DE1509216A1

DE1509216A1 - Bar-shaped hollow chamber profile, preferably for the production of roller garage doors

Info

Publication number: DE1509216A1
Application number: DE19631509216
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: KLAUS BRASELMANN KG
Current assignee: KLAUS BRASELMANN KG
Priority date: 1962-10-15
Filing date: 1963-08-21
Publication date: 1969-03-06
Also published as: AT236093B

Description

Leistenförmiges Hohlkammerprofil, vorzugsweise zur Herstellung von Garagen-Rolltoren. Die Erfindung bezieht sich auf ein leistenförmiges Hohlkammer-Profil, vorzugsweise zür Herstellung von Garagen-Rolltoren, dessen beide Längskanten mit Mitteln zur gegenseitigen Kupplung versehen sind, indem das Profil nach Art eines um die Kupplungsstelle herum teildrehbaren gelenkachslosen Scharniers ausgebildet ist, dessen eine Kupplungsseite als 0-förmige Scharnierkralle und die Gegenkupplungsseite als einseitig hinterschnittene Scharnierrinne ausgebildet ist, wobei die Scharnierteile beider Leistenkanten unter Bildung von aufeinander gleitenden Scharnierflächen doppelwandig ausgebildet sind. Es sind bereits Hohlkammerprofile dieser Art aus Metall bekann-t. Und zwar setzt man die einzeben Hohlkammer-Profile aus zwei Blechwänden Zusammen, die an ihren Längska#iten Scharnierkralle und -rinne aufweisen, deren Wandteile dicht aneinanderliegen. Die Herstellung solcher aus Blech bestehender Hohlnmmer-Profile ist jedoch nicht einfach. Man kann sie nur so herstellen, indem man entweder zwei gesonderte Bleche als rinnenfÖrmige Bauteile walzt und sie dann in Achsrichtung ineinanderschiebt, oder man muß Scharnierkralle und Scharnierrinne nachträglich anbiegen. Im ersteren Falle bedarf es teurer Walz- und Montageverfahren zur Herstellung der Einzelprofile, im zweiten Falle ebenso teuerer Biegewerkzeuge, wobei die Genauigkeit, mit der man die Zylinderformen der Scharnierteile biegen kann, zu wünschen übrig läßt, wenn die Herstellung nicht ohnehin für die Zwecke rolladenförmiger Öffnungsabschlüsse zu komtspielig werden soll. Es ist daher schon früh der Wunbeh aufgetreten, Hohlkammer-Profile für rolladenartige Öffnungsabschlüsse aus Kunststoff zu fertigen. Ein durchschlagender Erfolg ist jedoch den bisher bekannten Lösungen nicht beschieclen Grund hierfür ist die Tatsache, daß bei der Herstellung extrudiertei4 Hohlkamimer-Kunststoff-Profile hinsichtlich der Wandstärkenverhältnisse Grenzen gesetzt sind. Man hat deshalb die die Gelenkkrallen und -rinnen bildenden Längskantenteile der Profile zwangsweise etwa so dick gestalten müssen wie deren Vorder-und Rückwand, da sonst die Gefahr besteht, daß das extrudierte Kohlkammerprofil stellenweise einfällt. Hohlkammerprofile aus Kunststoff weisen daher bisher zwar ineinandergreif6zde Gelenkkrallen und Gelenkrinnen auf. Ihnen fehlb jedoch der fÜr einen ordnungsmäßigen Gang eines Scharnieres notwendige Formschluß im Gelenk.,Die Krallen und Rinnen hängen daher bei den bisher bekannten Kunststoff-Hohlkammer-Profilen nur lose ineinander. Dies fÜhrt zum Klappern der Profile und sogar zu der Gefahr des ungewollten Aushängens. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein leistenförmiges Hohlkammer-Profil der eingangs geschilderten Gattung aus Kunststoff zu fertigen und dabei trotzdem einen sicheren Formachluß im Gelenk zu gewährleisten, d.h. ein echtes Scharnier zu bilden. Erreicht ist dieses Ziel erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise dadurch, daß Scharnierkralle und Scharnierrinne als Hohlkörper ausgebildet sind, indem jeweils beide Wandungen sowohl der Scharnierkralle als auch der Scharnierrinne im Abstand voneinander angeordnet sind. Durch diesen verblÜffenden Kunstgriff ist es nunmehr erstmalig mÖglich, leistenfÖrmige Hohlkammer-Profile der eingangs erwähnten Gattung aus Kunststoff in einem einzigen Arbeitsgang zu erzeugen, bei denen trotz dieser einfachen Herstellungsmöglichieit die Gelenkverbindung zwischen zwei benachbarten'Hohlkammer-2rofilen ein echtes Scharnier darstellt. Man ist nämlich durch die Anordnung der die Scharnierkralle und -rinne bildenden Wandteile im Abstande voneinander in die Lage versetzt, trotz innerhalb des Gesamtprofiles gleichbleibender Wandstärken ohne Gefahr des Einfallens von Teilen des extrudierten Profiles die wirksame Dicke der Scharnierteile so groß zu erzeugen, daß sie glatt und saift im echten Formachluß aufeinander gleiten. Trotzdem