DE1470792C - Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus amylosehaltigem Material - Google Patents

Description

1 2

In der USA.^Patentschrift 3 086 890 wird ein Ver- misches auftritt, in dem alle festen Bestandteile verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Amylose be- flüssigt sind. Es wird ferner angenommen, daß bei schrieben, bei dem das unlösliche Amylosematerial dem Strangpressen bei niedrigeren Temperaturen zuin Gegenwart von Wasser bei erhöhter Temperatur nächst eine Verminderung der Beweglichkeit der behandelt wird. Hierbei entsteht eine Lösung, die 5 hochplastischen strangpreßbaren Masse erfolgt und 0,1 bis 25% Amylose enthalten soll. Diese Lösung sie so die gewünschte Folienform annimmt, bevor sie wird auf einem Trommeltrockner getrocknet, wobei bei gewöhnlicher Raumtemperatur ganz fest wird, eine poröse Schicht entsteht, die abgeschabt und zu Zur Herstellung der strangpreßbaren Massen nach Amylosepulver verarbeitet wird. dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschie-

Es wurde bereits vorgeschlagen, zur Herstellung io dene Arten amylosehaltiger Feststoffe verwendet

von Folien Amylose, den linearen Anteil der meisten ' werden, z. B. reine Amylose oder Amylosederivate,

Stärken, zu verwenden. Bei diesem Verfahren wurde wie Hydroxyäthylamylose oder Amyloseäther, -ester

die Amylose in einer Flüssigkeit gelöst und an- oder -anhydride. Auch sind bestimmte Formen von

schließend in Form einer Folie nach üblichen Ver- Stärke mit hohem Amylosegehalt von etwa 55 bis

fahren regeneriert. Die bei solchen Verfahren erhal- 15 etwa 75 % im Handel erhältlich, die zur Herstellung

tenen Folien wiesen oft mangelnde Zugfestigkeit, selbsttragender, stranggepreßter Folien nach dem

Biegsamkeit und Transparenz auf. erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, trans- können. Diese amylosehaltigen Substanzen können

parente, biegsame, genießbare wasserlösliche Folien, allein oder im Gemisch untereinander oder mit

die als Verpackungsmaterial und für verschiedene 20 anderen Substanzen verwendet werden. Bei Verwen-

andere Zwecke gut geeignet sind, durch ein mög- dung von Gemischen muß das Gewicht der reinen

liehst einfaches und rasches Verfahren aus Stärke Amylose oder des reinen Amylosederivats mindestens

herzustellen. 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch des Gemisches, betragen. Daher ist unter dem Ausein Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden 25 druck »amylosehaltiges Material« oder »amylose-Folien aus amylosehaltigem Material durch Erhitzen haltiger Feststoff« irgendein Gemisch folienbildender der Amylose in Gegenwart von Wasser unter Druck Stärkefeststoffe zu verstehen, das zumindest 50 Ge- und Trocknen der Zubereitung, das dadurch gekenn- wichtsprozent reine Amylose oder Amylosederivate zeichnet ist, daß man eine höchstens 50 Gewichts- enthält.

