DE1561476C

DE1561476C - Method and device for cutting up endless tubes, wound in a helical manner from strips, into individual tubular sections

Info

Publication number: DE1561476C
Application number: DE19671561476
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Guschky & Tonnesmann KG, 4000 Dusseldorf Reisholz
Priority date: 1967-05-24
Filing date: 1967-05-24
Publication date: 1973-06-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerschneiden von endlosen, aus Streifen wendelförmig gewickelten Hülsen in einzelne rohrförmige Abschnitte, wobei die Hülsen mit einem gemusterten Streifen beklebt sind, der ebenfalls wendelförmig aufgebracht wird und die Hülse optisch in hintereinanderliegende . gleiche Abschnitte aufteilt, mittels eines mit Hülsenvorschubgeschwindigkeit verschiebbaren Messerschlittens, der entsprechend einer photoelektrischen Abtastung von in bestimmten Abständen auf der Hülse angebrachten Steuermarken betätigt wird.The invention relates to a method and a device for cutting endless, from Strips of helically wound sleeves into individual tubular sections, the sleeves with a patterned strips are glued, which is also applied helically and the sleeve optically in one behind the other. divides equal sections, by means of a knife slide that can be moved at the tube feed speed and that corresponds to a Photoelectric scanning of tax stamps attached to the sleeve at certain intervals is operated.

Bei einem bekannten Verfahren der voranstehend beschriebenen Art (USA.-Patentschrift 3 150 575) werden von der endlos gewickelten Hülse gleichzeitig mehrere rohrförmige Abschnitte abgetrennt. Da jeder Abschnitt eine Steuermarke aufweist, welche die photoelektrische Abtastung beeinflußt, ist es erforderlich, die Abtastvorrichtung auszuschalten und erst kurz vor dem Schneidvorgang scharf zu machen. Dies wird mittels' eines Zeitrelais bewirkt, dessen Schaltzeiten unveränderlich sind. Aus diesem Grund ist es eine unabdingbare Voraussetzung für das bekannte Verfahren, mit einer gleichmäßigen Herstellungsgeschwindigkeit zu arbeiten, da das Zeitrelais bei Verringerung der Herstellungsgeschwindigkeit zu früh und bei Erhöhung der Herstellungsgeschwindigkeit zu spät einschaltet, so daß unterschiedlich lange Hülsenabschnitte abgetrennt werden. Da es in der Praxis nicht möglich ist, auf den bekannten Hülsenwickelmaschinen stets mit gleichmäßiger Herstellungsgeschwindigkeit zu arbeiten, hat das voranstehend beschriebene Verfahren keinen Eingang in die Praxis finden können.In a known method of the type described above (US Pat. No. 3,150,575) several tubular sections are separated from the endlessly wound sleeve at the same time. Because everyone Section has a tax stamp which affects the photoelectric scanning, it is necessary to switch off the scanning device and only arm it shortly before the cutting process. This is achieved by means of a time relay, the switching times of which cannot be changed. For this reason it is an indispensable prerequisite for the known process, with a constant production speed to work as the timing relay increases while reducing the manufacturing speed switches on early and too late when the production speed is increased, so that different lengths of time Sleeve sections are separated. Since it is not possible in practice, on the known core winding machines Always working with a constant production speed has to do the above The procedure described cannot find its way into practice.

Es war deshalb erforderlich, die mit einem wendelförmig aufgebrachten Etikettstreifen versehene Hülse mit zusätzlichen Abschnitten für Trennschnitte zu versehen, in deren Bereich während des Herstellungsverfahrens bestimmte Rohrlängen von der Hülse abgetrennt wurden. Diese Rohrlängen wurden in einer separaten Trennvorrichtung in mehrere kurze Abschnitte aufgeteilt, wobei die für den Trennschnitt vorhandenen Hülsenlängen als Abfall anfielen.It was therefore necessary to provide the label strip with a helically applied label To provide the sleeve with additional sections for separating cuts, in their area during the manufacturing process certain lengths of pipe have been cut from the sleeve. These pipe lengths were in a separate cutting device divided into several short sections, the one for the separating cut existing sleeve lengths were incurred as waste.

