DE1527784C

DE1527784C - Resetting device for forming rolls of a drawing bench for the production of conical tubes

Info

Publication number: DE1527784C
Application number: DE19661527784
Authority: DE
Inventors: Diego Dalmine Bergamo Groppim (Italien)
Original assignee: Dalmine SpA, Mailand (Italien)
Priority date: 1966-01-31
Filing date: 1966-03-31
Publication date: 1973-04-12

Description

welle 12 besteht, die mit einer Abtriebswelle 13 über Am Ende des Ziehvorganges, also dann, wenn das eine Kupplung 14 an ein Getriebe 15 angeschlossen Ende des Werkstückes 7 aus dem Walzenkäfig 3 ausist, das selbst über eine Abschaltkupplung 16 und ein tritt und der Ziehwagen 4 stehenbleibt, rückt die Abzweites Getriebe 17 von einem Motor 18 aus angetrie- schaltkupplung 16 unter Wirkung eines nicht dargeben wird, der ein Elektromotor ist. Dieser Motor 18 5 stellten Antriebs selbsttätig aus. Der Antrieb der Anist mit dem Elektromotor 11 für den Antrieb des Zieh- triebswelle 12 und damit des Kettenrades 19 in Richwagens 4 in einem bestimmten Ubersetzungsverhält- tung des Pfeiles C ist damit unterbrochen. Statt dessen nis gekoppelt, das die Konizität der herzustellenden wird nunmehr auf Grund des den Kolben 22 in der konischen Rohre bestimmt. Die Kopplung des Motors Kammer 24 beaufschlagenden Druckes das Kettenrad 18 mit dem Elektromotor 11 kann auf übliche Weise io 21 nach unten verstellt und dabei die Kette 20 mitgeelektrisch oder mechanisch erfolgen. Die dadurch er- nommen, was eine rasche Drehung des Kettenrades 19 möglichte Veränderung des Verhältnisses der Dreh- im Sinne des PfeilesD (Fig.2) und damit die Rückzahlen der Motoren 11 und 18 innerhalb bestimmter stellung der Formwalzen bewirkt. Hat sich dabei das Grenzen ermöglicht eine Beeinflussung der Konizität Kettenrad 19 so weit gedreht, daß die Kette 20 wieder der zu ziehenden konischen Rohre auch ohne Walzen- 15 gespannt ist, so wird der Kolben 25 nach oben gezowechsel. gen, wobei die Druckflüssigkeit in der Kammer 27 denshaft 12 exists, which is connected to an output shaft 13 at the end of the pulling process, i.e. when the one coupling 14 is connected to a gear 15, the end of the workpiece 7 from the roller cage 3, which itself enters via a shut-off clutch 16 and a and the pulling carriage 4 stops, the secondary transmission 17 is moved by a motor 18 from the gear-shifting clutch 16 under the action of a not shown, which is an electric motor. This motor 18 5 turned off drive automatically. The drive of the Anist with the electric motor 11 for driving the pulling drive shaft 12 and thus the chain wheel 19 in the direction carriage 4 in a specific transmission ratio of the arrow C is thus interrupted. Instead, it is coupled that the conicity of the pipe to be produced is now determined on the basis of the piston 22 in the conical tube. The coupling of the pressure acting on the motor chamber 24 and the sprocket 18 to the electric motor 11 can be adjusted downward in the usual way 21 and the chain 20 can also be done electrically or mechanically. What a rapid rotation of the sprocket 19 makes possible change the ratio of the rotation in the direction of the arrow D (FIG. 2) and thus the reverse rates of the motors 11 and 18 within a certain position of the forming rollers. If the limit has been reached, the conicity of the chain wheel 19 has been turned so far that the chain 20 of the conical tubes to be drawn is again tensioned even without rollers 15, the piston 25 is switched upwards. gen, the pressure fluid in the chamber 27 to the

