bearbeitungsebene vorzunehmen, die Zuführung etwa rechtwinklig zu dieser Bearbeitungsebene. Vorzugsweise sind Vorschubeinrichtung, Stanzpresse und Zuführvorrichturng analer Rückseite der Bearbeitungsplatte angeordnet und die Zuführvorrichtung führt den Zuschnitt durch eine Bohrung der Bearbeitungsplatte in die Spannvorrichtung. Durch diese Anordnung wird die Bearbeittungeplatte auf der die Bearbeitungsvorrichtungen tragenden Vorderfläche völlig frei. Dabei können Vorsehubeinrichtung und Stanzpresse in einer Vorschublinie parallel zur Bearbeitungsplatte liegen und die Zuführvorrichtung den Zuschnitt. rechtwinklig zu dieser Vorschublinie in die Spannvorrichtung einschieben.The arrangement according to the invention therefore takes place contrary to the general one in such processing machines by the professional world followed the tendency to feed make in the processing plane, the feed approximately at right angles to this Machining plane. The feed device, punch press and feed device are preferred arranged anal rear side of the processing plate and leads the feeder the blank through a hole in the processing plate in the clamping device. With this arrangement, the machining plate becomes on top of the machining devices bearing front surface completely free. The pre-lifting device and punch press can be used lie in a feed line parallel to the processing plate and the feed device the cut. Slide it into the clamping device at right angles to this feed line.

Die Stanzpresse kann rechtwinklig zur Bearbeitungsplatte vor lOezw. hinter der Spannvorrichtung liegen und die Zuführung durch die Ausstossbewegung aus der Stanzpresse mit einem der grössten Breite des Zuschnittes entsprechenden Hub erfolgen. Auch bei dieser Anordnung wird durch die Möglichkeit, die Stan@presse dicht an der Spannvorrichtung anzuordnen, eine hohe Spanngenauigkeit erreicht.The punch press can be at right angles to the processing plate in front of loezw. lie behind the clamping device and the feed takes place through the ejection movement from the punch press with a stroke corresponding to the greatest width of the blank. Also in this arrangement is the ability to Stan @ press close to the clamping device to be arranged, reaches a high clamping accuracy.

Dabei kann die Vorschubeinrichtung und die Stanzpresse oder . die Vorsehubeinrichtung allein zwischen einer Lage, in der die Yorschublinie parallel zur Bearbeitungsplatte liegt, in einer Anzahl von Winkelstellungen bis in eine Lage rechtwinklig zur Bearbeitungsplatte umsetzbar sein. Es wird dadurch möglich, den.Zuschnitt im Band praktisch beliebig entsprechend den günstigsten Bedingungen zu legen und praktisch jeden erforderlichen Faserverlauf im Zuschnitt zu erreicken.The feed device and the punch press or. the Providing device only between a position in which the feed line is parallel to the processing plate lies in a number of angular positions up to one position be implemented at right angles to the processing plate. This makes it possible to cut the to be placed in the tape practically at will according to the most favorable conditions and to achieve practically every required fiber orientation in the cut.

Die Spannvorrichtung kann aus mehreren senkrecht zur Bearbeitungsplatte voreinander liegenden gegebenenfalls als Biege- pressen arbeitenden Spannstufen bestehen und'jede Spannstufe eine der grössten. Breite des Zuschnittes entsprechende Tiefe aufweisen. Bei hinter der Bearbeitungsplatte angeordneter Stanzpresse mit Törschubeinrichtung und Zuführvorrichtung kann der Antrieb der learb»itungsvorrichtungen mittels eines Stirnzahnrades erfolgen, welches eine Nabenbohrung mit so grosses Durchmesser aufweist, dass die Zuführung des Zuschnittes zur Spannetation durch die 'Nabe erfolgen kann.The clamping device can consist of a plurality of clamping steps, which are perpendicular to the machining plate, and may optionally work as bending presses, and each clamping step can be one of the largest. Width of the blank have a corresponding depth. When arranged behind the tooling plate punch press with Törschubeinrichtung and feed device, the drive of learb "can take place itungsvorrichtungen by means of a spur gear having a boss bore having such a large diameter, that the supply of the blank can be made for Spannetation by the 'hub.

