DE1511069B - Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung mit Hilfe von Heißschmelz klebstoffen - Google Patents

Description

Die Verfahren und Arbeitsbedingungen, die bisher bei üblichen Klebstoffen auf der Basis von Stärke angewendet wurden, sind bei Heißschmelzklebstoffen nicht brauchbar. Dies ist auf die grundlegenden Unterschiede zwischen Heißschmelzklebstoffen und anderen Klebstoffen zurückzuführen. Heißschmelzklebstoffe erzeugen lediglich durch Abkühlen eine Bindung, worin ein Unterschied gegenüber dem Vernetzen oder anderen chemischen Reaktionen besteht. Darüber hinaus ist bei der Verwendung von Heißschmelzklebstoffen kein Lösungsmittel notwendig, das verdampft werden müßte, um die Klebrigkeit hervorzurufen.

Die Anwendung von Heißschmelzklebern zum Beschichten von Papieren ist bekannt. Diese bekannten Kleber waren jedoch wegen ihrer ungünstigen physikalischen Eigenschaften, wie Viskosität und Auftragstemperatur, für die Herstellung von Wellpappe nicht geeignet.

Die Verwendung eines in der Hitze fließfähigen Klebstoffs zur Herstellung von Wellpappe ist bekannt. Hierbei wird, wie bei der Wellpappenherstellung allgemein üblich, aus einer Papiermasse bei 140 bis 160° C ein Wellmedium hergestellt, auf dessen Erhebungen der Klebstoff aufgebracht und dann die Deckschicht aufgelegt wird. Beim Abkühlen der Wellpappe erstarrt der Klebstoff. Die auf diese Weise erhältlichen Wellpappen waren aber weder hinsichtlich der Klebeverbindung noch hinsichtlich der Herstellungsgeschwindigkeit befriedigend.

Die erfindungsgemäße Wellpappe ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellmedium an einer oder mehreren Deckschichten mit einem Heißschmelzklebstoff verbunden ist, der bei 140 bis 160° C eine Brookfield-Viskosität von 15 000 bis 58 000 cP hat.

Das Verfahren zur Herstellung von Wellpappe mit Hilfe eines in der Hitze fließfähigen Klebstoffs, wobei man aus einer Papiermasse bei etwa 140 bis 160⁰C ein Wellmedium herstellt, auf die Erhebungen des Wellmediums einen Heißschmelzklebstoff aufbringt, dann auf die Heißschmelzklebstoff tragenden Erhebungen eine Deckschicht aufgebracht wird und man die so entstandene Wellpappe zur Erstarrung des Heißschmelzklebstoffs abkühlen läßt, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißschmelzklebstoff mit einer Brookfield-Viskosität von 15 000 bis 58 00OcP bei einer Temperatur von 140 bis 160° C verwendet wird, der bei einer höheren Temperatur als das Wellmedium, nämlich bei etwa 150 bis 180° C aufgebracht wird.

Vorzugsweise bringt man den Heißschmelzklebstoff auf die Erhöhungen des Wellmediums in einer Dicke von 0,025 bis 0,12 cm auf. Man verwendet zweckmäßig einen Heißschmelzklebstoff, der zusätzlich einen Ring- und Kugel-Erweichungspunkt von 82 bis 91⁰C hat.

Es hat sich gezeigt, daß für eine befriedigende Übertragung des Heißschmelzklebstoffs von der Übertragungswalze auf die Erhebungen des Wellmediums die Temperatur der Übertragungswalze gleich oder höher sein muß als die Temperatur des Mediums, d. h. wenigstens 138° C. In gleicher Weise muß die Temperatur des Heißschmelzklebstoffs in der Harzpfanne gleich oder größer sein als die Temperatur der Übertragungswalze, damit eine genügende Aufnahme des Heißschmelzklebstoffes erreicht wird. Der Heißschmelzklebstoff in der Harzpfanne befindet sich gewöhnlich bei etwa 150 bis 18O⁰C. Der Heißschmelzklebstoff auf der Übertragungswalze befindet sich gewöhnlich bei etwa 145 bis 155° C, doch hat er immer die gleiche oder eine geringere Temperatur als die heiße Schmelze in der Harzpfanne.