Auf die langsam laufende Abtriebswelle 13 des Stoß der bisher bewegten und nun plötzlich angehalte-Getriebes 15 ist ein Kettenrad 19 aufgekeilt, das zur nen Massen auffängt. Der Kolben 25 ist dabei so beraschen Rückstellung der Walzen nach Beendigung messen, daß die durch ihn auf die Kette 20 ausgeübte des Ziehvorganges dient. 20 Kraft größer ist als diejenige des Kolbens 22. Der KoI-On the slowly running output shaft 13 of the shock of the previously moved and now suddenly stopped gear 15 a sprocket 19 is keyed, which catches the masses. The piston 25 is so surprised Measure reset of the rollers after completion that the one exerted on the chain 20 by him the drawing process is used. 20 force is greater than that of the piston 22. The KoI-

F i g. 2 zeigt die Rückstellvorrichtung für die ben 25 kehrt deshalb selbsttätig in seine untere End-Formwalzen im einzelnen. Das auf die Abtriebswelle stellung zurück und legt damit gleichzeitig die Aus-13 des Getriebes 15 aufgekeilte Kettenrad 19 ist über gangslage der Walzen im Walzenkäfig 3 fest. Im gleieine auf ihm liegenden Kette 20 über ein weiteres Ket- chen Moment wird durch Umkehr der Drehrichtung tenrad 21 geführt, das im Abstand vom ersten Ketten- 35 des Motors 11 der Ziehwagen 4 in Richtung des Pfeirad 19 an der Kolbenstange eines Kolbens 22 an- lesß (Fig. 1) geführt und dabei das Werkstück7 geordnet ist. Der Kolben 22 ist in einem ortsfesten durch den Walzenkäfig 3 hindurch in die Ausgangs-Hydraulikzylinder 23 geführt. Der Kolben 22 wird im stellung für den anschließenden Ziehvorgang geHydraulikzylinder 23 einseitig, und zwar im Sinne bracht. Somit erfolgt die Rückstellung der Walzen in einer Bewegung des Kettenrades 21 fort vom Ketten- 30 die Ausgangsstellung selbsttätig, indem sie von ihrem rad 19 von einer Druckflüssigkeit beaufschlagt. Die Antrieb für den Ziehvorgang abgekuppelt und mit Druckflüssigkeit befindet sich in einer vom Kolben 22 einem anderen, rasch wirkenden Antrieb für die im ortsfesten Hydraulikzylinder 23 abgeschlossenen Rückstellung versehen werden.
Kammer 24. Über eine an die Kammer 24 anschlie- F i g. 3 zeigt die einanderfolgenden Verfahrensßende Leitung 24' wird die Kammer ständig mit 35 schritte bei der Herstellung eines konischen Rohres. Druckflüssigkeit konstanten Drucks versorgt. Ausgehend von einem zylindrischen Werkstück 7 wirdF i g. 2 shows the reset device for the ben 25 therefore automatically returns to its lower end forming rollers in detail. The back position on the output shaft and thus at the same time sets the sprocket 19 wedged on from 13 of the transmission 15 is fixed via the initial position of the rollers in the roller cage 3. In the same chain 20 lying on it over another chain moment, the direction of rotation is reversed tenrad 21, which at a distance from the first chain 35 of the motor 11 of the pulling carriage 4 in the direction of the paddle wheel 19 on the piston rod of a piston 22. lesß (Fig. 1) out and the workpiece7 is ordered. The piston 22 is guided in a stationary manner through the roller cage 3 into the output hydraulic cylinder 23. The piston 22 is in the position for the subsequent pulling process ge hydraulic cylinder 23 on one side, in the sense brought. Thus, the return of the rollers takes place automatically in a movement of the chain wheel 21 away from the chain 30 the starting position, in that they are acted upon by a pressure fluid from their wheel 19. The drive for the pulling process is uncoupled and with pressure fluid is located in one of the piston 22, another, rapidly acting drive for the resetting locked in the stationary hydraulic cylinder 23.
Chamber 24. Via an adjoining chamber 24. Fig. 3 shows the sequential end of the process line 24 ', the chamber continuously with 35 steps in the manufacture of a conical tube. Constant pressure fluid supplied. Starting from a cylindrical workpiece 7 is

