"Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von
Seiten-
nahtbeuteln aus schweißbaren Werkstoffen wie Polyäthylen, PVC u, ä,"
Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuier-
lichen
Herstellen von Seitennahtbeuteln aus schweißbaren Werkstoffen wie
Polyäthylen,
PVC etc, Es sind bereits die verschiedensten Verfahren und Vorrichtungen
hierzu bekannt geworden. Um Beutel aus schweißbaren Werkstoffen herzustellen,
wird
einmal die Verbindung der Nähte mit dem Wärmeimpulsverfahren durch-
geführt.
Bei diesem Verfahren wird das Schweißwerkzeug impulsartig durch je einen
Stromstoß erhitzt. Das Material wird bereits vor dem Erhitzen
durch das Schweißwerkzeug
gepreßt und bleibt nach dem Schweißen bis zur Abkühlung noch unter Druck.
Dieses
Verfahren läßt sich nur für Maschinen mit sehr geringen Leistungen,
also insbesondere
für handbetriebene Maschinen nutzen, da die Zeitspanne
für die Auflage des
Schweißwerkzeuges relativ groß ist, Außerdem ergibt
sich hierbei die
Notwendigkeit, bei der Herstellung von Beuteln dem
Schweißwerkzeug eine Einrichtung
zum Abtrennen der geschweißten Beutel
nachzuschalten. Um die Zeit für das
Anheizen des Schweißwerkzeuges zu verkürzen, wurde
das Kontaktschweißverfahren
bekannt. Jedoch auch hier ergibt sich die
Notwendigkeit, die Materialbahn
möglichst taktmäßig zu bewegen, wiederum
mit dem Nachteil, daß solche
Einrichtungen nicht ohne weiteres Rotations-
druckmaschinen nachgeschaltet
werden können. Es sind Ausführungsformen bekannt, bei denen dies dennoch
geschieht, wobei aber ein relativ
hoher Aufwand notwendig
ist, denn hierbei muß das Schweißwerkzeug über
einen längeren
Zeitraum den Schweißwerkstoff unter Wärmeeinwirkung zu-
sammenpressen,
so daß das Schweißwerkzeug über eine relativ weite Strecke
mit der Materialbahn
geführt werden muß. Neben den dazu erforderlichen
Getriebemitteln erscheint
noch ein relativ hoher Aufwand an Maschinenele-
menten, um im synchronisierten
Abstand zur Schweißstelle an der richtigen
Stelle die Trennung der Materialbahn
durchzuführen. Hierzu wiederum wird
bei den bekannten Einrichtungen
zunächst eine Perforation angebracht und
dann die Materialbahn durch mit verschiedenen
Umfangsgeschwindigkeiten
laufende Rollenpaare abgerissen. Die Leistung der
bekannten Einrichtungen
ist also in Folge der niedrigen Schweißwerkzeugtemperatur
und da das
Werkzeug über einen verhältnismäßig langen Weg auf dem Material
verbleiben
muß relativ gering. Außerdem können bei diesem Verfahren nur Beutel
mit
geschweißtem Boden und einseitigem Druck hergestellt werden, sofern das
Aggregat
einer Rotationsdruckmaschine nachgeschaltet werden soll.
Um die nachgeschalteten
Perforier-, Schneid- bzw. Abreißaggregate wiederum in Wegfall
zu bringen, wurde vorgeschlagen, das Trennschweißverfahren an-
zuwenden.
Hierbei wird ein messerähnliches Schweißwerkzeug so hoch erhitzt,
daß
der termoplastische Zustand des schweißbaren Werkstoffes überschritten
wird.
Dadurch wird die Werkstoffbahn getrennt und gleichzeitig die Schnitt-
kanten
verschweißt.
Bei den mit dem Trennschweißverfahren arbeitenden
bekannten Einrichtungen
wurde jedoch in allen Fällen wegen der Führung
des Werkzeugen die Trenn-
schweißung taktmäßig vorgenommen. Die Werkzeugbahn
wurde zu diesem Zweck
jeweils angehalten bis der Trennschweißvorgang
beendet war, um dann ent-
sprechend der jeweiligen Beutellänge weitergeführt
zu werden. Sofern sol-
che Aggregate Rotationsdruckmaschinen nachgeschaltet
wurden, ergaben sich dadurch Schwierigkeiten, daß innerhalb der Materialbahn
durch Anordnung
einer Vielzahl von Spannrollen die Taktstöße ausgeglichen
werden mußten.
