DE1467461B - Pigment mit verbessertem Deck vermögen und Glanz und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Pigment mit verbessertem Deck vermögen und Glanz und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE1467461B DE1467461B DE1467461B DE 1467461 B DE1467461 B DE 1467461B DE 1467461 B DE1467461 B DE 1467461B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pigment
- group
- compound
- dicarbonyl compound
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 15
- -1 dicarbonyl compound Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L Barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 125000002102 aryl alkyloxo group Chemical group 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L Barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N Phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YCEJLNKYYGDNTD-UHFFFAOYSA-L barium(2+);oxozinc;sulfanylidenezinc;sulfate Chemical compound [Ba+2].[Zn]=O.[Zn]=S.[O-]S([O-])(=O)=O YCEJLNKYYGDNTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 2
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-Dichlorophenoxyacetic acid Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N TiO Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000004989 dicarbonyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 229910001929 titanium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- CVBUKMMMRLOKQR-UHFFFAOYSA-N 1-phenylbutane-1,3-dione Chemical compound CC(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 CVBUKMMMRLOKQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N Acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N Dibenzoylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N Phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 2,2-diethylpropanedioate Chemical compound CCC(CC)(C([O-])=O)C([O-])=O LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OEKATORRSPXJHE-UHFFFAOYSA-N 2-acetylcyclohexan-1-one Chemical compound CC(=O)C1CCCCC1=O OEKATORRSPXJHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSOHKPVFCOWKPU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-2,4-dione Chemical compound CC(=O)C(C)C(C)=O GSOHKPVFCOWKPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 Alkyd Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K Aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N Phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N Succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- ZOLOEFUIPKGVPE-UHFFFAOYSA-N pentane-2,4-dione;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.CC(=O)CC(C)=O ZOLOEFUIPKGVPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Pigment mit bei Verwendung in Anstrichfarben verbessertem Deckvermögen
und Glanz sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Pigments, bei dem das Pigment
mit einer Verbindung, die eine Carbonylgruppe enthält, behandelt wird.
Durch die Behandlung kann auch die Wasserdispergierbarkeit des Pigments und/oder seine Dispergierbarkeit
in Farben oder Lackmedien verbessert werden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Pigmentes, das bei Verwendung in Anstrichfarben
oder Lacken den Glanz und das Deckvermögen dieser Anstrichmittel verbessert.
Das Pigment gemäß der Erfindung mit bei Verwendung in Anstrichfarben oder Lacken verbessertem
Deckvermögen und Glanz ist dadurch gekennzeichnet, daß es bis zu 5 Gewichtsprozent einer Verbindung
der Formel
O O
Il
/-« TJ
enthält, in welcher R1 und R2, die gleich oder verschieden
sein können, jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-, Aralkyl-
oder Aralkyloxygruppe darstellen oder mit der Gruppe
O O
K^ Λ. v_*
ein Ringsystem bilden und in welcher X die Gruppe
H
-CH2- — NH- oder — C—
-CH2- — NH- oder — C—
R3
bedeutet, wobei R3 eine Alkyl-, Aralkyl- oder Arylgruppe
darstellt oder R3 und R1 zusammen ein Ringsystem vervollständigen.
Das Pigment gemäß der Erfindung kann dadurch hergestellt werden, daß eine Dicarbonylverbindung
der Formel
O O
Il Il
Iv1 O ~X C R2
in welcher R1 und R2, die gleich oder verschieden
sein können, jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-, Aralkyl- oder
Aralkyloxygruppe darstellen oder mit der Gruppe
O O
Il Il
—c—χ—c—
ein Ringsystem bilden und in welcher X die Gruppe
H
-CH2- — NH- oder —-C-
-CH2- — NH- oder —-C-
bedeutet, wobei R3 eine Alkyl-, Ariilkyl- oder Arylgruppe
darstellt oder R3 und R1 zusammen ein Ringsystem vervollständigen, mit dem Pigment in einer
Menge, die 0,01 bis 5% und vorzugsweise 0,1 bis 1,5% des Gewichts des Pigments ausmacht, in Berührung
gebracht wird und anschließend das behandelte Pigment getrocknet wird.
Aus der französischen Patentschrift 822 701 ist die Herstellung einer Pigmentpaste bekannt, die als
Zwischenprodukt bei der Herstellung von Lacken
ίο und Überzugsmassen verwendet wird und lagerfähig
sein soll. Außerdem soll sie die Fähigkeit zur Beibehaltung eines hohen Pigmentgehaltes ohne Zusatz
aufweisen, um einen überzug zu erhalten, der in ausreichendem Ausmaß eine Unterlage bedeckt.