prozent Wasser enthaltende Mischung des amylose- 30 Die amylosehaltige Masse enthält Wasser in einer haltigen Materials, der vor dem Erhitzen gegebenen- Menge, die geringer ist als diejenige, die minimal falls bis zu 30% eines verträglichen Weichmachers, zur Lösung aller amylosehaltigen Feststoffe erforderder zumindest eine alkoholische Hydroxylgruppe lieh ist, d. h. höchstens 50 Gewichtsprozent. Wenn enthält, zugesetzt werden kann, bei einer Temperatur die Masse nur amylosehaltige Feststoffe und Wasser von mindestens 121 und höchstens 182° C, wobei 35 enthält, so kann die Wassermenge sogar nur etwa die Erwärmung gegebenenfalls zweistufig durchge- 20% betragen. Werden außerdem Weichmacher zuführt werden kann, in eine homogene plastische gegeben, so kann die Wassermenge noch weiter, bis Masse überführt, die bei einer Temperatur von 66 bis auf etwa 5, vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent 99° C zu einer Folie stranggepreßt wird. Es hat sich verringert werden. Der amylosehaltige Feststoff abgezeigt, daß amylosehaltige Feststoffe bei hohen 40 sorbiert das Wasser und liegt vor dem Erwärmen Temperaturen und unter Druck in Gegenwart einer und Strangpressen in Form frei fließender, schüttsolchen Menge an Wasser, die nicht ausreicht, um fähiger fester Teilchen vor. Das Wasser dient zweifeldas gesamte feste Materia! zu lösen, zu einer homo- los nicht nur zum teilweisen Lösen des amylosegenen, viskosen, plastischen Masse umgewandelt haltigen Materials während des Strangpressens, sonwerden können. Diese Masse kann leicht strang- 45 dem auch als Schmiermittel und als Mittel zur Vergepreßt werden, wobei feste, biegsame, transparente besserung der Fließeigenschaften.
Folien, die wasserlöslich und genießbar sind, ent- Die erfindungsgemäß hergestellten Massen können stehen. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn zusätzlich verträgliche Weichmacher zur Verbesseman die Umwandlung in die plastische Masse und rung der Eigenschaften beim Strangpressen und der das Strangpressen bei verschiedenen Temperaturen 50 physikalischen Eigenschaften der fertigen Folie entdurchführt. So werden bei Verwendung der begrenz- halten. Als Weichmacher werden organische Verten Wassermenge hohe Temperaturen und Über- bindungen mit zumindest einer Hydroxylgruppe im druck angewandt, um eine homogene plastische Molekül, vorzugsweise mehrwertige Alkohole, verMasse herzustellen. Anschließend wird die Tempe- wendet, besonders Glycerin. Andere geeignete Weichratur der Masse vorzugsweise kurz ' vor, während 55 macher sind z. B. Invertzucker, Maissyrup, d-Sorbit, oder kurz nach dem Strangpressen herabgesetzt, Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Propylenglykol und wobei transparente, biegsame Folien mit hoher Homologe dieser Verbindungen, Hydroxypropyl-Festigkeit, Homogenität und Stabilität entstehen. glycerinverbindungen und andere Teiläther mehr-

Es wird angenommen, daß bei Anwendung einer wertiger Alkohole mit Hydroxyalkylverbindungen.

Wassermenge, die nicht zum Lösen des gesamten 60 Diese Weichmacher werden zusammen mit Wasser

amylosehaltigen festen Materials ausreicht, die Um- verwendet, wobei auf jeden Fall Wasser anwesend

Wandlung des festen Materials bei höheren Tempe- sein muß. Man verwendet 0 bis etwa 30 Gewichts-

raturen und Druck in eine homogene plastische prozent Weichmacher.

strangpreßbare Masse nicht nur durch bloßes Lösen Je nach dem besonderen Verwendungszweck der erfolgt. Möglicherweise löst sich bei den hohen 65 selbsttragenden Folien können gegebenenfalls auch Temperaturen und Drücken ein Teil des festen andere Zusätze, z. B. Farbstoffe, Konservierungsamylosehaltigen Materials, während der Rest schmilzt mittel, wie Calciumpropionat, Bakterizide, Würzoder in irgendeiner Form eines eutektischen Ge- extrakte und sogar entwässerte Nahrungsmittelteil-

chen der Masse zum Strangpressen beigemengt werden und so in der fertigen selbsttragenden Folie enthalten sein.

Die erfindungsgemäß hergestellten Massen enthalten daher etwa 50 bis 95 Gewichtsprozent amylosehaltiges festes Stärkematerial, das zumindest zur Hälfte aus reiner Amylose oder einem Amylosederivat besteht, ferner etwa 5 bis 50 Gewichtsprozent Wasser und 0 bis etwa 30 Gewichtsprozent eines verträglichen Weichmachers.

Zur Umwandlung in eine homogene, plastische, strangpreßbare Masse werden die Zubereitungen erfindungsgemäß hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Im allgemeinen betragen die geeignetsten Temperaturen 121 bis 182⁰C und vorzugsweise 149 bis 177° C. Bei Temperaturen über 182° C besteht die Gefahr des Verkohlens und Karamelisierens. Andererseits ist die Umwandlung der Zubereitungen in homogene plastische Massen bei Temperaturen unter 121° C nicht vollständig, wobei meist die einzelnen Teilchen der amylosehaltigen Feststoffe intakt und in der stranggepreßten Folie erhalten bleiben. Hierdurch werden das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften der Folie verschlechtert.

