DE1479782C

DE1479782C - Method and device for the manufacture of side seam bags from weldable materials to be processed in foils or tubes

Info

Publication number: DE1479782C
Application number: DE19621479782
Authority: DE
Inventors: Gerhard Morgenstern Helmut χ 7050 Leipzig Scheunchen
Original assignee: VEB Polygraph Leipzig, Kombinat fur polygraphische Maschinen und Ausrustun gen, χ 7050 Leipzig
Priority date: 1962-02-12
Filing date: 1962-02-12
Publication date: 1973-08-30

Description

Abreißaggregate in Wegfall zu bringen, wurde das Trennschweißverfahren angewendet. Hierbei wird ein messerähnliches Schweißwerkzeug so hoch erhitzt, . daß der thermoplastische Zustand des schweißbaren Werkstoffes überschritten wird. Dadurch wird die Werkstoffbahn getrennt und die Schnittkanten werden gleichzeitig verschweißt.The cut-off welding process was used to eliminate tear-off units. Here is a knife-like welding tool heated so high,. that the thermoplastic state of the weldable Material is exceeded. As a result, the material web is separated and the cut edges become welded at the same time.

Bei dem nach dem Trennschweißverfahren arbeitenden bekannten Vorrichtungen wurde jedoch in fast allen Fällen wegen der Führung des quer zur Förderrichtung der Werkstoffbahn vorgesehenen Werkzeuges die Trennschweißung taktmäßig vorgenommen. Die Werkstoffbahn wird zu diesem Zweck jeweils angehalten, bis der Trennschweißvorgang beendet ist, um dann entsprechend der jeweiligen Beutellänge weitergeführt'zu werden. Sofern solche Aggregate Rotationsdrückmaschinen nachgeschaltet wurden, ergaben sich dadurch Schwierigkeiten, daß innerhalb der Materialbahn durch Anordnung einer Vielzahl von Spannrollen die Taktstöße ausgeglichen ^v werden mußten. Hierzu ist aber ein relativ hoher f|) Aufwand an Maschinenelementen nötig.In the known devices operating according to the cut-off welding process, however, in almost all cases because of the guidance of the transverse to the conveying direction of the material web Tool the cut-off welding is carried out in a timed manner. The material web is used for this purpose stopped in each case until the separation welding process is ended, then according to the respective Bag length to be continued. If such units are followed by rotary spinning machines were, there were difficulties that within the web of material by the arrangement of a A large number of tensioning pulleys had to be compensated for by the beats. But this is a relatively high one f |) Expenditure on machine elements necessary.

Durch die USA.-Patentschrift 2 185 647 wurde eine Vorrichtung zum Trennschweißen bekannt, bei der die Werkstoffbahn über eine mit der Bahn bewegte Auflage geführt wird. Quer zur Vorschubeinrichtung sind hierbei eine Vielzahl von Schweiß-.drähten vorgesehen, über die die Bahn mit jeweils zweier Stäbe an jeder Schweißstelle gestreckt wird.By U.S. Patent 2,185,647 a device for cut-off welding is known in which the material web is connected to the web moving support is performed. There are a large number of welding wires at right angles to the feed device provided, over which the web is stretched with two rods at each welding point.

