DE1486982B2 - Im takt arbeitende einrichtung zum verschweissen der bodenkante von aus einem endlosen schlauch aus thermoplastischer folie abgetrennten beuteln - Google Patents
Im takt arbeitende einrichtung zum verschweissen der bodenkante von aus einem endlosen schlauch aus thermoplastischer folie abgetrennten beutelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine im Takt arbeitende Einrichtung zum Verschweißen der Bodenkante von
aus einem endlosen Schlauch aus thermoplastischer Folie abgetrennten Beuteln.
Einrichtungen dieser Art sind dem Grund nach bekannt (französische Patentschrift 1 242 983), wenn
gleich nicht als im Taktverfahren, sondern als im kontinuierlichen Verfahren arbeitende Einrichtungen,
bei denen also nicht der Beutelabschnitt vorher abgetrennt und dann verschweißt wird, vielmehr der
Beutel erst nach der Schweißung vom fortlaufenden Schlauch abgetrennt wird. Jedoch kann dieser Unterschied
für die nachfolgenden Ausführungen außer Betracht bleiben. Es kommt hier lediglich darauf an,
daß der Schweißvorgang schrittweise entsprechend der Beutellänge durchgeführt wird, wie es auch bei
der Einrichtung zum Verschweißen von schlauchartigen Netzen für die Herstellung von Beuteln bekannt
ist (deutsche Patentschrift 1105 602).
Die Schweißnaht ist beim Verlassen der Schweißeinrichtung noch plastisch und erfordert bis zur Beseitigung
des plastischen Zustandes eine gewisse Kühlzeit. Um diese zu verringern, hat man bereits
vorgeschlagen, der Schweißzone eine Kühlzone nachzuschalten (deutsche Patentschrift 1 105 602).
Bei Einrichtungen dieser Art sind zwei Vorgänge von besonderer Bedeutung, Zuführung der Schweißwärme
und Abführung der Wärme aus der Schweißnaht. Die unmittelbare Wärmezufuhr und Abfuhr
des Beutels, der zwischen zwei Metallbändern gehalten ist, durch die Metallbänder hindurch, arbeitet
mit einer so großen Zeitkonstante, daß eine wirtschaftliche Massenfertigung schwerlich erzielbar ist.
Die Schweißwärme muß vielmehr dem thermoplastisehen Schlauch auf möglichst kurzem Wege zugeführt
werden.
Wenn man die Förderbänder, zwischen denen die zu verschweißende Folie gehalten ist, aus einem nicht
schweißfähigen Kunststoff hergestellt, etwa aus einem Tetrafluor-Kohlenwasserstoff (französische Patentschrift
1 242 983), so kann man die einander zugekehrten Trums der Bänder eine Schweißeinrichtung
durchlaufen lassen, die aus einem Tragtisch und einer beweglichen Schweißbacke besteht. Durch Nie-
ao derdrücken der beheizten Schweißbacke wird der Schlauch zwischen den beiden Bändern an den Randkanten
verschweißt.
Hier setzt die Erfindung ein. Sie geht von der Erkenntnis aus, daß der Tragtisch der bekannten Einrichtung
ein Verzögerungsglied im Arbeitsablauf dastellt. Denn auf ihn geht ein Teil der von der
Schweißbacke übertragenen Schweißwärme über, so daß er sich mit der Zeit aufheizt. Damit wird aber
die zugeführte Schweißwärme nicht auf die Schweißkanten beschränkt, sondern breitet sich über die
Beutelfiäche aus. Abgesehen davon, daß hierdurch Falten in der Beutelfläche entstehen können, muß
nicht nur die in der Schweißnaht enthaltene Wärme, sondern auch auf die Beutelfläche übergegangene
Wärme abgeführt werden. Das verzögert den Kühlvorgang.
Schwierigkeiten dieser Art zu beseitigen, ist Aufgabe der Erfindung, die dadurch gelöst wird, daß die
Schweißeinrichtung und die Kühleinrichtung je zwei aufeinander zu bewegbare, beheizbare bzw. kühlbare
Backen von der Schweißnahtbreite enthalten, die durch die Trums hindurch Wärme zuführen bzw. abführen.
Wärmezufuhr und Kühlung werden also auf die Schweißnaht beschränkt. Das ist die fortschrittliche Weiterbildung gegenüber den bekannten Einrichtungen.
Wärmezufuhr und Kühlung werden also auf die Schweißnaht beschränkt. Das ist die fortschrittliche Weiterbildung gegenüber den bekannten Einrichtungen.