belaufen sich die Fertigungskosten des Hohlkammer-Protiles gemäß der Erfindung nur auf einen Bruchteil der Kosten vergleichbarer Metallprofile. Gegenübe - :# herkÖmmlichen Kunststoff-Profilen vergleichbarer Bauweise sind die Kosten etwa gleich geblieben; der Gebrauchswert hingegen ist ganz entscheidend gesteigert.Bar-shaped hollow chamber profile, preferably for the production of roller garage doors. The invention relates to a strip-shaped hollow chamber profile, preferably for the production of roller garage doors, the two longitudinal edges of which are provided with means for mutual coupling, in that the profile is designed in the manner of a hinge without a joint shaft that is partially rotatable around the coupling point, one coupling side of which as 0-shaped hinge claw and the mating coupling side is designed as a hinge channel undercut on one side, the hinge parts of both strip edges being double-walled to form hinge surfaces that slide on one another. There are already known hollow chamber profiles of this type made of metal. The single hollow-chamber profiles are put together from two sheet metal walls which have hinge claws and troughs on their longitudinal sides, the wall parts of which lie close to one another. However, the production of such hollow-section profiles made of sheet metal is not easy. They can only be produced by either rolling two separate sheets as channel-shaped components and then pushing them into one another in the axial direction, or you have to bend the hinge claw and hinge channel afterwards. In the first case, expensive rolling and assembly processes are required for the production of the individual profiles, in the second case equally expensive bending tools, the accuracy with which the cylindrical shapes of the hinge parts can be bent, if the production is not already for the purposes of roller shutter-shaped Opening locks should be too costly. The desire arose early on to manufacture hollow-chamber profiles for shutter-like opening closures from plastic. However, the previously known solutions are not a resounding success. The reason for this is the fact that there are limits to the wall thickness ratios in the manufacture of extruded hollow-chamber plastic profiles. The longitudinal edge parts of the profiles that form the joint claws and grooves must therefore be made about as thick as their front and rear walls, otherwise there is a risk that the extruded cabbage chamber profile will collapse in places. Hollow-chamber profiles made of plastic therefore have hitherto indeed had interlocking joint claws and joint channels. However, they lack the form fit in the joint that is necessary for proper operation of a hinge. The claws and grooves therefore hang loosely in one another in the previously known plastic hollow chamber profiles. This leads to the rattling of the profiles and even to the risk of unintentional unhooking. The invention has set itself the task of manufacturing a strip-shaped hollow chamber profile of the type described at the beginning from plastic and at the same time ensuring a secure form closure in the joint, ie to form a real hinge. According to the invention, this object is achieved in an advantageous manner in that the hinge claw and hinge channel are designed as hollow bodies, in that both walls of both the hinge claw and the hinge channel are spaced from one another. With this amazing trick it is now possible for the first time to produce strip-shaped hollow-chamber profiles of the type mentioned at the beginning made of plastic in a single operation, in which, despite this simple manufacturing possibility, the articulated connection between two adjacent hollow-chamber profiles represents a real hinge. By arranging the wall parts forming the hinge claw and groove at a distance from one another, despite constant wall thicknesses within the overall profile, without the risk of parts of the extruded profile collapsing, the effective thickness of the hinge parts is so large that they are smooth and slide on each other in real looseness of form. Nevertheless, the production costs of the hollow-chamber protile according to the invention are only a fraction of the costs of comparable metal profiles. Compared to - : # Conventional plastic profiles of comparable construction, the costs have remained about the same; the use value, on the other hand, is decisively increased.

