DE1511046A1

DE1511046A1 - Vorrichtung zur Verarbeitung von Materialboegen

Info

Publication number: DE1511046A1
Application number: DE1966D0049223
Authority: DE
Inventors: Bishop Thomas Desmond
Original assignee: Deritend Engineering Co Ltd
Current assignee: Deritend Engineering Co Ltd
Priority date: 1965-01-27
Filing date: 1966-01-26
Publication date: 1969-07-17
Also published as: GB1092553A; US3381563A; DE1511046B2

Description

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The Deri tend !Engineering Company Ltd., Biri.iinghain / iSngland

Vorrichtung zur Verarbeitung von Ilaterialbögen

Me Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Katerialbögen, insbesondere zum Ausschneiden der Elemente für ein Puzzlespiel aus einem Materialbogen.

Puzzlespiele werden im allgemeinen aus Kartonelementen aufgebaut» deren Herstellung bisher in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines Stanzwerkeeuges erfolgt. Die hierfür benutzte Stanzform weist bei den bisher bekannten Ausführungen die Form einer ebenen Platte auf, die entsprechend geformte Schneidmesser trägt. Im allgemeinen ist zu diesem Zweck eine erste Gruppe von parallel zueinander angeordneten Sohneidm©ssern vorgesehen» ferner eine zweite Gruppe von quer zu den ersten Messern angeordneten Sohneidinoasern, wobei diese zweite Gruppe entweder auB einzelnen kurzen Messerteilen besteht, die zwischen den Messern der ersten Gruppe angeordnet sind, oder wobei beide Meeaergreuppen mit Ausnehmungen zur Ermöglichung einer Kreuzung versehen sind, Man muß bei dieser bekannten Ausführung die Schneidmesser an ^eder Kreusungs- oder Verbindungsstelle durch Löten* Schweißen oder in sonstiger Weise festlegen

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und man muß ferner dafür sorgen, daß die Schneidmesser der beiden genannten Gruppen ganz dioht aneinander anschließen, damit sich die einzelnen Elemente dee Puzzleepielee nach dein Stanzvorgang mühelos voneinander trennen lassen*· Die Benutzung dieser bekannten Stanzform erfolgt in der V/eise, daß naoh dem Stanzvorgang zunüohet der geschnittene Hatorialbogen von der Stanzform abgestreift wird, ehe dann die einzelnen Elemente voneinander getrennt werden.

Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Aueführung besteht in den hohen Kosten der Stanzform» deren Herstellung durch die sioh kreuzenden Schneidmesser der beiden , Gruppen außerordentlich kompliziert ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden*
daß ihre Herstellung wesentlich einfacher ist. Zugleich
soll jedoch die neue Vorrichtung eine" hohe Arbeitsgeschwindigkeit ermöglichen*

Diese Aufgabe wird erfindunßsgemäß dadurch gelöst»
daß zwei vom Materialbogen nacheinander durchlaufene,
synchron angetriebene Schneidwalzenpaare vorgesehen sind, von denen eine Y/alze des einen V/alzenpaaree am Umfang etwa parallel zur V/alaenachae angeordnete Schneidmesser
trügt, während eine Walze des anderen Walzenpaares etwa

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in Ebenen senkrecht ssur V/alcsenachse angeordnete Schneidmesser aufweist.

Durch die erfindungsgemKße Lösung wird die Verwen-• dung sioh kreueender Schneidmesser vermieden, waö die Ausbildung und Befestigung der Schneidmesser wesentlich vereinfacht» Die Festlegung der Schneidmesser an den Walaen kann in üblicher Welse erfolgen, beispielsweise können die Schneidmesser in Kunststoffbahnen festgelegt werden, die am Waleenumfang vorgesehen werden; sie können ferner auf Trägeretreifen befestigt werden, die an den Walzen festgeklemmt werden· Schließlich ist auch eine Befestigung mittels angeschweißter BoIben, Bügel ο«dgl, möglich.