Das Erwärmen der Zubereitungen auf die erwähnten hohen Temperaturen wird vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise in zwei aufeinanderfolgenden Stufen oder Heizzonen durchgeführt. Es wurde gefunden, daß dieses mehrstufige Erwärmen die Eignung .der Massen zum Strangpressen und die Eigenschäften der Folien verbessert. Vorzugsweise erwärmt man die Massen bei dem mehrstufigen Verfahren zunächst in einer ersten Zone auf Temperaturen von 66 bis 82° C und hierauf in einer zweiten Zone auf 127 bis 182⁰C. Die Verweilzeiten bei diesen beiden verschiedenen Temperaturen sind nicht von großer Bedeutung. Das mehrstufige Erwärmen liefert in den meisten Fällen bessere Ergebnisse, doch besteht bei einigen amylosehaltigen Massen kaum ein erkennbarer Unterschied, wenn man sie sofort auf hohe Temperaturen erwärmt oder wenn man das Erwärmen stufenweise durchführt. Daher ist das mehrstufige Erwärmen für die Erfindung nicht wesentlich.

Die amylosehaltigen Massen müssen während des Erwärmens auf hohe Temperaturen unter Überdruck stehen, da sie nur eine begrenzte Menge Wasser enthalten und zur Erhaltung des Mengenverhältnisses zwischen dem Wasser und den amylosehaltigen Feststoffen Überdruck notwendig ist. Ferner ist die Anwendung von Überdruck erforderlich, um alle amylosehaltigen Feststoffe in eine viskose plastische Masse umzuwandeln. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die angewendeten Überdrücke in einem weiten Bereich schwanken. Im allgemeinen betragen sie etwas über Atmosphärendruck bis 141 kg/cm² oder mehr. Vorzugsweise beträgt der Druck 21,1 bis 42,2 kg/cm². Die Zubereitungen können sich bis zum Strangpressen in irgendwelchen Druckgefäßen befinden.

Nach der Überführung der Masse in einen homogenen plastischen Zustand kühlt man diese vorzugsweise knapp vor, während oder knapp nach dem Austritt der selbsttragenden Folie aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung auf 66 bis 99° C, insbesondere auf 77 bis 99° C, ab. Bei Temperatüren von über 99° C kann die Folie durch rasche Verdampfung übermäßig Wasser verlieren, wodurch unerwünschte Blasen oder sogar Risse in der Folie entstehen können. Andererseits können die Massen bei Temperaturen unter 66° C »Kanalbildungen« zeigen, was zu einem ungleichmäßigen Fließen über die ganze Breite der aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung ausgetretenen Folie und dadurch zu ungleichmäßigem Aussehen und ungleichmäßiger Konsistenz sowie an den Stellen, wo zu viel Material abgelaufen ist und/oder sich durch die Kanalbiidung angesammelt hat, einer ungleichmäßigen Dicke führt. Offenbar führt die Herabsetzung der Temperatur der plastischen Masse während des Strangpressens zu einem vorläufigen Abbinden und einer vorläufigen Orientierung der ausgepreßten Folien, wodurch die gewünschte Folienform schon vor dem endgültigen Erhärten und dem Erreichen der entsprechenden Elastizität und Biegsamkeit bei Raumtemperatur entsteht.

Das Strangpressen der oben beschriebenen Massen kann in üblichen Strangpreßvorrichtungen durchgeführt werden. Zum Beispiel wurde mit einer Schneckenstrangpresse gearbeitet, deren Spritzform eine Breite von 15,24 cm hatte. Es wurde eine Schneckenpresse von 2,45 cm Durchmesser mit einer Steigung der Schnecke von 1,5 zu 1 verwendet. Der ganze Weg betrug 50,8 cm. Der Spritzkopf war mit öffnungen von 25,4 bis 101,6 μΐη versehen, die Umdrehungsgeschwindigkeit der Schnecke betrug 40 bis 100 UpM. Der Spritzkopf kann mit Kühlvorrichtungen versehen sein, um die Temperatur der plastischen Masse zu erniedrigen, während sie zwischen den Führungskanälen der Spritzform zu Folien geformt wird.