Wenn man im Gegensatz zu der erwähnten bekannten Einrichtung nicht nur mit einer, sondern mit
zwei beheizten Schweißbacken arbeitet, so ist die Dauer des Erwärmungsvorganges nur noch etwa halb
so groß. Das bedeutet, da ja der Schweißvorgang der maßgebliche Faktor für die Beutelherstellung ist, eine
ins Gewicht fallende Verkürzung der Arbeitszeit.
Wenn jetzt weiter die Wärme aus der noch plastischen Schweißnaht durch zwei bewegbare Kühlbacken
abgeführt wird, so ist hier eine sehr intensive Wärmeabfuhr möglich, eine so intensive Wärmeabfuhr,
daß der Takt des Kühlvorganges gleich dem Takt des Schweißvorganges gemacht werden kann,
oder auch noch kürzer.
Das ist der eine Vorteil der Erfindung. Der andere Vorteil ist der, daß infolge der auf die Schweißnahtbreite
beschränkten Breite der Schweißbacken praktisch keine Wärme in den Beutel selbst übergehen
kann. Verformungen des Beutels können also nicht auftreten.
Für die Durchführung der Erfindung bestehen
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zwei Möglichkeiten, nämlich die Verwendung eines einen Schlauchabschnitt herbeizuholen, dessen Länge
nicht schweißbaren Kunststoffes für die Trums der der gewünschten Beutellänge entspricht,
Fördereinrichtung, so daß die Schweißwärme durch Fig. 5 in größerem Maßstab Einzelheiten einer die Trums hindurch zugeführt wird, oder die Ver- weiteren Gruppe von Maschinenelementen der in wendung von Metallbändern für die endlosen Trums, 5 Fig. 1 gezeigten Maschine, die ebenfalls eine interdie mit Durchbrechungen für den Durchtritt der mittierende Synchronbewegung ausführen und dazu Schweißbacken und gegebenenfalls der Kühlbacken dienen, den Schlauchabschnitt bei dessen Austritt aus versehen sind. Um zu verhindern, daß die metallenen der vorhergehenden Maschinenelementegruppe Schweißbacken an der Schweißnaht ankleben, ist es (F i g. 4) in Querrichtung abzuschneiden, sowie gezweckmäßig, sie mit einer nicht schweißbaren Kunst- io gebenenfalls gleichzeitig einen Aufdruck von Buchstoffolie, zweckmäßig in Form von Netzstücken, ab- stäben oder Zahlen auf diesen Schlauchabschnitt zudecken, vorzunehmen,
Fördereinrichtung, so daß die Schweißwärme durch Fig. 5 in größerem Maßstab Einzelheiten einer die Trums hindurch zugeführt wird, oder die Ver- weiteren Gruppe von Maschinenelementen der in wendung von Metallbändern für die endlosen Trums, 5 Fig. 1 gezeigten Maschine, die ebenfalls eine interdie mit Durchbrechungen für den Durchtritt der mittierende Synchronbewegung ausführen und dazu Schweißbacken und gegebenenfalls der Kühlbacken dienen, den Schlauchabschnitt bei dessen Austritt aus versehen sind. Um zu verhindern, daß die metallenen der vorhergehenden Maschinenelementegruppe Schweißbacken an der Schweißnaht ankleben, ist es (F i g. 4) in Querrichtung abzuschneiden, sowie gezweckmäßig, sie mit einer nicht schweißbaren Kunst- io gebenenfalls gleichzeitig einen Aufdruck von Buchstoffolie, zweckmäßig in Form von Netzstücken, ab- stäben oder Zahlen auf diesen Schlauchabschnitt zudecken, vorzunehmen,
Eine andere zweckmäßige Ausbildung ist die, daß Fig. 6 Einzelheiten einer anderen Gruppe von
die Trums Ketten sind, an denen die Schlauchab- Maschinenelementen der in Fig. 1 gezeigten Ma-
schnitte erfassende, mit Ausnehmungen versehene 15 schine, die gleichfalls eine intermittierende Syn-
Platten befestigt sind, die den Schlauchabschnitt chronbewegung ausführen und zur Schweißung des
spannend zwischen sich fassen und mit ihm wandern. Bodens eines Schlauchabschnittes, sowie zu dessen
Auch in diesem Falle sind die Platten zweckmäßig Beförderung und zur Abkühlung des geschlossenen
mit einem nicht schweißbaren Kunststoff überzogen. Teiles vor dem Austritt des fertigen Beutels dienen,
Auf einer glatten Auflage aufliegende Beutel aus 20 wobei dafür gesorgt ist, daß die Verformung des
Kunststoffolie lassen sich erfahrungsgemäß nur warmen, geschweißten Teiles vermieden wird,