Die Temperaturdifferenz zwischen dem Klebstoff

unmittelbar vor dem Auftragen auf die Erhöhungen des Wellmediums und den Wellenerhöhungen ist nicht

größer als 18⁰C, unabhängig von den Übertragungsmitteln.

Ein anderer wichtiger Gesichtspunkt bei der Bestimmung des bevorzugten Betriebstemperaturbereiches ist der wirtschaftliche Wettstreit der Heißschmelzklebstoffe mit üblichem Klebstoff. Eine niedrigere Temperatur, d. h. 138 bis 177° C, erfordert geringen Energieaufwand und ist weniger kostspielig, da der Heißschmelzklebstoff eine bessere Topfzeit hat und leichter an die vorhandenen Wellpapiermaschinen angepaßt werden kann. Diese Gründe für den gegenwärtig bevorzugten Bereich können in der Zukunft durch verbesserte Maschinen und Heißschmelzklebstoffe überwunden werden.

Heißschmelzklebstoffe bieten gegenwärtig eine Anzahl von Vorteilen gegenüber üblichen, bisher in Gebrauch befindlichen Klebstoffen. Die besonders hervorragenden Vorteile von Heißschmelzklebstoff sind größerer Durchsatz auf Wellpapiermaschinen und bessere Qualität der mit Heißschmelzklebstoffen her- (' gestellten Bindungen. Außerdem muß aus dem Klebstoff kein Wasser entfernt werden.

Die Geschwindigkeit, mit der die Wellpapiermaschine betrieben werden kann, ist natürlich ein Maß für die Arbeitseinheiten, die eine bestimmte Maschine während ihrer Laufzeit produzieren kann. Eine maximale Betriebsgeschwindigkeit einer Wellpapiermaschine liegt für übliche Klebstoffe auf Stärkebasis bei etwa 217 m Wellpappe pro Minute. Nur Wellpappe mit einer einzigen Deckschicht kann jedoch bei dieser Geschwindigkeit mit den üblichen Klebstoffen auf Wasserbasis hergestellt werden. Wenn Pappe mit einer doppelten Deckschicht oder Doppelwellpappe oder 3fach-Wellpappe hergestellt werden soll, fällt die Geschwindigkeit, mit der eine solche Maschine betrieben werden kann, stark ab. Der Grund hierfür ist das Wasser in den üblichen Klebstoffen. Die Wellpapiermaschine kann nicht schneller betrieben werden, als das Wasser aus dem Klebstoff und dem Papier entfernt werden kann. Wenn zusätzliche Deckschichten und Wellmedien vorhanden sind, wird die Entfernung von Wasser immer schwieri- ,· ger, und es muß ein langsamerer Lauf der Wellpapiermaschine eingestellt werden.

Bei Doppelwellpappe und der 3fach-Wellpappe ist zu beachten, daß jede Schicht des Wellmediums eine verschiedene Phase besitzt, d. h., daß sich kein Muster zwischen den Schichten des Wellmediums einstellt. Dies führt zu einer Wellpappe mit Zufallslage des Wellmediums in jeder Schicht gegenüber den Erhöhungen bzw. Vertiefungen der anderen Schicht, man erhält eine Wellpappe mit größerer Stabilität. Doppel- und Dreifachwellpappen werden in großem Umfang bei der Verpackung größerer Objekte verwendet, wenn eine maximale Festigkeit und ein größter Schutz erwünscht ist, z. B. bei Möbeln.

Das Wellmedium wird zwar im allgemeinen aus halbchemischem Papier und Abfallpapier, wie Kraftpapier oder Zeitungspapier, hergestellt, doch es kann auch aus einem anderen Material, wie Kraftpapier, thermoplastischen oder hitzeerhärtenden Materialien und Glasfasern, bestehen. Ein Material, das erst kürzlieh entwickelt worden ist, ist Stahlfolie.