Um das eingangs geschilderte Verfahren bei Hülsenwickelmaschinen mit unterschiedlichen Herstellungsgeschwindigkeiten verwenden zu können, ist es aus der britischen Patentschrift 703 981 bekannt, die Geschwindigkeit des Messerschlittens einer sich ändernden Hülsenvorschubgeschwindigkeit anzupassen. Diese Anpassung soll dadurch erfolgen, daß entweder die Vorschubgeschwindigkeit des Messerschlittens oder die Geschwindigkeit der Wickelvorrichtung mittels einer Regelvorrichtung verstellt wird. Die Regelung geschieht hierbei in Abhängigkeit einer von der Drehzahl der Wickelvorrichtung vorgegebenen Sollgeschwindigkeit durch eine Steuerkurve und eine Schaltscheibe, welche synchron mit dem Antrieb der Wickelvorrichtung umlaufen und über einen Verstellmotor in Abhängigkeit von der photoelektrischen Abtastung eine Anpassung der Geschwindigkeiten einmal des Wickelantriebes und zum anderen des Messervorschubes bewirken.In order to use the above-described procedure for tube winding machines to be able to use different production speeds, it is known from British patent specification 703,981 which Adjust the speed of the knife carriage to a changing tube feed rate. This adjustment should be done by either adjusting the feed rate of the knife carriage or the speed of the winding device is adjusted by means of a control device. The regulation happens here as a function of a predetermined speed of the winding device Set speed by a control cam and a switching disk, which is synchronized with the drive of the Revolve winding device and via an adjusting motor depending on the photoelectric Sampling an adjustment of the speeds on the one hand of the winding drive and on the other hand of the Cause knife advance.

Dieses bekannte Verfahren hat den entscheidenden Nachteil, daß zur Regelung nicht die effektive Hülsenvorschubgeschwindigkeit benutzt wird, sondern die Antriebsgeschwindigkeit der Wickelvorrichtung. Wegen einer bei der Herstellung wendelförmig gewickelter Hülsen unvermeidbaren Erscheinung, dem sogenannten Pumpen des Wickelriemens, stimmt jedoch die effektive Hülsenvorschubgeschwindigkeit nicht mit der Sollgeschwindigkeit über-This known method has the decisive disadvantage that the effective control is not used Tube feed speed is used, but the drive speed of the winding device. Because of an unavoidable phenomenon in the manufacture of helically wound sleeves, the so-called pumping of the winding belt, however, the effective core feed speed is correct not exceed the target speed

ein, die sich durch die Antriebsgeschwindigkeit der Wickelvorrichtung ergibt. Der Unterschied ergibt sich einmal aus dem zwischen Wickelriemen und her- · zustellender Hülse auftretenden Schlupf. Zum anderen wird einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit bei der Hülsenherstellung eine sinusförmige Geschwindigkeit überlagert, welche sich a\ff Grund des elastischen Materials des WickelriemeÄs "ergibt. Wegen der zwischen dem Wickelriemen und der Hülse stattfindenden Reibung läuft der die Hülse umschlingende Teil des Wickelriemens mit der Hülse mit, wobei die Spannung im Wickelriemen steigt. Dieses Mitlaufen des Wickelriemens mit der vorlaufenden Hülse erfolgt solange, wie sich der Wickelriemen im elastischen Bereich dehnen kann. Sobald die im Wikkelriemen vorhandene Spannung größer ist als die von der Hülse auf den Riemen ausgeübte Mitnahmekraft, wird die den Wickelriemen mitnehmende Reibung überwunden. Der Riemen wandert folglich entgegen der Hülsenvorschubgeschwindigkeit wieder zurück. Dieser Vorgang wiederholt sich periodisch, so daß die durch die Mitnahme des Wickelriemens und sein Zurückwandern auf die Hülse ausgeübte Beschleunigung bzw. Verzögerung eine der Grundgeschwindigkeit überlagerte, sinusförmige Bewegung, das sogenannte Pumpen der Hülse erzeugen.a, which results from the drive speed of the winding device. The difference is once from the slip occurring between the winding belt and the sleeve to be produced. On the other hand If a constant feed speed is used in the production of the tube, a sinusoidal speed is achieved superimposed, which results from the elastic material of the winding belt " the friction taking place between the winding belt and the sleeve runs that which wraps around the sleeve Part of the winding belt with the sleeve, whereby the tension in the winding belt increases. This The winding belt runs along with the leading sleeve as long as the winding belt is in the elastic area can stretch. As soon as the tension in the winding belt is greater than that drag force exerted on the belt by the sleeve becomes the friction dragging the winding belt overcome. The belt consequently moves back against the tube feed speed. This process is repeated periodically, so that by the entrainment of the winding belt and acceleration or deceleration exerted on the sleeve as it migrates back one of the base speed superimposed, sinusoidal movement, the so-called pumping of the sleeve.