Man kann nun sogar noch einen entscheidenden Schritt weitergehen, indem man einem weiteren Vorschlage der Erfindung folgend die die Innengleitfläche der Scharnierrinne bildende Rinnenwand zu-sammen mit dem Ende der Profilvorderwand in einen Dichtsteg auslaufen läßt, während am anderen Profilende der die Außengleitfläche der Scharnierkralle bildende Krallenwandteil mit der Profilvorderwand eine abgesetzte Stufe zur Aufnahme des Dichtsteges bildet. .Durch diese das Hohlkammer-Profil praktisch nicht verteuernde Maßnahmen kann eine ebenso wirksame Ab- dichtung wie auch Versteifung gewährleistet werden. Infolge der exakten Scharnierwirkung des Erfindungsgegenstandes sind, zwar die Gelenkverbindungen zwischen Je zwei benachbarten Profilen an sich dicht. Es ist aber vielfach notwendig, in den Scharnierkrallen und -rinnen Durchbrüche vorzusehen, um die beiden Nachbarprofile gegen Azialverschiebung oder zu weites Verschwenken zu ?ichern. Diese Durchbrüche bieten Wind, Zugluft od.dgl. die Möglichkeit, von der einen Seite des rolladenartigen Öffnungsabschlusses auf dessen andere Seite zu gelangen. Dem wird durch die vorbesehriebene Anordnungvon Dichtleiste und Längsaussparung wirksam vorgebeugt, da diese in Längsrichtung des Hohlkammer-Profiläs ununterbrochen durchlaufen, audh wenn die Gelenkkrallen und die Gelenkrinnen Durchbrüche besitzen. Tn der Streckstellung der miteinander gekuppelten Hohlkammer-Profile wird auf diese Weise eine saubere Abdichtung des Spaltes zwischen je zwei einander benachbarter Profilen herbeigeführt, die zudem noch einen zusätzlichen Vorteil bietet: in dieser Streckstellung bilden Dichtsteg und Längsaussparung zusätzlich noch eine Art von Anschlag für die Stre'ckstellung, die die Belastbarkeit des rolladenartigen ÖffnÜngsabschlusses in Richtung senkrecht zu seiner Ebene fühlbar ste igert, so daß man unbedenklich mit dem Fahrzeug beim Einfahren in die Garage oder beim Zurücksetzen gegen den Öffnungsabachluß geraten kann, ohne daß dieser beschädigt oder. zerstört wird. Auf der Zeichnung ist ein AusfÜhrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben; und zwar zeigt sie.zwei miteinander gekuppelte Profile in einer schaubildlichen Wiedergabe.It is now possible even to go a significant step by allowing a further proposal of the invention, following which the inner sliding the hinge groove forming channel wall Together with the end of the profile front wall in a sealing ridge leak, while at the other end of the profile of the Außengleitfläche forming the hinge claw claw wall portion forms with the profile front wall a stepped step for receiving the sealing web. .By this the hollow chamber profile virtually no cost-increasing measures can equally effective sealing off, as well as stiffening be guaranteed. As a result of the exact hinge effect of the subject matter of the invention, the articulated connections between two adjacent profiles are inherently tight. In many cases, however, it is necessary to provide openings in the hinge claws and grooves in order to secure the two neighboring profiles against social displacement or pivoting too far. These breakthroughs offer wind, drafts or the like. the possibility of getting from one side of the shutter-like opening closure to the other side. This is effectively prevented by the pre-arranged arrangement of the sealing strip and longitudinal recess, since these run through uninterrupted in the longitudinal direction of the hollow chamber profile, even if the joint claws and the joint channels have openings. In the extended position of the coupled hollow-chamber profiles, a clean sealing of the gap between two adjacent profiles is brought about, which also offers an additional advantage: in this extended position, the sealing web and longitudinal recess also form a kind of stop for the Stre 'Position that the resilience of the shutter-like opening closure noticeably ste igert in the direction perpendicular to its plane, so that you can safely get with the vehicle when entering the garage or when reversing against the opening closure, without it being damaged or. gets destroyed. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention; She shows two profiles coupled with one another in a diagrammatic representation.

