DE1483686A1 - Method and device for conveying powdery material to be conveyed - Google Patents
Method and device for conveying powdery material to be conveyedInfo
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Description
Dip' -i.iij.
München-Γ-Λαώ i \J\ Dip '-i.iij.
Munich-Γ -Λαώ i \ J \
W/Hb München-Pullach, 15.11.1965W / Hb Munich-Pullach, November 15, 1965
THE BRITISH IHON AND STEiSL RESEARCH ASSOCIATION, 24, Buckingham Gate, London, S.Vf. 1. EnglandTHE BRITISH IHON AND STEiSL RESEARCH ASSOCIATION, 24, Buckingham Gate, London, S.Vf. 1. England
Verfahren und Vorrichtung zum Fördern pulverförmigen Fördergutes.Method and device for conveying powdery material to be conveyed.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern pulverförmigen Fördergutes, wobei es sich insbesondere um pulverförmiges Metall handelt, das in den geschlossenen Spalt einer Verdichtungswalze gefördert wird.The invention relates to a method and a device for conveying pulverulent material to be conveyed, in particular pulverulent metal which is conveyed into the closed gap of a compaction roller.
üs ist bereits bekannt, pulverförmiges Metall in den Walzenspalt von Verdichtungswalzen direkt mittels Schwerkraft zuzuführen und zwar mittels eines Schraubenförderers oder eines Trägerstreifens, von dem der zusammenhängende Metallstreifen im wesentlichen getrennt ist.üs is already known to put powdered metal in the nip to feed from compaction rollers directly by means of gravity, namely by means of a screw conveyor or a Carrier strip from which the continuous metal strip is substantially separated.
Diese bekannten Förderverfahren zeigen aber den Nachteil, daß sie es nicht gestatten, das pulverförmige Fördergut in den Walzenspalt mit einer Geschwindigkeit zu fördern, die ausreicht das Phänomen zu überwinden, wodurch die Luft in dem pulverförmigen Fördergut in den Bereich des Walzenspaltes entweicht und die Tendenz zeigt, das Fördergut am Eintritt in den Spalt zu hindern, insbesondere bei hohen Walzgeschwindigkeiten, wie sie für eine wirtschaftliche Fertigung von gepressten Metallstreifen erforderlich sind.However, these known conveying methods have the disadvantage that they do not allow the powdered material to be conveyed to be conveyed into the roller gap at a speed which is sufficient to overcome the phenomenon whereby the air in the powdered material to be conveyed escapes into the region of the roller gap and shows the tendency to prevent the conveyed material from entering the gap, especially at high rolling speeds, as are necessary for the economical production of pressed metal strips.
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i3ei einer Ausflihrungsform des erfindungsgeiaässen Verfahrens wird ein ländlicher Metallgegenstand aus körnigein Material gebildet und besteht darin, dass zunächst das Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den V/alaenspalt eines Paares von Verdichtungswalzen geschleudert und anschliessend kontinuierlich zwischen den Walzen in einen kompakten länglichen Gegenstand verdichtet v/ird.In one embodiment of the method according to the invention becomes a rural metal object made of granular material formed and consists in that first the material with a certain speed in the V / alaenspalt of a Pair of compaction rollers and then thrown continuously compacted between the rollers into a compact elongated object.
Es ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemäss vorgesehen, und zwar zum Einfüllen des Materials in den Walzspalt eines Paares von Verdichtungawalzen, wobei ein Hotor ciit einer Einrichtung zum Eingriff in das Fördergut und zum kontinuierlichen Einfüllen des Materials mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Yfalzspalt vorgesehen ist.A device for carrying out the method according to the invention is also provided, specifically for filling in the material into the nip of a pair of compaction rollers, a rotor having means for engaging the Material to be conveyed and intended for continuous filling of the material at a certain speed into the Yfalzspalt is.
Das erwähnte Verfahren und die Vorrichtung sind insbesondere zum Walzen von Metallstreifen direkt aus dem pulverförmigen Metall geeignet.The mentioned method and the device are in particular for rolling metal strips directly from the powdery Metal suitable.
Das pulverförmige Fördergut wird durch eine Einrichtung eingefüllt, die einen Rotor in einem Gehäuse mit Ein- und Auslasskanälen aufweist, und darüberhinaus ist eine Anzahl von radialen Ansätzen oder Flügeln zum Eingriff in das pulverförmige Fördergut vorgesehen, welches am Einlass in das Gehäuse eintritt und die Vorrichtung am Auslass mit der gewünschten Geschwindigkeit direkt in den Y/alzspalt verlässt.The powdery material to be conveyed is filled in by a device, which has a rotor in a housing with inlet and outlet channels, and furthermore a number of radial lugs or wings for engaging the powdery material to be conveyed, which is at the inlet in the housing enters and leaves the device at the outlet at the desired speed directly into the Y / alzspalt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung zweier ^usfuhrungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigen:Further advantages and details of the invention emerge from the following description of two exemplary embodiments referring to the drawing. In this show:
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Figur 1 einen Querschnitt durch den erfindungsgemässen Förderer; undFigure 1 shows a cross section through the inventive Sponsors; and
Fi^ur 2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Flügel-Rotors.Fig. 2 is a perspective view of a second embodiment of the wing rotor.
In Figur 1 ist der Rotor mit 2 bezeichnet und mit in gleichen Abständen voneinander angeordneten Flügeln 1 am Umfang ausgerüstet. Der Rotor ist-auf einer Welle 3 gelagert.In FIG. 1, the rotor is denoted by 2 and has vanes 1 arranged at the same distance from one another on the circumference equipped. The rotor is mounted on a shaft 3.