Da bei der aus der britischen Patentschrift 703 981 bekannten Regelvorrichtung als Maß für die Geschwindigkeitsangleichung nicht der effektive, durch den Pumpvorgang mit einer sinusförmigen Überlagerung versehene Hülsenvorschub, sondern die vom Hülsenwickelaiitrieb vorgegebene Geschwindigkeit benutzt wird, ergeben sich bei dem bekannten Verfahren Längendifferenzen zwischen den einzelnen rohrförmigen Abschnitten, die insbesondere bei hohen Wickelgeschwindigkeiten eine Verwendung der Hülsenabschnitte ohne Nacharbeit unmöglich machen. As in the case of the British patent 703 981 known control device as a measure for the speed adjustment not the effective, sleeve feed provided with a sinusoidal superimposition by the pumping process, but the speed specified by the Hülsenwickelaiitantrieb is used, result in the known Method length differences between the individual tubular sections, especially at high Winding speeds make it impossible to use the core sections without reworking.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs geschildertes Verfahren zum Zerschneiden von endlosen, aus Streifen wendelförmig gewickelten Hülsen in einzelne rohrförmige Abschnitte zu schaffen, welches trotz des in der Praxis unvermeidbaren Pumpvorganges bei der Hülsenherstellung ein exaktes Abtrennen von Rohrabschnitten gleicher Länge und somit erstmals ein Herstellen von aus Streifen wendelförmig gewickelten, mit einem Etikett versehenen Hülsenabschnitten auf einer . einzigen Maschine ermöglicht.The invention is based on the object of a method for cutting as described at the outset to create from endless, helically wound sleeves from strips into individual tubular sections, which in spite of the unavoidable pumping process during the sleeve production, an exact one Separation of pipe sections of the same length and thus for the first time a production of strips Helically wound sleeve sections provided with a label on a. single machine enables.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabenstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Hülse gemessen und der Wert gespeichert, anschließend die Abtastvorrichtung kurz vor Durchlauf einer auf der Hülse umlaufend ausgebildeten Steuerkante eingeschaltet und schließlich der Vorschub des Messerschlittens nach Ablauf einer dem gemessenen Wert entsprechenden Verzögerung nach dem Durchlauf der Steuerkante eingeschaltet wird.The inventive solution to this problem is characterized in that the feed rate the sleeve is measured and the value is stored, then the scanning device switched on shortly before the passage of a control edge formed circumferentially on the sleeve and finally, the advance of the knife carriage after a value corresponding to the measured value has elapsed Delay after the control edge has been passed through.

Da das erfindungsgemäße Verfahren die effektive Vorschubgeschwindigkeit der Hülse berücksichtigt, kann der ständig zwischen dem Wickel riemen und der gewickelten Hülse auftretende Schlupf keinen Fehler beim Abtrennen der einzelnen rohrförmigen Abschnitte hervorrufen. Auch der der Hülsenvor-Schubgeschwindigkeit überlagerte Pumpeffekt wird bei. der Messung der Hülsenvorschubgeschwindigkeit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfaßt und im wesentlichen berücksichtigt, da der sinusförmige Verlauf des Pumpeffektes eine sehr niedrige Frequenz besitzt. Die sich theoretisch ergebenden Unterschiede zwischen dem dem effektiven Hülsenvorschub entsprechenden und dem an Hand des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Grund des gespeicherten Meßwertes erfolgenden Messereinsatz sind für die Praxis vernachlässigbar klein, da die gemessenen und gespeicherten Zeitwerte sehr klein sind und deshalb im Verhältnis zu der langen Schwingungsdauer des Pumpeffektes keine in der Praxis meßbaren Fehler ergeben. Darüber hinaus hat der Pumpeffekt sofort nach dem Einsatz der Messer für die abzuschneidenden Hülsenstücke keine nachteiligen Folgen mehr, weil die in die Hülse eingreifenden Messer einmal den Pumpeffekt größtenteils unterdrücken und zum anderen bezüglich des verbleibenden Restes durch Mitnahme des Messerschlittens bezüglich der gerade abzutrennenden Rohrstücke unschädlich machen. Since the method according to the invention takes into account the effective feed rate of the sleeve, the slippage that constantly occurs between the winding belt and the wound core cannot Cause errors when separating the individual tubular sections. Also that of the case advance speed superimposed pumping effect is at. the measurement of the tube feed rate detected by the method according to the invention and essentially taken into account, since the sinusoidal course of the pumping effect has a very low frequency owns. The theoretically resulting differences between the effective case feed corresponding and using the method according to the invention on the basis of the stored Measured value taking place knife insert are negligibly small in practice, since the measured and stored time values are very small and therefore in relation to the long period of oscillation the pumping effect do not result in any measurable errors in practice. In addition, the pumping effect has immediate effect after the use of the knife for the sleeve pieces to be cut there are no negative consequences more, because the knives engaging in the sleeve largely suppress the pumping effect and on the other hand with regard to the remaining remainder by taking along the knife carriage with regard to the render the pipe sections to be cut harmless.