schwer von der Unterlage lösen. Um das Ablösen Fig. 7 und 8 in Seitenansicht im Querschnitt ein der Beutel hinter der Kühlzone zu erleichtern, sind in zur Schweißung und Kühlung der Schlauchabschnitte einer Weiterbildung der Erfindung am Ende der dienendes Maschinenelement der aus F i g. 6 ersicht-Fördereinrichtung gegeneinander gerichtete Luft- 25 liehen Maschinenelementegruppe,
düsen zum Lösen der fertigen Beutel von ihrer F i g. 9 und 10 im Längs-und Querschnitt Einzel-Unterlage vorgesehen. heiten der Schweiß- und Kühlvorrichtung der aus
schwer von der Unterlage lösen. Um das Ablösen Fig. 7 und 8 in Seitenansicht im Querschnitt ein der Beutel hinter der Kühlzone zu erleichtern, sind in zur Schweißung und Kühlung der Schlauchabschnitte einer Weiterbildung der Erfindung am Ende der dienendes Maschinenelement der aus F i g. 6 ersicht-Fördereinrichtung gegeneinander gerichtete Luft- 25 liehen Maschinenelementegruppe,
düsen zum Lösen der fertigen Beutel von ihrer F i g. 9 und 10 im Längs-und Querschnitt Einzel-Unterlage vorgesehen. heiten der Schweiß- und Kühlvorrichtung der aus
Die Durchführung des Schweißvorganges setzt eine F i g. 1 ersichtlichen Maschine,
taktmäßige Bewegung des Schlauches voraus, d.h. Fig. 11 eine andere Ausführungsform der aus
der Trums, die mit dem Schweißvorgang gesteuert 30 den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Gruppe von Masein
müssen. Um hierfür eine besonders einfache schinenelementen, die die Synchronbewegung der
Antriebseinrichtung zu schaffen, ist in einer Weiter- Verbrauchsapparatur, der die fertigen Beutel autobildung
der Erfindung die Taktbewegung der Trums matisch zugeführt werden sollen, aufnehmen und in
von einem Kurbel- oder Nockenantrieb mit einer eine intermittierende, wiederum synchronisierte Be-Stillstandsphase
in der Schweißstellung des Schlauch- 35 wegung der Förderbänder umwandeln,
abschnittes abgeleitet. Fig. .12 Einzelheiten eines Getriebes des in
abschnittes abgeleitet. Fig. .12 Einzelheiten eines Getriebes des in
Die Erfindung sei an Hand des in den Zeichnun- Fig. 11 dargestellten Antriebs, das die Umwandlung
gen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. In der intermitterenden, von diesem Antrieb erzeugten
die Darstellung wurden einige Mechanismen auf ge- richtungswechselnden Bewegung in eine nur in einer
nommen, die nicht unmittelbar zur Erfindung ge- 40 Richtung verlaufende Bewegung gestattet,
hören, deren Beschreibung aber im Zusammenhang Fig. 13 ein Detail des in Fig. 12 veranschau-
mit der Erfindung zweckmäßig erschien. Es zeigt lichten Getriebes,
Fig. 1 in schmatische Darstellung eine Vorder- Fig. 14 und 15 in Auf- und Seitenansicht eines
ansicht der wesentlichen Teile der Maschine gemäß der in der Maschine gemäß der Erfindung pneuma-
der Erfindung, 45 tischen Elemente, die dazu dienen, Preßluft auf die
Fig. 2 eine Draufsicht auf die aus Fig. 1 ersieht- beiden einander gegenüberliegenden Seiten des Beu-
liche Maschine, tels zu blasen, um diesen von den Förderbändern zu
Fig. 3 in größerem Maßstab zwei Gruppen von lösen,
Maschinenelementen der in Fig. 1 gezeigten Ma- Fig. 16, 17 und 18 in Auf-, Seiten- und Vorder-
schine: eine erste Gruppe, welche die Synchronbe- 50 ansicht Einzelheiten eines in der Maschinenelemente-
wegung einer nicht dargestellten Apparatur über- gruppe nach Fig. 6 verwendeten Bestandteils der
nimmt, der die fertigen Beutel automatisch zugeführt Förderbänder in Form einer Platte, aus der Rillen
werden sollen, und diese Bewegung in eine inter- oder Nuten, sowie Löcher herausgearbeitet sind, um
mittierende, wiederum synchronisierte Bewegung zur den Durchgang und die Verteilung der von den
Steuerung anderer Maschinenelementegruppen um- 55 pneumatischen Elementen (Fig. 14 und 15) kom-
wandelt; eine weitere Gruppe, die den fertigen Beutel menden Preßluft zu gestatten,
