DE1471068B2

DE1471068B2 - Poröse, keramische Akustikplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1471068B2
Application number: DE19641471068
Authority: DE
Inventors: Jesse Henderson Colorado Springs Col. Lewis (V.St.A.)
Original assignee: Celotex Corp Chicago ill (vsta)
Current assignee: Celotex Corp Chicago ill (vsta)
Priority date: 1964-04-13
Filing date: 1964-04-13
Publication date: 1974-08-29
Also published as: DE1471068A1

Description

Die Erfindung betrifft eine poröse keramische

is Akustikplatte, die im wesentlichen aus einem geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Perlit und einem Bindemittel besteht, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Akustikplatte bzw. von zu ihrer Herstellung dienenden Massen.

Es ist in der Baustoffindustrie bereits bekannt, Perlit in geblähter Form für die Herstellung von wärme- und schalldämmende-α Leichtbeton-Bauelementen, Mörtel und Putz zu verwenden. Ferner hat man auch bereits feuerhemmende Bauplatten aus mit Fasern vermischtem Gips hergestellt, denen Perlit zum Zwecke der guten Wärmeisolierung und Haltbarkeit bei höheren Temperaturen zugegeben wurde. Derartige Platten genügten jedoch bisher nicht den Anforderungen, die an spezielle Platten für die Schall-

dämmung gestellt werden. Die bisher bekannten Akustikplatten wiesen vielmehr erhebliche Mängel hinsichtlich ihrer Eigenschaften und ihrer Herstellung auf, welch letztere umständlich ist oder schwer zugängliche Stoffe benötigt. Viele der bekannten Stoffe für akustische Zwecke haben eine geringe Feuerfestigkeit und stellen in manchen Fällen sogar eine Feuergefahr dar. Andere haben eine geringe Beständigkeit gegen Abrieb und Stoß. Einige sind nicht ungezieferfest, und wieder andere erleiden in feuchter Atmosphäre Schäden. Sogar in neuem Zustand haben nur wenige ein befriedigendes Aussehen, und sehr häufig tritt während des Gebrauchs eine Aussehensverschlechterung ein.
Bei der Herstellung einer Akustikplatte müssen verschiedene physikalische Eigenschaften aufeinander abgestimmt werden. Das Schallschluckvermögen ist ein kritisches Erfordernis und hängt von der Porosität ab. Die Poren stehen in enger gegenseitiger Verbindung mit der Oberfläche und sind über die Außenfläche des Materials untereinander verbunden, so daß auffallende Schallwellen in das Material eintreten können und die Energie durch innere Reibung in den miteinander verbundenen Poren vernichtet wird. Hierfür muß die Porosität groß sein, eine Eigenschaft, die den Voraus-Setzungen für die Festigkeit direkt entgegengesetzt ist, da die Festigkeit mit der Dichte zunimmt. Eine vorgefertigte Akustikplatte muß jedoch sowohl die Funktion eines schallschluckenden Elements als auch die einer Decke erfüllen. Die muß daher eine genügende Festigkeit für das Hantieren und das Anbringen an mechanischen Aufhängsystemen besitzen. Die Oberfläche muß so geschlossen sein, daß die Platte ein gutes Aussehen und ein hohes Lichtreflexionsvermögen besitzt. Schließlich muß ihre Porosität für die Schallabsorption ausreichen. Die Abstimmung dieser Eigenschaften aufeinander muß unter Berücksichtigung all dieser Faktoren erfolgen.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße

Akustikplatte gelöst, die ein hohes Schallschluckvermögen, niedriges Gewicht, ausreichende Festigkeit beim Hantieren und gegen Abrieb beim Anbringen trod Gebrauch, gutes Aussehen und Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit besitzt, einfach herstellbar ist und mit Überzügen von Anstrichmitteln, Farben und Glasuren versehen werden kann und trotzdem ihr Schallschluckvermögen und ihre anderen wünschenswerten Eigenschaften beibehält.

