DE1490600A1 - Vorrichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberflaeche eines metallischen Kabelmantels - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Ausgleichen von Uneberzhoiten auf dar

  Oberfläche einen xnatallischen Knhclrszntela

  Elektrische Kabel werden häufig zum Schutz gegen 7euch-%iLlceit

  und mechanische Bennepruahungen mit nahtlosen metallischen

  Minteln, beispielsweise aus Blei oder Aluminium, umpreßt. Dabei

  wird oft gefordert, dnß der Kabelmantel unabhängig von verwen-

  deten tabeldurohnesser über die gesamte hänge des zu umprƒsaen-

  den Kabeln eine glatte Oberflüche aufweist. Diese Forderung

  nach einer glatten Hantelflgche spielt vor allem dann eine

  große Rolle, wann ein in einer Presse beispielsweise rsit einem

  Aluminiummantel umpreßter Kabel zur Erhöhung der Biegsamkeit

  des Hanteln anechließetid einer Wellvorrichtung zugeftihrt wird,

  durch die dem Kabelmantel konzentrisch oder woruieltörmig den

  Leiter umgebende wellen eingedrückt werden. Bei diesem Wellvor-

  guug besteht die Gefahr von Rißbildungen im Kabelmantel, wenn

  der Kabelmantel hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt

  wird. Derartige Beenopruehungen treten beispielaweine dann auf,

  wenn der &;belmantel beim Einlaufen in die Wellvorrichtung

  an seiner Oberfläche Unebenheiten aufweist. _

  Solche Unebenhaiten-werden bei einem bereits umoantelten Kab6l

  nach dem Verlassen der Mantelprenee beispielsweise durch hnt-

  langgleiten über Transportrollen oder beim Aufwickeln auf eine

  Kabeltrommel infolge von Biegebeanspruchungen hervorgerufen.

  Zur Beseitigung von Unebenheiten, insbesondere von Falten, auf

  der uberfl'iche einen Bleimantels ist es bekannt (deutsche

  Patentschritt 885 779), die Falten mittels zweier senkrecht

  zueinander stehender Rollenpaare, die mittels in radialer

  Richtung des Kabele wirkenden Federn gegeneinander gedrückt

  gehalten werden, glatt au walzen. Bei einer solchen Vorriehtun3

  können jedoch die profilierten Rollen beim Auftreten einer be-

  sondere starken Unebenheit infolge ihrer federnden Lagerung nach

  dem Überrollen der Unebenheit eo stark susanmesgepreßt werden,

  dßß eine Vertiefung, also eine neue Unebenheit, entsteht. Autor-

  dem kann sich beim Auftreten stärkerer Unebenheiten ein ßewisver

  Materialstau an den Rollenpaaren einstellen, wodurch in dem

  Bleimantel Rißbildungen hervorgerufen werden, weil die Rollen-

  paare in azialer Richtung des Kabels unnachgiebig angeordnet

  sind.

  Die Erfindung stellt eine wesentliche Verbesserung dieser be-

  kannten Vorrichtung dar. Gemäß der Erfindung ist das Olättvnga-

  element in Längsrichtung den Kabelsund in an eich bekannter

  Weise in radialer Richtung, vorzugsweise jedoch nur In-hän,gsrich-

  tung des Kabels, federnd angeordnet. Der wesentliche Vorteil

  einer gemäß der Erfindung ausgebildetenVorrichtung besteht darin,

  daß das Glättungeeleoent beim Auftreten einer Unebenheit von

  dem Kabel zunächst in Bewegungsrichtung mitgenommen wird und

  daß dabei infolge der in I.angerichtung federnden Lagerung

  den glgttungeelenentee der Giättungsvorgang erst allmählich

  einsetzt und dann immer stärker wird. Auf diese Weise werden

  Rißbildungen In liantelmaterial vermieden, die bei einem plötz-

  lichen Einsetzen den Anngleichvorgangee auftreten können.

  Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß bei einem nur in

  Iängerichtung gefedernden, also in radialer Richtung unnachgie-

  bigen Glättungseleaent gewährleistet ist, daß die zu glittendo

  Unebenheit völlig ausgebügelt wird. Dien ist beiopielnweiuo

  bei einem nur in radialer Richtung federn angeordneten Glät-

  tungselement nicht gewührleietet, weil das glättungaelement

  infolge ƒeiner federnden Lagerung durch die zu bearbeitende

  Unebenheit in radialer Richtung etwas nach außen gedrückt wird.