Das eine Ende der die Kettenräder 19 und 21 um- in drei aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen, wäh-One end of the sprockets 19 and 21 in three successive pulling processes, while

schlingenden Kette 20 ist mit einem Kolben 25 ver- rend denen die Länge des Werkstückes jeweils zu-looping chain 20 is provided with a piston 25 to which the length of the workpiece is

bunden, der in einem Hydraulikzylinder 26 geführt nimmt, die gesamte Länge des Werkstückes 7 bearbei-bond, which takes out in a hydraulic cylinder 26, the entire length of the workpiece 7 machin-

ist, an dem das andere Ende der die Kettenräder 19 40 tet. Die Konizität ist bei jedem Ziehvorgang und des-is at which the other end of the sprockets 19 40 tet. The conicity is with every drawing process and therefore

und 21 umschlingenden Kette 20 befestigt und damit halb auch für jedes einem Ziehvorgang entsprechendeand 21 looping chain 20 attached and thus half also for each corresponding pulling process

ortsfest gehalten ist. Im Hydraulikzylinder 26 ist eine Teilstück des Werkstückes dieselbe. In den Figuren istis held stationary. In the hydraulic cylinder 26, a portion of the workpiece is the same. In the figures is

Kammer 27 ausgebildet, die mit über eine Leitung 27' jeweils nur eine Walze 30 des Walzenkäfigs 3 gezeigt,Chamber 27 is formed, each with only one roller 30 of the roller cage 3 shown via a line 27 ',

zugeführter Druckflüssigkeit gefüllt ist. Der Kolben und zwar in einer senkrecht zu ihrer Drehachse liegen-supplied hydraulic fluid is filled. The piston in a perpendicular to its axis of rotation

25 bestimmt in seiner unteren Endlage im Hydraulik- 45 den Ebene geschnitten.25 determined in its lower end position in the hydraulic 45 cut the plane.

zylinder 26 (vgl. F i g. 2) die Ausgangsstellung der F i g. 3 a, 3 c und 3 e zeigen jeweils die Stellung beicylinder 26 (see FIG. 2) the starting position of FIG. 3 a, 3 c and 3 e each show the position at

Formwalzen für den Ziehvorgang, also diejenige Stel- Beginn eines Ziehvorganges, Fig.3b, 3d und 3f dieForming rollers for the drawing process, that is to say the point at which a drawing process begins, FIGS. 3b, 3d and 3f

lung der Walzen, bei der diese zwischen sich die Stellung am Ende eines Ziehvorganges. Zu Beginnment of the rollers, with these between them the position at the end of a drawing process. At the start

größte Kaliberöffnung bilden. Selbstverständlich eines Ziehvorganges sind die Walzen 30 jeweils inform the largest caliber opening. Of course, the rollers 30 are each in a drawing process

kann diese Lage des Kolbens 25 einer beliebigen Kali- 5° gleicher Lage angeordnet. Sie bilden eine Kalibrier-this position of the piston 25 can be arranged in any desired Kali- 5 ° same position. They form a calibration

beröffnung entsprechen, da diese Ausgangskaliberöff- öffnung mit einem Durchmesser, der dem des zylin-over opening, as this output caliber opening has a diameter that corresponds to that of the cylindrical

nung durch eine Verdrehung der Antriebswelle 12 des drischen Werkstückes 7 gleich oder etwas größer alstion due to a rotation of the drive shaft 12 of the threshing workpiece 7 is equal to or slightly greater than

Walzenkäfigs 3 relativ zur Abtriebswelle 13 des Ge- dieser ist, damit das Werkstück beim Einziehen undRoller cage 3 is relative to the output shaft 13 of the Ge this so that the workpiece is drawn in and

triebes 15 einstellbar ist. bei der Rückstellung frei durch den Walzenkäfig 4 ge-drive 15 is adjustable. when resetting freely through the roller cage 4