bis zu einer Endstellung vor dieser Verbrauchsappa- F i g. 19, 20 und 21 Einzelheiten einer Gruppe von
ratur befördert, wobei diese Endstellung durch einen Maschinenelementen, welche die pneumatischen
Anhalt bestimmt ist, der ausgeschaltet wird, sobald Elemente gemäß Fig. 14 und 15 ersetzen und den
der fertige Beutel aus irgendeinem beliebigen Grund 60 Beutel auf mechanischem Wege von den Förderbän-
nicht entfernt wird, so daß durch das Vorrücken des dem lösen,
nachfolgenden fertigen Beutels der vorhergehende F i g. 22 den am Austritt des Beutels nach erfolgter
und unbenutzt gebliebene Beutel ausgestoßen wird, Abkühlung der geschweißten Seiten liegenden Teil
Fig. 4 in größerem Maßstab eine andere Gruppe der beiden Förderbänder im Zusammenwirken mit
von Maschinenelementen der in Fig. 1 gezeigten 65 den pneumatischen Elementen nach den Fig. 14 und
Maschine, die eine intermittierende Synchronbewe- 15 bei einer Maschine nach Fig. 1,
gung ausführen können, deren Lauf geregelt werden Fig. 23 eine an Stelle der Schneidvorrichtung
kann und die geeignet sind, bei jedem Arbeitszyklus nach Fig. 5 verwendbare Vorrichtung zum Ab-
schneiden des Schlauchabschnittes unter Vermeidung noch heißen, geschweißten Teiles stattfindet, der
des Zusammenklebens der Ränder, bei der das Mes- vermittels zweier aus nicht anhaftendem Material
ser entlang der Schnittlinie des Schlauchabschnittes bestehender Streifen33 (Fig. 6 bis 8), z.B. aus
gleitet und mit Einrichtungen versehen ist, die das Kunstharz, wie Tetrafluorkohlenwasserstoff od. dgl.,
Heben des Messers während seiner Rückkehrphase 5 ständig gepreßt gehalten wird, indem diese den geüber
die Schnittlinie hinaus bewirken. schweißten Teil begleiten. Jeder dieser Streifen wird
Die aus Fig. 1 ersichtliche Maschine enthält die von einer kleinen Platte34 getragen und gespannt
Spule 1, von der ein aus Kunststoff bestehender, end- (Fig. 7 bis 8), die mit einem Längsschlitz 34' verloser
schlauchförmiger und zur Bildung der kleinen sehen ist, um hierdurch den Durchgriff sowohl der
Beutel bestimmter Streif en 2 abgezogen wird. Der io Schweißbacken 29, 30, als auch der Kühlbacken 31,
Streifen 2 wird von den kleinen Rollen 3, 4 umge- 32 zu gestatten. Die Länge jeder Kette beträgt ein
leitet und gelangt zur metallenen Führung 5, die ihn ganzzahliges Vielfaches des Abstandes zwischen der
glatt hält. Die verschiedenen Maschinenelemente kleinen Platte 34 und der nachfolgenden Platte 34"
empfangen die synchronisierte, intermittierende Be- (F i g. 6), so daß bei jeder intermittierenden Bewewegung
von einer ersten Maschinenelementegruppe, 15 gung des Kettenpaares eine kleine Platte genau den
welche die Welle9 (Fig. 1 und 3) umfaßt, die ihrer- Platz der ihr vorausgegangenen Platte einnimmt,
seits die synchronisierte Bewegung einer nicht dar- Falls an Stelle der Ketten 23, 24 Förderbänder vergestellten
Apparatur entnimmt, der die fertigen wendet werden, bestehen diese aus Tetrafluorkohlenkleinen
Beutel automatisch zugeführt werden sollen. wasserstoff od. dgl., so daß sie die nachstehend auf-Diese
Bewegung wird über die als Nocken ausge- 20 geführte dreifache Funktion ausüben können:
bildete Scheibe 10, in deren diametral verlaufenden Erstens fungieren sie als Förderband, zweitens verRille
oder Nut 10' der Bolzen 11 mikrometrisch ein- hindern sie das Anhaften der Schweißbacken 29, 30
stellbar gleitet, die Pleuelstange 12, die Kette 12', am geschweißten Teil des kleinen Beutels und dritdie
in ein Zahnrad 28' eingreift, und die in 39' am tens begleiten sie den geschweißten und heißen
Gestell 39 der Maschine befestigte Feder 12" in eine 25 Beutelteil auf der gesamten Strecke A-B derart, daß
intermittierende Bewegung zur Steuerung der ver- sich der geschweißte Teil beim Übergang von den
schiedenen Maschinenelemente umgewandelt. Schweißbacken 29, 30 zu den Kühlbacken 31, 32
Die zweite Maschinenelementegruppe (Fig. 1 nicht verformen kann.