Bei dieser Ausführung entsteht aber ein sehr hoher Aufwand an Maschinenelementen und schon wegen des notwendigen, extrem rasch vor sich gehenden Temperaturwechsels der Schweißdrähte kann sich diese Vorrichtung in der Praxis nicht bewähren. Die Trennschweißdrähte rotieren bei dieser Ausführung mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit mit dem und um den Auflagezylinder, so daß noch zusätzliche Einrichtungen vorgesehen werden müssen, um die Schweißkanten an der Trennstelle um die paarweise angeordneten Stäbe zu legen und dadurch ein Haftenbleiben an den Schweißdrähten möglichst zu ver- _^ meiden. Hierzu sind unter jedem der Schweißdrähte U eine Reihe von öffnungen vorgesehen, durch die radial nach außen ein Luftstrahl geblasen wird. Dadurch werden aber einerseits die Schweißdrähte nach jeder Schweißung mit abgekühlt und.zum anderen ist wieder ein relativ hoher Aufwand unter anderem an Verschließteilen notwendig, um die Blasluft an die notwendigen Stellen im Inneren des rotierenden Zylinders zu führen.In this design, however, there is a very high cost of machine elements and because of that the necessary, extremely rapid temperature change of the welding wires can this device does not prove itself in practice. The welding wires rotate in this version at the same angular velocity with and around the support cylinder, so that even additional Means must be provided to the welded edges at the cutting point around the pairs arranged rods and thereby prevent them from sticking to the welding wires as much as possible. _ ^ avoid. Do this under each of the welding wires A row of openings is provided through which an air jet is blown radially outwards. As a result, on the one hand, the welding wires are cooled down after each weld and, on the other hand Again, a relatively high effort, including closure parts, is necessary in order to generate the blown air to the necessary places inside the rotating cylinder.

Eine weitere Vorrichtung zum Kleben und Heißsiegeln zeigt auch die USA.-Patentschrift 2467 879. Bei dieser Vorrichtung ist je eine obere und untere Querdruckschiene zum Verschließen von Querflächen einer gefalzten Bahn an vorher aufgebrachten Querleimleisten rechtwinklig zur Bahnrichtung vorgesehen. Die Druckschienen stehen bei dieser Vorrichtung während des Zusammenwirkens unter Federdruck und werden mit Hilfe je eines Doppelkurbelgetriebes gleichförmig bewegt. Für Trennschweißvorrichtungen eignet sich diese Vorrichtung nicht.Another device for gluing and heat sealing is also shown in US Pat. No. 2,467,879. In this device there is an upper and a lower transverse pressure rail for closing transverse surfaces a folded web on previously applied transverse glue strips at right angles to the web direction. In this device, the pressure rails are under during the interaction Spring pressure and are moved uniformly with the help of a double crank gear. For separation welding devices this device is not suitable.

Die Erfindung hat den Zweck, die Herstellung von Seitennahtbeuteln zu beschleunigen und zu vereinfachen. The purpose of the invention is to accelerate and simplify the manufacture of side-seam bags.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu vermeiden, daß beim Trennschwelßverfahren nach dem Rotationsprinzip trotz guter chemischer oder dergleichen Trennmittel, mit denen das Trennschweißmesser versehen ist, der Bahnanfang am Trennschweißmesser mit seiner Schweißnaht haftenbleibt, was zu Stoppern usw. führt. Außerdem soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, mit der ohne Verwendung von Ausgleichsrollen, Spannzylindern usw. eine kontinuierliche Bearbeitung der Werkstoffbahn erfolgen kann.The invention has for its object to avoid that when separating welding process after Rotation principle despite good chemical or similar separating agents with which the separating welding knife is provided, the beginning of the web sticks to the welding knife with its weld seam, what to Stoppers etc. leads. In addition, a device for carrying out the method is to be created, with the continuous processing without the use of compensating rollers, tensioning cylinders, etc. the material web can take place.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurchThis object is achieved according to the invention

ίο gelöst, daß das Trennschweißmesser auf einer kreisähnlichen Bahn gegen die Werkstoffbahn und dabei auf einer kurzen Wegstrecke, maximal 30 mm, mit dieser in übereinstimmender Geschwindigkeit bewegt und nach Beendigung des Trennschweißvorganges, sofort mit beschleunigter Geschwindigkeit von der Naht wegbewegt wird. Durch diese neue Kombinalion der einzelnen Verfahrensschritte wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß die Werkstoffbahn mit gleichbleibender Geschwindigkeit kontinuierlich gefördert werden kann, ohne daß die Gefahr des Haftenbleibens des Bahnanfangs am Trennschweißmesser heraufbeschworen wird.ίο solved that the welding knife on a circle-like path against the material web and thereby Moved over a short distance, maximum 30 mm, with this at the same speed and after the end of the separation welding process, immediately at an accelerated speed from the Seam is moved away. This new combination of the individual process steps is in particular the advantage achieved that the material web is continuous at a constant speed can be promoted without the risk of the beginning of the web sticking to the welding knife is conjured up.