Die eröndungsgemäße, poröse, keramische Akustikplatte ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff in Form von geblähten, mineralischen Teilchen vorliegt, die miteinander durch einen gebrannten dünnen Tonüberzug verbunden sind, der untereinander verbundene Hohlräume in der Platte hinterläßt, Wobei der Tonüberzug Tone aus der Bentonitgruppe und aus der Kaolinitgruppe enthält und die Gewichtsverhältnisse in der Platte 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton aus der Kaolitgruppe und 6 bis 14% Ton aus der Bentonitgruppe betragen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Masse zur Herstellung von Akiiötikplatten dieser Art, die im wesentlichen aus einem geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Perlit in Form von Teilchen besteht, die mit einer dünnen Tonbeschichtung versehen sind, die Tone der Bentonitgruppe und der Kaolinitgruppe enthält, wobei die Mengenverhältnisse bei etwa 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton der Kaoliaitgruppe und 6 bis 14% Ton der Bentonitgruppe liegen.

Eine derartige Masse wird vorteilhaft dadurch hergestellt, daß man einen geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Pi—lit in Form von Teilchen mit einer dünnen wäßrigen Tonbeschichtungsmasse, die Tone der Bentonitgruppe und dv:r Kaolinitgruppe enthält, unter Ausbildung einer dünnen Tinschicht auf den Teilchen ohne merkliche Verringerung der Teilchengröße kurze Zeit vermischt, wobei die Gewichtsverhältnisse bei etwa 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton der Kaolinitgruppe, 6 bis 14% Ton der Bentonitgruppe und 100 bis 160 % Wasser, bezogen auf das Trockengewicht der Masse, liegen.

Die Akustikplatten werden aus einer solchen Masse gemäß einem bevorzugten Verfahren dadurch hergestellt, daß man die feuchle Masse formt und einem Brand bei einer Temperatur unter der des Verschmelzens der Beschichtung, die jedoch ausreicht, um die Teilchen aneinander zu binden und untereinander in Verbindung stehende Hohlräume in der gebrannten Platte zu hinterlassen, unterwirft, wobei etwa 100 bis 160 % Wasser, bezogen auf das Trockengewicht der Masse, verwendet werden und die Brenntemperatur etwa 788 bis 982⁰C beträgt. Dabei ist wichtig, daß die gebrannte dünne Tonbeschichtung die Hohlräume in der Platte nicht ausfüllt, so daß diese sich durch die gesamte Platte erstrecken. Die Akustikplatte kann ferner mit einer Glasur versehen sein, die jedoch die Hohlräume nicht verschließen darf.

Der verwendete mineralische Zuschlagstoff liegt in geblähter Form vor. Ein gutes Beispiel hierfür ist Perlit (ein glasartiges Gestein, ähnlich Obsidian), an dem die Erfindung nähtr erläutert werden soll. Zu Stoffen, die vollständig oder teilweise an die Stelle des Perlite treten können, gehören unter anderem Vermiculit, geblähte Tone, Mineralwolle, Glaswolle, künstlich geblähte Glasteilchen, keramische Stoffe mit Dichten in dem durch Ausbrenntechniken erzeugten Bereich und geschäumte Stoffe, wie Schaumglas. Der Ausdruck »gebläht«, wie er hierin verwendet wird, bezieht »ich nicht nur auf geblähten Perlit und verwandte Stoffe, sondern auch auf die »wolU-artigen Stoffe, für die oben Beispiele angeführt wurden, und andere Aggregate von niedrigem Gewicht, die durch ver-

schisdenartige Arbeitsweise, z.B. beim Ausbrennen

und Verschäumen, erhalten werden. Perlit dient zur Veranscbaulicbung eines bevorzugten Zuschlagstoffs.