Während des Ziehvorganges, also bei Bewegung 55 führt werden kann. Die Längen L₁, L₂ und L₃, die bei des Ziehwagens4 in Richtung des Pfeils A (Fig. 1), den jeweiligen Ziehvorgängen gezogen werden sollen, verbindet die Abschaltkupplung 16 das Getriebe 15 sind entsprechend der bei jedem Ziehvorgang maximit dem Getriebe 17, so daß die Antriebswelle 12 des mal möglichen Querschnittsverminderung bestimmt. Walzenkäfigs 3 vom Motor 18 her angetrieben ist. Das Sie werden durch die Stellung von verstellbaren Kon-Kettenrad 19 dreht sich demnach im mit Pfeil C 60 taktschaltern 31, 32 und 33 bestimmt, die das Einrük-(Fig.2) bezeichneten Drehsinn und verstellt dem- ken der Abschaltkupplung 16 bewirken, so daß der nach das Kettenrad 21 und zugleich den Kolben 22 in Anlauf der Walzen 30 im Walzenkäfig 3 gleichzeitig F i g. 2 nach oben, wobei die überschüssige Druckflüs- mit dem Beginn der Bewegung des Ziehwagens 4 ersigkeit aus der Kammer 24 über die Leitung 24' aus- folgt.During the pulling process, so with movement 55 can be performed. The lengths L ₁ , L ₂ and L ₃ , which are to be pulled in the direction of arrow A (Fig. 1), the respective pulling processes on the pulling carriage 4, the shut-off clutch 16 connects the gearbox 15 according to the maximum with the gearbox 17 for each pulling process , so that the drive shaft 12 determines the times possible reduction in cross section. Roller cage 3 is driven by the motor 18. You are determined by the position of the adjustable Kon chain wheel 19 rotates in the clock switches 31, 32 and 33 indicated by arrow C 60, which cause the direction of rotation indicated in FIG that the after the sprocket 21 and at the same time the piston 22 in the run-up of the rollers 30 in the roller cage 3 at the same time F i g. 2 upwards, the excess pressure fluid emerging from the chamber 24 via the line 24 'with the beginning of the movement of the pulling carriage 4.

tritt. Da sich gleichzeitig der Kolben 25 in seiner unte- 65 F i g. 4 zeigt die Anordnung der Walzen 30 im ren Endstellung befindet, wird die vom Kettenrad 19 Walzenkäfig 3. Man erkennt, daß die Verzahnungen eingeholte Kette 20 oberhalb der Kolbenstange des auf beiden Seiten ein- und derselben Walze um einenoccurs. Since at the same time the piston 25 is in its lower position. 4 shows the arrangement of the rollers 30 in FIG Ren end position is, the sprocket 19 is roll cage 3. You can see that the teeth hauled chain 20 above the piston rod of the one and the same roller on both sides by one

Kolbens 25 frei durchhängen. halben Gang gegeneinander versetzt sind. Bei einerPiston 25 sag freely. half aisle are offset from each other. At a

5 65 6

geraden Anzahl von Walzen 30 ist das nicht erforder- durch auf die eigentlichen Ziehabschnitte der WalzeEven number of rollers 30 is not required due to the actual drawn sections of the roller

lieh. Bei einer ungeraden Anzahl werden jedoch da- 30 beschränkt.borrowed. If the number is odd, however, there is a limit of 30.