und 4) umfaßt die Umkehrrolle 15 sowie die beiden Beim Austritt aus der vierten Maschinenelementesich
in entgegengesetzter Richtung drehenden 30 gruppe geht der Beutel zur fünften Gruppe von Ma-Schlepprollen
13 und 14, und dient dazu, bei jedem schinenelementen35, 36, 37 (Fig. 3) über, die der
Zyklus einen Abschnitt des schlauchförmigen Strei- weiteren Beförderung dienen und mit einem als
fens in Richtung des Pfeiles 16 herbeizuholen. Dieser Kamm ausgebildeten Anhalt 38 versehen sind, gegen
Abschnitt entspricht der gewünschten Beutellänge. den der fertige Beutel stößt. Hierdurch wird der
Der Lauf des Streifens wird durch einen in Fig. 4 35 Beutel in einer genau festgelegten Stellung angehalveranschaulichten
und auf die Regulierorgane 80 ein- ten, in der er dann von einem mit Saugnäpfen verwirkenden
Geschwindigkeitsregler 17 eingestellt. sehenen (nicht dargestellten) Arm gepackt und an
Daraufhin wird der Streifen durch eine dritte, eben- eine benötigte Stelle einer Apparatur befördert wird,
falls eine intermittierende, synchronisierte Bewegung welche die von der erfindungsgemäßen Maschine ausausführende
Gruppe von Maschinenelementen 18, 40 gegebenen Beutel verwendet. " ;:'"-■"■- -■■ ■'■-"'■"'■
19 zerschnitten (Fig. 1 und 5), wobei gegebenen- Der Kamm 38 ist am Gestell oder Rahmen 39 der
falls gleichzeitig durch Schlagstempel 20 ein Auf- Maschine befestigt, während das Förderband 35 aus
druck von Buchstaben und Zahlen erfolgt (Fig. 5). einer Mehrzahl kleiner Riemen besteht, die von den
Das in 83 verbolzte Messer 18 wird durch den beiden koaxialen Wellen 36, 37 umgeleitet werden,
Nocken 81 betätigt, der seinerseits vermittels der 45 wobei die Welle 37 durch die Maschinenelemente
Maschinenelementegruppe 10, 12, 28' bewegt wird, 10-12 intermittierend gesteuert wird. Das Förderwobei
dem Messer die Feder 84 elastisch entgegen- band 35 dreht sich im Zyklus der Ankunft eines
wirkt. Jenseits der Messer 18, 19 ist das kurze For- Beutels vermittels der Getriebe 40, 41 um den Drehderband
22 angeordnet, das die Einführung des ab- punkt 85, wobei es jeweils die gestrichelte, in F i g. 3
geschnittenen Schlauchstückes in die vierte und wich- 50 veranschaulichte und mit der Bezeichnung 35' betigste
Maschinenelementegruppe der erfindungsge- zeichnete Lage einnimmt. Auf diese Weise wird der
mäßen Maschine begünstigt. Beutels, falls er auf Grund einer falschen Steuerung
Diese Maschinenelementegruppe umfaßt zwei nicht von den oben genannten Saugnäpfen gepackt
endlose Förderbänder oder zwei Kettenpaare 23-23 und entfernt wird, durch den ihm nachfolgenden
und 24-24, die auf der geradlinigen, mittleren 55 Beutel 2" nach vorne gestoßen und entladen, wie
Strecke A-B gemeinsam laufen, im übrigen sich in dies durch die Bezeichnung 2' angegeben ist. Sobald
entgegengesetzter Richtung bewegen. Die Förderbän- das Förderband 35 in seine waagerechte Stellung zu-
der oder Ketten 23-23, 24-24 werden durch die in- rückkehrt, stößt der neu ankommende Beutel 2" wie-
termittierend und synchron rotierenden Trommeln derum auf den kammartigen Anhalt 38, wodurch
25, 26 bzw. 27, 28 gespannt, die von der ersten Ma- 60 der normale Betrieb wieder hergestellt wird. Die
schinenelementegruppe 10, 12 usw. betätigt werden. nach oben verlaufende Neigung 35' des Förderban-
Auf der mittleren, geradlinigen Strecke A-B, die des 35 (F i g. 3) gestattet außerdem ein stärkeres An-
vom Schlauchabschnitt durchlaufen wird, sind die haften des fertigen und zu entfernenden Beutels an
Schweißbacken 29, 30, sowie die Kühlbacken 31, 32 den Saugnäpfen in dem Augenblick, in dem diese
angeordnet, die folgende Arbeitsgänge ausführen: 65 den Beutel packen.