Bei dem bekannten Verfahren sollen die früher bei der Pigmentpastenherstellung benutzten Fettöle durch
Ester von Dicarbonsäuren und Alkoholen hohen Molekulargewichts, d. h. solchen mit einem Siedepunkt
zwischen 140 und 2000C, die durch Hydrierung
von Kohlenmonoxyd hergestellt worden sind, ersetzt werden, wobei das Verhältnis von Ester zu Pigment
wenigstens Vs des Pigmentgehaltes bis zu einem Mehrfachen
davon beträgt, so daß eine Paste mit einem Pigmentgehalt von höchstens 80% und einem Gehalt
an dem flüssigen Streckmittel von wenigstens 20% vorliegt.
In der USA.-Patentschrift 2 136 313 ist eine überzugsmasse
mit einem Pigment beschrieben, auf welchem ein Dispersionsreglermittel abgeschieden ist, das
aus Säureestern von Polycarbonsäuren mit aliphatischen einwertigen Alkoholen, die wenigstens 8 Kohlenstoffatome
aufweisen oder den Salzen derartiger Ester, wobei die einzige salzbildende Gruppe in den
Estern die Carboxylgruppe darstellt, besteht.
Aus der USA.-Patentschrift 2 287 416 ist ein Verfahren
zur Herstellung von Pigmenten für den direkten Gebrauch durch einfaches Einmischen in Uberzugmassen
bekannt, wobei die Pigmentteilchen beim Einmischen eine Größe von höchstens 15 Mikron
aufweisen und im wesentlichen das gesamte Wasser aus einer Pigment-Wasser-Mischung mit einer nicht
wäßrigen, flüchtigen, organischen, hydrophilen Flüssigkeit verdrängt wird, dem entwässerten Pigment
eine polare-unpolare Verbindung zugegeben wird und anschließend die nicht wäßrige organische Flüssigkeit
von dem behandelten Pigment durch Verdampfen entfernt wird.
Als polare-unpolare Verbindungen können dabei Ester von Phthalsäure mit höheren sulfonierten Alkoholen
oder Guanidin eingesetzt werden. Zweck der bekannten Behandlung ist die Verbesserung der Fein-.
heit und der Textur des Pigments.
In der USA.-Patentschrift 2 291 082 ist die Behandlung
eines Pigments zur Verringerung seiner Neigung zum Auskreiden und zur Verbesserung der Glanzbeibehaltung
von Oberflächenüberzügen, welche das Pigment enthalten, bekannt. Die Behandlungsmittel
bestehen aus Phthalsäurederivaten.
Die vorgenannten bekannten Verfahren sind nicht zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden
Aufgabe bestimmt oder geeignet.
Das Pigment gemäß der Erfindung führt — wie Versuche gezeigt haben — zu einer überraschenden
Verbesserung des Deckvermögens und des Glanzes von Anstrichfarben oder Lacken, in die das Pigment
eingebracht ist. Zwischen Glanzbeibehaltungseigenschaften einerseits und Glanzeigenschaften andererseits
muß deutlich unterschieden werden. Ein Pigment
kann einen sehr niedrigen Glanz besitzen, jedoch eine hohe Glanzbeibehaltung aufweisen.
Das Pigment gemäß der Erfindung umfaßt vorteilhaft Titandioxyd und kann aus Anatas- oder Rutil-Titandioxyd,
einem zusammengesetzten Pigment, das Titandioxyd enthält, oder einem gefärbten Pigment,
das Titandioxyd enthält, bestehen. Das Anatas- oder Rutil-Titandioxyd kann in reiner Form vorliegen,
oder es können auf den Oberflächen der Teilchen oder Partikeln kleine Mengen hydratisierter Metalloxyde,
wie z. B. hydratisiertes Aluminiumoxyd oder ein hydratisiertes Oxyd von Titan, vorhanden sein.
Weitere Pigmente, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt werden können, sind z. B.
Siliciumdioxyd, Barytweiß, Lithopone, Bariumcarbonat, Zirkonoxyd, Zinkoxyd, Aluminiumoxyd, Chromgelb
und Phthalocyanin.
Bevorzugte Verbindungen zur Behandlung des Pigments sind: Acetylaceton, Benzoylaceton,
Dibenzoylmethan, Äthylacetoacetat, Diäthylmalenat, Phthalimid, Succinimid, Methylacetylaceton und
2-Acetylcyclohexanon.
