DE1507893C3

DE1507893C3 - Mixing silo

Info

Publication number: DE1507893C3
Application number: DE1507893A
Authority: DE
Inventors: Gustav Dipl.-Ing. Pinsdorf Weislehner (Oesterreich)
Original assignee: GMUNDNER ZEMENTWERKE HANS HATSCHEK AG GMUNDEN (OESTERREICH)
Current assignee: GMUNDNER ZEMENTWERKE HANS HATSCHEK AG GMUNDEN (OESTERREICH)
Priority date: 1965-09-07
Filing date: 1965-09-07
Publication date: 1974-06-12
Also published as: DE1507893B2; DE1507893A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischsilo zum pneumatischen Mischen von staub- oder grießförmigem Gut, beispielsweise Zementrohmehl und Zement, dessen zum absperrbaren Auslaß hin leicht geneigte Bodenfläche belüftbar ist.The invention relates to a mixing silo for the pneumatic mixing of dusty or grit-like Good, for example cement raw meal and cement, its slightly inclined towards the shut-off outlet Floor surface is ventilated.

In Zementwerken, die nach dem Trockenverfahren arbeiten, wird in zunehmendem Maß das vorbereitete Brenngut, bevor es in den Drehofen eingebracht wird, in einem Mischsilo auf die für den Brennprozeß erforderliche Zusammensetzung gebracht. Auch das Fertiggut — Zement verschiedener Gütegrade und Eigenschaften — wird in zunehmendem Maße pneumatisch gemischt, um die bei der Herstellung des Produktes oft unvermeidlichen Schwankungen auszugleichen. Die Mischung wird dabei durch den schon langer bekannten Fließbetteffekt erzielt, der wiederum durch Einblasen von Luft oder eines anderen strömenden Mediums durch poröse Platten am Siloboden erreicht wird. In cement works that work according to the dry process, the prepared one is increasingly being used Before it is brought into the rotary kiln, the material to be fired is placed in a mixing silo to the point required for the firing process Composition brought. Also the finished goods - cement of various grades and Properties - is increasingly being mixed pneumatically in order to produce the Product often to compensate for unavoidable fluctuations. The mixture is thereby through the already Long-known fluid bed effect achieved, which in turn is achieved by blowing in air or another flowing medium is reached through porous plates on the silo floor.

Es sind bereits Mischsilos mit einem kegelförmigen Unterteil und mit einem an den Unterteil anschließenden zylindrischen Oberteil bekannt. Bei diesen bekannten Mischsilos ist die Änderung des Mischraumquerschnittes im kegeligen Unterteil vom öffnungswinkel des Kegels abhängig — welcher öffnungswinkel meist in Abhängigkeit vom Schüttwinkel des Mischgutes gewählt wird —, während andererseits im zylindrischen Teil des Mischsilos der Mischraumquerschnitt überhaupt konstant ist.There are already mixing silos with a conical lower part and one that adjoins the lower part cylindrical upper part known. In these known mixing silos, there is a change in the cross-section of the mixing space in the conical lower part depends on the opening angle of the cone - which opening angle is mostly chosen depending on the angle of repose of the material being mixed - while on the other hand In the cylindrical part of the mixing silo, the cross-section of the mixing chamber is actually constant.

Bei diesen bekannten Mischsilos ist eine vorteilhafte Durchmischung mehrerer Stoffe über die gesamte Höhe des Behälters nicht möglich, insbesondere wenn berücksichtigt wird, daß solche Mischsilos oft über 100 m² Bodenfläche und einige Meter Schichthöhe aufweisen. Durch das eingeblasene gasförmige Medium wird der Gutstrom lediglich in eine kreisende Bewegung versetzt, ohne daß dabei eine nennenswerte Vermischung stattfindet. Hierbei wird vor allem das im Mischsilo zuunterst liegende Gut kaum gemischt. Ursache dafür ist, daß bei Mischgutsäulen größerer Höhe, etwa über 2 m, die Kompressibilität des strömenden Mediums nicht mehr zu vernachlässigen ist. Wenn größere Mengen strömenden Mediums verwendet werden, als es der Mischvorgang an sich erfordern würde, kommt es hingegen zu unerwünschten Austrag von Mischgut durch das strömende Medium.In these known mixing silos, an advantageous mixing of several substances over the entire height of the container is not possible, especially if it is taken into account that such mixing silos often have a ^{floor area of more than 100 m 2} and a layer height of a few meters. The blown gaseous medium merely sets the flow of material in a circular motion without any appreciable mixing taking place. Above all, the goods at the bottom of the mixing silo are hardly mixed. The reason for this is that the compressibility of the flowing medium can no longer be neglected in the case of columns of mixed material that are greater in height, for example over 2 m. If larger amounts of flowing medium are used than the mixing process itself would require, however, there is an undesirable discharge of mixed material by the flowing medium.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile zu vermeiden und einen Mischsilo zu schaffen, bei dem beim Durchströmen des zu mischenden Gutes mittels gasförmiger Medien, beispielsweise Luft, über die ganze Mischguthöhe ein annähernd gleichmäßiger Auflockerungsgrad auftritt, und die Formgebung so erfolgt, daß der Expansion des Auflockerungsmediums beim Durchströmen der Mischgutschicht geeignet Rechnung getragen wird.The object of the invention is to avoid the disadvantages and to create a mixing silo in which when flowing through the material to be mixed by means of gaseous media, for example air, via the over the entire height of the mix, an almost even degree of loosening occurs, and the shape is so takes place that the expansion of the loosening medium when flowing through the mix layer appropriately taken into account.

Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Mischsilo der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Querschnitt des Mischraumes über dessen ganzer Höhe nach oben stetig zunimmt.This is achieved according to the invention in a mixing silo of the type mentioned in that the cross-section of the mixing space increases steadily upwards over its entire height.

Bei dieser Ausbildung erweitert sich der Mischraumquerschnitt in jeder Höhe des Behälters entsprechend der Expansion des in das Mischgut eingebrachten Mediums, so daß sich im Gut nicht bloß einzelne fadenförmige Strömungskanäle ausbilden, sondern vielmehr das gesamte Medium-Feststoffgemisch in wallende, wirbelnde und daher mischende Bewegung gerät. Es wird sich also eine den ganzen Behälterinhalt durchwirbelnde Bewegung einstellen, die einen vorteilhaften Mischeffekt ergibt.
• Das in dem erfindungsgemäßen Mischsilo behandelte Gut erlangt damit eine wesentlich bessere Homogenität als das in den bekannten Mischsilos behandelte Gut.With this design, the cross-section of the mixing space expands at every height of the container in accordance with the expansion of the medium introduced into the material to be mixed, so that not only individual thread-like flow channels are formed in the material, but rather the entire medium-solid mixture is set in flowing, swirling and therefore mixing movement . A movement that swirls through the entire contents of the container will therefore result, which results in an advantageous mixing effect.
The material treated in the mixing silo according to the invention thus achieves a significantly better homogeneity than the material treated in the known mixing silos.

Die spezielle Formgebung des Mischsilos — sei es durch Ausbildung der Wandung oder durch entsprechende Einbauten oder Kombination von beiden — geschieht auf Grund spezifischer Eigenschaften des zu mischenden Gutes und des verwendeten strömenden Mediums.The special shape of the mixing silo - be it through the design of the wall or through appropriate Built-in components or a combination of both - happens on the basis of specific properties of the the material to be mixed and the flowing medium used.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 und 2 Schnitte durch erfindungsgemäße Mischsilos mit nach oben auseinanderlaufender äußerer Silowandung und1 and 2 sections through mixing silos according to the invention with upwardly diverging outer silo wall and

F i g. 3 einen Schnitt durch einen Silo mit einem kegelförmigen Innenkern.F i g. 3 shows a section through a silo with a conical inner core.

Der Mischsilo nach Fig. 1 bzw. 2 besteht im wesentlichen aus einem porösen, d. h. mit Löchern versehenen konischen Boden 1, durch den die Mischluft 2 bzw. ein anderes strömendes Medium zugeführt wird, und aus einer Silowandung 3. Der Mischsilo ist zweckmäßig durch eine Abdeckung 4 abgeschlossen, in der ein Einfüllstutzen 5 für das Mischgut 6 vorgesehen ist. Außerdem ist in der Abdeckung 4 ein Abluftstutzen 7 angeordnet, durch den die Mischluft 2 den Silo wieder verläßt, nachdem sie das Mischgut 6 durchströmt hat. Im Siloboden 1 ist ein Ablaßventil 8 für das fertig durchmischte Schüttgut 6 vorgesehen.The mixing silo according to Fig. 1 or 2 consists essentially of a porous, ie provided with holes conical bottom 1, through which the mixed air 2 or another flowing medium is supplied, and of a silo wall 3. The mixing silo is expediently by a Cover 4 completed, in which a filler neck 5 for the mix 6 is provided. In addition, an exhaust air nozzle 7 is arranged in the cover 4, through which the mixed air 2 leaves the silo again after it has flowed through the mixed material 6. In the silo bottom 1, a drain valve 8 is provided for the fully mixed bulk material 6.

Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, nimmt der Querschnitt des Mischsilos vom Boden 1 aus nachAs can be seen from the drawing, the cross section of the mixing silo follows from the bottom 1

oben stetig zu. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 1 und 2 die äußere Silowandung 3 nach oben auseinanderlaufend ausgebildet, wobei sie auch in sich gekrümmt ist. Bei der Ausführung nach Fig. 1 wird dabei über die Mischguthöhe eine gleichmäßige Mischbewegung erreicht, und zwar dadurch, daß der Auflockerungsgrad des Mischgutes 6 über die ganze Höhe des Mischbettes etwa konstant gehalten wird. Durch eine über das theoretische Maß hinausgehende Konizität gemäß Fig. 2 ist es auch möglich, einen stärkeren Auflockerungsgrad im Silotiefsten zu erreichen und dadurch sekundär eine weitergehende Durchmischung des Gesamtinhaltes zu erreichen. Da der Verlauf der Silowandungen 3 je nach Art des Mischgutes 6 mehr oder weniger in sich gekrümmt ist, kann die Silowand auch durch eine oder mehrere Gerade, die sich der theoretischen Form anpassen, angenähert zusammengesetzt werden.steadily increasing at the top. For this purpose, according to FIGS. 1 and 2, the outer silo wall 3 is designed to diverge towards the top, whereby it is also curved in itself. In the embodiment according to FIG. 1, a uniform mixing movement is achieved over the height of the material to be mixed, namely in that the degree of loosening of the material to be mixed 6 is kept approximately constant over the entire height of the mixing bed. With a conicity in accordance with FIG. 2 that goes beyond the theoretical dimension, it is also possible to achieve a greater degree of loosening in the deepest part of the silo and, as a result, to achieve a more thorough mixing of the entire contents. Since the course of the silo walls 3 is more or less curved in itself depending on the type of material being mixed 6 , the silo wall can also be approximately composed by one or more straight lines that adapt to the theoretical shape.

Bei dem Mischsilo nach F i g. 3 ist die äußere Silowandung 3 α zylindrisch ausgebildet, wobei im Inneren des Silos ein im wesentlichen kegelförmiger Kern 9 vorgesehen ist, dessen Mantelfläche ebenfalls in sich gekrümmt ist. Die gewünschte Querschnittszunahme wird also hier durch einen entsprechend geformten Inneneinbau erreicht. Bei dieser Ausführungsform sind zwei oder mehrere Ablaßventile 8 imIn the case of the mixing silo according to FIG. 3, the outer silo wall 3 α is cylindrical, with a substantially conical core 9 being provided in the interior of the silo, the outer surface of which is also curved in itself. The desired increase in cross-section is achieved here by means of a correspondingly shaped internal installation. In this embodiment, two or more drain valves 8 are in

ίο Boden 1 angeordnet. Der Inneneinbau oder Kern 9 kann zentrisch, aber auch exzentrisch angebracht sein. Die Form des Kernes 9 richtet sich nach dem gewünschten Mischeffekt, wie an Hand der Fig. 1 und 2 bereits dargelegt. Auch eine Kombination beider Ausführungsarten, nämlich konisch verlaufende Silowand 3 und kegelförmig ausgebildete Einbauten bzw. Kerne 9 ist technisch möglich.ίο Floor 1 arranged. The internal installation or core 9 can be attached centrally, but also eccentrically. The shape of the core 9 depends on the desired mixing effect, as already explained with reference to FIGS. 1 and 2. Also a combination of both Types of execution, namely conical silo wall 3 and conical internals or cores 9 is technically possible.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mixing silo for the pneumatic mixing of dusty or gritty material, for example Cement raw meal and cement, the bottom surface of which is slightly inclined towards the shut-off outlet and can be ventilated is, characterized in that the cross section of the mixing space (6) increases steadily upwards over its entire height.

2. Mixing silo according to claim 1, characterized in that the increase in the cross-section of the mixing space goes beyond the theoretical level of a uniform degree of loosening.

3. Mixing silo according to claim 1 or 2, characterized in that the outer silo wall (3) according to is formed widening at the top.

4. Mixing silo according to claim 1 or 2, characterized in that the outer silo wall (3 a) is cylindrical or prismatic and in the interior of the silo a conical or pyramidal, over the entire mixing chamber height extending insert (9) is provided Tip is on top.

5. mixing silo according to claim 3, characterized in that a cone or inside the silo pyramid-shaped insert (9) extending over the entire height of the mixing chamber is provided is the tip of which is on top.

6. Mixing silo according to one of claims 2 to 5, characterized in that the outer silo wall (3) and / or the outer surface of the insert (9) are curved in itself.