DE1500598B1 - Ventilhaltekappe fuer Zerstaeuberbehaelter - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Ventilhaltekappe für Entsprechend den F i g. 1 und 2 besteht die Ventil-Zerstäuberbehälter, die aus einem äußeren becher- haltekappe 10 aus einem becherförmigen Teil 14 mit förmigen Teil und einem inneren umgekehrt becher- einer Seitenwand 12, die an ihrem Außenende in förmigen Teil besteht, die durch einen ringförmigen einen im wesentlichen halbkreisförmigen Ringflansch Boden miteinander verbunden sind. 5 13 ausläuft, sowie aus einem nach innen gewölbten, Bei diesen bekannten Ventilhaltekappen steht der umgekehrt becherförmigen Teil 14, der vom Boden ringförmige Boden rechtwinklig zu den becherför- 15 aus in den becherförmigen Teil 11 hineinragt. Der migen Seitenteilen. Hierdurch wird das Einführen in umgekehrt becherförmige Teil besteht aus einer die Behälteröffnung erschwert. Ferner ergibt sich Seitenwand 16, die radial in Abstand von der Seitenbeim Prüfen des eingesetzten Ventils auf Dichtheit io wand 12 liegt und einer eine Mittelöffnung 18 aufder Nachteil, daß der ringförmige Boden mit erheb- weisende Bodenwand 17. Der ringförmige Boden licher Kraft an einen Dichtungsring der Prüfeinrich- weist von den Seitenwänden 12, 14 der becherförmitung angedrückt werden muß. gen Teile ausgehende schräg nach unten gerichtete Bekannt ist auch ein Ventilhalteteil in Form eines Abschnitte 15, 19 auf, wodurch eine Verstärkungs-Stopfens aus hochelastischem Material, vorzugsweise 15 rippe 20 entsteht. Die Winkellage des schrägverlau-Kunststoff, der stark konisch ausgebildet ist, so daß fenden Bodenabschnitts 15 und des Abschnitts 19 ein leichtes Einführen in die Öffnung des Zerstäuber- kann nach Wunsch schwanken. Der Bodenabschnitt behälters möglich ist. Dieser elastische Stopfen kann 15 hat eine radiale Abmessung, die mindestens gleich jedoch in der Öffnung des Zerstäuberbehälters nicht dem halben Abstand zwischen den Seitenwänden 12 formschlüssig, beispielsweise durch Bördeln, befestigt 20 und 16 ist und bildet mit einer über die Spitze der werden, so daß die Gefahr eines Herausplatzens bei Rippe 20 verlaufenden imaginären Ebene einen hohem Innendruck des Zerstäuberbehälters besteht. Winkel χ zwischen 15 und 30°, während der Boden-Außerdem erfordert der abgesehen von der Bohrung abschnitt 19 unter einem Winkel y verläuft, der ausfür das Ventil volle Stopfen einen hohen Material- reicht, um den Boden der Kappe wesentlich zu veraufwand. 25 stärken. Die günstigsten Ergebnisse werden mit einem Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vintilhaltekappe Winkel χ von näherungsweise 20° und einem der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß das Winkel y von näherungsweise 60° erreicht. Der Einführen der Ventilhaltekappe in die Behälter- becherförmige Teil 11 kann aus jedem zweckentspreöffnung erleichtert wird und in der Prüfeinrichtung chenden blechförmigen Werkstoff durch bekannte das Abdichten bei mäßigem Druck möglich ist. 30 Stanz- oder Ziehvorgänge gebildet werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- In den Fig. 2 bis 5 ist die Ventilhaltekappe 10 mit löst, daß der ringförmige Boden vor dem Aufsetzen einem Ventil verbunden und trägt dessen Bauteile, der Ventilhaltekappe auf den Behälter von den F i g. 3 zeigt die Ventileinheit im Aufriß während Seitenwänden der beiden becherförmigen Teile aus- der Prüfung des montierten Ventils auf Dichtheit, gehende, etwa in der Mitte zwischen den Seiten- 35 Dabei wird die Ventileinheit einer Prüfstation einer wänden zusammenlaufende, schräg nach unten ge- Montagemaschine zugeführt, die mit einem Dichtring richtete Abschnitte aufweist. 29 versehen ist, in dessen Öffnung der konische Durch diese Ausbildung wird infolge der konischen Bodenabschnitt 15 der Kappe eingreift, so daß eine Form des äußeren Abschnitts des ringförmigen verläßliche Abdichtung sichergestellt wird, wenn eine Bodens das Einführen der Ventilhaltekappe in die 40 Kraft F auf den Flansch 13 ausgeübt und Druckmittel, Öffnung des Zerstäuberbehälters erleichtert, und wie durch die Pfeile angedeutet, nach oben gegen die ferner legt sich dieser konische Abschnitt in der Prüf- Unterseite der Ventilhaltekappe gepreßt wird, einrichtung gegen die Kante der Öffnung des Dich- In F i g. 4 ist die Lage der Ventileinheit dargestellt, tungsrings, wodurch bei mäßigem Druck durch den wenn sie in die Öffnung in der Oberseite eines Beverursachten hohen Kantendruck eine zuverlässige 45 hälters 30 auf dem (nicht veranschaulichten) Füll-Abdichtung erzielt wird. leitungsförderer eingesetzt wird. Es ist dabei zu er-Dadurch, daß der ringförmige Boden aus zwei im kennen, wie sich die Ventileinheit in der Öffnung Winkel zueinander liegenden Abschnitten besteht, er- selbst zentriert, falls sie ursprünglich nicht richtig auf gibt sich zusätzlich der Vorteil einer Versteifung des den Behälter aufgebracht wurde. Auch hier führt der Bodens. 50 konische Bodenabschnitt 15 der Kappe die Einheit,

Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines Aus- um ihr Einsetzen in den Behälter zu erleichtern, führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Bei der Befestigung der Ventilhaltekappe 10 auf F i g. 1 einen Querschnitt der Ventilhaltekappe dem Ventilgehäuseflansch 25 und der Falzverbindung nach der Erfindung vor der Montage der darin be- der Ventileinheit mit dem Behälter 30 werden die findlichen Ventilteile, 55 Winkel χ und y ebenso wie die Form der Seitenwand Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ventilhaltekappe 12a der Kappe (Fig. 5) etwas geändert. Diese FormnachFig. 1, änderungen beeinträchtigen jedoch nicht die ver-F i g. 3 einen Querschnitt durch eine Prüf station, schiedenen erläuterten Vorteile der Ventilhaltekappe, an der die Dichtheit der Ventileinheit unter Druck Durch die Rippe 20 im Boden der Ventilhaltekappe überprüft wird, wobei die Einheit im Aufriß dar- 60 wird diese verstärkt und ein Eindrücken während der gestellt ist, Druckfüllung verhindert oder minimal gehalten. F i g. 4 eine Seitenansicht einer Ventileinheit bei Nachdem die Aerosolbehälter auf einer handelsder Anbringung in der Öffnung eines Behälters, wobei üblichen Füllstrecke gefüllt sind, liegt der Druck indie Selbstzentrierung der Einheit zu erkennen ist, und nerhalb der Behälter bei Zimmertemperatur ungefähr Fig. 5 einen Querschnitt durch eine auf einem 65 bei 2,8 kg/cm². Um sicherzustellen, daß keine Leck-Behälter angebrachte Ventileinheit sowie die Anord- stellen am Ventil, dem Behälter oder der Verbinnung eines aufgesetzten Füllkopfs bei Druckfüllung dungsstelle der Kappe mit dem Behälter vorhanden des Behälters. sind, werden die Behälter unter einem Druck von

8,4 kg/cm² geprüft. Diese Drucksteigerung erfolgt durch Anwärmen des Behälters und des Behälterinhalts auf ungefähr 65° C in einem Heißwasserbad. Infolge der Verstärkungsrippe 20, die die Behälterkappe beträchtlich aussteift, besteht geringere Gefahr, daß die Kappe sich infolge des Druckaufbaus innerhalb des im Heißwasserbad befindlichen Behälters nach außen auswölbt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Ventilhaltekappe für Zerstäuberbehälter, die aus einem äußeren becherförmigen Teil und einem inneren umgekehrt becherförmigen Teil besteht,

die durch einen ringförmigen Boden miteinander verbunden sind, dadurchgekenzeichnet, daß der ringförmige Boden vor dem Aufsetzen der Ventilhaltekappe auf den Behälter von den Seitenwänden (12, 16) der beiden becherförmigen Teile (11,14) ausgehende, etwa in der Mitte zwischen den Seitenwänden zusammenlaufende, schräg nach unten gerichtete Abschnitte (15, 19) aufweist.

2. Ventilkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (15) um etwa 15 bis 30° zu einer gedachten waagerechten Ebene geneigt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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