Dadurch, daß das Trennschweißmesser bei diesem Verfahren nur eine kurze Wegstrecke mit der Werk-Stoffbahn zusammen zurücklegt, besteht die Möglichkeit auch in relativ kurzen Abständen Trennschweißnähte, d. h. variable Fertigungsmöglichkeiten, vorzusehen.
. Die Erfindung sieht zur zweckmäßigen Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung vor, die dadurch charakterisiert ist, daß das Trennschweißmesser durch ein kombiniertes Kurven-, Exzenter- und Schwingen- oder Koppelgetriebe auf einer kreisähnlichen Bahn so steuerbar ist, daß es auch während des Trennschweißvorgangs mittels einer Kurvenscheibe mit zur Werkstoffbahn übereinstimmender Geschwindigkeit und mittels einer Kurve in übereinstimmender Lage zur Auflagenoberfläche bewegt, durch eine weitere Kurvenscheibe nach dem Trennschweißen beschleunigt abhebbar und durch weitere Getriebe mit einstellbarer Geschwindigkeit zum Ausgangspunkt zurückbewegbar ist.Because the welding knife only covers a short distance with the material web in this process, there is also the possibility of providing weld seams at relatively short intervals, ie variable manufacturing options.
. The invention provides a device for the appropriate implementation of the method, which is characterized in that the cut-off welding knife can be controlled by a combined cam, eccentric and rocker or coupling gear on a circular path so that it can also be controlled during the cut-off welding process by means of a cam moved at a speed corresponding to the material web and by means of a curve in a corresponding position to the support surface, can be lifted off accelerated by a further cam disc after the separation welding and can be moved back to the starting point by further gears at an adjustable speed.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung kann die Auflage auch als hin- und hergeführter bzw. oszillierender Tisch ausgebildet sein und die Mantelflächen der Auflage aus einem nichtmetallischen Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Keramik bestehen.According to further features of the invention, the support can also be designed as a reciprocating or oscillating one Be designed table and the outer surfaces of the support made of a non-metallic material, preferably made of glass or ceramic.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Trennschweißen in fortlaufender Folge bei gleichförmiger Geschwindigkeit der Werkstoffbahn mit relativ geringerem Aufwand an Maschinenelementen durchgeführt werden kann. Durch die gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich masseärmere Ausbildung des Trennschweißwerkzeuges und durch seine, einen kontinuierlichen Ablauf gestaltende Steuerung ist es möglich, die Anzahl der Schweißungen pro Zeiteinheit wesentlich zu erhöhen. Außerdem besteht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne weiteres die Möglichkeit, zwei oder mehr Bahnen zu bearbeiten.By the invention it is achieved that the cut-off welding in continuous sequence with uniform Speed of the material web carried out with relatively little effort on machine elements can be. Due to the significantly lower mass compared to the known devices Formation of the separation welding tool and through its, a continuous process shaping Control, it is possible to significantly increase the number of welds per unit of time. Besides that with the device according to the invention there is readily the possibility of two or more tracks to edit.

Die Erfindung soll an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained in more detail with reference to the drawings depicting an exemplary embodiment will. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, aus der hervorgeht, wie die Werkstoffbahn und das Trennschweißmesser geführt werden,F i g. 1 is a side view of the entire device, from which it can be seen how the material web and the welding knife can be guided,

Fig. 2 die Bewegungsbahn des Trennschweißmessers in einem vergrößerten Teilschnitt.2 shows the path of movement of the welding knife in an enlarged partial section.