Zur i"ertigung von. aus zwei Zuschnitten 1Qestehenden Teilen kam je eine Stanzpresee mit Zuführvorrichtung für einen der Zuschnitte vor bezw. hinter der Bearbeitungsplatte angeordnet .sein: Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an ausführungsbeispielen näher erläutert.For i "anufacturing of two blanks 1Qestehenden parts ever came with a Stanzpresee feeding device for one of the blanks before BEZW behind the tooling plate .His arranged:.. The invention is illustrated exemplary embodiments with reference to the drawings on.

In den Zeichnungen zeigt: Figur 1, schematisch eine Draufsicht auf einen Bearbeitungsautomaten, Figur 2, einen Schnitt entlang der Linie 2 - 2 in Figur 1, Figur 3, einen Horizontalschnitt durch die Bearbeitungsplatte, wobei Vorschubeinrichtung, Stanzpresse und Zuführvorrichtung in einer vorzugsweisen Anordnung in Draufsicht gezeigt sind, Figur 4, eine Ansicht der Vorschubeinrichtung und der Stanz presse von der Rückseite der Bearbeitungsplatte aus Richtung der Linie 4 - 4 in Figur 3.In the drawings shows: Figure 1, schematically a Top view of an automatic processing machine, FIG. 2, a section along the line 2 - 2 in Figure 1, Figure 3, a horizontal section through the processing plate, wherein feed device, punch press and feed device in one preferred manner Arrangement are shown in plan view, Figure 4, a view of the feed device and the punch press from the back of the processing plate from the direction of the line 4 - 4 in Figure 3.

Figur 5, schematisch einen Schnitt entlang der vertikalen Mittelachse der Bearbeitungsplatte mit einer Abwandlungsform der Anordnung von Stan$presse und Vorschubeinrichtung, die in der Mitte in Zuführrichtung arbeitet und die Aufgabe der Zuführeinrichtung übernimmt.FIG. 5, schematically, a section along the vertical central axis the processing plate with a modification of the arrangement of the press and Feed device that works in the middle in the feed direction and the task the feeder takes over.

Figur 6, eine Abwandlungsform der Anordnung gem. Figur 5, bei der die Spannvorrichtung mit zwei Bearbeitungsstufen arbeitet und Figr 7a und 7 b, zwei mögliche derartige Bearbeitungsstufen, wobei das Werkstück jeweils vor der Bearbeitung mit ausgezogenen Linien, und in seiner Form nach der Bearbeitung in gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Bearbeitungsautomat 1 besteht aus einem Gestell 2 und einer Bearbeitungsplatte 3. Vor einem Mitteldurchgang der Bearbeitungsplatte 3 ist die Spannvorrichtung 4 angebracht, in welcher durch die Zuführvorrichtung von der Stanz presse angeförderte Zuschnitte gespannt und gegebenenfalls beim Spannen verformt werden.6, a modification of the arrangement according to FIG the clamping device works with two processing stages and Figr 7a and 7b, two possible such processing stages, with the workpiece in each case prior to processing with solid lines, and in its shape after editing in dashed lines Lines is shown. The processing machine 1 consists of one Frame 2 and a processing plate 3. In front of a central passage of the processing plate 3, the clamping device 4 is attached, in which by the feeding device Blanks conveyed by the punch press clamped and, if necessary, during clamping be deformed.