Durch die Schweißbacken 29, 30 erfolgt die Schwei- Ein Geschwindigkeitsregler 40 (F i g. 3) gestattet,
ßung des Bodens des Schlauchabschnittes, während die Geschwindigkeit des Bandes 35 durch die Steue-
durch die Kühlbacken 31, 32 die Abkühlung des rung 68 zu regulieren, um auf diese Weise die Be-
wegung des ankommenden Beutels zu beschleunigen öder zu verzögern, damit dieser am Ende seines
Laufes immer auf den Kamm 38 stößt, und zwar auch dann, wenn seine vom Reglerorgan 17 regulierte
Länge verändert wird.
Mit der Bezeichnung 67 (F i g. 3) ist eine Entladeoder Ableitungsvorrichtung der statischen Elektrizität
bezeichnet, die sich auf den ankommenden Beuteln 2" angesammelt hat.
In den Fig. 9 und 10 sind Einzelheiten der Schweißbacken 29, 30 veranschaulicht. Mit der Bezugsziffer
68 ist ein Nocken bezeichnet, der seine Bewegung vom Mechanismus der Maschinenelemente
10-12 empfängt und die Hebung und Senkung der Backen zusammen mit der entgegengesetzt wirkenden
Feder 70 verursacht. Mit den Bezugsziffern 71, 72 sind zwei zur Kontrolle der Temperatur dienende
Thermoelemente bezeichnet. Die Bezugsziffern 73, 74 (F i g. 10) bezeichnen die Öffnungen zur Einführung
der Heizwiderstände. Die Kühlbacken 31, 32 (F i g. 1) entsprechen den mit Bezugsziffern 29, 30
bezeichneten Schweißbacken mit dem Unterschied, daß die Öffnungen 73, 74 von einer Kühlflüssigkeit
durchströmt werden.
Bei der in Fig. 11 dargestellten Maschinenelementegruppe
empfängt die Scheibe 10 ebenfalls wie in den Fig. 1 und 3 eine synchronisierte Bewegung
von dem Apparat, dem die fertigen Beutel zugeführt werden sollen. Auf der Scheibe 10 ist aber
in 11 die Stange 81 verbolzt, welche die Zahnstange 12 trägt. Die mit Schraubengewinde versehene.Muffe
81' dient zur Einstellung der Eingriffsstellung der Zahnstange 12 in das Zahnradgetriebe 28'. Während
der Drehbewegung der Scheibe 10 in Richtung des Pfeiles 82 wird die Zahnstange 12 veranlaßt, eine
durch den Pfeil 89 angegebene Schwingbewegung auszuführen, wodurch eine richtungswechselnde Bewegung
des in die Zahnstange eingreifenden Zahnradgetriebes 28' stattfindet. Wenn diese richtungswechselnde
Bewegung auf die den geschweißten Beutel 2 in Richtung des Pfeiles 85 mit sich schleppenden
Förderbänder23, 24 übertragen würde (Fig. 22),
würden sich diese abwechselnd in beiden Richtungen bewegen. Aus diesem Grunde ist es unerläßlich, die
richtungswechselnde Bewegung in eine intermittierende und nur in einer einzigen Richtung erfolgende
Bewegung umzuwandeln. Dafür sorgt die in den Fig. 12 und 13 dargestellte Vorrichtung, die den
Winkelhebel 80 umfaßt (siehe auch Fig. 11), dessen oberer Teil gabelförmig ausgebildet ist. Dieser Hebel
ist in 86 verbolzt und wird vom Nocken 87, dessen Bewegung mit der Bewegung der Scheibe 10 synchronisiert
ist, über die kleine Rolle oder Schubstange 88 gesteuert.
Auf Grund der vom Nocken 87 verliehenen Bewegung schwingt der Hebel oder das Gabelstück 80
in den beiden durch die Pfeile 89 angegebenen Richtungen (F i g. 12), wodurch abwechselnd die Ein- und
Ausschaltung des Kupplungsstückes 90 (Fig. 13)erfolgt.
Wenn dieses Kupplungsstück eingeschaltet ist, wird das Zahnradgetriebe 28' mit dem Kupplungsstück 90 gekuppelt, das mit einer die Bewegung der
Förderbänder 23, 24 steuernden Welle 92 fest verbunden ist (Fig. 13). Wenn dagegen das Kupplungsstück 90 ausgeschaltet ist, wird das Stück 91 mit
dem Eingreifstück 130 gekuppelt, das mit dem Gestell 131 der Maschine fest verbunden ist und das
Anhalten der Förderbänder 23. 24 genau in der voraus bestimmten Stellung bewirkt. Die Bewegung der
Förderbänder 23, 24 erfolgt daher intermittierend und nur in einer einzigen Richtung, wodurch der
schlauchförmige Streifen veranlaßt wird, stets um eine der Länge eines Beutels entsprechende Strecke
vorzurücken.