Die Art und Größe des Korns des Zuschlagstoffs

spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung der

ta Platte sowie für ihre Eigenschaften. Gesteinsmaterial, wie Perlit, kann nach üblichen Methoden onter Ausbildung der gewünschten Korngröße verarbeitet werden. So kann man das Gestein auf eine geringe Korngröße zerkleinern und auf die zur Erzielung der gets wünschten Blähung üblichen Temperaturen erhitzen. Bei dieser Stufe besteht das granulierte, geblähte Material gewöhnlich aus Körnern unterschiedlicher Größen. Die mittleren Korngrößen können von den feineren und gröberen abgetrennt werden, um ein gleichmäßigeres Produkt zu erhalten, il^i lav Akustikplatten bevorzugt wird. Im Falle des Beispiels Perlit liegen die bevorzugten Dichten bei etwa 0,176 bis 0,304 g/cm und die bevorzugten Korngrößen bei demjenigen Anteil einer Durchfallsfraktion durch ein Sieb mit lichten Maschenweiten von 2,38 mm, der auf einem Sieb mit lichten Maschenweiten von 0,84 oder 0,59 zurückbleibt. Die Abstimmung der gewünschten physikalischen Eigenschaften richtet sich nach der Größe der Oberfläche und der Kornverteilung des Zuschlagstoffs.

Die Wahl des Binders oder Verbundmittels ist sehr bedeutsam, da dieses Mittel Eigenschaften wie Feuchtigkeits- und Feuerfestigkeit besitzen muß.
Eine dünne Tonaufschlämmung wird zum Binden der Körner, z. B. aus Perlit, verwendet, um Eigenschaften zu erzielen, die für die Einstellung der gewünschten Eigenschaften der fertigen Akustikplatte von Bedeutung sind. Die Tonaufschlämmung muß volumenmäßig ausreichen und dünn genug sein, um jedes einzelne Korn mit einer Schicht in der Größenordnung von 50 bis 300 · 10"⁷ cm zu überziehen. Eine Viskosität der Aufschlämmung im Bereich von 750 bis 3000 cP ist in den meisten Fällen angemessen. Im allgemeinen wird die Viskosität durch die Menge des zugesetzten Entflockungsmittels bestimmt. Die Aufschlämmung soll so zusammengesetzt sein und ein solches Volumen haben, daß sie genügend Tonstoffe enthält, um eine angemessene Bindefestigkeit bei möglichst geringer Füllung der Porenräume zu erzeugen. Hierfür ist eine eingestellte Viskosität erforderlich, die jedoch außerdem so niedrig sein muß, daß ein ausreichendes Vermischen ermöglicht wird. Es wird erfindungsgemäß ein Binder verwendet, der aus einer Kombination aus einem Ton der Bentonitgruppe mit einem Ton der Kaolinitgruppe besteht. Aus diesem Grund verwendet man einen festen Bindeton, wie Hectorit, als einen der Bestandteile der Binderaufschlämmung. Andere Bentonite, die Montmorillonit, Mit oder verschiedene Gemische beliebiger dieser Stoffe und andere plastische Stoffe enthalten, können an die Stelle des Hectorits treten. Die Viskositätserfordernisse begrenzen die verwendbaren Bentonitmengen, da Bentonit mit Wasser eine viskose Mischung bildet. Der übrige Anteil der Tonstoffe wird der Kaolinitgruppe entnommen. Dabei werden Kaolin, feingekörnte, aus verhältnismäßig reinem hydratisiertem Aluminiumsilicat bestehende Tone, natürlich vorkommende Tone, hochtemperaturfeste Tone oder

Bindetone jeweils für stob allein oder in Mischungen untereinander in der Bindemuf schlamroung verwendet. Zur Steuerung der Viskosität können Entflookungsmittel verwendet werden, z.B. Natriumbexametaphospbat, Natriumsilicat und Natriumcarbonat sowie sonstige üblicherweise auf diesem Gebiet verwendete

Entflockungsmittel oder die Coagulation verhütende

Ate Beispiel für Mengenverhältnisse, die sich für die Herstellung der erfindungsgemftßen Alcustikplatten als günstig erwiesen haben, soll folgende Tabelle dienen.