Der Rotor läuft in einem zylindrischen Raum 7, welcher durch die Wandungen des Gehäuses 5 gebildet ist, und ein Einlass 4 sowie ein Auslass S» für das pulverförmige Fördergut steht mit dem Raum 7 in Verbindung.The rotor runs in a cylindrical space 7, which is formed by the walls of the housing 5, and a Inlet 4 and an outlet S »for the powdery material to be conveyed is in connection with room 7.
Der Ringraum zwischen dem Rotor 2 und der Innenwandung del G-ehäuses 5 ist durch Flügel in eine Anzahl von Taschen 8The annular space between the rotor 2 and the inner wall del G-ehäuses 5 is through wings in a number of pockets 8
unterteilt, so dass beim Umlauf der Welle 3 (in der Figur im Gegenuhrzeißersinne) das pulverförmige Fördergut von einem nicht veranschaulichten behälter in den Einlass 4 gefüllt \/ird, uiiü durch die Taschen 8 beschleunigt in Umlauf versetzt vjird, wobei die Taschen 8 das Fördergut zum 6 in den nicht veranschaulichten Walzspalt fördern.divided so that when shaft 3 (in the figure in the counter-clockwise sense) the powdery material to be conveyed by an unillustrated container is filled into the inlet 4, uiiü accelerated by the pockets 8 in circulation offset vjird, the pockets 8 to the conveyed 6 promote in the roll gap, not shown.
Die Fördermenge, mit der das pulverförmige Fördergut dem uhlz3Tphit zugeführt wird, kann durch die Umlaufgeschwindigkeit der V/elle und durch eine Änderung des Querschnitts cies Einlasses 4 gesteuert werden, der einen einstellbaren Gleitverschluss 9 zu diesem Zweck aufweist.The delivery rate with which the powdery material is fed to the uhlz3Tphit can be controlled by the speed of rotation of the cylinder and by changing the cross section of the inlet 4, which has an adjustable slide lock 9 for this purpose.
übv/ohl 8 Flügel auf dem Rotor veranschaulicht sind, kann mn Anzahl gemürjs dem Verhältnis der maximalen Umfanga- ;'.-3cnwindigkeit des Rotors zur maximalen Walzgeschwindigkeit geändert werden.CBD OHL 8 vanes are illustrated on the rotor / can mn number gemürjs the ratio of the maximum Umfanga-; '.- 3cnwindigkeit of the rotor to be changed to the maximum rolling speed.
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Figur 2 veranschaulicht einen Rotor 1o mit 32 Flügeln, welche in vier axialen Sätzen 11, 12, 13» 14 von je acht Flügeln angeordnet sind, wobei die Flügel eines jeden Satzes relativ zu den Flügeln der drei anderen Sätze versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird eine konstantere Fördermenge des pulverförrnigen Förderguts erzielt im Vergleich zu dem Rotor nach Figur 1.Figure 2 illustrates a rotor 10 with 32 blades, which in four axial sets 11, 12, 13 »14 of eight each Wings are arranged with the wings of each set offset relative to the wings of the other three sets are arranged. As a result, a more constant delivery rate of the powdery material to be conveyed is achieved in comparison to the rotor according to FIG. 1.
Obwohl der in Figur 1 veranschaulichte Förderer als Horizontalförderer veranschaulicht ist, ist es hiervon ausgehend naheliegend, den Förderer in vertikale Lage zu bringen, wobei die Förderung nach unten erfolgt, wenn die Verwendung in Verbindung mit einer vertikalen Walze erfolgt.Although the conveyor illustrated in Figure 1 as a horizontal conveyor is illustrated, it is obvious on the basis of this, the conveyor in a vertical position bring down the conveyance when used in conjunction with a vertical roller he follows.
Der oben beschriebene Förderer kann pulverförmiges Fördergut zu dem Walzspalt mit einer Geschwindigkeit fördern, die wesentlich höher liegt als bei irgendeiner der bekannten herkömmlichen Verfahren. Insbesondere kann den Partikeln des pulverförmigen Fördergutes eine genügend hoch liegende kinetische Energie verliehen werden, so dass sie die aus dem Fördergut entweichende Luft im Bereich des Walzspaltes durchdringen können und einen dichten Streifen von hervorragender Qualität erzielen können. Wegen dieses Kriteriums und natürlich auch der Tatsache, dass der Rotor-Durchsatz gleich oder grosser als der Durchsatz des kompakten Streifens sein muss, kann die tatsächliche Fördergeschwindigkeit geringer, gleich oder grosser als die Walzgeschwindigkeit des verdichteten Streifens gehalten werden.The conveyor described above can convey powdery material to the roll gap at a speed that is substantially higher than any of the known conventional methods. In particular, the particles of the powdery material to be conveyed is given a sufficiently high kinetic energy, so that they Air escaping from the conveyed material can penetrate in the area of the roll gap and form a tight strip of excellent quality. Because of this criterion and of course the fact that the rotor throughput must be equal to or greater than the throughput of the compact strip, the actual conveying speed kept lower, equal to or greater than the rolling speed of the compacted strip will.
Beispielsweise sind zur Zeit Walzgeschwindigkeiten vonFor example, rolling speeds are currently of
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12o m/Min, bei der Verwendung der erwähnten Fördervorrichtung üblich, im Gegensatz zu einer maximalen Walzgeschwindigkeit von etwa 36 m/Min., wie sie bei bekannten Förderverfahren erreicht werden.12o m / min, when using the aforementioned conveyor device common, in contrast to a maximum rolling speed of about 36 m / min., as is the case with known conveyor methods can be achieved.
Alle beschriebenen und veranschaulichten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All of the details described and illustrated are relevant to the invention.
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