Insgesamt ergibt sich somit, daß das erfindungsgemäße, von der effektiven Hülsenvorschubgeschwindigkeit ausgehende Verfahren eine für die Praxis ausreichend gute Anpassung des Messerein- %* satzes an unterschiedliche Wickelgeschwindigkeitenergibt, weil es im Verhältnis zu den niedrigen Frequenzen des Pumpeffektes mit äußerst kurzen Meß- und Speicherzeiten arbeitet, so daß das Verfahren mit zunehmender Hülsenwickelgeschwindigkeit an Genauigkeit gewinnt und somit erstmals das Abtrennen gleich langer Hülsenabschnitte bereits auf der Herstellungsmaschine ermöglicht.Overall, the result is that the inventive, from the effective tube feed rate outgoing procedures a sufficiently good adjustment of the knife input% * for practice different winding speeds because it is in relation to the low frequencies of the pumping effect works with extremely short measurement and storage times, so that the method with increasing tube winding speed increases in accuracy and thus the separation for the first time sleeve sections of the same length already made possible on the manufacturing machine.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein auf die Vorderkante der Hülse ansprechender Schalter vorgesehen ist, der zwei im konstanten Abstand voneinander angeordnete Schaltelemente aufweist,-von denen das erste den Impuls für das Einschalten eines Zeitwerkes und das zweite den Impuls für das Einschalten der Abtastvorrichtung sowie für das Ausschalten des Zeitwerkes abgibt, dessen Rücklauf durch die Abtastvorrichtung bei Durchlauf der Steuerkante eingeschaltet wird und das nach Ablauf der gespeicherten Zeit den Vorschub des Messerschlittens einschaltet.The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that a switch responsive to the front edge of the sleeve is provided, the two at a constant distance having mutually arranged switching elements, the first of which is the pulse for switching on a timer and the second the pulse for switching on the scanning device and for the switching off of the timer gives its return through the scanning device when passing through the The control edge is switched on and after the stored time has elapsed the feed of the knife carriage turns on.

Der Vorschub des Messerschlittens erfolgt gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch einen Hydraulikzylinder, der von einer mit gleichbleibender Drehzahl betriebenen und stufenlos regelbaren Pumpe gespeist wird, welche die gleiche Verstellcharakteristik wie der den Hülsenvorschub bewirkende Antrieb der Hülsenwickelvorrichtung besitzt und deren Verstellzapfen mit dem Verstellzapfen des Abtriebes der Hülsenwickelvorrichtung durch eine Welle starr verbunden ist. Zur Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit des Messerschlittens an unterschiedliche Streifenbreiten oder Wickeldurchmesser der Hülse ist die Drehzahl der Pumpe gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mittels eines stufenlos verstellbaren Getriebes einstellbar.
■ In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeisp'iel einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehenen Hülsenwickelmaschine dargestellt, an Hand der neben der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch das erfindungsgemäße Verfahren nachfolgend erläutert wird. Es zeigtAccording to a further feature of the invention, the knife carriage is fed by a hydraulic cylinder that is fed by a continuously variable pump operated at a constant speed, which has the same adjustment characteristics as the drive of the tube winding device causing the tube feed and its adjustment pin with the adjustment pin of the output the tube winding device is rigidly connected by a shaft. According to a further feature of the invention, the speed of the pump can be adjusted by means of a continuously variable transmission to adapt the feed speed of the knife carriage to different strip widths or winding diameters of the sleeve.
The drawing shows an exemplary embodiment of a tube winding machine provided with the device according to the invention, on the basis of which, in addition to the device according to the invention, the method according to the invention is also explained below. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der schematisch dargestellten Hülsenwickelmaschine undF i g. 1 is a side view of the tube winding machine shown schematically and

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine. F i g. Figure 2 is a plan view of part of the machine.

