DE1479802C3 - Verfahren zur Herstellung von durch Vakuumtiefziehen erzeugten Formkörpern, hoher Schlagzähigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von durch Vakuumtiefziehen erzeugten Formkörpern, hoher SchlagzähigkeitInfo
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Description
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rials während des Vorganges verändert. Auch hier weise, und auch eine pneumatische oder mechanische
aber ist es leicht, die Auf heizbedingungen so zu steuern, Vorstreckung der auf 90 bis 1600C erwärmten PoIy-
daß bis zur Erreichung der erfindungsgemäß vorge- äthylenplatten oder -folien zur Verkürzung des Weges,
sehenen Temperatur sich ein Kristallisationsgrad den das Formmaterial unter Vakuumsog zurücklegen
zwischen 8 und 20 % einstellt. Polyäthylenterephthalat S muß, ist möglich.
einer Lösungsviskosität oberhalb 1,7 bietet in diesem Anschließend an den Vakuumtiefziehvorgang wer-
Zusammenhang den Vorteil, daß eine Kristallisation den die Formkörper in der Form einer Wärmebehand-
beim Erwärmen der Platten oder Folien verlangsamt lung bei Temperaturen von 140 bis 220° C unterworfen,
abläuft; der Erwärmungsvorgang also besonders Formkörper mit besonders feinen Konturen werden
leicht zu handhaben ist. Folien lassen sich in wenigen io erhalten, wenn während dieser Wärmebehandlung in
Sekunden aufheizen, zum Erwärmen von Platten be- der Form an die verformte Polyäthylenterephthalat-
nötigt man entsprechend mehr. platte oder -folie einseitig Vakuum angelegt wird.
Zur Ermittlung des jeweiligen Kristallisationsgrades Man kann dazu beispielsweise das beim Vakuumtief-
des Polyäthylenterephthalatmaterials bedient man sich ziehen vorhandene Vakuum aufrechterhalten. Vorzugs-
der einfach durchzuführenden Methode einer Be- 15 weise soll die Temperatur der Wärmebehandlung in
Stimmung des spezifischen Gewichts des Polyäthylen- der Form höher gewählt werden als die Temperatur
terephthalates und Umrechnung auf den direkt pro- der Polyäthylenterephthalatplatte oder -folie zu Be-
portionalen Kristallisationsgradwert. Die Tabelle ent- ginn der Verformung. Durch eine derartige Maßnahme
hält derartige Umrechnungszahlen. wird die Fonnfestigkeit der erhaltenen Formkörper
20 besonders intensiv gefördert,
labeile ^n ^j1 jst es njcjjt notwendig die Wärmebehand-
Beziehung zwischen Dichte und Kristallisationsgrad lung zeitlich zu begrenzen, da bei Polyäthylentere-
des Polyäthylenterephthalates. phthalat der erreichbare Kristallisationsgrad nur von
Dichte bei 25° C Kristallisationsgrad der jeweils gewählten Temperatur abhängt. Durch
1236 5°/ 25 Wahl einer Temperatur zwischen. 140 und 2200C
j'342 10°/° kann man den Kristallisationsgrad des Formlings-
-f'340 15 °/° materials auf über 50 % erhöhen oder Zwischenwerte
.,'354 20°/° einstellen. In geringerem Maße ist, wie gefunden
i\(.q 25°/ - ■·-■ wurde, der erreichbare Kristallisationsgrad auch von
1 '3gg 30 °/° 3° der Lösungsviskosität des Polyäthylenterephthalates
-^372 35°/° abhängig. Durch Variation der Lösungsviskosität
■, '37g 40 °/° innerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen kann der
j?3g4 45 °/° ^ei ^ner gewählten Temperatur erreichbare Kristalli-
1 390 50 %
-, 'oat 55 °/ 35 hingszeiten von 100 Minuten sind möglich.
sationsgrad um 5 bis 6% verändert werden. Behandzeiten von 100 Minuten sind möglich.
gQo/ es wurde zudem beobachtet, daß Polyäthylenterephthalat
nach dem Vakuumtiefziehen merklich schnel-
Wie ersichtlich, handelt es sich um eine lineare Be- ler kristallisiert als vor dem Tiefziehvorgang. Ursache
ziehung, nach der einer Dichteänderung von 0,006 könnte eine beim Ziehvorgang auftretende Orientie-
eine Änderung des Kristallisationsgrades um 5 % 4° rung des Polyestermaterials sein. Die Wärmebehand-
entspricht. lung in der Form soll normalerweise auf 30 bis
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden 600 Sekunden begrenzt sein.