durch sämtliche Walzen des Walzenkäfigs untereinan- ' F i g. 6 zeigt eine Walze mit konstantem Zahnmoder gleich, so daß sie gegeneinander ausgetauscht wer- dul für alle Zähne. Die Höhe der Zähne am Abschnitt den können, was einen erheblichen Vorteil darstellt. 5 38 mit kleinstem Radius der Auskehlung ist deshalb Fig. 5 zeigt das Profil einer Walze 30 mit einer um größer als diejenige beim Abschnitt 39 der Auskehdie Walze laufenden rinnenförmigen Auskehlung 34, lung mit größtem Radius. Im Abschnitt 38 sind daher die einen Abschnitt 34' mit abnehmendem Radius und die Ziehverhältnisse weniger günstig, weil ein großer einen Abschnitt 34" mit kleinsten konstanten Radius Teil der Auskehlung aus Zahnwänden besteht. Damit aufweist. Bei späteren Nacharbeitungen der Auskeh- io ist aber keine so gute Matenalbearbeitung wie mit der lung 34 kann der kleinste Radius des Abschnittes 34" eigentlichen Auskehlung 40 zu erzielen,
beibehalten werden, wodurch sich lediglich der Um- F i g. 7 zeigt eine Walze, bei der dieser Nachteil fangsabschnitt verkürzt, über den sich der Abschnitt durch Verwendung eines unterschiedlichen Moduls 34" mit kleinstem Radius erstreckt. In diesem Ab- für verschiedene Zähne (oder wenigstens für einen schnitt wird auch das Profil unverändert beibehalten, 15 Teil der Zähne) beseitigt ist. Man erkennt, daß im Abwährend der maximale Querschnittsradius der Aus- schnitt 38 mit kleinstem Radius der Anteil der Verkehlung nach und nach erhöht wird. Die Walze 30 zahnung an der Auskehlung gegenüber der eigentlikann verwendet werden, bis der Abschnitt 34" der chen Auskehlung 40 vermindert ist. Man kann, wie Auskehlung 34 verschwunden ist. Der Boden der Aus- das in F i g. 7 zu erkennen ist, die Zahnhöhe am Abkehlung verläuft dann bei der strichpunktierten Linie ao schnitt 38 mit kleinstem Radius sogar kleiner als die 35. Auch darüber hinaus kann die Walze 30 noch für Zahnhöhe bei Abschnitt 39 mit größtem Radius magrößere Ziehdurchmesser verwendet werden, bis der chen. Die Länge der Verzahnung am Abschnitt 38 ist Boden der Auskehlung die strichlierte Linie 36 er- nämlich größer als die am Abschnitt 39. An jedem reicht hat. Der Übergang vom kleinsten zum größten Abschnitt wird so das Verhältnis der Länge des AnRadius der Auskehlung erfolgt nicht allmählich, son- 25 teils der Verzahnung zu derjenigen der eigentlichen dem in einer steilen Stufe 37. Das Nachdrehen ist da- Auskehlung konstant gehalten.through all the rollers of the roller cage among themselves' F i g. 6 shows a roller with constant tooth or equal, so that they can be interchanged for all teeth. The height of the teeth on the section can, which is a significant advantage. 5 shows the profile of a roller 30 with a groove-shaped recess 34 running around the roller with a greater radius than that in section 39 of the recess. In section 38, therefore, one section 34 'with a decreasing radius and the drawing ratios are less favorable because a large section 34 "with the smallest constant radius consists of tooth walls The smallest radius of the section 34 "can achieve the actual groove 40 as good as with the development 34,
are retained, whereby only the environment F i g. 7 shows a roller in which this disadvantage shortens the catch section over which the section extends by using a different module 34 ″ with the smallest radius It can be seen that while the maximum cross-sectional radius of the cutout 38 with the smallest radius, the proportion of the fillet is gradually increased 34 "of the groove 40 is reduced. One can see how recess 34 has disappeared. The bottom of the figure in FIG. 7 can be seen, the tooth height at the chamfer then runs with the dash-dotted line ao section 38 with the smallest radius even smaller than the 35. In addition, the roller 30 can still be used for tooth height at section 39 with the largest radius, larger drawing diameters, until the chen. The length of the toothing on section 38 is the bottom of the groove, the dashed line 36, namely greater than that on section 39. At each, it is enough. The transition from the smallest to the largest section is thus the ratio of the length of the radius of the groove not gradual, but rather the toothing to that of the actual that in a steep step 37. The turning is then kept constant.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

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according to the time interval between the individual drawing work