Bis jetzt gibt es keinen Weg, um eine brauchbare Wellpappe mit Geschwindigkeiten größer als 127 m pro Minute unter Verwendung der üblichen Klebsjoffe

herzustellen. Es ist eine bedeutsame Entwicklung, daß Heißschmelzklebstoffe es ermöglichen, Wellpapiermaschinen mit viel größeren Geschwindigkeiten zu betreiben. Heißschmelzklebstoffe des hier erörterten Typs wurden erfolgreich auf Wellpappe aufgebracht, wobei eine gute Wellpappe bei Geschwindigkeiten oberhalb 217 m pro Minute in einer abgewandelten üblichen Wellpapiermaschine erzeugt wurde. Es ist zu erwarten, daß bei einer schneller laufenden Maschine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Geschwindigkeiten bis zu 305 m pro Minute oder größer eingehalten werden können. Der begrenzende Faktor ist nun eher in der Maschine als in dem Klebstoff begründet, was für die bisherigen Verfahren nicht zutraf. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird gewöhnlich bei einer Geschwindigkeit von wenigstens 93 m pro Minute und vorzugsweise bei etwa 155 m pro Minute oder mehr durchgeführt; es ist nicht beschränkt durch den Typ der jeweils erzeugten Pappe.

Die Heißschmelzklebebindungen werden durch Dampf oder Feuchtigkeit nicht beeinflußt. Das hauptsächliche Versagen in der Bindung von nasser Wellpappe, die mit Heißschmelzklebstoff hergestellt worden ist, liegt in dem Substrat (z. B. Kraftpapier). Wenn Wellpappe, hergestellt mit Heißschmelzklebstoffen, in Wasser eingeweicht wird und man sie wieder trocknen läßt, ist die Bindung nahezu so fest, wie ursprünglich, und nur die Fasern des Papiers sind etwas erweicht. Wenn man jedoch Wellpappe, die mit üblichen Klebstoffen hergestellt worden ist, in gleicher Weise behandelt, so besteht keine Bindung nach dem Einweichen wegen der Einwirkung des Wassers auf den Klebstoff. Mit thermoplastischen und in der Hitze erhärtenden Materialien behandelte Deckschichten sind wegen der Natur der Heißschmelzklebstoffbindung hinsichtlich Festigkeit und Wasserbeständigkeit leichter mit Heißschmelzklebstoffen zu binden als mit üblichen Klebstoffen.

Die Dicke der üblicherweise aufgebrachten Klebstoffschicht wird mit Hilfe einer Rakel, eines Auftragmessers oder einer Auftragwalze bestimmt. Das Auftragmesser wird auf einen bestimmten Abstand, z. B. von 250 mm, eingestellt. Jeglicher Klebstoff oberhalb dieser Dicke wird abgeschabt und gelangt zu der Kante des Auftragmessers, wo er in die Harzpfanne zurückläuft. Wenn der 0,25 mm dicke Film aus Klebstoff mit dem gewellten Medium in Berührung kommt, geht etwa eine Hälfte des Klebstoffes auf die Erhöhung der Wellen, und eine Hälfte bleibt an der Übertragungswalze, von wo er wieder in die Harzpfanne zurückgeführt wird. Die Auftragwalze wird etwa auf die doppelte Entfernung des Auftragmessers eingestellt, damit die gleiche Menge Klebstoff auf die Wellen gelangt. Wenn sich die Auftragwalze dreht, hält sie etwa eine Hälfte des Klebstoffs zurück, der durch den freien Spalt gelangt. Es ist natürlich erwünscht, so wenig wie möglich Klebstoff zu verwenden und dennoch eine befriedigende Wellpappe zu erhalten. Die üblichen Abstände der Auftragmesser von 0,076 bis zu 0,254 mm werden für eine Heißschmelzklebstoffdicke von etwa 0,025 bis 0,12 mm auf das gewellte Medium aufgebracht.