  Zur Bearbeitung der Oberfläche von Kabelmänteln sind an eich

  rerecäledenste Vorrichtungen bekannt. ßeiepielcweine let in

  der deutaehcn Patentschrift 616 659 eine Vorrichtung beschrie-

  ben, mit der ein Uber dar isolierten Kabelseele aus einem IIe-

  tallband gebildeter Kabelmantel, dessen lichte Weite größer ist

  als es der Dicke des isolierten Kabels entspricht, durch Y't:lzan,

  Ziehen oder Pressen auf das Kabel aufgepreßt wird. Eine solche

  Vorrichtung eignet sich jedoch nicht zum Ausgleichen Ton Un-

  ebenheiten auf derUberfläche eines Kabelmantels, weil die zum

  Aufpreesen den labelmantele te-:@rendeten Elemente weder in axiale

  noch in radialer Richtung den Kabele federnd angeordnet sind und

  somit Rißbildungen nicht vermieden werden könnten.

  Auch bei der Verwendung einer radial federnd nachgiebigen

  Reduziervorrichtung (deutsche Patentschrift 835 468) treten

  grundsätzlich die gleichen Schwierigkeiten auf, wie sie

  bereits oben (deutsche Patentschrift 855 779) geschildert sind.

  'Eine andere bekannte Vorrichtung (österreichische .Patentschrift

  126 483) dient zur Herstellung eines liehrleiterkabels mit Brei-

  oder mehreckigem Mantel, wobei der Iabelmantel unmittelbar nach

  dem Verlassen der Bleipresse mittels starr angeordneter eylin-

  driseher oder auch profilierter Walzen auf die gabelseele auf-

  dewIst wird. Wollte man die bei dieser Kantelpresse verwendete

  xalsvorriohtung mm Ausgletahea von Unebenheiten auf der Ober-

  lllLohe eines metallischen tabelmatele zerrenden, so ifen hier-

  bei RifIdwngea auftreten, weil 440 ltelsea wies in radialer

  noch Ja axialer Riohtv" des hiadnrohtretendea gabele verschieb-

  bar sind.

  Weiterhin ist enr Erzeugung einer glatten Oberfläche und einer

  Vber den Umtang konstanten Wanddicke eines tintaWeobea

  tabelmatels eine Vorrichtung bekannt

  2 887 222;

  bei der drei am Umtang gleichmäßig verteilte, den 1»letörm*a

  Querschnitt des gabele aagepa#te dleitzohuhe angeordnet sind.

  Diese Gleitsobube stell« eineu teil der Matrize der Kaatel-

  presse dar und dAoken den xaatelaaterial auf die Zabelgeele,

  öle langen dabei ständig um m! bewirken dadusok, da# in uataa4s-

  riohtung vorhandene Unebenheiten euspsliohen werden. Uneben-

  heiten in axialer `Richtung können bei der Herstellung dieses.

  Kabelmantels vor den Gleitschuhen gar nicht auftreten und darum

  auch nicht ausgeglichen werden. Wollte man eine solche Vor-

  richtung anal Ausgleich von üneberheiten auf der Oberfläche

  einen ummantelten Kabels verwenden, so könnte auch hierbei d»s

  Auftreten von Rißbildungen nicht vermieden werden, weil die

  Gleitschuhe weder 1n axialer noch in radialer Richtung den

  Kabels nachgiebig angeordnet sind.

  Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung,

  bei der in häagsrichtung des Kabels federnd angeordnete pro-

  filierte Rollen verwendet sind, ist es in DurchZUhrung des

  Erfindungsgedankens zweckmäßig, daß die Rollen durch einen

  gesonderten Antrieb, beispielsweise einen Uber eine Spindel

  angetriebenen Schneckenantrieb, radial verschiebbar sind.

  Dadurch kann eine Anpassung an geringe Schwankungen des Außen-

  durchmessers des Kabels, wie sie beispielsweise durch eine Wei-

  tung des Preßkopfes der Netallpresse während des Pressens des

  Metallmantels auftreten kann, angepaßt werden.

  Bei einem nur in IAegsrichtung des Kabel gefederten Glättunge-

  elementes ist es in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vor-

  ,

  teilhaft, des alättungselenent aln einteilige lUhrungsbuchse

  auszutUhren. Dadurch ist gewährleistet, daß die auszugleichen-

  den Unebenheiten bis auf den durch das Glättungselesent vor-

  gegebenen DD4arohmesser ausgeglichen werden.

  AvetUhrungebeiepiele von gemäß der Erfindung ausgebildeten

  Olgttungsvorriohtungen seien an Hand der pig. 1 bis 3 näher

  erläutert.

  Fig. 1 zeigt-eine gemäß der Erfindung ausgebildete alittunge-

  vorriohtung, bei der auf dem Kabelmantel 50 eines elektrischen

  Kabels, das in Pfeilrichtung durch die Glättungevorrichtung

  geführt wird, vier am Umtang den Kabele gleichmäßig verteilte

  Olgttungsrollen abrollqn, die sowohl in Iängsrichtuug des Kabeln

  als auch in radialer Richtung tederrä angeordnet sind.