An einem konzentrischen Kreis um die Spannvorrichtung 4 sind eine Anzahl von vorbereiteten Befestigungsstellen 5 für Werkzeuge und Vorrichtungen zur Bearbeitung des in der . Spannvorrichtung 4 angebrachten Zuschnittes vorgesehen. Diese Befestigungsstellen weisen in der Regel eine Anordnung, z.B. Gewindebohrungen, zum Befestigen des Sockels einer derartigen Bearbeitungsvorrichtung, sowie eine Durchgangsbohrung durch die Bearbeitungsplatte auf. Die Bearbeitungs-vorrichtun*-gen sind vorzugsweise so ausgebildet4 dass sie mit einem Ritzel 7 durch die Durchgangsbohrung in Eingriff mit einem konzentrisch zu dem Kreis der Befestigungsstellen 5 liegenden Stirnzahnrad 8 an der Rückseite der Bearbeitungsplatte stehen. Bei Drehen des Stirnzahnrades erhalten die Bearbeitungsvorrichtungen 6 die entsprechende für die Durchführung den Bearbeitungsvorgangs notwendige Antriebakraft, die z.B. über eine Nockenscheibe in eine hin- und hergehende Bewegung eines Pressstempels umgesetzt werden kann. Es kann auch die Bearbeitungsvorrichtung an einer der Befestigungsstellen 5 befestigt sein, während an einer benachbarten Befestigungsstelle 5 eine zugeordnete Antriebsvorrichtung sitzt. Auf diese Weise sind auch überlagerte Bewegungen einer Bearbeitmi#gsvorrichtung durch zwei oder mehr getrennte Nockenantriebe möglich.On a concentric circle around the clamping device 4 are a number of prepared attachment points 5 for tools and devices for processing the in the. Clamping device 4 attached blank is provided. These fastening points generally have an arrangement, for example threaded bores, for fastening the base of such a machining device, as well as a through hole through the machining plate. The machining devices are preferably designed in such a way that they are in engagement with a pinion 7 through the through hole with a spur gear 8 lying concentric to the circle of the fastening points 5 on the rear side of the machining plate. When the spur gear is rotated, the machining devices 6 receive the corresponding drive force necessary to carry out the machining process, which can be converted into a reciprocating movement of a press ram, for example via a cam disk. The processing device can also be fastened to one of the fastening points 5, while an associated drive device is seated at an adjacent fastening point 5. In this way, superimposed movements of a processing device by two or more separate cam drives are also possible.

Gemäss der Erfindung wird der Zuschnitt der Spannvorrichtung 4 in einer Richtung etwa senkrecht zur Ilbarbeitungsplatte 3 zugeführt: Bei den in Figur 2 - 6 dargestellten Äusführungsbeispielen erfolgt diese Zuführung durch eine entsprechende mittlere Bohrung 10, in der Bearbeitungsplatte 3 von der Rückseite der Platte. Die Stanz presse 11 zum Ausstanzen des Zuschnittes aus einem Band oder dergleichen liegt vor der Rückseite der Bearbeitungsplatte 3, fluchtend mit des Spannschlitz der Spannvorrichtung 4. Bei der in Figur 2 vorgesehenen Verwendung eines Stirnzahnrades 8 zum Antrieb aller Bäarheitungsvorrichtungen auf der Bearbeitungsplatte mittels Ritzeln ?, hat dieses Stirnzahnrad eine entsprechend grosse Nabenbohrung, sodass der Fressentisch der Stanzpresse 11 zi.t der Spannvorrichtung 4 durch einen Führungsschacht 12 direkt in Verbindung steht.According to the invention, the blank is fed to the clamping device 4 in a direction approximately perpendicular to the machining plate 3: In the exemplary embodiments shown in FIGS. 2-6, this feeding takes place through a corresponding central bore 10 in the machining plate 3 from the back of the plate. The punching press 11 for punching out the blank from a band or the like is located in front of the back of the processing plate 3, in alignment with the clamping slot of the clamping device 4. When using a spur gear 8 as provided in FIG. this spur gear has a correspondingly large hub bore so that the milling table of the punch press 11 is directly connected to the clamping device 4 through a guide shaft 12.