Bei dem vorliegenden Verfahren hängt die Brauchbarkeit eines besonderen thermoplastischen Materials als Heißschmelzklebstoff von der passenden Viskosität bei der Betriebstemperatur ab, bei der man den Klebstoff aufträgt, ohne ein nennenswertes »Fadenziehen« zu dem gewellten Medium zu zeigen und nahezu gleichzeitig eine Heißklebung zu entwickeln, wenn das gewellte Medium mit den Deckschichten in Berührung kommt, wobei die Heißklebung ausreichend sein muß, damit die Auskleidung (wobei Auskleidung und Deckschicht bekanntlich miteinander austauschbar sind bzw. einander entsprechen) an dem gewellten Medium haftet. Die obenerwähnte Brookfield-Viskosität von 15000 bis 58 000 cP erlaubt ein genügendes Eindringen des Heißschmelzklebstoffes in die Faser des gewellten Mediums, und sie garantiert eine genügende Fließfähigkeit, so daß zu der Zeit, bei der das gewellte Medium mit der Deckschicht zwischen der unteren Riffelwalze und der Druckwalze in Berührung kommt, der Klebstoff in die Faser der Deckschicht eindringt und wenigstens die erste Schicht der Papierfaser umgibt, um die Fasern gegen das Ausreißen zu sichern, nachdem der Heißschmelzklebstoff erhärtet ist. Dieser Zustand ist erreicht, wenn beim Abziehen der Deckschicht von dem Wellmedium sich nicht die Klebebindung löst, sondern Fasern aus einer der beiden sich berührenden Schichten herausgerissen werden.

Neben der Forderung, daß die Viskosität des Heißschmelzklebstoffes die Benetzung der Faser in der Deckschicht zulassen muß, wenn das Wellmedium mit der Deckschicht bei der Druckwalze in Berührung gebracht wird, muß die Viskosität so sein, daß die Wellpappe an der Deckschicht gleichzeitig haftet. Dies bedeutet, daß die in der Hitze entwickelte Klebrigkeit so stark sein muß, daß die beiden Schichten zusammenhalten, d. h., sie muß eine anfängliche Bindung entfalten, bis der Heißschmelzklebstoff erstarrt ist.

Diese beiden Faktoren des Eindringens und der Klebrigkeit sind miteinander in Widerspruch stehende Eigenschaften. Eine gute Eindringung wird erreicht durch niedrige Viskosität, jedoch sollte die Penetration nicht stärker sein als die Dicke von zwei oder drei Fasern des Papiers. Dies sichert eine gute Bindung mit einem minimalen Heißschmelzmaterial. Um eine genügende Klebrigkeit in der Hitze zu entwickeln, sollte die heiße Schmelze eine ziemlich hohe Viskosität besitzen, welche die beiden Schichten zusammenhält. Die beiden miteinander in Widerspruch stehenden Ergebnisse werden erreicht, wenn die Brookfield-Viskosität im Bereich von 15 000 bis 58 000 cP bei der Arbeitstemperatur liegt.

Der Ausdruck »Heißschmelzklebstoff« wird in der vorliegenden Erfindung für ein thermoplastisches Material verwendet, das bei Umgebungstemperatur fest ist, bei Erhitzen schmilzt und auf ein Substrat aufgebracht werden kann, welches seinerseits auf ein anderes Substrat aufgebracht wird, so daß ein Substrat an das andere durch das Abkühlen und Erhärten des thermoplastischen Materials gebunden wird. Ein Weg, um die Substrate miteinander zu verbinden, ist der, das zweite Substrat auf das Substrat aufzubringen, welches den Heißschmelzklebstoff enthält, unmittelbar nachdem die heiße Schmelze aufgebracht worden ist. Ein anderer Weg besteht darin, daß man die heiße Schmelze auf ein Substrat aufbringt und sie abkühlen läßt, bis sie erneut erhärtet. Da die Heißschmelzklebstoffe thermoplastisch sind, kann das Substrat, welches den verfestigten Heißschmelzklebstoff enthält, erhitzt werden, bis das Material schmilzt, und ein zweites Substrat kann aufgebracht werden. Der wesentliche Gesichtspunkt bei jedem Heißschmelzklebstoff ist der, daß beim Kühlen die heiße Schmelze, nachdem sie auf das gewünschte Substrat aufgebracht worden ist, eine Bindung lediglich durch einfaches Abkühlen bildet.