Tabelle I

Materialien

Gewichtsprozent

Volumen (cm*)

Ton aus der KaoUmt-Gruppe

Ton aus der Bentonit-Gruppe

Perlit (Dichte 0,064 bis 0,240 g/cm^s; Korngröße — min. 85% Rückstand auf Sieb mit Öffnungen von 0,59 mm)

Wasser (% des Trockengewichts)

13 bis 26
6 bis 14

60 bis 80
100 bis 160

32,75 bis 131
16,39 bis 65,6

3850 bis 6060
590 bis 1000

Das folgende Beispiel erläutert eine Masse zur Herstellung einer Akustikplatte.

Beispiel 1

Materialien	Gewichts prozent	Volum prozent
Plastischer Kaolin Hectorit	21 10 69 200 133 0,25	2 1 97 100 16
Perlit (spezifisches Gewicht 0,08 Korngröße, Fraktion zwischen Sieben mit Öffnungen von 4,76 rad 0,59 mm) Gesamtfeststoffe Wasser (% des Trockengewichts) Natriumhexametaphosphat (Entflockungsmittel)

Die Aufschlämmung kann in beliebiger bekannter Weise so gemischt werden, daß die bestmögliche Teilchenverteilung und Gleichmäßigkeit in der Zusammensetzung erzielt wird. Das Mischen der Bindestoffe wird so vorgenommen, daß der Zuschlagstoff mit dem Bindemittel ohne wesentliche Verringerung seiner Korngröße beschichtet wird. Da die angegebenen Zuschlagstoffe ziemlich leicht zerreibbar sind, wird durch die Verringerung der Korngröße ein feines Material gebildet, das die Porenräume ausfüllen kann. Deshalb wird eine Mischvorrichtung verwendet, mit der die gewünschte Gleichmäßigkeit erzielt werden kann, wobei Dauer und Intensität unter den Werten gehalten werden, die als normale Werte für das innige Vermischen im Falle eines üblichen keramischen Produkts angesehen werden. Ein Beispiel für ein geeignetes Mischgerät ist ein Muller-Company-Mischer für hydraulisch abbindende Massen. In diesem besonderen Fall wird die Mischdauer auf 3 Minuten beschränkt. Die genaue Mischzeit ist bei verschiedenen Arten von Mischvorrichtungen verschieden, darf aber in allen Fällen nicht so lang sein, daß cine merkliche Verringerung im Aggregatvolumen verursacht wird. So soll beispielweise im Falle eines Bandmischers die Mi chdauer Vorzugsweise auf weniger als zwei Minuten begrenzt werden.

ϊ5 Die wie oben beschrieben hergestellten Massen werden zur Herstellung der porösen, keramischen Akustikplatte verformt und verpreßt, getrocknet und wärmebehandelt. Ein Vorteil des Tonbindemittels für den Zuschlagstoff besteht darin, daß der Ton bei ver-

hältnismäßig tiefen Temperaturen gehärtet und \ erfestigt und allmählich weiter gehärtet werden kann, wenn die Brenntemperaturen erhöht werden, wobei er hart und fest wird.

Die Akustikplatte soll aus verhältnismäßig grober

(bis zu 5% der Plattenstärke) Körnern bestehen, die in trockenem Zustand durch die Trockenbindefestigkeit der Tone zusammengehalten werden. Wenn die mit der Aufschlämmung beschichteten Teilchen vorzugsweise bei Drücken von 0,7 bis 4,2 kg/cm² zusammengepreßt werden, erfolgt eine Ansammlung von Bindemitteln an den Berülirungsstellen der Teilchen auf Grund des Verformungsdrucks und der Oberflächenspannung der Aufschlämmung. In aus diesen Zuschlagstoffen hergestellten Akustikplatten wird durch