Platten und Folien aus Polyäthylenterephthalat eines Es zeigte sich, daß die durch das Tiefziehen im
Kristallisationsgrades von 8 bis 20% verformt. Liegt Formling hervorgerufenen Spannungen sich vollim
zu verformenden Polyester ein Kristallisationsgrad 45 kommen ausgleichen und ein Kristallisationsgrad eroberhalb
25 % vor, ist eine Vakuumtiefziehverfor- reicht werden kann, der nahe oder gleich dem bei der
mung praktisch nicht mehr ausführbar. Oft tritt dann betreffenden Temperatur erreichbaren Kristallisationssogar
ein völliges Zerreißen der zur verformenden grad des Polyäthylenterephthalats liegt. In entspre-Platte
oder Folie beim Ziehvorgang ein. Eine der Vor- chend kristallisiertem Zustand sind die vakuumgeaussetzungen,
daß nach dem Vakuumtiefziehverfahren 50 zogenen Formlinge aber bis zu Temperaturen bis kurz
Polyäthylenterephthalatplatten oder -folien mit bis unterhalb des Schmelzpunktes des Polyäthylenterezu
20% kristallinen Anteilen zu Formkörpern be- phthalates noch formstabil und halten auch Dauersonders
guter mechanischer Eigenschaften verformt temperaturen bis zu 1800C stand. Sie sollten dann
werden können, ist ein Durchschnittspolymerisations- aber mit Antioxydantien ausgerüstet sein,
grad des Polyäthylenterephthalates, der einer Lösungs- 55 Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Viskosität von mindestens 1,7 entspricht. Formkörper erhalten, in denen das Polyäthylentere-
grad des Polyäthylenterephthalates, der einer Lösungs- 55 Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Viskosität von mindestens 1,7 entspricht. Formkörper erhalten, in denen das Polyäthylentere-
Sämtliche im Rahmen der Erfindung erwähnten phthalat einen Kristallisationsgrad bis zu 50% und
Werte für die oftmals auch als relative Viskosität be- mehr aufweisen kann. Die für viele Anwendungs-
zeichnete Lösungsviskosität des Polyäthylenterephtha- möglichkeiten so wesentliche Schlagzähigkeit von
lates wurden an 1 %igen Lösungen des Polymeren in 60 Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat sinkt aber
7?2-Kresol bei 25 0C gemessen. mit zunehmendem Kristallisationsgrad stark ab.
Die Verformung nach dem Vakuumtiefziehverfahren Während Gegenstände aus amorphem Polyester eine
kann nach den bekannten Methoden der Vakuum- sehr hohe Schlagzähigkeit aufweisen, ist die Schlagtiefziehtechnik
erfolgen, wie sie z. B. von A. Thiel Zähigkeit von üblichem stark kristallinem Polyäthylenin
»Grundzüge der Vakuumverformung«, Speyer, 65 terephthalat verhältnismäßig gering. Der Polyester
1963, ausführlich dargestellt sind, ohne daß es be- ist brüchig und zerspringt bei stärkeren Belastungen,
sonderer Maßnahmen bedarf. Die Negativverfahrens- Die erfindungsgemäß aus Polyäthylenterephthalat
weise eignet sich genauso wie die Positivverfahrens- einer Lör.ungsviskosität von 1,7 bis 2,0 hergestellten
5 6
Formkörper besitzen jedoch eine überraschend hohe wozu 124 Sekunden Aufheizzeit erforderlich waren.