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Es hat sich gezeigt, daß Heißschmelzklebstoffe, die sich für das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut eignen, zusätzlich einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von wenigstens 71⁰C und vorzugsweise von wenigstens 82⁰C besitzen. Im allgemeinen ist der maximale Ring- und Kugelerweichungspunkt etwa 91⁰C. Manche Heißschmelzklebstoffe haben jedoch geeignete Viskositäten in einem Arbeitstemperaturbereich mit höheren Ring- und Kugelerweichungspunkten als 116° C. ίο

Beispiel

Als Heißschmelzklebstoff wird eine Mischung eines homogenen thermoplastischen Materials verwendet, das aus 60 Gewichtsprozent eines Formolite-Harzes (1 % Antioxydationsmittel) und 40 Gewichtsprozent eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymers mit einem Gehalt von etwa 33 Gewichtsprozent Vinylacetat besteht. Das Formolite-Harz wird hergestellt aus katalytischem Gasöl, das mit Formaldehyd in Gegenwart eines Schwefelsäure-Essigsäure-Katalysators umgesetzt wird. Dieser Heißschmelzklebstoff hat einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von etwa 92° C und eine Brookfield-Viskosität bei 149° C von 37 000 cP und bei 177°Cvonl3000cP.

Dieser Heißschmelzklebstoff wurde in die Harzpfanne einer zur Verarbeitung von Heißschmelzklebstoffen umgebauten üblichen Wellpapiermaschine zur Herstellung einer 35,5 cm breiten Wellpappe mit einer einzigen Deckschicht gegeben. Der Heißschmelzklebstoff in der Harzpfanne wurde auf etwa 160°C erhitzt. Die Temperatur auf der Übertragungswalze wurde auf 154° C eingestellt. Während des Betriebes der Wellpapiermaschine wurden die Wellerhebungen auf etwa 138° C erhitzt, wenn sie mit der Übertragungswalze in Berührung kamen. Nach der Inbetriebnahme der Wellpapiermaschine wurde deren Arbeitsgeschwindigkeit rasch bis auf 155 m Wellpappe pro Minute gesteigert und so lange auf diesem Wert gehalten, daß sich die Brauchbarkeit des Verfahrens beurteilen ließ. Das Abstreifmesser hatte eine lichte Weite von 0,076 mm. Es war kein nennenswertes Fadenziehen der heißen Schmelze zu beobachten, wenn sie von der Übertragungswalze auf die Wellerhebungen aufgebracht wurde. Die mit einer Deckschicht versehene Wellpappe hatte eine gute Bindung und erforderte etwa 0,526 kg Heißschmelzklebstoff pro 92,9 m² der mit einer Deckschicht versehenen Wellpappe. Der Test wurde durchgeführt auf »A«-Erhebungen, die 36 Wellungen pro 0,3 m enthalten.

Zwei andere Heißschmelzklebstoffe wurden in der gleichen Weise wie im vorhergehenden Beispiel geprüft. Ihre Zusammensetzung war folgende:

Vergleichsversuch 1

Eine Heißschmelzmasse, bestehend aus 75 Gewichtsprozent ataktischem Polypropylen (enthaltend 1 % Antioxydationsmittel) und 25 Gewichtsprozent des im Beispiel beschriebenen Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymers, wurde wie in diesem Beispiel geprüft. Die Masse hatte einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von 117°C und eine Brookfield-Viskosität bei 149⁰C von 11 600 cP und bei 177⁰C von 5500 cP.

Vergleichsversuch 2

Nach den obigen Angaben wurde die folgende Masse hergestellt und geprüft: Etwa 20 Gewichtsprozent üblicher Styrol-Butadien-Kautschuk, ll°/o niedrigschmelzendes Paraffin-Erdölwachs und 67 Gewichtsprozent Formolite-Harz (enthaltend 1% Antioxydationsmittel). Diese Masse hatte einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von 94° C und eine Viskosität bei 149° C von 100 000 cP und bei 177° C von 32 00OcP.

Die Ergebnisse dieser Versuche sind in den folgenden Tabellen zusammengestellt.