die normale Härtungswirkung der Wärme auf die Tone eine gebrannte Bindung erzeugt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß einige der erwähnten Zuschlagstoffe von glasartiger Natur sind, so daß eine zweite Bindungskraft erzeugt wird, wenn dieser Zuschlagstoff ein solcher glasartiger Stoff mit einer Schmelztemperatur ist, die unter der des Bindetons liegt ivergleiche weiter unten). Ein Beispiel hierfür ist der bevorzugte Perlit. Die verringerte Viskosität der Glasteilchen fördert die Reaktion zwischen diesen Teilchen und den Bindestoffen. Auf diese Weise wird in dL· Tonphase eine glasartige Bindung bei Temperaturen eingeführt, die weit unter den Temperaturen liegen, bei welchen im Falle eines inerten Zuschlagstoffs eine glasartige Bindung ausgebildet würde. Der Perlit und andere glasartige Stoffe wirken als Flußmittel sowie als Füllstoff im Gegensatz zu den üblichen Vorgängen in keramischen Körpern, in denen der Füllstoff inert bleibt, bis er von den Flußmitteln angegriffen wird. Diese Stoffe sind daher am besten solche, die unter etwa 982⁰C erweichen, jedoch so beschaffen sind, daß sic bei diesen Temperaturen noch nicht schmelzen und fließen und dadurch die Hohlräume ausfüllen.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Tatsache, daß die Brenntemperaturen unter denen liegen, die normalerweise als für keramische Baustoffe brauchbar angesehen werdeh. Dies iut sowohl auf die oben angegebenen Erfordernisse, wonach die Teilchen auf Grund ihrer Erweichung selbst als Flußmittel wirken, als auch darauf zurückzuführen, daß die Oberfläche der sehr dünnen Beschichtung aus Ton bei niedrigeren Temperaturen erhärtet. Übliche Temperaturen zum Brennen keramischer Baustoffe liegen im Bereich von 1010 bis 126O⁰C, wohingegen die erfindungsgemäße keramische Akustikplatte bei Temperaturen zwischen etwa 788 und 982 C gebrannt werden kann.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Erfindung ist das Verfahren zur Abkühlung. Im Gegensatz zu dem langsamen, sorgfältig gesteuerten Kühlen im Fall üblicher keramischer Produkte ist ein rasches Kühlen die für die Akustikplatte nach der Erfindung bevorzugte Methode. Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, poröse keramische Akustikplatte von 2,54 cm Stärke kann in etwa 10 Minuten von der Höchsttemperatur auf Zimmertemperatur abgekühlt werden. Der einzige Faktor, durch den Grenzen gesetzt werden, ist die Geschwindigkeit, mit welcher die Luft die Wärme abzuführen vermag. Durch das rasche Abkühlen wird keiner der Wärmeschockschäden hervorgerufen, wie sie bei üblichen keramischen Produkten auftreten. Tatsächlich erreicht die Biegefestigkeit einer gegebenen Plattenmasse ihren Höchstwert, wenn sie durch Abschrecken mit Luft gekühlt wird. Es wird angenommen, daß dies auf der gemeinsamen Wirkung der dünnen Bindeschicht und des Flusses des Materials selbst beruht, so daß zwischen dem Perlit und dem Bindeton eine Abbindurtg erfolgt, wenn das gewünschte Gleichgewicht beim Brand erreicht worden ist. Beispielsweise wird bei Ahwendung eines genau überwachten Zyklus, Wobei das Kühlen von def Brenntemperatur von 982° C bis auf Zimmer-ίο temperatur 6 Stunden dauert_f ein Produkt erhalten, dessen Biegefestigkeit nur etwa halb so groß ist wie die eines mit Luft abgeschreckten Produkts. Zahlenwerte für die Biegefestigkeit liegen etwa bei 6,35 kg zu 2,72 kg bei einer 7,5-cm-Probe mit einer Spannweite von 25 cm.