Schlagzähigkeit, die der von amorphen Gegenständen Eine Bestimmung des Kristallisationsgrades ergab einen
nahe kommt. Gegenüber Formkörpern aus amor- Wert von 18 %. Sodann wurde das Heizsystem abge-
phem Polyalkylenterephthalat besitzen sie aber zu- schaltet und die erwärmte Platte durch Anlegen eines
sätzlich eine beinahe doppelt so hohe Zugfestigkeit, 5 Vakuums von 25 Torr über eine Form tiefgezogen,
sowie eine erheblich gesteigerte Zugdehnung und be- die eine viereckige Schale der Abmessungen 250 ·
sonders gute Härfeeigenschaffen. Zudem weisen die 150 mm Länge und Breite und einer Tiefe von 85 mm
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten ergab. Das Tiefziehverhältnis betrug also 0,34. Unter
Formkörper die bekannt guten elektrischen Eigen- Aufrechterhalten des Vakuums wurde eine Wärmebe-
schaften, die hervorragende Chemikalienbeständigkeit io handlung bei etwa 1500C begonnen, indem das Heiz-
und eine hohe Witterungsbeständigkeit ungemindert system der Maschine intermittierend wieder einge-
auf. schaltet wurde. Nach einer "Behandlungszeit von
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- 550 Sekunden wurden die Strahler abgeschaltet und
fahrens eignen sich Polyäthylenterephthalatplatten der Formkörper abgenommen. Ermittelt wurde ein
oder -folien einer Stärke von etwa 0,1 bis 6 mm. Be- 15 Kristallisationsgrad von 30%. Die Schlagzähigkeit
sonders vorteilhaft läßt sich das Verfahren auf Platten nach DIN-Vorschrift 53 453 ergab keinen Bruch nach
einer Stärke von 1 bis 3 mm anwenden. Selbstverständ- einer Belastung von über 200 kg · cm/cm2. Die Zuglich
kann das Polyäthylenterephthalatmaterial Mattie- festigkeit betrug 800 kg/cm2 bei 15% Zugdehnung
rungsmittel, Farbstoffe oder Pigmente enthalten oder und die Kugeldruckhärte nach DIN-Vorschrift er-,
können andere Stoffe zugegen sein wie Licht- oder 20 gab 14,2 kg/cm2. Die Schale wurde zur Prüfung der
Wärmestabilisatoren. Formfestigkeit 60 Minuten auf 1600C gebracht und
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Er- zeigte sich völlig formstabil.
läuterung des Verfahrens: _, . , , n
Beispiel! 25 Wiederum an einer Vakuumfiefziehmaschine vom
Eine 3 mm starke Platte aus Polyäthylenterephthalat Typ Ilh'g U 60 wurde nach Ermittlung des Arbeitseiner Lösungsviskosität von 1,85 und der Abmessun- parameters eine Polyäthylenterephthalatplatte einer
gen 370 χ 280 mm wurde in eine Vakuumtiefzieh- Lösungsviskosität von 1,74 der gleichen Abmessungen
maschine des Fabrikates Illig Typ U 60 gebracht. mit in Beispiel 1 bei einer Stärke von 2 mm und eines
Das Heizsystem der Maschine wurde in 200 mm Ab- 3° Kristallisationsgrades von 8% auf 95°C erwärmt und
stand zur Polyäthylenterephthalatplatte gebracht, die nach der pneumatischen Positiv-Streckformung verLeistung
des Heizsystems auf 4300 Watt eingestellt. fahren. Hierzu wurde ein Formkern in der Gestalt
An drei verschiedenen Stellen der Platte wurden eines Rundrichters der Abmessungen: größter DurchThermoelemente
eingebracht und die Erwärmung der messer 150 mm, kleinster Durchmesser 20 mm und
Platte durch die Einwirkung der Wärmestrahler zeit- 35 Trichterlänge 150 mm gegen die Polyäthylenterelich
verfolgt. Es ergibt sich eine Eichkurve, die die phthalatplatte aufgefahren und die Platte durch diesen
mittlere Plattentemperatur nach einer bestimmten Vorgang pneumatisch vorgestreckt.