Tabelle I Beispiel

Vergleichsversuch 1
Vergleichsversuch 2

Masse nach
Erweichungs

punkt nach
der Ring-

und Kugelmethode

117

Viskosität in cP

149° C

37 000

11600

100 000

177⁰C

13 000

5 500

32 000

Tabelle II

	Temperatur an der Über	Geschwindig	Klebstoffaussehen	Well	Deck	Klebeverhalten Filmverhalten	Deck	Aii^mn R	Zustand
Beispiel	tragungs	keit	auf der	medium	schicht		schicht		der
	walze		Über	gut	gut	Well	normal		Bindung1")
	0O)	m/Min.	tragungs walze	gut	gut	medium	normal	Faden ziehens	mäßig
Beispiel0»	330	15,3	glatt			normal		gering	gut — alle
		6,1	glatt			normal		gering	Fasern zer
				gut	gut		normal		rissen
									keine
Vergleichs	330	6,1	glatt	gut	gut	normal	normal	keines	Bindung·1 >
versuch lc>									keine
		15,3	glatt	gut	gut	normal	normal	keines	Bindungd>
				gut	gut		geringes		keine Bindung0* schwach
		61	glatt			normal	Eindringen	keines
Vergleichs	330	15,3	glatt	gut	gut	auf der	geringes	stark	schwach
versuch 2C>						Oberfläche	Eindringen
		61	glatt		auf der	sehr
				Oberfläche	gering

^a) Klebstoff in der Harzpfanne und auf der Übertragungswalze bei der gleichen Temperatur.

^b) Kennzeichnet die Beschaffenheit des Klebstoffs an den Bindungsflächen hinsichtlich der Stärke von Faserrissen.

^c) Einstellung des Abstreifmessers auf 0,025 cm und Temperatur der Übertragungswalze bei 154⁰C.

^d) Keine Heißklebrigkeit.

Vor der Prüfung der Wellpappe wurden die in dem Beispiel und Vergleichsversuchen beschriebenen Heißschmelzklebstoffe durch zwei einfache Versuche getestet.

Die erste Prüfung ist der Reißbindungstest. Das Probestück wird aus einem 22,7 kg Kraftpapier in 2,5 · 15,2 cm große Streifen geschnitten. Ein Streifen wird an einer einzigen Seite über eine Länge von 5,1 cm mit einem 25,4 bis 50,8 μ dicken Überzug aus Heißschmelzklebstoff überzogen, und ein anderer Streifen wird auf den ersten Streifen gelegt. Die Probe besteht dann aus zwei Papierschichten, die miteinander an ihren inneren Flächen über eine 12,9 cm² große Fläche an einem Ende verbunden sind. Der Test wird ausgeführt, indem man die freien Enden der Streifen ergreift und sie langsam in entgegengesetzten Richtungen senkrecht zu der Bindung zieht. Eine reißfeste Bindung besteht, wenn statt dem Lösen der Klebestoffbindung Fasern aus dem Substrat (in diesem Fall Kraftpapier) bei Raumtemperatur und bei —31,6° C gerissen werden.

Die zweite Prüfung ist der Entlaminierungstest. Diese Prüfung wird durchgeführt, indem man eine 5,1 cm große Überlappungsverbindung mit 2,5 · 15,2 cm großen Kraftpapierstreifen herstellt. Die Probe wird an einer 12,9 cm² großen Fläche von Klebstoff mit einer Dicke von 25,4 bis 50,8 μ durchgeführt. Die gesamte Länge der Probe beträgt 25,4 cm. Der Streifen wird in einem Ofen bei 66° C V₂ Stunde lang aufgehängt. Es sollten sich keine Anzeichen dafür bieten, daß sich die Papiersubstrate voneinander trennen, wenn der Versuch bestanden wird.

Alle drei Heißschmelzmassen überstanden diese Anfangsversuche, und es schien, daß es sich um einander gleichwertige Heißschmelzklebstoffe handelt. Bei der eigentlichen Verwendung in einer Wellpapiermaschine war jedoch nur die Masse nach dem Beispiel mit einer Viskosität von 15 000 bis 58 000 cP bei der normalen Arbeitstemperatur für Wellpappeherstellung erfolgreich. Wie diese drei Versuche zeigen, sind Materialien, deren Viskosität außerhalb des erfindungsgemäß vorgeschriebenen Bereiches fällt, nicht befriedigend.