Bei der in Figur 3 und 4 dargestellten Ausführungsforn wird das Band 13, aus welchen die Zuschnitte ausgestanzt werden, rechtwinklig zur Längeaohse des Schachtes 12 in die Presse eingeführt. Der Vorschuherfƒlgt mittels einer formschlüssig arbeitenden Vorschubzange, deren Hub entsprechend der ge- gewünschten hänge der Zuschnitte arbeitet und genau einstellbar ist. Nach Durchführung des Stanzschnittes wird der auf dem unteren Stanzwerkzeug liegende Zuschnitt mittels des ZuführstöpBels 14 in den Zuführsohacht 12 eingeschoben. Bei diesem Hub schiebt der Stössel 14 alle im Schacht 12 liegenden Zuschnitte 16 um eine Zuschnittbreite weiter vors wobei der vorderste Zuschnitt in die Spannvorrichtung 4 in Spannstellung gelangt und dabei das vorher in der Spannvorrichtung liegende, fertigbearbeitete Teil ausstösst.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the band 13, from which the blanks are punched out, is introduced into the press at right angles to the longitudinal axis of the shaft 12. The feeder is made by means of a form-fitting working feed tong, the stroke of which works according to the desired length of the blanks and is precisely adjustable. After the punching cut has been made, the blank lying on the lower punching tool is pushed into the feeder shaft 12 by means of the feed plug 14. During this stroke, the ram 14 pushes all blanks 16 lying in the shaft 12 further forward by one blank width, the foremost blank reaching the clamping device 4 in the clamping position and thereby ejecting the finished part previously lying in the clamping device.

Durch die mögliche sehr kurze Länge des Zuführschachtes 12 liegt in diesem Zuführschacht nur eine geringe Anzahl von Zuschnitten, sodass die dem Zuschnitt entsprechenden Toleranzfehler, die sich mit der Anzahl der zwischen Vorschubstempel und Spannvorrichtung liegenden Zuschnitte multiplizieren sehr klein sind und damit der gesamte mögliche Spannfehler sehr gering gehalten werden kann. Ausserdem wirken sich auftretende Beneasungstoleranzen nur senkrecht zur Bearbeitungsplatte aus und beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit nicht. Es Scann daher mit dieser erfindungsgemässen Anordnung eine wesentlich grössere Spann- und Bearbeitungsgenauigkeit eingehalten werden, als bei bekannten Zuführanordnungen, bei denen sehr lange Zuführschächte notwendig sind.Due to the possible very short length of the feed chute 12 is in this feed shaft only a small number of blanks, so that the cut corresponding tolerance errors, which are related to the number of between feed punches and jig lying blanks multiply are very small and therefore the total possible clamping error can be kept very low. Also work occurring wetting tolerances only perpendicular to the processing plate from and do not affect the machining accuracy. It therefore scans with this according to the invention Arrangement maintained a much greater clamping and machining accuracy than with known feed arrangements in which very long feed chutes are necessary.

Diese Anordmang ermöglicht ausserdem auf einfachste Weise eine praktisch beliebige Tage der Zuschnitte in Band 13, da das Band 13 wie z.B. in gestrichelten Linien in Figur 3 dargestellt, in einem beliebigen Winkel zugeführt werden kann und damit der Zuschnitt in einer entsprechend beliebigen Winkellage auf dem wand liegt. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn der Faserverlauf des Bandes im fertigen Zuschnitt eine Rolle spielt.This Anordmang allows also the simplest way practically any days of the blanks in tape 13 as the tape 13, as can be shown in dashed lines in Figure 3, supplied at an arbitrary angle, for example, and thus the blank into a corresponding desired angular position wall on the lies. This is particularly important when the fiber orientation of the tape plays a role in the finished cut.

Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform wird das Band in Zuführrichtung vorgeschoben d.h. d,er Zuschnitt liegt quer zum Band. Dabei wirkt das durch di-- Versohubzamge 15 bei jedem Hub in die Stanzpresse eingeschobene Bandende als Stössel, der den vorher gestanzten Zuschnitt 16 aus der Stanzpresse in den Zuführkanal 12 einschiebt, und dabei die im Zuführkanal liegenden Zuschnitte 16a und 16b vorschiebt, sowie den bereits feriggearbeiteten Teil 16d -dm eine Zuschnittbreite auswirft.In the embodiment shown in Figure 5, the tape is in the feed direction advanced i.e. the blank lies across the tape. This works through di- Versohubzamge 15 with each stroke pushed into the punch press end of the tape as a ram, the previously punched blank 16 from the punch press into the feed channel 12 pushes in, and thereby advances the blanks 16a and 16b lying in the feed channel, as well as the already finished part 16d -dm throws out a blank width.