Aufheizzeit enthält. In gleicher Weise lassen sich die Durch Anlegen eines Vakuums von 50 Torr wurde
Aufheizzeit enthält. In gleicher Weise lassen sich die Durch Anlegen eines Vakuums von 50 Torr wurde
Arbeitsparameter bei anderer Heizintensität bzw. ausgeformt und 400 Sekunden bei 1800C wärmebeanderer
Plattenstärke ermitteln. 40 handelt. Das Tiefziehverhältnis war in diesem Beispiel
Eine der oben beschriebenen analogen Polyäthylen- 1,0, trotzdem war der anfallende Formkörper frei von
terephthalatplatte wurde in gleicher Weise wie be- inneren Spannungen und auch in der Wärme sehr
schrieben auf eine Temperatur von 13O0C gebracht, formstabil.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von durch Vakuum- vollen mechanischen Eigenschaften, vor allem auch
tiefziehen erzeugten Formkörpern hoher Schlag- S eine sehr gute Formbeständigkeit in der Wärme, herzähigkeit,
dadurch gekennzeichnet, zustellen; bei denen also die vorher geschilderten daß dazu auf eine Verformungstemperatur zwi- Nachteile nicht vorhanden sind.
sehen 90 und 1600C erwärmte Polyäthylentere- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
phthalatplatten oder -folien einer Lösungsviskosi- löst, daß auf eine Verformungstemperatur zwischen
tat von 1,7 bis 2,0 und eines Kristallisationsgrades io 90 und 1600C erwärmte Polyäthylenterephthalatplatvon
8 bis 20% eingesetzt werden und nach dem ten oder-folien einer Lösungsviskosität von 1,7 bis 2,0
Tiefziehen das Material in der Form durch eine und eines Kristallisationsgrades von 8 bis 20 % einge-Wärmebehandlung
bei Temperaturen zwischen setzt werden und nach dem Vakuumtiefziehen das 140 und 2200C einer Weiterkristallisaf ion unter- Material in der Form durch eine Wärmebehandlung
worfen wird. 15 bei Temperaturen zwischen 140 und 2200C einer
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Weiterkristallisation unterworfen wird.
zeichnet, daß die Temperatur der Wärmebehand- Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-
lung des Materials in der Form über der Verfor- fahrens ergab sich, daß keine die mechanischen Eigen-
mungstemperatur liegt. schäften der Formkörper beeinträchtigenden Abbau-
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch 20 reaktionen des Polyäthylenterephthalates eintreten,
gekennzeichnet, daß die verformte Platte oder Das Polyestermaterial des fertigen Formkörpers beFolie
während der Wärmebehandlung in der Form sitzt somit den gleichen Polymerisationsgrad wie das
einseitig einem Vakuum ausgesetzt wird. Ausgangsmaterial. Das Verfahren hat den besonderen
Vorteil, daß im Gegensatz beispielsweise zum Spritz-25 gußverfahren nicht Formkörper anfallen die amorph
sind, sondern Formkörper, die gegenüber dem bereits
kristalline Anteile enthaltenden Ausgangsmaterial einen sogar noch erhöhten Kristallisationsgrad auf-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung weisen kann. Es war überraschend, daß sich bis zu
von durch Vakuumtiefziehen erzeugten Formkörpern 30 20% kristalline Anteile enthaltendes Polyäthylenhoher Schlagzähigkeit aus Polyäthylenferephthalat, terephthalat nach dem Vakuumtiefziehverfahren kondie
sich außerdem noch durch weitere wertvolle turenscharf zu Formkörpern sehr guter mechanischer
mechanische Eigenschaften und eine sehr gute Form- Eigenschaften verformen ließ,
beständigkeit auch in der Wärme auszeichnen. Durch die Verwendung von Polyäthylenterephthalat
beständigkeit auch in der Wärme auszeichnen. Durch die Verwendung von Polyäthylenterephthalat