Auf einer Hülsenwickelvorrichtung 1 wird eine Hülse 3 hergestellt, in dem Hülsenstreifen 3 a bis 3 e wendelförmig auf einen Dorn 12 gewickelt werden, der über einen Dornhalter 11 an einem Gehäuse 10 befestigt ist. Der Antrieb der Hcflsenstreifen 3 a bis 3e erfolgt über einen Wickelriemen 16, der über zwei an einem verschwenkbaren Wickelarm 13 gelagerte Tragrollen 14 läuft. Die Spannung des Wickelriemens 16 ist durch Spannrollen 15 mittels eines Handrades 18 verstellbar. Desgleichen kann die Steigung für den Herstellungsvorgang durch Verschwenken des Wickelarmes 13 mittels eines Handrades 17 verstellt werden. Die Tragrollen 14 werden durch einen Motor 31 angetrieben, dem ein vorzugsweise als Ölgetriebe ausgebildetes Getriebe 32 nachgeschaltet ist.A tube 3 is produced on a tube winding device 1, in which tube strips 3 a to 3 e are helically wound onto a mandrel 12 which is fastened to a housing 10 via a mandrel holder 11. The drive of the Hcflsenstreifen 3a to 3e via a winding belt 16, which runs over two pivotable mounted on a wrapping arm 13 carrying rollers fourteenth The tension of the winding belt 16 can be adjusted by means of tension rollers 15 by means of a hand wheel 18. Likewise, the pitch for the manufacturing process can be adjusted by pivoting the wrapping arm 13 by means of a handwheel 17. The support rollers 14 are driven by a motor 31, which is followed by a gear 32, preferably designed as an oil gear.

Nach der Fertigstellung der Hülse 3 wird als oberste Lage ein Etikettstreifen 4 wendelförmig aufgewickelt, der mit als Steuerkanten 4 a wirkenden Markierungen, beispielsweise Farbunterschieden, versehen ist.After the sleeve 3 has been completed, a label strip 4 is wound in a helical manner as the top layer and is provided with markings, for example color differences, which act as control edges 4 a.

Das Zerschneiden der endlos gewickelten und mit dem Etikettstreifen 4 versehenen Hülse 3 erfolgt durch eine Schneidvorrichtung 2, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Messerschlitten 22 mit vier Paaren Messerscheiben 24 ausgestattet ist. Der Messerschlitten 22 ist am Rahmengestell der Schneidvorrichtung 2 auf einer Führungsstange 21 geführt und wird mittels eines Hydraulikzylinders 23 vor dem Eingreifen der: Messerscheiben 24 auf Hülsenvorschubgeschwindigkeit gebracht. Der Einsatz der Messerscheiben 24 erfolgt über Steuerrollen 26 durch eine feststehende Steuerschiene 25, die an einem bestimmten Punkt das Einschwenken der Messerscheiben 24 in die Hülse 3 bewirkt.The endlessly wound sleeve 3 provided with the label strip 4 is cut by a cutting device 2, which in the illustrated embodiment with a knife carriage 22 is equipped with four pairs of cutter disks 24. The knife carriage 22 is on the frame Cutting device 2 is guided on a guide rod 21 and is actuated by means of a hydraulic cylinder 23 before the engagement of the: cutter disks 24 at the tube feed rate brought. The cutter disks 24 are used via control rollers 26 by a fixed control rail 25, which at a certain point swings in the cutter disks 24 in the sleeve 3 causes.

Zur Betätigung des Hydraulikzylinders 23 ist eine Ölpumpe 35 für die Hydraulikflüssigkeit angeordnet, die von einem Motor 33 unter Zwischenschaltung eines stufenlos verstellbaren Getriebes 34 angetrieben wird.To operate the hydraulic cylinder 23, an oil pump 35 for the hydraulic fluid is arranged, driven by a motor 33 with the interposition of a continuously variable transmission 34 will.

Am Messerschlitten 22 ist ein auf die Vorderkante 3 / (s. F i g. 2) der Hülse 3 ansprechender Schalters vorgesehen, der zwei im konstanten Abstand voneinander angeordnete Schaltelemente 5 a und Sb, die beispielsweise Lichtschranken oder Mikroschalter sein können, aufweist'.A switch responding to the front edge 3 / (see FIG. 2) of the sleeve 3 is provided on the knife slide 22 and has two switching elements 5a and 5b, which are arranged at a constant distance from one another and which can be, for example, light barriers or microswitches.