Bei der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform wird das fertige Teil 16d aus der zweiten Stuge 4h der Spannvorrichtung ausge- worfen, das vorgearbeitete Teil 16c aus der ersten Stufender Spannvorrichtung in die zweite Stufe 4b der Spannvorrichtung überführt und der vorderste Zuschnitt 16b in die erste Stufe 4a der Spannvorrichtung eingeschoben.In the embodiment shown in FIG. 6, the finished part 16d is made from the second gap 4h of the clamping device. threw the pre-machined part 16c from the first stage of the The clamping device is transferred to the second stage 4b of the clamping device and the foremost blank 16b is pushed into the first stage 4a of the clamping device.

Durch diese Anordnung wird bei einfachstem Aufbau nur durch den Vorschub des Bandes 13 mit grosser Genauigkeit die gesamte Zuführarbeit und die Umsetzarbeit von Stufe zu Stufe durchgeführt Da der Vorschub des pandes durch die Zange 15 formschlüssig erfolgt, kann mit relativ grosser Vorschubgesehwindigkeit und sehr kurzer Taktzeit gearbeitet werden, sodass der zum Zuführen, Spannen und Auswerfen notwendige Zeitraum nur einen relativ geringen Anteil des vollständigen Arbeitsablaufs erfordert und damit zur eigentlichen Bearbeitung auf der Bearbeitungsplatte wesentlich mehr Zeitanteil zur Verfügung steht. Es werden dadurch bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit, d.h. gleicher Taktzeit für die einzelnen Bearbeitungsvorrichtungen eine längere Bearbeitung bezw. die Anordnung von mehr Bearbeitungsvorrichtungen möglich.With this arrangement, with the simplest structure, only the feed of the belt 13 with great accuracy, the entire feeding work and the relocating work carried out from stage to stage As the feed of the pandes through the pliers 15 takes place positively, can with a relatively high feed rate and very short cycle times, so that the feeding, clamping and Eject the necessary period only a relatively small proportion of the full Requires workflow and thus for the actual processing on the processing plate much more time is available. Thereby at the same working speed, i.e. the same cycle time for the individual machining devices a longer one Processing respectively the arrangement of more processing devices possible.