  Die Achsen 62 der Rollen 60, die durch Rollen gröberen Durch-

  messe» ersetzt werden können, sobald ein Kabel mit einem gerin-

  geren Durchmesser verwendet wird, sind quer nur Bewegungsrich-

  tung des Kabels in des jede Rolle umtannenden gabelförmigen Hebel

  63 gelagert. Der Hebel 63 selbst, von den in Ausführungsbeispiel

  entsprechend den vier verwendeten Rollen ebenfalls vier Stock

  vorgesehen Bind, ist an den den Rollen 60 abgekehrten Ende mit-

  tels der Achse 64 in einer Aussparung 65 des zylinderförmigen

  lührnagentUckes 66 beweglich gelagert. Am anderen Ende des Ftih-

  rungsatückes 66 sind am Urtang verteilte Bohrungen 68 zur Aufnahme

  der Federn 61 vorgesehen, die bei Bewegung der Rollen 60 in

  Pfeilrichtung zusamsengefckt worden. Man zylindertbrnige Wh-

  ruagsstUck 66 ist In Innern des Gehäuseteiles 67 gelagert, das

  seinerseite an den die Olättungseinriehtung tragenden Gehäuse 69

  angesohraubt ist.

  Um eine radiale Versehiebbarkeit der Rollen 60 zu ermöglichen,

  sind zusätzlich PVhrungsrollen 70 Torgesehen, die über die

  Hebel 63 mit den Rollen 60 verbunden sind. Diese FUhrunaorollen

  70 wandern bei Bewegurig der Rollen 60 in axialer Richtung auf

  den schiefen Ebenen 71 nach unten oder nach oben, so duß die

  Rollen 60 selbst gleichseitig radial nach innen oder nach

  außen bewegt werden.

  Mit besonderem Yorteil können die Rollen 60 über ein gesonder-

  tes Schneckengetriebe in radialer Richtung bewegt und damit

  der Innendurehaeeser des aus den Rollen 60 bestehenden ßlät-

  tungee@e@entes geriagen @ahwangvu@gen des Jeweiligen sabeldurch-

  neesers angepaßt tnries.ia dienen Zweck ist eine mit Gewinde-

  gingen tiersehefg 1rsi #esnteilbochse ?t vorgesehen,

  die idf des eöal3,g a# #1@1@er 01erriroäe eil Oewiadegaagen

  wertehenm oehdnsetüi#ii 6? bergt worden bann. Auf die hülsen-

  förmige Veretellbuoäitlt wirkt die Schnecke 76 ein, die ton

  der Gevi"oepiaäel 75 hber das Handrad 76 angetrieben wird.

  Dasit bei D»hv4 den $axd»den 76 hie Rollen 60 in Achsrich-

  tung entgegen da Dtelc der Hdera 61 bewegt werden, ist an

  der hülseatöraigla Vtretellbuobse 72 die Mitaehmereoheibe 73

  rorgeiehes:

  0elaogen beim @isdusoöftswe den gabele dnsah die glllttun=e.:

  rorriehtug auf der frMehe den tabelonatels 50 befindliche

  0asbehße1143 a« «# A0U4 600 de »rd« diene eatgepa der

  tratt der

  61 d@ 'M Label aitpaoea, bis die

  lederkratt den durch die Unebenheiten hervorgerufenen Wider-

  stand auf der Manteloberfläche überwindet und die Rollen 60

  entgegen der Bewegungsrichtung den Kabels zurückbewegt werden,

  wobei die Oberfläche des Xabelmantele geglättet wird. Durch die

  Unebenheiten und gegebenenfalls durch geringe ynderungen d6s

  Außendurchmesners des Labels werden die Rollen 60 gleichzeitig

  in radialer Richtung bewegt. Dadurch, daß das Glättungaolcment

  in radialer Richtung und auch in Längsrichtung den Kabels

  ledernd angeordnet ist, wird erreicht, dnß der Glättungavor-

  gang erst ßllmlhlich einsetzt und denn immer stärker wird.

  Auf diese Weise werden lißbildungen im Mantelmaterial vermie-

  den, die bei einem plötzlichen Einsetzen des Ausgleiehsvor-

  gangen mit Sicherheit auftreten würden.

  Soll zum Einführen einer neuen Kabellänge gleichen Durchmes-

  sern in die glättungevorriohtung das Glättungselement geöffnet

  werden, Wird durch Drehung den Handrades 76 die Veretellbuchse

  72 in Einttih.rungsrichtung den Kabels bewegt und damit Uber die

  Mitnehmerseheibe 73 das zylinderförmige FUhrungsstUek 66 ent-

  gegen dem Druck der pedern 61 mitgenommen. Die Führungsrollen

  70 wandern dabei auf den schielen Ebenen 71 nach oben, so dßB

  die Rollen 60 gleichzeitig nach außen geführt werden. Bei Be-

  tätigung den handrades 76 in umgekehrter Richtung wird die

  Yerstellbuohse 72 ebenfalls in umgekehrter Richtung bewegt. Die

  ?edera 61 werden entspannt und drücken dabei des ?lthrungsstück

  66 entgegen der gerichtung des Kabels, so daß die Rol-

  len 60 Ruf -den Zabelnantel zu bewegt werden.