Die Werkstoffbahn wird über Einzüge 2; 3; 4 und eine verstellbare Spannrolle 5 zur Auflage 6, die vorzugsweise als Walze ausgebildet ist und über der das Trennschweißmesser 7 rotiert, geführt. -The material web is over indentations 2; 3; 4 and an adjustable tension roller 5 for support 6, which is preferably is designed as a roller and over which the welding knife 7 rotates, guided. -

Zwischen den Einzügen 2; 3 verbleibt eine gewisse Strecke der Werkstoffbahn 1 für den Einbau zusätzlicher bekannter Einrichtungen zum Falten, Schlitzer, usw. Das Trennschweißmesser 7 wird durch ein kombiniertes Getriebe, vorzugsweise ein Kurven-Kurbel-Getriebc 8 bis 10, in etwa senkrechter Stellung auf einer kreisähnlichen Bahn bewegt. Durch die Kurve 8 wird über eine doppelarmige Schwinge und eine Koppel die horizontale Bewegung gesteuert. Die Kurve 9 sorgt dafür, daß die Bewegung des Trennschweißmessers 7 vor dem Schweißvorgang auf die Geschwindigkeit der Werkstoffbahn 1 verzögert wird und danach das zur Trennung des fertigen Beutels von der Werkstoffbahn 1 notwendige beschleunigte Abheben erfolgt. Mit Hilfe der Kurbel 10 wird das Trennschweißmesser 7 auf und ab bewegt. Es ist aber mit der Pleuelstange zur Kurbel 10 nachgiebig verbunden, damit durch dje Stößelstange der Kurve 9 die Geschwindigkeitsänderungen übertragen werden können. Im Bereich der Auflagewalze 6, deren Mantelfläche aus einem nichtmetallischen Werkstoff, vorzugsweise Glas oder Keramik bestehen kann, also während der Arbeitsoperation, wird das Trennschweißmesser 7 durch kreisbogenförmige Führungen 11 so gesteuert, daß es dort einen Kreisbogen entsprechend des Radius der Auflagewalze 6 beschreibt.Between the indentations 2; 3 remains a certain stretch of the material web 1 for the installation of additional known devices for folding, slitting, etc. The separating welding knife 7 is combined by a Gear, preferably a curve-crank-gear 8 to 10, in an approximately vertical position moved in a circle-like path. Through the curve 8 is a double-armed rocker and a paddock controlled the horizontal movement. The curve 9 ensures that the movement of the separating welding knife 7 is delayed to the speed of the material web 1 before the welding process and then the accelerated process required to separate the finished bag from the material web 1 Taking off takes place. With the help of the crank 10, the welding knife 7 is moved up and down. But it is flexibly connected to the connecting rod to the crank 10, thus through the push rod of the curve 9 the speed changes can be transmitted. In the area of the support roller 6, its outer surface can consist of a non-metallic material, preferably glass or ceramic, so During the working operation, the separating welding knife 7 is guided by circular arc-shaped guides 11 controlled so that there is an arc of a circle corresponding to the radius of the platen 6 describes.

Die zwischen zwei Arbeitsoperationen für die verschiedenen Beutellängen.notwendigen Geschwindigkeiten werden durch bekannte Getriebemittel, beispielsweise Wechselräder, erzielt. Die fertigen Beutel werden sofort ausgelegt, wozu Auslegebänder 12 vorgesehen sind, die den fertigen Beutel noch während des Trennvorganges übernehmen. Die Materialbahn wird dann wiederum über ein Leitblech 13 den Auslegebändern 12 zugeführt. ..The speeds required between two work operations for the various bag lengths are achieved by known transmission means, for example change gears. The finished bags are laid out immediately, for which purpose conveyor belts 12 are provided, which the finished bag still during take over the separation process. The material web is then in turn over a guide plate 13 to the delivery belts 12 supplied. ..