Die Zusammensetzung des Heißschmelzklebstoffes ist belanglos. Jeder Heißschmelzklebstoff, der den Anforderungen hinsichtlich der Viskosität und gegebenenfalls des Ring- und Kugelerweichungspunkts entspricht, eignet sich für die Zwecke der Erfindung.

Die Menge an Heißschmelzklebstoff, welche auf die Erhebungen der Wellpappe aufgebracht wird, ist nicht ausschlaggebend, solange eine Bindung zustande kommt. Im allgemeinen benötigt Wellpappe, die für Kartonherstellung geeignet ist, wenigstens 0,34 kg Heißschmelzklebstoff pro 92,9 m². Die Verwendung von mehr als 0,567 kg Heißschmelzklebstoff pro 92,9 m² ist nicht notwendig, um eine befriedigende Wellpappe zu erzeugen. Tatsächlich führt die Verwendung von mehr Heißschmelzklebstoff zu einem Klebstoffüberschuß. Die Ablagerung von zu viel Klebstoff bringt natürlich etwas zusätzliche Festigkeit der Bindung, jedoch führt eine so starke Ablagerung nicht zu einer Festigkeit, die proportional dem überflüssigen Klebstoff ist. Darüber hinaus führt Wellpappe, die 0,34 bis 0,567 kg Heißschmelzklebstoff enthält, zu einer Festigkeit, die vergleichbar ist mit handelsüblicher Wellpappe, welche mit üblichen Klebstoffen auf Wasserbasis hergestellt worden ist.

Das Verfahren nach der Erfindung ist auch für die Herstellung von Wellpappe mit Doppeldeckschicht sowie für die Herstellung von Zweifach- und Dreifachwellpappe gleich gut geeignet.

Nicht alle Heißschmelzklebstoffe, die in dem gewünschten Umfang Klebrigkeit entwickeln, d. h., daß ein schwaches Abkühlen die Viskosität bis zu dem Punkt erzeugt, an dem die gewellte Schicht und die Deckschicht zusammenhalt, bis der Heißschmelzklebstoff sich verfestigt, besitzen zwangläufig eine Viskosität im Bereich von 15 000 bis 58 000 cP. Die Art der Viskositätsänderung ist eine konstante Eigenschaft für einen bestimmten Heißschmelzklebstoff, so daß durch Zugabe von Weichmachern oder Füllmitteln die Viskosität für eine bestimmte Temperatur eingestellt werden kann, ohne die Klebekraft des Heißschmelzklebstoffes ungünstig zu beeinflussen.

Beispiele für geeignete Weichmacher sind Phthalate wie Butylbenzylphthalate, Butylcyclohexylphthalat, Phosphatester, Sulfonamide, chlorierte Diphenyle und andere bekannte Substanzen. Geeignete Füllmittel sind z. B. Asphalt, Tone wie Bentonittone sowie Asbest.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Wellpappe, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellmedium an einer oder mehreren Deckschichten mit einem Heißschmelzklebstoff verbunden ist, der bei 140 bis 160° C eine Brookfield-Viskosität von 15 000 bis 58 000 cP hat.

2. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe mit Hilfe eines in der Hitze fließfähigen Klebstoffs, wobei man aus einer Papiermasse bei etwa 140 bis 160° C ein Wellenmedium herstellt, auf die Erhebungen des Wellmediums einen Heißschmelzklebstoff aufbringt, dann auf die Heißschmelzklebstoff tragenden Erhebungen eine Deckschicht aufgebracht wird und man die so entstandene Wellpappe zur Erstarrung des Heißschmelzklebstoffs abkühlen läßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißschmelzklebstoff mit einer Brookfield-Viskosität von 15 000 bis 58 000 cP bei einer Temperatur von 140 bis 160° C verwendet wird, der bei einer höheren Temperatur als das Wellmedium, nämlich bei etwa 150 bis 180° C aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Heißschmelzklebstoff auf die Erhöhungen des Wellmediums in einer Dicke von 0,025 bis 0,12 cm aufbringt.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Heißschmelzklebstoff verwendet, der zusätzlich einen Ring- und Kugelerweichungspunkt von 82 bis 91 ° C hat.

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