Eine weitere Vergrösserung der möglichen Anzahl von Bearbeitungsvorrichtungen während eines Arbeitszyklus-ist durch eine mehrstufige Ausbildung der Spannvorrichtung bei gleichzeitiger Verwendung als Bearbeitungsvorrichtung z.B. als Biegewerkzeug erreichbar. In Figur 7 und 7b: sind als Beispiel.zwei derartige durch die Spannvorrichtung 4 durchführbare Biegestufen dargestellt. In 4a wird der gerade Zuschnitt 16 b durch den Oberstempel der Spannvorrichtung 4a beim Spannen mit seinen Enden nach unten gebogen, sodass das vorgearbeitete Stück 16e entsteht. Wenn dieses vorge- arbeitete Stück 16c z.B. in der in Figur 6 dargestellten. Weise in die zweite Stufe.4b der Spannvorrichtung vorgeschoben ist, wird es durch entsprechende Ausbildung der Spanz:zangenflächen als Biegepreasenatempel zu dem in Strichpunktlinien dargestellten Fertigteil 16d, in vorlie- geraden Fell einem Vierkantring, gebogen. vor, während und/oder nacn diesen Biegevorgängen gemäss Figur 7a und ?b können durch die an den Befestigungsstellen 5 angebrachten.Bearbeitumgsvorrichtungen die notwendigen weiteren Bearbeitungsstuten z.B. Bohrungen, weitere Biege- stellen und anderes eingebracht werden. Zur Herstellung von aus zwei Zuschnitten zusammengesetzten Teilen kanneine mit der Vorschub- Stanz - und Zuiühreinheit 11 - 14 zweite Einheit an der Vorderseite der Spannplatte 3 vor die Spannvorrichtung 4 gesetzt werden, sodass dieser Spannvorrichtung gleichzeitig oder nacheinander die beiden Zuschnitte zugeführt werden. A further increase in the possible number of processing devices during a work cycle can be achieved by means of a multi-stage design of the clamping device with simultaneous use as a processing device, for example as a bending tool. In FIGS. 7 and 7b: two such bending stages which can be carried out by the clamping device 4 are shown as an example. In FIG. 4a, the straight blank 16b is bent with its ends downwards by the upper punch of the clamping device 4a during clamping, so that the pre-machined piece 16e is produced. If this pre-machined piece 16c is shown, for example, in the one shown in FIG. Way is advanced in the second step.4b of the clamping device, it is by appropriate design of the chip: pliers surfaces as a bending pillar temple to the prefabricated part 16d shown in dash-dotted lines , in this case straight skin a square ring, curved. before, during and / or after these bending processes according to Figure 7a and? B can through the at the attachment points 5 installed further processing grooves e.g. bores, further bending and other things are brought in. For the production of a combination of two blanks One can share with the feed, punch and feed unit 11-14 second unit at the front of the Clamping plate 3 can be placed in front of the clamping device 4, so that this jig simultaneously or one after the other the two blanks are fed.

Claims

1. Processing machine for punched sheet metal sections with a processing plate, in the middle of which a clamping device tion for the cut, and around its outer circumference distributed concentrically to the clamping device brackets for Processing devices, such as bending punches or the like. arranged and with a feed device for the output material material to an arranged in the area of the processing plate nen punch press and a feeding device, in order to to feed the punched blank of the jig, thereby characterized in that the feed device (12,14) for the the blank (16) leaving the press (11) for clamping direction (4) is arranged so that the step (16) approximately at right angles @ .i to the machining plate (3) of the clamping device direction (4) is supplied . z. Processing machine according to lnapruoh 1, characterized by net that pre-feed device ( 15), punch press (11) and feed guide device (12,14) on the back of the machining plate (3) are arranged, and the feed device, the blank (16) through a hole (10) of the machining insert the plate ( 3) into the clamping device (4).

3. Processing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device (15), punch press (11) lie in a feed line parallel to the processing plate (3) and the feed device (12, 14) at right angles to this feed line the blank (16) in insert the tensioning device (4). 4. Processing machine according to claim 3, characterized in that the feed device (15) and / or punch press (11) between a frame in which the feed line is parallel to the processing plate (3), in a number of angular positions up to a jage at right angles to the processing plate (3) can be implemented. 5. Processing machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the punching press (11) in a feed line at right angles to the processing plate (3) before BEZW. is located behind the clamping device (4) and the feed takes place by the displacement movement of the belt (13) into the punching press (11) with a stroke corresponding to the greatest width of the blank (16). 6. Processing machine according to one of the preceding arrival claims, characterized in that the clamping device (4) consists of several vertically of each other for processing plate (3) located, if appropriate, or the like as bending presses. working tension levels (4a, 4b) and each spa level (4a, 4b) one of the greatest width. of the cut (16) corresponding depth. -.7. Processing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the in the brackets (5) concentric to the clamping device (4) .Located.processing devices by pinion (7) follows which one is concentric with its ring gear to the clamping device (4) rotating spur gear (8) takes place with a large Aaben passage, whereby the feeding direction (12,14) the blanks (16) @ through this hub diameter feeds the jig (4) . B. Processing machine according to one of the preceding claims for the production of molded parts from two blanks, characterized by each aas Vorachubeinrichtuna, Punch press and feeding device in front of the existing unit and behind the processing plate (3) for simultaneous Feed one of the blanks (16) each into the spa = direction (4).