DE1504744B2 - Verfahren zur herstellung von masten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mastenInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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-
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Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Masten für Telegrafen-, Telefonoder
Starkstromleitungen unter Anwendung der bei der Herstellung von Kunststoffgegenständen bekannten
Einbettung von Glasfasern in Phenol-Formaldehydharzmischungen und Aushärtung derselben.
Die vorstehende Einbettung von Glasfasern in Kunststoffgegenstände ergibt für die Herstellung von
Masten keine brauchbaren Resultate von ausreichendem statischen Verhalten.
Um die Zugfestigkeit der Glasfasern bei glasfaserverstärkten Kunststoffen maximal auszunutzen, muß
man sie im Harz in Richtung der mechanischen Beanspruchung gerade ausgerichtet einbetten. Dabei ist
erfahrungsgemäß ein hoher Harzanteil ungünstig, da dadurch die Festigkeit, insbesondere die Druckfestigkeit
in Faserrichtung verschlechtert wird.
Wollte man unter Berücksichtigung dieser Tatsachen Kunstsfpffmasten herstellen, ergeben sich folgende
Nachteile. Entweder ergeben sich sehr dünne Wandstärken, wodurch eine starke Durchbiegung bei
mechanischer Beanspruchung und geringe Dämpfung auftretender Schwingungen auftritt oder aber bei größeren
Wandstärken ergibt sich die Notwendigkeit, relativ mehr Glasfasern zu verwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, glasfaserverstärkte Kunststoffmaste herzustellen, die bei
größeren Wandstärken einen geringen Anteil an teuren Glasfasern aufweisen. Dabei sollen die Glasfasern,
in Harzen sorgfältig ausgerichtet eingebettet sein, um beste Tragfähigkeit zu erreichen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß Stäbe aus kunstharzgebundenen
Glasfasern als Bewehrungseinlagen in Formen eingebracht werden und dort mit den, Füllstoffe und Härtungsbeschleuniger
enthaltenen Phenol-Formaldehydharzmischungen umgössen werden.
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß man die Glasfasern in optimaler Menge in bezug auf die
erforderliche Festigkeit und in die dafür am besten geeigneten Polyesterharze einbetten kann, weiters
daß ein hoher Harzanteil auftretende Schwingungen besser dämpft und daß der hohe Harzanteil mit dem
billigeren Phenol-Formaldehyd-Harzen erreicht wird.
Für die Erfindung ist es also wesentlich, daß die Bewehrungsstäbe schon als mindestens vorpolymerisierte
oder bereits ausgehärtete mit Glasfasern verstärkte Kunstharzstäbe vorliegen, bevor sie in die
Formen eingebracht und dort mit den Phenol-Formaldehydharzmischungen umgössen werden.
Vorzugsweise werden Bewehrungsstäbe aus in Polyesterharzen eingebettete Glasrovings verwendet. Sie
weisen je nach Mastgröße Durchmesser von 1 bis 20 mm auf.
Die für das Umgießen der Bewehrungsstäbe vorgesehenen Phenol-Formaldehydharzmischungen bestehen
vorteilhaft aus einem Mol Phenol und IV2 bis
3 Mol Formaldehyd sowie einem geeigneten Härtungsbeschleuniger, z. B. auf der Grundlage von Phenolsulfosäure.
Als Füllstoff kann den Mischungen vorteilhaft Holzmehl zugesetzt werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Masten für Telegrafen-, Telefon- oder Starkstromleitungen
unter Anwendung der bei der Herstellung von Kunststoffgegenständen bekannten Einbettung
von Glasfasern in Phenol-Formaldehydharzmischungen und Aushärtung derselben, dadurch
gekennzeichnet, daß Stäbe aus kunstharzgebundenen Glasfasern als Bewehrungseinlagen
in Formen eingebracht werden und dort mit den Füllstoffe und Härtungsbeschleuniger enthaltenden
Phenol-Formaldehydharzmischungen umgössen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bewehrungsstäbe aus in Polyesterharze
eingebetteten Glasfaserrovings verwendet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1018364A AT257132B (de) | 1964-12-02 | 1964-12-02 | Bewehrter Mast für Telegraphen-, Telephon- oder Starkstromleitungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1504744A1 DE1504744A1 (de) | 1969-09-25 |
DE1504744B2 true DE1504744B2 (de) | 1973-07-19 |
DE1504744C3 DE1504744C3 (de) | 1974-02-21 |
Family
ID=3620480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1504744A Expired DE1504744C3 (de) | 1964-12-02 | 1965-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Masten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT257132B (de) |
DE (1) | DE1504744C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3017336A1 (de) * | 1980-05-06 | 1981-11-12 | Paul Dr. 1000 Berlin Mader | Auf biegung beanspruchter rohrfoermiger koerper |
FR2678971B1 (fr) * | 1991-07-08 | 1998-04-10 | Andre Giraud | Elements de structure composite transparents et leurs procedes de fabrication. |
-
1964
- 1964-12-02 AT AT1018364A patent/AT257132B/de active
-
1965
- 1965-11-30 DE DE1504744A patent/DE1504744C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1504744C3 (de) | 1974-02-21 |
AT257132B (de) | 1967-09-25 |
DE1504744A1 (de) | 1969-09-25 |
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