Damit bei der Herstellung von Elementen für ein Puaeleepiel diese Elemente die richtige Form erhalten, die ein exaktes Ineinandergreifen gewährleistet, müssen die Schneidmesser in exakter Helatlvlage angeordnet werden und es muß weiterhin eine vollkommene Synchronisation beider ',/alzenpaare gewährleistet werden. Zweckmäßig erfolgt die entsprechende Einstellung der Vorrichtung empirisch mittels einiger Probebogen.

Die Verwendung rotierender Schneidwalzen ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit* Bei der tier9teilung von Fuzzlespielelementen können Schneidmesser -Verwendung fin« dan« die sich praktisch über den gesamten Jmfang der

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Schneldmesserwalze jedes Paares erstrecken und (mit unterschiedlichen Bereiohen des Walzenumfangas) Puzzleelemente verschiedener Abmessungen erzeugen. Dabei können aufeinanderfolgende Puzzleelemente duroh die Verwend\xng unterschiedlicher tDeile des Walzenumfanges geringfügig unterschiedlich sein. Werden den Waisen vollständige, gesonderte Puzzlebilder zugeführt, so werden für die Herstellung des Puzzlespieles keine weiteren Schneideinrichtung en benötigt. Man kann jedoch dia genannten Schneidwalzen auch mit-zusätzlichen Randsonneidrädern oder -messern versehen.

Ein Ausführungebeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht* Es zeigen:

Fig·! eine sohematiBohe Seitenansicht der erfindungsgemäOen Vorrichtung;

Pig«2 eine perspektivische Ansicht der Vorriohtungj

Fig.3 eine !Peilaufsieht auf den Umfang de:·* ersten Sohneidwalze.

Die in Fig,1 dargestellte Vorrichtung enthält ein erstes Walzenpaar, das von einer oberen Schneidwalze 10 und einer unteren Druckwalze 11 gebildet wird, ferner ein

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zweitee V/alaenpaar., daa aus einer oberen Sohneidwalze 12 und einer unteren Druckwalze 13 besteht. Alle !falzen sind getriebemäßig verbunden und laufen synchro:!.

Die Sehneidi/alse IO enthält eino Anzahl von Schneid» messern, die parallel zur Walzenachse am Walzenumfang angebracht sind» Jedes dieser Schneidmesser enthält geradlinige Teile 15 und bogenförmig gekrümmte Teile 16,17, wobei diese gekrümmten Teile 16 und 17 nac.a entgegengesetzten Seiten weisen. Diese gekrümmten !Teile 16,17 umfassen einen Bogen von etwas mehr als 180° und umschließen zylindrische Bolzen 18, die auf eine Metallblechform aufgeschweißt sind* Diese Iietallbleohform ist am Umfang der Walze befestigt» Die Ausführung der Bolzen sowie ihre Schweißverbindung mit der Form ist im einzelnen in Parallelanmeldungen erläutert«

Da die gekrümmten "Seile 16,17 die Bolsen 18 mit einem Winkel von mehr als 180° umschließen» ist das Schneidmesser* daa auf die Bolzen einfach aufgedrüokt wird, sicher festgelegt» Die Bolzen 18 besitzen eine etwas kleinere Höhe ale das Schneidmesser, so daß die Schneidkante des liessers über die Oberseite der Bolzen vorsteht.

An den beiden ISndon jedes Messers kann ein geradliniger 5eil 19 vorgesehen seln_r dessen Länge größer als die der Teile 15 ist» Dieoor Teil 19 umschließt mit seinem

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.Snde einen Bolzen 20, an dem d;:,a fiesser mitteln einer Schraube 21 zusätzlich festgelegt iat* Auf lieee Weise ist eine nach allen Richtungen sichere Festlegung dies IlesserB an der Form gewährleistet.,

Die Breite der au schneidenden Materialbahn iat etwas kleiner als die Gesamtlänge der tfaljse 10, so daß die Kanten der Materialbahn noch von den geradlinigen Teilen 19 der Messer gekreuzt werden*

Die Druckwalae 11 ist mit einer Hetallblechauflage versehen, kann jedoch auch einen nachgiebigen überzug, bei· spielsweise aus Polyurathan, erhalten, in den die Sohneidmeaser eindringen, so daß der Haterialbogen an den Schnittstellen vollkommen durchgeschnitten wird.