  Um beim Aurgleiahen vcn Unebenheiten auf der Oberflächen eines

  Kabelmantels :u gewährleisten, daß die Unebenheiten bin sui den

  durch das 3lrittungseleasat gegebenen Durchmesser geglättet

  nerden, ist es syeolraäßig, das ßlättungselesent nur in ?änge-

  rIchtung des Kabeln federnd anzuordnen, also in radialer Rich-

  tun4 des Kabeln unnachgiebig zu machen. Bin Austübrungebeiapiel

  einer solchen Anordnung ist in Pes. 3 dargestellt.

  Auf den Mantel 50 eines elektrischen Labels, das in Pfeilrich-

  tung durch das thäuee 51 p£Uhrt wird, gleitet die sylinder-

  ibr"s ansgebildsiwr läärungsbuchu 52, Diese ?tihruagsbuche*

  ist mittels der zu Usfaas verteilten Scheiben 53 an der Im.

  Iaaern den Qehxness 51 in lohariohtnae4

  Miilse 54 b41-

  -festigt. In dem Bohsunps 55 dem aoäänaes 51 sind die ledern 56

  angeordnet* MA« ledern drnokea ls Aahsroht=g gegen die M-

  rmfflacheibe 5T, die auf die Mlee 54 lest aufgeschoben ist und

  deren lade «ueotr die )Utter 513 b1Ao 41e dostermttes 59 g41-

  elöhlert iet.

  reiaä -esi ein Mäntel 50 betiwi`3i"r paaxel bei ibntden

  Eabele die tffl mg ibs"» 329 die m dem eala@@reti de

  heaisal aaur4 i tobt, 41o vind. ?äi@ssabnoh.e s"at

  von Ubel mg islr@t, i 4141 PM« 5s die 41u 441s

  Hälse 54 b"*sUtft PLobob-$l-94 satardäUaht Vd.

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  34,«t äle rssibe 51

  11':i '# ist "0 d" #'if die die 3!1t#ur#iobi

  52 in Beweaungerichtuns den Kabeln mitnimmt, wird die iMlue 54

  und damit die pühruagebuchse 52 durch die sich wieder ausdehnen-

  de Neder 56 entgegen der Bewegungerichtung den Kabeln bewegt,

  bis die Hülse 54 segelt die als ..aechlag ausgebildete Sohrgge

  des Gehäuses 51 stößt. Bei dieser Bewegung wird das auf der

  Sabelobertlltahe batindliche und an dienen Stellen den Außendurch.

  nenser des Kabeln vergrößernde Material auf der Oberflüche des

  Kabeln gleichud.)ig verteilt. Unabenheiten auf der gabelober-

  tUche werden damit durch die in ächarichtmg nachgebende 75h-

  ruagebuchee ausgeglichen, ohne da# Aißbildungen bei dieses

  slättunaevorgans in Zabelmntel auftreten lftaeb.

Claims (1)

1. ,P a t e n t a n s n r, t! o h e 1. Vorrichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten auf der Ober- fläche eines metallischen Kabelmantels mittels eines in Profil den Kabelprofil angepaßten, gefederten Glättungselementen, durch welches den Kabel hindurehgefUhrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das ßlättungselement in Iräagsrichtung den Kabels und in an sich bekannter Weise in radialer Richtung, vorzugsweise jedoch nur in Längƒriehtung den Kabeln, federnd angeordnet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB als glättungselemant mehrere an sich bekannte, gleichmäßig an Umfang den Babels verteilte, mit ihrer Achse quer zur Bewegungsrichtung den Labels angeordnete Rollen dienen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennmLchnet, daB die Rollen (60) durch einen gesonderten Antrieb, beispieleweine einen über eine Spindel angetriebenen Schneckenantrieb (72,73,74,75,76), radial verschiebbar sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (60) mit zusätzlichen, auf einer gegen die Kabel- achse geneigten Ebene abrollenden Ptlhrungerollen (70) versehen sind. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit nur in Mingerichtung gefedertem Glnttungeelement, dadurch gekenn$eiehnet, daß das Glät.tting®element Ale einteilige lührunCebuchee (52) nüegebildat lat. 6. Vorrichtung nach imepruch 5, dadurch gekennzeichnet, daƒ das dem einlaufenden Kabel zugekehrte Ende der FUhrungabuehse (52) konisch ausgebildet Ist,