An der Welle 92 (F i g. 13) ist das Zahnrad 132 befestigt, das durch die Kette 133 mit dem Zahnrad
134 verbunden ist. Dieses Zahnrad ist mit einem die
ίο Geschwindigkeit der Förderbänder 23, 24 steuernden
Geschwindigkeitsumformer 135 verbunden. Wenn die Winkelgeschwindigkeit der Welle 92 konstant gehalten
und durch den Geschwindigkeitsumformer 135 die Geschwindigkeit der Förderbänder 23, 24 geändert
wird, ist es möglich, die Länge des intermittierenden und in einer einzigen Richtung erfolgenden
Laufweges der Förderbänder und infolgedessen auch die Länge eines Schlauchabschnittes zu ändern.
Ein zweiter, nicht dargestellter, Geschwindigkeitsumformer sorgt für die entsprechende Änderung der Geschwindigkeit derjenigen Maschinenelemente, die den Beutel von seinem Austritt aus den Förderbändern 23, 24 bis zu einem Apparat, welchem der fertige zugeführt werden soll, geleiten.
Ein zweiter, nicht dargestellter, Geschwindigkeitsumformer sorgt für die entsprechende Änderung der Geschwindigkeit derjenigen Maschinenelemente, die den Beutel von seinem Austritt aus den Förderbändern 23, 24 bis zu einem Apparat, welchem der fertige zugeführt werden soll, geleiten.
Eine weitere Vervollkommnung der Maschine bilden die pneumatischen Elemente 93, 94, 95
(Fig. 22), die dazu dienen, einen Preßluftstrahl auf
die beiden einander gegenüberliegenden Seiten des in Richtung des Pfeiles 85 vorrückenden Beutels 2 bei
dessen Austritt aus den Förderbändern 23 und 24 zu blasen, so daß dieser Beutel sicher von den Förderbändern
losgelöst und ein Mitschleppen vermieden wird.
Jede pneumatische Vorrichtung umfaßt einen rohrförmigen Teil 93 bzw. 94 (F i g. 14), der in zwei Armen 93', 93" endet, die ihrerseits von einem nicht dargestellten Kompressor gelieferte Preßluft ausströmende Düsen 95 tragen. Die aus den Düsen 95 ausströmende Preßluft gelangt dann durch die Öffnung 97 (F i g. 16) in den kleinen, Glieder der Kettenpaare 23, 24 bindenden Platten 34 (F i g. 6) und verteilt sich in den in Fig. 17 sichtbaren Rillen 98 derart, daß sie gut verteilt zur Oberfläche des Beutels gelangt und diesen überall loslöst.
Jede pneumatische Vorrichtung umfaßt einen rohrförmigen Teil 93 bzw. 94 (F i g. 14), der in zwei Armen 93', 93" endet, die ihrerseits von einem nicht dargestellten Kompressor gelieferte Preßluft ausströmende Düsen 95 tragen. Die aus den Düsen 95 ausströmende Preßluft gelangt dann durch die Öffnung 97 (F i g. 16) in den kleinen, Glieder der Kettenpaare 23, 24 bindenden Platten 34 (F i g. 6) und verteilt sich in den in Fig. 17 sichtbaren Rillen 98 derart, daß sie gut verteilt zur Oberfläche des Beutels gelangt und diesen überall loslöst.
Eine rein mechanische Variante zur Loslösung des Beutels von den Förderbändern 23, 24 ist in den
F i g. 19, 20 und 21 veranschaulicht. Die die Glieder der Förderbänder23, 24 (Fig. 19) bildenden Plättchen
34 besitzen Ausnehmungen 139 (Fig. 19, 20), in welche zwei Reihen von ortsfesten oberen und
unteren Stäbchen 140 bzw. 141 eindringen. Diese Stäbchen gelangen beim Eindringen in Vorrückrichtung
des Beutels bis zur mittleren, durch die Achsen der beiden vorderen Trommeln 26, 28 der Förderbänder
23, 24 hindurchgehenden Ebene Z-W (F i g. 22). Auf diese Weise ist der Beutel 2 gezwungen,
sich zwischen die beiden Reihen der Stäbchen 140, 141 einzuschieben und sich dadurch von den
Förderbändern 23,24 zu lösen.