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 In the case of a device made known * by the USA patent specification 2 587 422 patent claims, in which · heat-sealable material is processed, the

1. Method for producing side seams problem solved in that the material hose " bags made of foil or hose to be packed 5 is passed between a vibration device, working weldable materials, in which 'on this vibration device are located the material web over a clamping element with the web, which is during the movement of the moving support guided and thereby transversely to the pre-oscillation device in the direction of the web moving direction let it close by a running separator and the welding knife is separated and welded during this time, io perform the heat sealing. When shrinking back through it marked that the gene these gill elements open and bring, Separation welding knife on a circle-like while the web is moving further, the sealing web against the material web and thereby on tools again in their starting position for the a short distance, maximum 30 mm, with a subsequent sealing seam. The vibrator of these at the same speed 15 device is designed so that it is well above the web moves and after the end of the separation weld attached joints swings angularly, wähvorganges Immediately at an accelerated speed, the drive is arranged underneath the track for this purpose is moved away from the seam. "net and using crank mechanisms

2. Device for continuous production takes place. For fast-running processes when separating This device is not suitable because the Tube shape to be processed weldable time for the relatively horizontal return of the Materials in which the material web over an entire device as a result of the necessary absomit the track moving support guided and thereby reverse motion of the oscillating device at right angles to the direction of feed through a circulating- is not sufficient to achieve high speeds of the of the cut-off welding knife separated and connected.

is welded, characterized in that the vibrating through the in its entirety

Welding cut-off knives (7) by means of a combined gear already result from this version

Curve, eccentric and swing or coupling with relatively slow running high inertia forces, see above

gear (8 to II) on a circle-like path that also for this reason not the possibility

can be controlled in such a way that it also exists during the separation 3 °, the device in modern snowshoeing

welding process by means of a cam disc (8) to use the machine.

with coinciding with the material web (1) also results in all. Heat sealer speed and by means of a curve (11) in lines the need in the production of matching position to the support surface bags the sealing tool a device for moved, by means of a further cam (3) 35 severing the sealed bag afterwards. can be lifted off accelerated after cut-off welding. and to shorten the contact welding speed by further gears with adjustable witnesses known to drive back to the starting point. However, here, too, there is the emergency accessibility. maneuverability to adjust the material web as often as possible

3. Apparatus according to claim 2, thereby moving 4 ° what. again has the disadvantage that after characterized in that the support (6) does not work even as devices working against this method and moving or oscillating table is easily reproduced as a rotary printing press is. "can be switched.

4. Device according to claims 2 and 3, There are known embodiments in which characterized in that the lateral surface 45 this happens anyway, but a relatively high one the support (6) is necessary from a non-metallic effort, because this must Material, preferably glass or ceramic welding tool over a longer period of time consists. weldable material under the influence of heat

. press together so that the welding tool is over

50 a relatively long distance with the material web

The invention relates to a method and a must be performed. In addition to the necessary Apparatus for the production of side-seam bags and transmission means still appear to be relatively high in film or tube form to be processed wall on machine elements in order to be synchronized weldable Materials. . th distance to the welding point in the right place

A wide variety of processes and the separation of the web of material have to be carried out. Devices for this became known. To bag this in turn is used in the known Vorrichaus To produce weldable materials, a perforation is first made and Connection of the seams, for example with the fabric, then the material web through with different meimpulsverfahren carried out. With this decay circumferential speeds rotating pairs of rollers ren, the welding tool is torn off in a pulse-like manner by 60. The performance of the known device Electric shock heated. The material is already gene is so as a result of the low welding tool before the heating by the welding tool temperature, and since the tool is reluctantly pressed and remains on the material for a long time after welding Cooling while still under pressure. This procedure leaves must be relatively small.

only for machines with very low power, 65 In addition, with these devices only So especially for hand-operated machines, grooved bags with welded bottom and one-sided zen, since the period of time for the application of the welding pressure can be established. Tool is relatively large. In order to use the downstream perforating, cutting or