Besonders vorteilhaft ist die Behandlung mit einer Dicarbonylverbindung der allgemeinen Formel
R1-C-X-C-R2
in welcher X die Gruppe — CH2 — bedeutet und
R1 und R2, die gleich oder verschieden sein können,
jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-, Aralkyl- oder Aralkoxygruppe
darstellen. Beispielsweise kann R1 eine Alkyl-Gruppe,
vorzugsweise eine Methylgruppe, und R2 eine Alkyl-Gruppe, vorzugsweise die gleiche wie R1, oder
eine Äryl-Gruppe, vorzugsweise eine Phenyl-Gruppe, darstellen. So kann mit besonderem Vorteil Acetylaceton
oder Benzoylaceton als Dicarbonylverbindung bei dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet
werden.
Es kann auch eine Dicarbonylverbindung verwendet werden, in der die Gruppe — NH — bedeutet und
R1 und R2 mit der Gruppe
OO
—c—x—c—
ein Ringsystem bilden.
Wenn R1 und R2 mit der Gruppe
Wenn R1 und R2 mit der Gruppe
—C—X—C —
55
ein Ringsystem bilden, dann kann allgemein der Ring substituiert oder an einen anderen Ring, wie z. B.
einen Benzolring, gebunden sein.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausfuhrungsform kann auch eine Dicarbonylverbindung verwendet werden,
in der X die Gruppe
— C —
R3
bedeutet und R1 und R3 einen gesättigten ogliedrigen
Ring vervollständigen.
Die Behandlung der Pigmentpartikeln erfolgt vorzugsweise mit einer Verbindung im flüssigen Zustand,
beispielsweise mit einer Verbindung, die selbst eine Flüssigkeit ist, oder mit einer Lösung der Verbindung
(gleichgültig, ob sie fest oder flüssig ist) in einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B. in einem Alkohol,
Aceton oder Wasser. Im Fall der Behandlung mit einer Lösung wird das Lösungsmittel nachfolgend
von den behandelten Partikeln entfernt. Die Pigmentpartikeln können vor der Behandlung trocken sein,
jedoch werden sie vorteilhaft mit Wasser gemischt, um eine Paste, einen Brei oder einen Schlamm zu
bilden. Die Partikeln können wahlweise auch mit einer Dispersion einer flüssigen Verbindung in einer
anderen Flüssigkeit behandelt werden.
Nachdem die Verbindung mit den Pigmentspartikeln in Berührung gebracht worden ist, werden die
Partikeln vorzugsweise bei einer Temperatur von z.B. etwa 1200C getrocknet. Durch das Trocknen
wird von den Partikeln irgendwelches vorhandenes Wasser zusammen mit dem organischen Lösungsmittel
für die Verbindung, falls eine organische Lösung angewendet worden ist, entfernt. Das Trocknen kann
die Dicarbonylverbindung, in Abhängigkeit von ihrer Flüchtigkeit, auch teilweise entfernen, es bleibt jedoch
— wie Versuche gezeigt haben — nach dem Trocknen stets ein gewisser Anteil der Verbindung auf dem
Pigment.
Falls die Verbindung bei der Trocknungstemperatur nicht flüchtig ist, kann nach dem Trocknen im wesentlichen
die gesamte Verbindung noch auf dem Pigment vorhanden sein, wie dies beispielsweise bei Benzoylaceton
bei einer Trocknungstemperatur von 1200C der Fall sein kann. Nach dem Trocknen können die
behandelten Partikeln gemahlen werden, um irgendwelche Partikelagglomerate, die gebildet worden sein
können, aufzubrechen.
Das Verfahren zum Behandeln eines Pigments umfaßt vorteilhaft die Stufen des Einbringens der
Verbindung (falls sie eine Flüssigkeit ist) oder einer Lösung der Verbindung (gleichgültig, ob sie ein Feststoff
oder eine Flüssigkeit ist) in eine Paste, einen Brei oder einen Schlamm aus den Pigmentpartikeln
und Wasser, das Mischen der Paste bzw. des Breies oder Schlammes mit der Verbindung bzw. der Lösung
der Verbindung während einer solchen Zeitdauer, daß die Pigmentpartikeln im wesentlichen gleichmäßig
behandelt werden, und das Trocknen der Partikeln.
Ein inniges Mischen der Pigmentpartikeln bzw. der Paste, des Breies oder Schlammes aus den Partikeln
und Wasser mit der Verbindung bzw. mit der Lösung der Verbindung ist notwendig, um sämtliche Partikeln
gleichmäßig zu behandeln, und ein solches Mischen ist nicht notwendigerweise nur von der Dauer des
Mischvorgangs abhängig, sondern es sind auch die Type des Mischers und die Mischgeschwindigkeit
von wesentlicher Bedeutung.