Das erste Schaltelement Sa gibt bei Durchlaufen der Vorderkante 3 / einen Impuls für das Einschalten eines Zeitwerkes 8 ab. Das zweite Schaltelement 5 b sendet einen Impuls für das Einschalten einer Abtastvorrichtung 6, welche auf die Steuerkanten 4a. des Etikettstreifens 4 anspricht, sowie einen Impuls für das Ausschalten des Zeitwerkes 8, dessen Rücklauf durch die Abtastvorrichtung 6 bei Durchlauf der nächsten Steuerkante 4 a eingeschaltet wird und das nach Ablauf der auf diese Weise gespeicherten Zeit den Vorschub des Messerschlittens 22 einschaltet. Der Vorschub des Messerschlittens 22 erfolgt hierbei mit der Geschwindigkeit des Hülsenvorschubes, wogegen sein Rücklauf, der durch das Zeitwerk 8 mittels eines Ventils 9 eingeleitet wird, mit wesentlich höherer Geschwindigkeit erfolgt.The first switching element Sa emits a pulse for switching on a timer 8 when it passes through the front edge 3 /. The second switching element 5 b sends a pulse for switching on a scanning device 6, which on the control edges 4 a. of the label strip 4 responds, as well as a pulse for switching off the timer 8, the return of which is switched on by the scanning device 6 when the next control edge 4 a passes and which switches on the feed of the knife carriage 22 after the time saved in this way has elapsed. The advance of the knife carriage 22 takes place here at the speed of the sleeve advance, whereas its return, which is initiated by the timer 8 by means of a valve 9, takes place at a significantly higher speed.

Wenn die Hülsenvorderkante 3/ das Schaltelement 5 α betätigt, wird von diesem Schaltelement 5 a der Impuls für das Einschalten des Zeitwerkes 8 abgegeben. Dieses Zeitwerk 8 wird beim Betätigen des zweiten Schaltelementes 5 b durch die Hülsenvorderkante 3 / abgeschaltet, so daß indirekt die Vorschubgeschwindigkeit der Hülse 3 gemessen wird, da der Abstand zwischen den beiden Schaltelementen 5 a und 5 b konstant ist. Gleichzeitig mit dem Abschalten des Zeitwerkes 8 wird durch das Schaltelement 5 b die beispielsweise photoelektrisch ausgebildete Abtastvorrichtung 6 eingeschaltet, so daß diese auf die nächstfolgende Steuerkante 4 a des auf die Hülse 3 aufgewickelten Etikettstreifens 4 anspricht. Sobald diese Steuerkante 4 a die Abtastvorrichtung 6 passiert, wird der Rücklauf des Zeitwerkes 8 eingeschaltet. Nach Ablauf der gespeicherten Zeit wird' durch das Zeitwerk 8 über das Ventil 9 der Hydrau-* likzylinder 23 für den Vorschub des Messerschlittens 22 eingeschaltet.When the front edge of the sleeve 3 / the switching element 5 α is actuated, the pulse for switching on the timer 8 is emitted by this switching element 5 a. This timer 8 is switched off when the second switching element 5 b by the sleeve front edge 3 / so that the feed rate of the sleeve 3 is measured indirectly, since the distance between the two switching elements 5 a and 5 b is constant. Simultaneously with the switching off of the timer 8, the for example photoelectrically designed scanning device 6 is switched on by the switching element 5 b so that it responds to the next following control edge 4 a of the label strip 4 wound onto the sleeve 3. As soon as this control edge 4 a passes the scanning device 6, the return of the timer 8 is switched on. After the stored time has elapsed, the hydraulic cylinder 23 for the advance of the knife carriage 22 is switched on by the timer 8 via the valve 9.