Bei der auf der Zeichnung dargestellten Verbindung zweier Hohlkammer-Kunstatoff-Profile ist mit A das eine und mit B das andere Profil bezeichnet. Die Profile A und B-bilden - wie ersichtlich - eine @Lenkachslose Ver-, bindung, indem jeweils eine Kupplungsseite des lrofiles A und B &la doppelwandig hohle Kupplungskralle 10 etwa C-förmigen Querschnittes ausgebildet ist, während zur Aufnahme dieser Kralle 10 die gegenüberliegende P--,)filseite als doppelwandig hohle Scharnierrinne 11 rusgebildet ist. Der die Kupplungskralle 10 bildende Teil des Profiles ist zunächst gegenüber dem die Außenseite des Profiles darstellenden Wandteil 12 unter Bildung einer Stufe 13 zurückgesetzt und erstreckt sich in Richtung auf den die Rück- oder Innenseite des Profiles bildenden Wandteil 14.In the connection of two hollow-chamber plastic profiles shown in the drawing, one profile is designated with A and the other profile with B. The profiles A and B form - as seen - a @Lenkachslose comparison, bond by a respective coupling side of the lrofiles A and B & la double-walled hollow clutch claw 10 C-shaped cross section is formed approximately as 10, the opposite for receiving said claw P -,) filseite is formed as a double-walled hollow hinge channel 11 soot. The part of the profile forming the coupling claw 10 is initially set back with respect to the wall part 12 representing the outside of the profile, forming a step 13 , and extends in the direction of the wall part 14 forming the rear or inside of the profile.

Die Gegenseite des Profiles bildet eine Rinne 11, die einseitig hinterschnitten ist, indem ein L- bis 0-förmiger Wandteil 15 sich in Richtung auf die Vorderwand 12 des Profiles erstreckt. Vorderseitig wird die Scharnierrinne 11 durch einen Dichtsteg 16 der Vorderwand 12 begrenzt, der sich im gekuppelten Zustand des Profiles A und B in den Stufenabsatz 13 der Kralle 10 einlegen kann und so eine Außendichtung ebenso schafft, wie eine Arretierung in Querrichtung.The opposite side of the profile forms a channel 11 which is undercut on one side by an L-shaped to 0-shaped wall part 15 extending in the direction of the front wall 12 of the profile. On the front side, the hinge channel 11 is limited by a sealing web 16 of the front wall 12, which can be inserted into the stepped shoulder 13 of the claw 10 when the profile A and B are coupled and thus creates an outer seal as well as a lock in the transverse direction.

Sowohl die Kupplungskralle 10 als auch,der die einseitige Hinterschneidung der Scharnierrinne 11 bildende Wandteil 15 sind,bis in ihre Spitzen alsdoppelwandiges, gegebenenfalls noch durch Innenstege verstärktes Hohlprofil ausgebildet.Both the coupling claw 10 and the wall part 15 forming the one-sided undercut of the hinge channel 11 are designed as a double-walled hollow profile, optionally reinforced by inner webs, up to their tips.

