DE1472058C - Vorrichtung zum Herabsetzen des Ausstromgerausches von grossen Gas oder Dampfmengen - Google Patents
Vorrichtung zum Herabsetzen des Ausstromgerausches von grossen Gas oder DampfmengenInfo
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Description
45
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herabsetzen
des Ausströmgeräusches von großen Gasoder Dampfmengen, mit einem Gehäuse, in das in
axialer Richtung desselben verlaufende und an ihren Wandungen als Lochzylinder ausgebildete Rohre eingesetzt
sind, die koaxial zueinander liegen, wobei Gas oder Dampf dem innersten Rohr zugeführt wird und
aus dem äußersten Rohr in das Gehäuse gelangt, in dem die Strömung wieder in Axialrichtung umgelenkt
wird.
Bei Schalldämpfern dieser Bauart, auch bei Schalldämpfern einer anderen Bauart, bei der als Lochzylinder
ausgebildete Rohre nicht angewendet werden, erfolgt die Umlenkung der Strömung zunächst
aus der axialen in die radiale Richtung und dann wieder aus der radialen Richtung in die axiale Richtung,
wobei die letztgenannte Umlenkung jeweils nur durch den mechanischen Widerstand bewirkt wird, den die
Gehäii-sewandung der Strömung entgegensetzt.
Die Verwendung von als Lochzylinder ausgebildeten Ruhren für einen Schalldämpfer hat zwar gegenüber
anderen Bauarten konstruktive Vorteile und führt zu einer verhältnismäßig guten schalldämpfenden
Wirkung. Jedoch ist auch bei diesen Schalldämpfern noch der Nachteil vorhanden, daß infolge zu
großer Wirbelbildung bei der Umlenkung Strömungsverluste entstehen und ein Optimum an schalldämmender
Wirkung nicht erreicht wird.
Hiervon ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herabsetzen des
Ausströmgeräusches von großen Gas- oder Dampfmengen so auszubilden, daß sich bei einem möglichst
einfachen Aufbau unter Herabsetzung des Ausmaßes der bei der Umlenkung entstehenden Verwirbelungen
eine wesentlich größere schalldämmende Wirkung ergibt.
Diese Aufgabe wird für eine derartige Vorrichtung dadurch gelöst, daß das äußerste Rohr mit einer
Vielzahl, in axialer Richtung hintereinander angeordneter, die Strömung in die Ausströmrichtung umlenkender
und schüsseiförmig ausgebildeter Leitringe versehen ist und daß hinter dem ausströmseitigen
Ende der Rohre ein zu diesen koaxialer erster Leitkegel anschließt, der mit der Gehäusewandung oder
der Wandung zusätzlicher koaxialer Leitkegel einen Ausströmquerschnitt bildet, der sich mit einer Kegelwinkeldifferenz
von höchstens 12° öffnet.
Durch die Anwendung der Leitringe kann die aus den Lochzylindern austretende Strömung so in die
axiale Richtung zurückgelenkt werden, daß sich die an den einzelnen Leitringen austretenden Teilströmungen
nahezu wirbelfrei übereinanderschichten. Es entstehen keine Verwirbelungen mehr dadurch, daß die
aus dem äußersten Lochzylinder austretenden Teilströmungen mit ihrer ganzen Strömungsenergie gegen
die Gehäusewandung prallen und sich erst zu einer einheitlichen Strömung in Richtung auf den Ausgang
der Vorrichtung neu formieren müssen. Durch die vorgeschlagene Ausbildung von Leitkegel und Gehäusewandung
in dem an die Lochzylinder zum Ausgang hin anschließenden Bereich der Vorrichtung
wird die Strömung des immer noch weiter expandierenden Dampfes oder Gases so geführt, daß auch in
diesem Bereich nur ein Minimum an Verwirbelungen auftreten kann. Durch die Anwendung mehrerer Leitkegel
wird die Schichtstärke der einzelnen Strömungen so gering gehalten, daß die Einheitlichkeit der Strömung
weitgehend erhalten bleibt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat somit eine optimale schalldämmende
Wirkung und ist im übrigen in ihrem Aufbau verhältnismäßig einfach.