Die Schneidvjalze 12 ähnelt der ßchneidwalze 10. Die Schneidmesser erstrocken sich hier ^edooh in ümfangsrichrung_? d»h» In senkrecht zur Walzenachse liegenden Ebenen. Man kann diese Hesser über den ganzen Umfang, d.h. über 360°, anordnen. Oft reicht es jedooh, das Sehneidmeseor nur längs eines Umfängsteiles vorzusehen, v/obei die abgewickelte Lunge dieses Teiles zweckmäßig größer als die "Länge des durch das V/alzenpaar hindiirohlauf snden llaterialbogens ist. Der Durchlauf des Haterialbogena wird hierbei 30 auf die Drehbewegung der Schneidvralze 12 abgestimmt*

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daß die ganze Länge des Materialbogens gerade von den Schneidmeßsern der Walae 12 geschnitten wir!« Da die auf der Walze 12 au befestigenden Schnei dme i3eer in Lüngerichtung gekrümmt sind, weisen auch die auf Radien angeordneten, benachbarten Bolzen 10 einen kleinen Winkel gegeneinander auf. Die Schneidmesser sind hierdurch auch ohne zusätzliche Halterungsschrauben sicher auf den Bolzen festgelegt·

iSa Yersteht sioh, daß die Schneidmesser nicht in völlig gleichmäßigen Abstünden am Ualzenumfang (parallel oder senkrecht zur Walzenachse) angeordnet werden müssen, Us ist ferner nicht erforderlich,, daß die gekrümmten Teile abweohselnd auf gegenüberliegenden Seiten dar geradlinigen Teile vorgesehen werden.

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Claims

Patentanepr > lohe

\7) Vorrichtung zur Verarbeitung von Materialbögen,insbesondere zum Ausschneiden der 31ementθ für ein Puzzlespiel aus einem Iiaterialbogen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei vom Materialbogen nacheinander durchlaufene, synchron angetriebene Schneidv/alzenpaare (10,11 und 12,13) vorgesehen sind, von denen eine V/alee (10) des einen Yfalzenpaareo (10,11) am Umfang etwa parallel zur Walzenachse angeordnete Schneidmesser (15,16,17*19) trägt, während eine Walze (12) des anderen Walzenpaaree (12,15) etwa in Ebenen senkrecht zur Walzenachse angeordnete Schneidmesser aufweist,

2« ) Vorrichtung nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß zur Halterung der Schneidmesser an den Walzen (10,12) Bolzen (13) vorgesehen sind, die an die Walz en umgebende Formen angeschweißt sind.

3.) Vorrichtung nach Anopruoh 2, daduroh gekennzeichnet_t daß die Schneidmesser zwischen geradlinigen Teilen (15) bo~ genförmig gekrümmte Teile (16,17) aufweisen, die die Bolzen (18) umfassen.

At) Vorrichtung nach /..nopruoh 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte gekrümmte Teile (16,17) nc.oh unterschiedlichen Seiten der geradlinigen Teile (15) v/eisen.

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*} Vorrichtung nach Anspruch 5 * daduroh ^kennzeichnet» daß die tfekrümmten Q?eile einen Ho^en von etwas mohr als 180°

G.) Vorrichtung nach Anopruch i, dadurch ^elcennKeichnet, daß die Schneidmesser in am //alzenumfang vorgesehenen rrunststoffbahnen festgelegt eind,

7«) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser auf fietallstreifen be.feDtiyt sind·

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