Die in Fig. 23 veranschaulichte Schneidvorrichtung,
die eine Variante zu der in Fig. 5 gezeigten
Vorrichtung bildet, enthält ein Messer 100, das den schlauchförmigen Streifen 2 zerschneidet, wodurch
jeweils ein Schlauchabschnitt erhalten wird. Das Zerschneiden erfolgt jedoch nicht auf die herkömmliche
Art und Weise, also nicht von oben nach unten, sondern dadurch, daß das Messer 100 längs einer
Schnittlinie xy des Beutels rechtwinklig zur Vorrich-
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rung des schlauchförmigen Streifens 2 und in Richtung des Pfeiles 120 gleitet (Fig. 23). Zu diesem
Zweck ist das Messer bzw. die Klinge 100 an der kleinen Platte 145 befestigt, die in einem in 106 verbolzten
Arm 105 gleiten kann. Die kleine Platte 145 wird vom Hebel 101 zum Gleiten gebracht, der
seinerseits durch den Nocken 102 unter Mitwirkung der Schubstange 103 gesteuert wird. Der Hebel 101
ist in 104 verbolzt.
Der in 106 verbolzte Arm 105 wird von einem zweiten Nocken 107 gesteuert, der mit der kleinen
Rolle 108 zusammenarbeitet, die zugleich als Schubstange wirkt und dazu dient, das Messer oder die
Klinge 100 bei deren Rückkehrphase von der Schnitteben in die Ausgangsstellung zu heben. Wenn sich
nun die kleine Platte 145 von ihrer unter Bezugnahme auf Fig. 23 rechts liegenden Stellung in die
strichpunktiert eingetragene links liegende Stellung verschiebt, durchläuft das Messer 100, da die kleine
Platte selbst längs einer horizontalen Führung gleitet, diehorizontale Arbeitsstrecke xy und führt <ias zur Herstellung
eines Schlauchabschnittes erforderliche Durchschneiden des Streifens 2 aus. Sobald das Messer 100
in seiner Endstellung y angelangt und ein Schlauchabschnitt abgeschnitten ist, dreht sich der Nocken
107, wodurch das Heben des Armes 105 und infolgedessen auch der kleinen Platte 145 sowie des Messers
(siehe strichpunktierte Linie) bewirkt wird. Daraufhin erfolgt die Rückkehr des Messers 100 in seine
Ausgangsstellung x, ohne daß es die Oberfläche, auf welcher der schlauchförmige Streifen 2 gleitet, berührt.
Nachdem das Messer 100 in seiner Ausgangsstellung χ angelangt ist, gestattet der Nocken 107 von
neuem das Senken des Messers in seine Arbeitsstellung y.
Das Durchschneiden der Beutelränder entlang einer Schnittlinie verhindert die Möglichkeit des
is sonst bei den herkömmlichen guillotineartigen Schneidvorrichtungen, die von oben nach unten
schneiden, sich ergebenden Zusammenkleben der Ränder. Durch das Zusammenkleben der Ränder
würde das Öffnen des fertigen Beutels, wenn dieser gefüllt werden soll, erschwert, während dank der
vorstehend beschriebenen Schneidvorrichtung das Öffnen des Beutels äußerst leicht und rasch stattfinden
kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Im Takt arbeitende Einrichtung zum Verschweißen der Bodenkante von aus einem endlosen
Schlauch aus thermoplastischer Folie abgetrennten Beuteln, die zwischen zwei endlosen
Trums einer Fördereinrichtung zu einer Schweißstelle und einer Kühlstrecke gebracht werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung und die Kühleinrichtung je zwei aufeinander zu bewegbare beheizte bzw. gekühlte
Backen von Schweißnahtbreite enthalten, die durch die Trums hindurch Wärme zuführen
bzw. abführen.
2. Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trums mit Durchbrechungen
versehen sind, die beim Taktvorschub gegenüber den Schweißbacken und gegebenenfalls gegenüber
den Kühlbacken zu liegen kommen und mit einer nicht schweißbaren Kunststoffolie, insbesondere
in Form von Netzstücken abgedeckt sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trums Ketten sind, an
denen die Schlauchabschnitte erfassende, mit Ausnehmungen versehene Platten befestigt sind,
die den Schlauchabschnitt spannend zwischen sich fassen und mit ihm wandern.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatten mit einem
nicht schweißbaren Kunststoff überzogen sind.
5. Maschine nach einem oder mehreren der Voransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Taktbewegung der Trums von einem Kurbeloder Nockenantrieb mit einer Stillstandsphase in
der Schweißstellung des Schlauchabschnittes abgeleitet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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