Zwischen den Leitringen können Drosselplatten vorgesehen sein, die sich in radialer Richtung erweiternde
Ringkammern bilden.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus dem nachfolgend an Hand einer Zeichnung näher erläuterten
Ausführungsbeispiel der Erfindung hervor. Es zeigt
A b b. 1 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung,
A b b. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung,
A b b. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der zwischen
den Leitringen angeordneten Drosselplatten,
A b b. 4 in entsprechender Darstellung zu A b b. 3 eine Draufsicht auf eine andere Drosselplatte,
A b b. 5 einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsforrn der Drosselplatten in vergrößertem
Maßstab. -
3 4
Gemäß der in A b b. 1 gezeigten Ausführungsform Leitringen 4 Drosselplatten 10 von unterschiedlicher
hat die Vorrichtung ein Gehäuse 1 von kreisförmigem Ausführung angeordnet. Bei der einen Ausführung
Querschnitt, in das koaxial zueinander mehrere gemäß A b b. 3 sind in der Drosselplatte 10 zuein-
Rohre 2 eingesetzt sind. Diese sind über ihre gesamte ander konzentrische Ringkammern 11 gebildet, wäh-
Wandung hin mit einer hier nur teilweise dargestell- 5 rend bei der Ausführungsform nach A b b. 4 die
ten Lochung 3 versehen. In das innerste Rohr 2 wird Drosselplatte 10 im wesentlichen eben ist, jedoch nur
z. B. Dampf eingeführt, der in radialer Richtung durch radial verlaufende Sicken 12 aufweist. Die Drossel-
die Lochungen 3 hindurchtritt und schließlich das platten 10 werden so aufeinandergelegt, daß in jedem
äußerste Rohr 2 wieder verläßt. Dieses ist mit sich Fall ein ungestörter radialer Durchtritt für die Strö-
in Ausströmrichtung öffnenden, schlüsselartigen Leit- io mung gewährleistet ist. Der zum Eintritt der Strö-
ringen 4 versehen, die in axialer Richtung hinterein- mung in die Drosselplatten 10 zur Verfugung stehende
ander und koaxial zu den Rohren 2 angeordnet sind. Querschnitt ist kleiner als der entsprechende Aus-
Hinter dem ausströmseitigen Ende der Rohre 2 trittsquerschnitt, so daß eine Expansion des hindurchliegt
innerhalb des Gehäuses 1 eine Durchgangs- tretenden Mediums nicht beeinträchtigt wird. Die
ebene 9, in deren Bereich der Auslaßteil 7 des Ge- 15 Ringkammern 11 unterstützen die Expansion. Durch
häuses 1 beginnt. Oberhalb der Durchgangsebene 9 das abwechselnde Aufeinanderlegen von Drosselplatsind
zu beiden Seiten der Mittelachse des Gehäuses 1 ten nach der Ausführung gemäß A b b. 3 und nach
jeweils unterschiedliche Ausführungsformen darge- der Ausführung gemäß A b b. 4 wird der Zutritt der
stellt. Gemäß der Darstellung im linken Teil der Strömung zu den Ringkammern 11 gewährleistet.
A b b. 1 wird der Ausströmquerschnitt durch einen 20 Bei der in A b b. 5 dargestellten Ausführungsform
Leitkegel 5 und einen durch die Wandung des Ge- haben Drosselplatten 13 einen verhältnismäßig stark
häuses 1 gebildeten Leitkegel 6 begrenzt. Der Leit- profilierten Querschnitt, und zwar derart, daß die
kegel 5 ist am Ende der Rohre 2 koaxial zu diesen waagerechte Wandung der Ringkammern mit Warzen
angeordnet und verjüngt sich in Ausströmrichtung 14 versehen ist. Im übrigen ist jedoch der Aufbau
zu einer Spitze. Auch der Leitkegel6 verjüngt sich 25 derselbe wie bei der in Abb. 3 dargestellten Drosin
seinem Querschnitt in Ausströmrichtung. Da der- seiplatte 10. Als zur Drosselplatte 13 benachbarte
Leitkegel 6 gegenüber der Durchgangsebene 9 einen Platten sind jetzt jedoch ebene Ringplatten 15 vor-Kegelwinkela
bildet, der größer ist als ein entspre- gesehen, die zu beiden Seiten auf den Warzen 14
chender Kegelwinkel β des Leitkegels 5, vergrößert einer mittleren Drosselplatte 13 aufliegen,
sich der Ausströmquerschnitt in Richtung auf den 30 Die Drosselplatten 10 bzw. 13 und die Ringplatten
Ausgang des Gehäuses 1. Die Differenz zwischen den 15 lassen sich beim Zusammenbau der Vorrichtung
Kegelwinkeln α und β ist kleiner als 12°. zusammen mit den Leitringen 4 einfach aufeinander-
Bei der rechts von der Mittelachse des Gehäuses 1 schichten. Die axialen Abstände dieser Elemente vondargestellten
Ausführungsform stellt der zylindrische einander und die Länge der Rohre 2 insgesamt be-Auslaßteil
7 die äußere Begrenzung des Strömungs- 35 stimmt sich nach der jeweils abzuführenden Dampfr
querschnittes dar. Zwischen dem Auslaßteil 7 und oder Gasmenge. Eine entsprechende Anpassung kann
dem LeitkegelS sind zwei weitere Leitkegel 8 ange- durch geeignete Wahl der Plattenzahl und der Leitordnet,
die sich in Ausströmrichtung verjüngen, je- ringzahl erreicht werden.