Die plastische Masse tritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung in Form einer selbsttragenden, hochelastischen und zunächst etwas klebrigen Folie aus. Der Ausdruck »selbsttragend« bedeutet, daß aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung eine kontinuierliche Bahn oder Folie gleichmäßiger Zusammensetzung austritt, die ihr eigenes Gewicht über zumindest 30,4 cm tragen kann. Die Klebrigkeit der Folie ist im allgemeinen bei einem Wassergehalt von über etwa 15 Gewichtsprozent Wasser etwas hoch. Die Folie wird vorzugsweise auf erwärmten Walzen aufgenommen, die auf Temperaturen von 52,5 bis 93°C gehalten werden können, um überschüssige Feuchtigkeit aus der Folie zu verdampfen. Die Temperatur der erwärmten Walzen hängt in erster Linie von der Dicke der selbsttragenden Folie, den Temperaturen während des Strangpressens und der Zusammensetzung der Masse für das Strangpressen, insbesondere der Wassermenge ab.

Wie erwähnt, ist die aus dem Spritzkopf der Strangpreßvorrichtung austretende selbsttragende Folie hochelastisch und kann gegebenenfalls entweder parallel zur Achse des Strangpressens oder senkrecht zu dieser Achse gestreckt werden. Wird die Folie nicht gestreckt, so erhält man ein isotropes Produkt mit einer hohen, weitgehend in allen Richtungen der Folienebene gleichen Zugfestigkeit. Andererseits kann die Folie günstigerweise durch Zug, z. B. durch eine höhere Geschwindigkeit der erwärmten Aufrollwalzen, gestreckt werden, wobei der Streckfaktor bis etwa 5,0 betragen kann, d. h., daß die Folie nach ihrem Austritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung bis auf das 5fache ihrer ursprünglichen Länge gestreckt werden kann. Hierdurch wird ein beträchtliches Maß von Orientierung der amylosehaltigen Substanzen in der Folie erzielt. Bei dieser

Orientierung ordnen sich anscheinend die langen linearen Amylosemoleküle parallel zur Achse des Strangpressens, da die Zugfestigkeit parallel zu dieser Achse bei den gestreckten Folien im Durchschnitt größer ist als die Zugfestigkeit senkrecht zu dieser Achse.

Die Zugfestigkeit parallel zur Achse des Strangpressens beträgt bei verschiedenen Folien 422 bis 633 kg/cm², während sie senkrecht zu der Achse in den betreffenden Folien 394 bis 591 kg/cm² beträgt. In allen Fällen wurde ein Unterschied der Zugfestigkeiten parallel und senkrecht zur Achse des Strangpressens bei der gleichen Folie von 28,1 bis 42,2 kg/cm² beobachtet. Die Folien weisen ferner einen Elastizitätsmodul von 8790 bis 17 600 kg/cm² und eine Dehnbarkeit von 4 bis 20% auf.

Wurden zur Herstellung der Masse aus den amylosehaltigen Feststoffen hohe Wassermengen verwendet, so setzt man vorzugsweise den Feuchtigkeitsgehalt der selbsttragenden Folie auf etwa 7 bis ao etwa 15 Gewichtsprozent herab. Bei Feuchtigkeitsgehalten von über 15% ist im allgemeinen die Folie bei ihrem Austritt aus dem Mundstück der Strangpreßvorrichtung stark klebrig. Außerdem ändern sich die physikalischen Eigenschaften der Folie während des Lagerns. Offenbar ist ein Wassergehalt von etwa 7 bis 15 Gewichtsprozent zu bevorzugen, und die Temperatur der Walzen, auf welche die selbsttragende Folie aufgerollt wird, kann so eingestellt werden, daß der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb dieses Bereiches stabilisiert wird.