Hierzu ist aber ein relativ hoher Aufwand an Maschinenelementen
nötig. "Method and apparatus for the continuous production of side seam bags made of weldable materials, such as polyethylene, PVC u, ä," The invention relates to a method and apparatus for the continuous production of side seam bags made of weldable materials, such as polyethylene, PVC, etc, are already the most diverse methods and devices have become known for this purpose. To make bags made of weldable materials, the compound of the seams is performed throughput with the heat pulse method once. In this process, the welding tool is heated in a pulse-like manner by a current surge. The material is pressed through the welding tool before it is heated and remains under pressure after welding until it has cooled down. This method can only be for machines with very low power, so use especially for manually operated machines, because the time period is relatively large for the rest of the welding tool, Also, in the manufacture of bags the welding tool gives here the need, means for separating the downstream of the welded bag . In order to shorten the time for heating up the welding tool, the contact welding process became known. However, here, too, there is the need to move the material web as cyclically as possible , again with the disadvantage that such devices cannot easily be connected downstream of rotary printing machines. Embodiments are known in which this still happens, but a relatively high expenditure is necessary because in this case the welding tool for an extended period must to-sammenpressen the welding material under heat so that the welding tool over a relatively long way out with the material web must become. In addition to the gear means required for this, there appears to be a relatively high expenditure of machine elements in order to carry out the separation of the material web at the correct point at a synchronized distance from the welding point. To this end , in the known devices, a perforation is first made and then the material web is torn off by pairs of rollers running at different circumferential speeds. The performance of the known devices is therefore relatively low as a result of the low welding tool temperature and since the tool has to remain on the material over a relatively long distance. In addition, this method can only be used to produce bags with a welded base and one-sided printing, provided that the unit is to be connected to a rotary printing press . To bring the downstream perforating, trimming and Abreißaggregate turn in elimination, it was suggested the separation welding Toggle turn. Here, a knife-like welding tool is heated to such an extent that the thermoplastic state of the weldable material is exceeded . This separates the material web and welds the cut edges at the same time. In the known devices working with the cut- off welding process , however, in all cases the cut-off welding was carried out in cycles because of the guidance of the tool. For this purpose , the tool path was stopped in each case until the cut-off welding process was finished, in order to then be continued according to the respective bag length. If such units were connected downstream of rotary printing machines, difficulties arose because the clock pulses had to be compensated for within the material web by arranging a large number of tensioning rollers. However, this requires a relatively high level of complexity in terms of machine elements.
Um die Nachteile der bekannten Einrichtungen zu vermeiden, stellt
sich die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen,
bei denen die Vorteile sowohl das Trennschweißverfahrens als auch die
des
Rotationsprinzips genutzt werden können.
Erfindungsgemäß
wird dies dadurch erreicht, daß die je nach der Beutel-
form in an sich bekannter
Weise geschlitzte oder/und gefaltete Verkstoffbahn über eine vorzugsweise
als Walze ausgebildete fortlaufend bewegte
Auflage geführt wird, wobei quer
zur Werkstoffbahn ein Trennschweißmesser angeordnet ist. Dieses
Trenaschweißmesser wird nur ein relativ kurzes
maximal 30 mm umfassendes
Stück im Gleichlauf mit der Werkstoffbahn und
der Auflage mitgeführt, um nach
Beendigung des Trennschweißvorganges so-
fort mit beschleunigter Geschwindigkeit
von der Naht wegbewegt zu werden.
Hierzu ist das Trennschweißmesser
durch ein kombiniertes Kurven-, Exzenter-, Schwingen- oder Koppelgetriebe
auf einer kreisähnlichen Bahn steuerbar. Während des Trenaschweißvorganges
wird das Trennachweißmesser mittels
einer Kurve mit zur
Werkstoffbahn übereinstimmender Geschwindigkeit bewegt.
Eine weitere
Kurve sorgt dafür, daß es nach der Trennung beschleunigt ab-
hebbar
ist und durch die übrigen o.a. Getriebeglieder wird es während der
restlichen
Strecke mit variabler jedoch einstellbarer Geschwindigkeit be-
wogt.
Die Geschwindigkeit während der restlichen Strecke ist so einstellbar,
daß
verschiedene Abschnittlängen sich unter dem rotierenden Trennschweißmes-
ser
fortbewegen können, ehe der Trenaschweißvorgang erneut einsetzt. Die
Auflage
kann auch als hin- und hergeführter bzw. oszillierender Tisch aus-
gebildet
sein und aus Glas, Keramik oder Messing bestehen.
Durch die Erfindung wird
erreicht, daß die Schweißvorgänge in fortlaufender
kontinuierlicher Folge
bei gleichförmiger Geschwindigkeit der Werkstoffbahn
mit relativ geringem
Aufwand an Maschinenelementen durchgeführt werden kön-
nen. Gleichzeitig ergibt
sich durch die Verwendung von Werkstoffen wie Glas,
Keramik oder Messing für
die Auflage der Vorteil, daß das Schweißgut gegen-
über den bekannten
Ausführungen nicht mehr haften bleibt.
Die Erfindung soll an Hand der ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich-
nungen näher erläutert werden.
Fig.
1 zeigt eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, insbesondere
wie
die Werkstoffbahn und das Trennschweißmesser geführt werden.
Fig.
2 zeigt ein Bewegungsdiagramm des Trennschweißmessers in
Verhältnis
zur Auflage und zur Werkstoffbahn.