Zur Verbesserung des Aussehens der Platte kann die Oberfläche mit einet Glasur beschichtet werden, mit welcher die Öffnungen in der Oberfläche ungefüllt bleiben. Damit die Platte das Aussehen einer durch* ao gehend glasierten Oberfläche erhält, kann das Glasierverfahren dadurch eingeleitet werden, daß man die Oberfläche der Platte mit einer Glasur mit niedriger Viskosität beim Verschmelzen und niedriger Oberflächenspannung beschichtet. Eine solche Glasur dring, in die Spalten der Oberfläche der Akustikplatte ein, ohne die Durchgänge oder öffnungen merklich zu verengen. Die Glasur kann jede beliebige gewünschte Farbe haben. Auf diese Weise wird keine Verminderung der Sichallschluckeigeiaschaften der Platte verursacht.

Tabelle II Glasur-Zusammensetzung (empirische Formeln)

Glasur

K₁O

Na₅O

Li₁O

CaO

B₁O,

Al₁O,

SiO₁

SnO₂

TiO,

Fließglasur

IMIT

IMITI

IM2T

IM3T

IMIT

+ 113,4 g SnO₂

*) Summe von K₁O und

0,21

Na₁O.

0,269^:)
0.269¹)
0.273¹)
0.269¹)
0.269¹)

0,433
0,433

0,29

0,298

0,302

0,298

0,40

0,299

0,303

0,299

0,15

0,170

0,173

0,150

0,170

2,20

0,152

0,154

0,146

0,152

0,114
0,114
0,179
0,171
0,228

0,358

0,36
0,358

0,54

Diese Glasuren können durch Vermischen aus Bestandteilen erhalten werden, deren Verwendung auf diesem Gebiet üblich ist. Diese Zusammensetzungen können beispielsweise wie im folgenden beschrieben hergestellt werden.

Tabelle III
Glasurzusammensetzung (Ansatzgewichte)

Materialien Gewichtsprozent,

bezogen auf Trockengewicht Glasur:

Frit 501 ^l) 52,5 bis 79,1

Lithiumcarbonat 0 bis 19,1

Marmorstaub 6,7 bis 9,4

Plastischer Kaolin 2,6 bis 3,6

Bleicarbonat 0 bis 37,9

Bentonit 0 bis 1,3

Undurchsichtig machende % des Glasurtrockengewichts und farbgebende Mittel

Zinnoxyd 8 bis 20

Titanoxyd Obis 2

*) Frit 510 stammt von der American Porcelaine Enamel Co die Zusammensetzung des dafür verwendeten Ansatzes is folgende:

KNaO 12,86%

CaO 3,73%

SiO₁ 53,66%

B₁O₁ 12,65%

Al₁O, 8,66%

F 8,55%

100,11%

Ein Beispiel für eine besondere Zubereitung wir im folgenden als Beispiel 2 wiedergegeben, worin sie die Prozentsätze auf das Gewicht beziehen, was auc für alle anderen Beispiele gilt, wenn nichts ander« angegeben ist.

409535Π5

■ 71 068

9 10

Beispiel 2 Fließglasur wurde eine Temperatur von etwa 927° C

~ j ^i iniiT angewandt. Alle diese Glasuren zeigen ein gutes Aus-Zusammensetzung der Glasur IM3T _{sehen und lasgen dje pofen der piatte offen Dje G]asur}

Glasur: mit zusätzlichem Zinnoxyd besitzt sogar eine noch

Frit 501 74,1 % 5 bessere Deckkraft. Die Fließglasur ist eine typische

Lithiumcarbonat 15,1 % Bleiborsilicat-Glasur. Für niedrigere Brenntempera-

Mirftnorstaub 9,4% türen wurde die niedrig brennende Reihe alkalischer

Bentonit 1,3% Glasuren (IM in Tabelle II) hergestellt. Die alkalischen

99 9 °/ Glasuren waren weißer als die Niedrigtemperatur-

SnO₂ (undurchsichtig machendes ' ° ¹⁰ Bleiglasuren. Die IMIT-Glasuren werden als die besten

Mittel für Glasur IM3T) 12,3 % angesehen und können wie erwähnt durch Zusatz ver*

schiedener Mengen Zinnoxyd weiter modifiziert werden.