Die erfindungsgemäß erhaltenen Folien sind im allgemeinen transparent, recht biegsam und selbsttragend und weisen eine äußerst hohe Feuchtigkeit auf. Sie finden viele Anwendungen als Verpackungsmaterial für Nahrungsmittel, als pharmazeutische Kapseln und für andere übliche Anwendungszwecke. Je nach den verwendeten Bestandteilen können sie wasserlöslich und genießbar sein. Solche Folien sind geeignet zum Verpacken von Nahrungsmitteln, Waschmitteln und abgemessenen Mengen anderer Substanzen in Packungen, die sich, wenn man sie in Wasser wirft, auflösen. Besonders geeignet zur Herstellung wasserlöslicher und genießbarer Folien sind Hydroxypropylderivate amylosehaltiger Feststoffe. Im allgemeinen besitzen die Folien eine Dicke von 25,4 bis 254 μ und vorzugsweise von 25,4 bis 76,2 μ.

Die Erfindung wird an Hand der Beispiele näher erläutert. Alle Mengen sind Gewichtsmengen, wenn nicht anders angegeben.

Beispiel 1

54% reine Amylose, 5% Glycerin und 40% Wasser wurden vermengt, wobei man ein frei fließendes, schüttfähiges, festes Material erhielt. Dieses Material wurde unter einem Druck von 42,2 kg/cm² auf 171° C erwärmt, wobei eine strangpreßbare Masse entstand. Diese Masse wurde auf 93° C abgekühlt und unter Überdruck stranggepreßt. Man erhielt eine selbsttragende Folie von 152,4 μ Dicke, die auf das 2,7fache ihrer Länge gestreckt wurde. Der Druck am Spritzkopf betrug 14,1 bis 35,2 kg/cm². Die fertige Folie wies folgende physikalische Eigen-B eispi el 2

Es wurde eine Masse aus Amylose und Wasser ohne Verwendung eines Weichmachers hergestellt. Hierzu wurden 54% reiner Amylose mit 46% Wasser vermengt, wobei man ein frei fließendes, schüttfähiges Gemisch erhielt.

Die Masse wurde in die oben beschriebene Vorrichtung eingespeist und in zwei Stufen zunächst auf 77°C und anschließend auf 154° C erwärmt. Bei der höheren Temperatur betrug der Druck 35,2 kg/cm². Die Masse wurde auf 99° C abgekühlt und durch Strangpressen zu einer selbsttragenden Folie von 63,5 μ Dicke geformt. Die Folie wurde nicht gestreckt, sondern in der Form, wie sie aus dem Spritzkopf austrat, aufgerollt. Die erhaltene Folie war genießbar und wies nachstehende physikalische Eigenschaften auf:

Zugfestigkeit 534 kg/cm²

Elastizitätsmodul , 17 200 kg/cm²

Dehnbarkeit 9%

Beispiel 3

54% Amylose wurden mit 6% Invertzucker und 40% Wasser vermengt. Diese Masse wurde in der oben beschriebenen Vorrichtung unter einem Druck von 70,3 kg/cm² auf 177° C erwärmt und anschließend auf 88° C abgekühlt und stranggepreßt, wobei man eine selbsttragende Folie erhielt, die nicht gestreckt wurde. Die erhaltene Folie war genießbar und wies nachstehende physikalische Eigenschaften auf:

Zugfestigkeit 577 kg/cm²

Elastizitätsmodul 15 800 kg/cm²

Dehnbarkeit 12 %

Beispiel 4

59% einer im Handel erhältlichen Stärke, enthaltend etwa 55 bis etwa 65% Amylose und den Rest Amylopektin und andere normalerweise in Stärke vorkommende Substanzen, wurden mit 6% Glycerin und 35% Wasser vermengt. Nach dem Strangpressen dieser Masse wies die erhaltene eßbare Folie, ohne Strecken, die nachstehenden physikalischen Eigenschaften auf:

Zugfestigkeit 464 kg/cm²

Elastizitätsmodul 12 370 kg/cm²

Dehnbarkeit 12 %

Beispiel 5

79% einer modifizierten Stärke, enthaltend 70% Amylose und 30% Amylopektin, die mit Hydroxypropylgruppen umgesetzt worden war, wurden mit 11% Glycerin und 10% Wasser vermengt. Die Masse wurde zu einer selbsttragenden Folie stranggepreßt und auf das 4fache ihrer Länge gestreckt. Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen Folie wurden sowohl parallel als auch senkrecht zu der Achse des Strangpressens bestimmt:

schäften auf:

Zugfestigkeit 492 kg/cm²

Elastizitätsmodul 13 700 kg/cm²

Dehnbarkeit 12 %

65 Zugfestigkeit, kg/cm² ...
Elastizitätsmodul, kg/cm²
Dehnbarkeit, %

Parallel

3 870

10 200

Senkrecht

352
8 860
4,5

Man erkennt, daß die gestreckte Folie eine deutliche Orientierung der Amylosemoleküle aufweist, wodurch die Zugfestigkeit, der Elastizitätsmodul und die Dehnbarkeit der selbsttragenden Folie in der Richtung parallel zur Achse des Strangpressens deutlieh höher sind als dieselben Eigenschaften entlang der Breite der Folie, senkrecht zur Achse des Strangpressens.

Beispiele

In diesem Beispiel wurden die physikalischen Eigenschaften erfindungsgemäß hergestellter Folien mit denen von Folien im allgemeinen gleicher Zusammensetzung verglichen, die aus Lösungen gegössen waren. Die erfindungsgemäß hergestellten Massen zum Strangpressen wurden aus einer Stärke mit hohem Amylosegehalt (55 bis 65 % Amylose), · Glycerin und Wasser hergestellt. In der fertigen Folie betrugen die Mengen dieser Bestandteile 81,7% Stärke mit hohem Amylosegehalt, 10,5% Glycerin und 7,8% Wasser.

Zur Herstellung von aus Lösungen gegossenen Folien wurde ein Gemisch derselben Bestandteile in einer solchen Menge Wasser gelöst, daß eine gießfähige Lösung entstand. Es wurden Folien auf Glasplatten gegossen und in üblicher Weise getrocknet. In den gegossenen Folien waren 82,1% Stärke mit hohem Amylosegehalt, 10,6% Glycerin und 7,3% Wasser enthalten.

Die physikalischen Eigenschaften sowohl der stranggepreßten als auch der aus einer Lösung gegossenen Folien wurden gemessen, wobei bei letzteren die Messungen nur in einer Richtung ausgeführt wurden, da diese Folien nicht gestreckt worden waren und daher keine Unterschiede durch eine Orientierung aufwiesen.

Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle aufgeführt:

40 Zugfestigkeit

A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strangpressens 443 kg/cm²

Senkrecht zur Achse des Strangpressens 403 kg/cm²

B. Aus einer Lösung gegossene

Folie 356 kg/cm²

Elastizitätsmodul

A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strangpressens ■.: 10 900 kg/cm²

Senkrecht zur Achse des Strangpressens 10 640 kg/cm²

B. Aus einer Lösung gegossene

Folie 9 840 kg/cm²

Dehnbarkeit

A. Stranggepreßte Folie
Parallel zur Achse des Strang-

.pressens ; 9,0%

Senkrecht zur Achse des Strangpressens 3,6%

B. Aus einer Lösung gegossene

Folie 5,2%

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus amylosehaltigem Material durch Erhitzen der Amylose in Gegenwart von Wasser unter Druck und Trocknen der Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß man eine höchstens 50 Gewichtsprozent Wasser enthaltende Mischung des amylosehaltigen Materials, der vor dem Erhitzen gegebenenfalls bis zu 30% eines verträglichen Weichmachers, der zumindest eine alkoholische Hydroxylgruppe enthält, zugesetzt werden kann, bei einer Temperatur von mindestens 121 und höchstens 182° C, wobei die Erwärmung gegebenenfalls zweistufig durchgeführt werden kann, in eine homogene plastische Masse überführt, die bei einer Temperatur von 66 bis 99°C zu einer Folie stranggepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Folie bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 7 bis etwa 15 Gewichtsprozent trocknet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Erwärmen zweistufig durchführt, wobei man in der ersten Stufe Temperaturen von 66 bis 82° C und in der zweiten Stufe Temperaturen von 127 bis 182° C anwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die stranggepreßten Folien in an sich bekannter Weise streckt.

209 609/65