Auf diese Weise wird der Schneidvorgang an unterschiedliche Hülsenvorschubgeschwindigkeiten angepaßt, da unterschiedliche Geschwindigkeiten von der Anordnung des aus den zwei Schaltelementen 5 a und 5Zj bestehenden Schalters 5 und des Zeitwerkes 8 berücksichtigt werden. Es ist lediglich noch erforderlich, das Ölgetriebe 32 für die Tragrollen 14 in seiner Charakteristik auf die Ölpumpe 35 für den Antrieb des Hydraulikzylinders 23 abzustimmen und eine gemeinsame Verstellung dieser beiden Antriebe 32 und 35 vorzusehen. Dies erfolgt dadurch, daß der Verstellzapfen 32 α des Ölgetriebes 32 mit dem Verstellzapfen 35a der Ölpumpe 35 durch eine Welle 7 starr verbunden sind. Hierdurch kann die Leistung der vom Motor 33 mit gleichbleibender Drehzahl angetriebenen Ölpumpe 35 verzögerungslos an. die Vorschubgeschwindigkeit der Hülse 3 angepaßt werden.In this way the cutting operation is adapted to different sleeve feed rates because different speeds are taken into account by the arrangement of the of the two switching elements 5a and 5Zj existing switch 5 and the work time. 8 It is only necessary to match the characteristics of the oil gear 32 for the support rollers 14 to the oil pump 35 for driving the hydraulic cylinder 23 and to provide a common adjustment of these two drives 32 and 35. This takes place in that the adjusting pin 32 a of the oil gear 32 are rigidly connected to the adjusting pin 35 a of the oil pump 35 by a shaft 7. As a result, the power of the oil pump 35 driven by the motor 33 at a constant speed can increase without delay. the feed rate of the sleeve 3 can be adjusted.

Um den Vorschub des Messerschlittens 22 an den Hülsenvorschub anpassen zu können, wenn sich die Streifenbreiten oder Wickeldurchmesser und damit die Wickelsteigung der Hülse 3 ändern, ist das Getriebe 34 zwischen dem Motor 33 und der ölpumpe 35 als stufenlos verstellbares Getriebe ausgebildet. Auf diese Weise wird die ölpumpe 35 zwar mit einer konstanten Drehzahl angetrieben, jedoch kann die Drehzahl an die Gegebenheiten und Abmessungen der Hülse 3 angepaßt werden.In order to be able to adapt the feed of the knife carriage 22 to the sleeve feed when the The gearing is the change in strip widths or winding diameters and thus the winding pitch of the sleeve 3 34 formed between the motor 33 and the oil pump 35 as a continuously variable transmission. In this way, the oil pump 35 is driven at a constant speed, but the Speed can be adapted to the circumstances and dimensions of the sleeve 3.

Die Verstellung der Welle 7 kann beispielsweise durch einen Verstellmotor 36 erfolgen, der fernsteuerbar ist. Zweckmäßigerweise wird die Welle 7 mit der ölpumpe 35 über eine Kupplung 37 verbunden.The shaft 7 can be adjusted, for example, by an adjusting motor 36 which can be remotely controlled is. The shaft 7 is expediently connected to the oil pump 35 via a coupling 37.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for cutting endless tubes wound in a spiral shape from strips into individual tubular sections, whereby the sleeves are glued with a patterned strip, which is also applied helically and the sleeve optically in a row divides equal sections by means of a tube feed speed displaceable knife carriage, which corresponds to a photoelectric scanning of at certain intervals on the sleeve applied tax stamps operated and its speed a changing Tube feed rate is adjusted, characterized in that the feed rate of the tube (3) measured and the value stored, then the scanning device (6) just before the run like this a control edge (4 a) formed circumferentially on the sleeve (3) switched on and finally the advance of the knife carriage (22) after a delay corresponding to the measured value has elapsed after the control Erkante (4 α) is switched on.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a switch (5) responding to the front edge (3 /) of the sleeve (3) is provided, which has two switching elements (5 a, 5 b) arranged at a constant distance from one another ) , of which the first (5 a) emits the pulse for switching on a timer (8) and the second (5 b ) emits the pulse for switching on the scanning device (6) and for switching off the timer (8) Return through the scanning device (6) is switched on when the control edge (4 a) is passed and the feed of the knife carriage (22) is switched on after the stored time has elapsed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the advance of the knife carriage (22) is carried out by a hydraulic cylinder (23), which is operated by a constant Speed-operated and infinitely variable pump is fed, which has the same adjustment characteristics like the drive (31, 32) of the tube winding device which brings about the tube advance (1) and its adjustment pin (35 a) with the adjustment pin (32 a) of the drive (31, 32) of the tube winding device (1) is rigidly connected by a shaft (7).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the speed of the pump (35) to adapt the feed speed of the knife carriage (22) to different strip widths or the winding diameter of the sleeve (3) by means of a continuously adjustable gear (34) is adjustable.