Es ist bekannt, Formkörper aus Polyäthylentere- 35 eines Kristallisationsgrades zwischen 8 und 20%
phthalat dadurch herzustellen, daß man den Polyester und Ausnutzung der Tatsache, daß beim Vakuumtiefbis
zum Schmelzfluß erhitzt, die Schmelze verformt ziehen keine Rückbildung des Kristallisationsgrades
und sich in der gewünschten Gestalt wieder verfestigen eintritt, wird erreicht, daß bei der auf das Vakuumläßt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß Polyäthylentere- tiefziehverfahren folgenden Wärmebehandlung eine
phthalat im Verlauf derartiger Verformungsprozesse, 40 Weiterkristallisation des Formkörpermaterials sofort
wie z. B. beim Spritzgußverfahren, Abbaureaktionen einsetzt. Würde das Formkörpermaterial in amorpher
unterliegt, die eine Minderung des Polymerisations- Form vorliegen, wie das z. B. bei nach dem Spritzgußgrades
und eine Beeinträchtigung der Qualität der verfahren hergestellten Formungen der Fall ist, so
Formkörper besonders bei ihren mechanischen Eigen- müßte erst eine Induktionszeit durchlaufen werden,
schäften zur Folge haben. Diese bislang unvermeid- 45 in der sich die primären Kristallisationskeime erst ausbaren
Abbaureaktionen äußern sich beispielsweise in bilden müssen. Somit ergibt sich als weiterer besondeeinem
Absinken der Lösungsviskosität des Formkör- rer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens eine
permaterials gegenüber der des eingesetzten Poly- rasch einsetzende Weiterkristallisation des Formköräthylenterephthalates
und treten um so stärker in Er- permaterials in der Form. Sind weniger als 5 % des
scheinung, je höher der Polymerisationsgrad des Aus- 50 Polyesters kristallin, tritt dieser Vorteil nicht mehr
gangsmaterials gewählt wird. Für viele Eigenschaften stark in Erscheinung.
der Formkörper ist aber gerade ein hoher Polymerisa- Das Erwärmen der Polyäthylenterephthalatplatten
tionsgrad des Materials sehr erwünscht. oder -folien auf die erfindungsgemäß vorgesehenen
Die Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylen- Temperaturen von 90 bis 1600C kann mittels aller
terephthalat durch Verformen aus dem Schmelzzufluß 55 dem Fachmann bekannter Methoden erfolgen. Zur
hat außerdem den Nachteil, daß der Polyester beim Aufheizung eignen sich besonders Infrarotstrahler,
Aufschmelzen vollständig in den amorphen Zustand da bei ihrer Anwendung die Aufheizung über den
übergeht. Somit besteht auch der nach dem Erstarren Materialquerschnitt besonders schnell erfolgt. Die
in der Form entstandene Formkörper praktisch nur Aufheizung der Platten und Folien kann rasch bei
aus amorphem Material, was sich wiederum auf einige 60 hoher Wärmezuführung oder langsam bei verminderter
mechanische Eigenschaften des Formlings sehr un- Wärmedosierung erfolgen. Optimale Bedingungen
günstig auswirken kann, insbesondere aber eine sehr lassen sich jeweils leicht ermitteln, indem man in
schleehte Formbeständigkeit in der Wärme zur Folge Versuchen Arbeitsparameter aufstellt. Wesentlich je-
hat. doch ist es, daß die auf Temperaturen zwischen 90
Es ist ferner bekannt, mittels Vakuumtiefziehens 65 und 1600C erwärmten Platten oder Folien einen Kri-
aus thermoplastischem Material Formkörper herzu- stallisationsgrad zwischen 8 und 20% aufweisen. Ins-
stellen. Dabei wird der Formkörper in der Form auch besondere bei langsamer Aufheizung kann es vor-
einer Wärmebehandlung unterworfen. kommen, daß sich der Kristallisationsgrad des Mate-
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