Claim: gears can be worked from each other and the

Dead times when resetting to a minimum

Resetting device for forming rollers can be reduced. ".,

Drawbench for the production of conical tubes, at 5 '■■ This task is achieved according to the invention by an electric motor for driving the draw roller, that a shut-off clutch is arranged between the motor for the roller and the gens and another electric motor for the rotary gear and drive the at least two, one the tube encompassing a chain wheel on the drive shaft for the roller forming a caliber, with steadily tapering seated, on which lies a chain, which with its one sloping, circumferential, channel-shaped partial profile end with the piston of a stationary, the piston len provided forming rollers, the shafts of which lie right against the chain acting hydraulic cylinder at an angle to the pipe axis, as well as a turntable connected and with its other end after number synchronization device for both mo- wrapping of another, at a distance from the first gates are provided and in which the shaft of the chain wheel arranged on the hydraulic a roller via e is articulated in a transmission with the motor for 15 cylinders, the further chain wheel being connected to the rollers, characterized in that the roller (30 ) and the gearbox (15) a downwardly moving loadable piston of a clutch (16) is arranged and is mounted on the stationary hydraulic cylinder.
Drive shaft (12) for the roller (30) a chain 20 In this way it is achieved that the pulling work wheel (19) sits on which a chain (20) lies, which can follow one another with gears because one end with the piston (25) of a stationary resetting of the rollers immediately at the end, the piston (25) against the chain (20) of the pulling process begins, since the transmission and motor acting hydraulic cylinder (26) do not come to a standstill need, tied and with their other end after 35 and takes place in a rapid manner, since the movement of the loop of another chain wheel (21) arranged at a distance from the first second piston immediately after the chain wheel (19) comes into effect begins on the shut-off clutch and neither A hydraulic cylinder (26) is articulated, with the drive, nor a motor being accelerated, needs to be further sprocket (21) on one between the two surfaces. This initially increases production per Zeitein-sprocket (20, 21) arranged in the longitudinal direction, since dead times practically did not occur and moved away from the first sprocket (19) During the process, the cooling of the hydraulic cylinder (23) that is to be machined is also stored. tend workpiece between the individual work

gears decreased, so that the Er-35 shorten the heating times required. This in turn results in a lower surface oxidation

tion and a higher quality of the end product. This is so with improved quality with lower manufacturing costs producible.

40 In figures is an embodiment of the invention illustrates, namely shows

The invention relates to a reset pre- F i g. 1 is a plan view of a draw bench for

direction for forming rollers of a drawing bench for the manufacture of conical tubes,

position of conical tubes in which an electric motor F i g. 2 in the viewing direction X of FIG. 1 a single

for driving the pulling carriage and another element of the device from FIG. 1,
tromotor for the rotary drive of the at least two, F i g. 3 shows an illustration of the manufacture of conical

a caliber comprising the tube, successive process steps with shear tubes, steadily tapering, circumferential channel-shaped F i g. 4 is a front view of a roller cage

Partly profiled forming rollers, the shafts of which have three rollers in the position of the smallest drawing caliber,
at right angles to the pipe axis, as well as a rotary 50 F i g. 5 shows a section at line VV of FIG. 4 number synchronization device for both motors and.

are provided and in which the shaft of one roller F i g. 6 and 7 sections on lines VI-VI of

F i g via a gearbox with the motor for the rollers. 5 for two different embodiments of the is bound. Rollers.

In this device (British patent specification 55 Fig. 1 shows an annealing furnace, next to which a drawing 547) the rolls are after completion of the bench 2 with stationary roll cage 3 for the forming roll drawing operation by means of said electric motor and a drawing carriage 4 is arranged, the pull gate is set back or rotated, which has jaws to this 5. with which a correspondingly geZurformed from one direction of rotation to the other direction of rotation can be switched on a path 6 from the glow. This means that at the end of the front pulling furnace 1, the workpiece 7 pulled can be detected, the engine and transmission only come to a complete standstill Must be via a gear 9 by one in order to be able to reset the rollers- electric motor 11 can be actuated. The track 6 and the NEN. Overall, this results in a considerable expenditure of time, especially in the case of large dimensions of the trajectory indicated by arrows Λ and B. 65 of the draw carriage 4 on the draw bench 2 are aligned with one another - the object of the invention is to provide the one in question here.

to train existing device so that with several arranged in the roller cage 3 forming rollers

successive drawing operations with low- have a rotary drive, which consists of a drive