Beschichtungs- und Brennmethoden, wie sie üb- Das Glasieren der Platte bietet insbesondere bei der

licherweise auf diesem Gebiet angewandt werden, Herstellung von glänzenden oder halbglänzenden

können benutzt werden, wobei jedoch niedrigere »5 Oberflächen keine besonderen Schwierigkeiten. Die

Brenntemperaturen bevorzugt sind. So wurden die Anwendung einer glänzenden Glasur auf die Perlit-

IM-Glasuren bei einer Temperatur von etwa 663⁰C platte ergibt jedoch im allgemeinen keine reflektierende

gebrannt mit Ausnahme der Glasur IMIT + 113,4 g Oberfläche, was auf die Oberflächenunregelmäßig*

SnO₄, die bei etwa 667⁰C gebrannt wurde. Für die keiten zurückgeführt ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Poröse keramische Akustikplatte, die im wesentlichen aus einem geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Perlit und einem Bindemittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlagstoff in Form von Teilchen vorliegt, die miteinander durch einen gebrannten dünnen Tonüberzug verbunden sind, der untereinander verbundene Hohlräume in der Platte hinterläßt, wobei der Tonüberzug Tone aus der Bentonitgruppe und aus der Kaolinitgrappe enthält und die Gewichtsverhältnisse in der Platte 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton aus der Kaolinitgruppe und 6 bis 14% Ton am» der Bentonitgruppe betragen.

2. Poröse keramische Akustikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke des gebrannten dünner; Tonüberzugs auf den Teilchen etwa 50 bis 300|· 10~⁷ cm beträgt.

3. Poröse keramische s Akustikplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurcR gekennzeichnet, daß der gebrannte dünne Tonüberzug auf den Teilchen eine kleine Menge eines Entflockungsmittels enthält.

4. Poröse keramische Akustikplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bleiborsilicat-Fließg lasur auf wenigstens eine Oberfläche der Akustikplatte aufgeschmolzen ist.

5. Masse zur Herstellung von Akustikplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einem geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Perlit in Form von Teilchen besteht, die mit einer dünnen Tonbeschichtung versehen sind, die Tone der Bentonitgruppe und der Kaolinitgruppe enthält, wobei die Mengenverhältnisse bei etwa 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton der Kaolinitgruppe und 6 bis 14 % Ton der Bentonitgruppe liegen.

6. Verfahren zur Herstellung von Massen für Akustikplatten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man einen geblähten mineralischen Zuschlagstoff wie Perlit in Form von Teilchen mit einer dünnen wäßrigen Tonbeschichtungsmasse, die Tone der Bentonitgruppe und der Kaolinitgruppe enthält, unter Ausbildung einer dünnen Tonschicht auf den Teilchen ohne merkliche Verringerung der Teilchengröße kurze Zeit vermischt, wobei die Gewichtsverhältnisse bei etwa 60 bis 80% Perlit, 13 bis 26% Ton der Kaolinitgruppe, 6 bis 14% Ton der Bentonitgruppe und 100 bis 160% Wasser, bezogen auf das Trockengewicht der Masse, liegen.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilchen in einer Korngröße verwendet, die der Zwitichenfraktion zweier Siebe mit lichten Maschenweiten von 4,76 und 0,42 mm entspricht, und die Teilchen mit einem Überzug von etwa 50 bis 300 · 10~^T cm Stärke versieht.

8. Verfahren zur Herstellung von Akustikplatten nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die feuchte Masse formt und einem Brand bei einer Temperatur unter der des Verschmelzens der Beschichtung, die jedoch ausreicht, um die Teilchen aneinander zu binden und untereinander in Verbindung stehende Hohlräume in der gebrannten Platte zu hinterlassen, unterwirft, wobei etwa XOO bis X60% Wasser, bezöge» auf das Trockengewicht der Masse, verwendet werden und die Brenntemperatur etwa 788 bis 982⁰C beträgt.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die gebrannte Platte nach dem Brand in etwa 10 Minuten auf Zimmertemperatur abkühlt