doch hierbei unterschiedlich große Kegelwinkel Zwischen den Platten wird die Strömung in viele
haben. Während der zwischen dem Auslaßteil 7 und 40 schmale Schichten aufgeteilt. Dadurch erfolgt infolge
der Durchgangsebene 9 gebildete Winkel j<( 90° be- von Oberflächenreibung zwischen den einzelnen Plat-
trägt, sind die zwischen den beiden Leitkegeln 8 und ten eine wirksame und geräuschdämpfende Drosse-
der Durchgangsebene 9 jeweils gebildeten Kegelwin- lung des strömenden Mediums, wobei sich der Aus-
kel γ2 und ya um jeweils einen geringeren Wert als 12° strömdruck am Umfang der Platten selbsttätig nach
kleiner als der Winkel γν d.h., daß die jeweilige Kegel- 45 der jeweils ausströmenden Gas- oder Dampfmenge
winkeldifferenz kleiner ist als 12°. einstellt. Die Ringkammern bewirken hierbei in vor-
Die aus dem äußersten Rohr 2 austretenden Teil- teilhafter Weise außer den Reibungsverlusten einen
strömungen werden also durch die Leitringe 4 wieder stufenweisen Druckabbau, der die Gesamtwirkung
in die axiale Richtung zurückgelenkt, wobei sie sich der Vorrichtung wesentlich verbessert. Zu Beginn
innerhalb des Gehäuses 1 nahezu ohne Wirbelbildung 50 eines jeden Plattenpaketes kann eine Ringplatte 15
schichtweise überlagern können. Im Bereich der vorgesehen sein, die in ihrer Form mit der Form
Durchgangsebene 9 haben sich die Teilströmungen eines Leitringes 4 identisch ist.
vollständig vereinigt. Durch die Form der nachfol- Was die Größe der genannten Kegelwinkel betrifft,
genden Strömungsquerschnitte wird die Strömung, so werden auch diese in ihrer Größe in Abhängig-
die sowohl im unteren Bereich des Gehäuses 1 als 55 keit von den vorgesehenen Durchsatzmengen und
auch im Bereich des Leitkegels 6 bzw. des Auslaß- -geschwindigkeiten vorgegeben. Die einzelnen Strö-
teils7 ständig expandiert, nahezu wirbelfrei und mit mungsschichten sollen sich jeweils so überlagern, daß
geringsten Strömungsverlusten geführt. Es ergibt sich Randablösungen oder Verwirbelungen vermieden
durch die Vorrichtung eine wesentlich verbesserte werden, die die außerordentlich höhen unzulässigen
Schalldämmung. 60 Geräusche verursachen. Als obere Grenze für die
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Kegelwinkeldifferenz gilt ein Wert von 12°; zwcck-A
b b. 2 entspricht der Auslaßteil 7 mit den Leit- mäßig ist es ferner, wenn der Flanken- oder Mantelkegeln
8 dem in A b b. 1 dargestellten rechten Teil winkel zur Kegelachse eines jeweiligen Lcitkegels den
der Vorrichtung, Es sind jetzt jedoch zwischen den Wert von 6° nicht überschreitet. ' .
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herabsetzen des Aus-. Strömgeräusches von großen Gas- oder Dampfmengen,
mit einem Gehäuse, in das in axialer Richtung desselben verlaufende und an ihren
Wandungen als Lochzylinder ausgebildete Rohre eingesetzt sind, die koaxial zueinander liegen,
wobei Gas oder Dampf dem innersten Rohr zügeführt wird-und aus dem äußersten Rohr in das .
Gehäuse gelangt, in dem die Strömung wieder in Axialrichtung umgelenkt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das äußerste Rohr (2) mit einer Vielzahl in axialer Richtung hintereinander
angeordneter, die Strömung in die Ausströmrichtung umlenkender und schüsseiförmig
ausgebildeter ,Leitringe (4) versehen ist und daß hinter dem ausströmseitigen Ende der Rohre ein
zu diesen koaxialer erster Leitkegel (S) anschließt, der mit der Gehäusewandung (6) oder Wandung
zusätzlicher koaxialer Leitkegel (8) einen Ausströmquerschnitt bildet, der sich mit einer Kegelwinkeldifferenz
von höchstens 12° öffnet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leitkegel (5) von zusätzlichen
Leitkegeln (8) umgeben ist und daß auch zwischen diesen Leitkegeln untereinander
Ausströmquerschnitte gebildet sind, die sich mit einer Kegelwinkeldifferenz von höchstens jeweils
12° öffnen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Leitringen (4) Drosselplatten (10,13) vorgesehen sind, die sich
in radialer Richtung erweiternde Ringkammern (11) bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselplatten (10, 13)
hierzu radiale Sicken (12) oder Warzen (14) aufweisen, auf denen eine benachbarte Drosselplatte
(10) oder ungeprägte ebene Ringplatten (15) aufliegen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEZ0011617 | 1965-06-24 | ||
DEZ0011617 | 1965-06-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1472058A1 DE1472058A1 (de) | 1969-07-10 |
DE1472058B2 DE1472058B2 (de) | 1972-11-16 |
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