Der die Innenseite des Profiles dargestellte Wandteil 14 ist über eine Teilhöhe hinweg mit einer in Richtung auf die Vorderwand 12 gerichteten - an sich bekannten - Wölbung 17 versehen, die etwa der Umfangsgestalt der Aufwickelwalze entspricht.The wall part 14 shown on the inside of the profile is provided over part of its height with a curvature 17 directed towards the front wall 12 - known per se - which corresponds approximately to the circumferential shape of the take-up roller.

Auf die Profilhöhe verteilt eind'mehrere Hohl-kammern 18 vorgesehen, die gegebenenfalls einen Füll- stoff zur Stabilisierung und zur Verminderung der Einbruchsgefahr aufnehmen kÖnnen, wenn dies sich als zweckdienlich erweisen sollte. A plurality of hollow chambers 18 are provided, distributed over the height of the profile, which, if necessary, can accommodate a filler for stabilization and to reduce the risk of break-in, if this should prove to be expedient.

. Soll ein aus den vorliegenden Profilen hergestelltes Rolltor aufgerollt, d.h. geÖffnet werden, kann bei der Aufrollung der Profile der die Hinterschneidung bildende Wandteil 15 in den von der O-Kralle teilweise umschlossenen Raum 19 eintreten, so daß es keine Schwierigkeiten bedeutet, die Profile zum Zwecke des Aufwickelns um ihre Gelenke herum zu knicken. Die Verhältnisse liegen bei diesem neuen Profil sogar derart p,ünstig, daß eine Einknickung von mehr als 90 0 erfolgen kann, ohne daß die Gelenkverbindung auseinandergeht, d.h. die Kupplung aufgehoben wird. Aus diesem Grunde kann auch eine Wickelwalze mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser verwendet werden, was ebenfalls von Vorteil ist. . If a roller shutter made from the present profiles is to be rolled up, ie opened, when the profiles are rolled up, the wall part 15 forming the undercut can enter the space 19 partially enclosed by the O-claw, so that there are no difficulties in using the profiles for the purpose of wrapping around their joints. With this new profile, the conditions are even so favorable that a buckling of more than 90 ° can take place without the articulation diverging, ie the coupling being released. For this reason, a winding roller with a relatively small diameter can also be used, which is also advantageous.

Zur Sicherung der ineinandergesteckten Profile gegen Längsbewegungen ist die Kupplungskralle 10 eines jeden Profiles mit einer Queraussparung 20 versehen, in die je ein Sicherungsstift 21 od.dgl. eingreift, der jeweils im die Hinterschneidung bildenden Wandteil 15 sitzt und diesen durchgreift.To secure the nested profiles against longitudinal movements, the coupling claw 10 of each profile is provided with a transverse recess 20, in each of which a locking pin 21 or the like. engages, which sits in the wall part 15 forming the undercut and extends through it.

Claims

P atentans p r ü che: (2-2Leistenförmiges hollow chamber profile, preferably by forming for the production of roller garage gates, whose two longitudinal edges are provided with means for mutual coupling, the profile in the manner of a part rotatable about the coupling point around gelenkachsloseh hinge is whose one coupling side is designed as a 0-shaped hinge claw and the counter-coupling side as one side undercut hinge groove, wherein the hinge parts are made double-walled on both bars edges to form successive sliding hinge surfaces, d a d u rch g e k ennzeichnet that hinge claw (10) and hinge groove (15) are designed as a hollow body, in that both walls of both the hinge claw (10) and the hinge channel (15) are arranged at a distance from one another.

2. Profile according to claim 1, characterized in that the inner sliding surface of the hinge channel (15) forming the channel wall together 'with the end of the profile front wall (12) in a sealing web (16) expires,' while at the other end of the profile of the outer sliding surface of the hinge claw ( 10) forming claw wall part with the profile front wall (12) forms a stepped step (13) for receiving the sealing web (16) . 3. Profile according to küspruch 1, characterized in that both the hinge claw (10 ')' and the hinge rims (15) are stiffened by inner support webs.