Die Werkstoffbahn
1 wird über Einzüge 2, 3 und 4 und eine verstellbare
Spannrolle
5 zur Auflage 6, die vorzugsweise als Walze ausgebildet ist
und über der das
Trennschweißmesser 7 rotiert, geführt. Zwischen den EinzUgen 2 und 3 verbleibt
eine gewisse Strecke der Werkstoffbahn 1 für den
Einbau zusätzlicher bekannter
Einrichtungen zum Falten, Schlitzen usw. Das Trenaschweißaesser
7 wird vorzugsweise durch ein kombiniertes Kurven-,
Exzenter- und Schwingen-
oder Koppelgetriebe 8 bis 11 auf seiner kreiaähnlichen Bahn gesteuert. Eine
Kurve 8 steuert in Zusammenwirken mit einer
Kurve 11 über entsprechende
weitere bekannte Getriebemittel das Trenn-
sahweißaesser 7 einmal
entsprechend der Oberfläche der Auflage und zum
anderen mit übereinstimmender
Geschwindigkeit zur Werkstoffbahn 1. Eine
weitere Kurve 9 sorgt einmal
dafür, daß das Schweißmesser nach der Tren-
nung des fertigen Beutels von
der Werkstoffbahn 1 beschleunigt abgehoben
wird und zum anderen
dafür, daß die in übrigen variable Geschwindigkeit
kurz vor Beginn
der Schweißung in Übereinstimmung der Werkstoffbahn 1 ge-
bracht
wird. Für die Bewegung des Trennschweißaessers 7 in vertikaler
Richtung
ist ein Exzenter bzw. eine Kurbel 10 angeordnet, die wiederum
über bekannte Schwingen- bzw. Koppelgetriebeglieder mit dem Treanschweißmesser
verbunden ist. Die fertigen Beutel werden sofort ausgelegt, wozu
beispielsweise
Auslegebänder 12 vorgesehen sind, die den fertigen Beutel
noch während des
Trennvorganges übernehmen. Die Materialbahn wird dann wiederum
über ein Leitblech 13 den Auslegebändern 12 zugeführt. In order to avoid the disadvantages of the known devices, the object of the invention is to create a method and a device in which the advantages of both the separating welding method and those of the principle of rotation can be used. According to the invention, this is achieved in that the material web, slotted and / or folded in a known manner depending on the bag shape, is guided over a continuously moving support, preferably designed as a roller, a separating welding knife being arranged transversely to the material web. This cutting welding knife is only carried along a relatively short piece with a maximum of 30 mm in synchronism with the material web and the support, in order to be moved away from the seam at accelerated speed immediately after the cut- off welding process has ended. For this purpose, the welding knife can be controlled by a combined cam, eccentric, oscillating or coupling gear on a circular path. During the cutting welding process , the cutting welding knife is moved by means of a curve at a speed that corresponds to the material path. A further curve ensures that it can be lifted off in an accelerated manner after the separation, and the remaining gear elements mentioned above move it during the remaining distance at a variable but adjustable speed . The speed during the remainder of the path can be adjusted so that different section lengths can move under the rotating cutting welding knife before the cutting process starts again. The support can also be designed as a reciprocating or oscillating table and consist of glass, ceramic or brass. What is achieved by the invention is that the welding processes can be carried out in a continuous, continuous sequence at a uniform speed of the material web with relatively little effort on machine elements . At the same time, the use of materials such as glass, ceramic or brass for the support has the advantage that the weld metal no longer adheres to the known designs. The invention is to be explained in more detail with reference to the drawings representing an embodiment. Fig. 1 shows a side view of the entire device, in particular how the material web and the cutting welding knife are guided. Fig. 2 shows a movement diagram of the welding knife in relation to the support and the material web. The material web 1 is guided via indentations 2, 3 and 4 and an adjustable tensioning roller 5 to the support 6, which is preferably designed as a roller and over which the separating welding knife 7 rotates. EinzUgen between the 2 and 3, some distance remains of the material web 1 for the installation of additional known devices for folding, slitting, etc. The Trenaschweißaesser 7 is preferably a combined curve, eccentric and swingarm or coupling gear 8 to 11 in its orbit kreiaähnlichen controlled. A curve 8, in cooperation with a curve 11, controls the separating saw blade 7 once according to the surface of the support and on the other hand at the same speed to the material web 1. Another curve 9 ensures that the welding blade after the door - tion of the finished bag is lifted off the material web 1 in an accelerated manner and, on the other hand, that the otherwise variable speed is brought into conformity with the material web 1 shortly before the start of the welding. For the movement of the separating welding knife 7 in the vertical direction, an eccentric or a crank 10 is arranged, which in turn is connected to the trean welding knife via known oscillating or coupling gear members. The finished bags are laid out immediately, for which purpose, for example, conveyor belts 12 are provided, which take over the finished bag during the separation process. The material web is then in turn fed to the delivery belts 12 via a guide plate 13.