Die Titandioxydpartikeln, die in dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden können, müssen
natürlich gemäß der Erfindung behandelt werden, nachdem irgendein Vorgang, wie z. B. eine Kalzinierung,
an den Partikeln durchgeführt worden ist, der, falls er nach der Behandlung durchgeführt würde,
die Wirkung der Verbindung auf die Partikeln zerstörenwürde.
Die Titandioxydpartikeln werden vorher vorzugsweise einem Sichtungsvorgang unterworfen.
um Partikeln zu erhalten, deren Größen innerhalb eines besonderen Bereich liegen.
Die Titandioxydpartikeln werden vorteilhaft nach dem Sichten und vor dem Trocknen der Partikeln in
dem normalen Verfahren zur Erzeugung von Titandioxydpigment behandelt. Gegebenenfalls können die
Partikeln während eines Naßmahlvorgangs behandelt und dann getrocknet werden.
Gemäß der Erfindung behandelte Pigmente sind in mehrere verschiedene Arten von Farben- oder
Lackmedien, beispielsweise in lufttrocknende oder ofentrocknende Acryl- oder Alkylmedien eingebracht
worden, wobei in jedem Fall unabhängig vom Typ des Farbträgers eine Verbesserung des Glanzes und/
oder der Deckkraft der gebildeten Farbe bzw. des gebildeten Lacks beobachtet wurde. Dies steht im
Gegensatz zu anderen Pigmentbehandlungsverfahren, welche den Glanz und/oder die Deckkraft nur dann
günstig beeinflussen, wenn jeweils ein bestimmter Typ des Farbträgers verwendet wird.
Die Erfindung wird nachstehend an verschiedenen Beispielen erläutert, in welchen die angegebenen
Mengen Gewichtsprozente bedeuten.
In den Beispielen wurde der in Prozenten ausgedrückte Wert des Glanzes einer lufttrocknenden
Acrylharzfarbe, die 37 Gewichtsprozent eines Titandioxydpigments enthielt, in folgender Weise gemessen:
Auf eine schwarze Standardplatte wurde ein Lichtstrahl unter einem Einfallswinkel von 45° gerichtet,
und es wurde das Reflexionsvermögen in einer den einfallenden Lichtstrahl und die Senkrechte auf dem
Einfallspunkt enthaltenden Ebene an einem solchen Punkt in dieser Ebene gemessen, daß die diesen Meßpunkt
mit dem Einfallspunkt verbindende Linie mit der Senkrechten einen Winkel von 45° bildete. Auf
ein Cellophanblatt wurde mittels der das Pigment enthaltenden Farbe ein Film aufgebracht und das
Reflexionsvermögen eines auf den Film fallenden Lichtstrahls in der vorstehend beschriebenen Weise
gemessen.
Der Ausdruck
Reflexionsvermögen des Farbefilms
Reflexionsvermögen der schwarzen Platte
Reflexionsvermögen der schwarzen Platte
100
ergab den Glanz-Prozentwert der Farbe.
In den Beispielen wurde die Deckkraft einer lufttrocknenden Acrylharzfarbe, die 37 Gewichtsprozent
eines Titandioxydpigments enthielt, nach der Methode bestimmt, die in der ASTM (American Society for
Testing Materials)-Veröffentlichung D 1738-60 T, ausgegeben 1960, beschrieben ist, wobei jedoch die Mengen
in internationale Maße umgerechnet wurden. Die Deckkraft ist danach die in cm2 ausgedrückte
Größe einer Fläche, über die eine Farbenmenge von 1 1 gleichförmig ausgebreitet werden kann, um das
in der ASTM-Veröffentlichung definierte Kontrastverhältnis C = 0,98 zu erhalten.
In den Beispielen wurde die Dispergierbarkeit der Pigmentpartikeln in einem Flächenüberzugsmedium
auf folgende Weise bestimmt: 225 Gewichtsteile des Pigments wurden mit 215 Gewichtsteilen eines Ölfarbmediums
gemischt, das aus einem mit Leinsaatöl-Penu.crythrit
modifizierten Alkydharz. Sojalecilhinöl und Testbenzin in den Gewichtsverhältnissen
100:20:570 bestand, wobei das Mischen in einer mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Dispersionsfarbmühle
durchgeführt wurde.
Während des Mischens wurden in einminütigen Intervallen Proben der Farbe entnommen und mit
einem Hegman-Meßgerät auf Feinheit geprüft. Die Angabe des Hegman-Meßgeräts liefert ein Maß für
die Dispergierung des Pigments in das Medium, und die Änderungsgeschwindigkeit der Hegman-Meßwerte
mit der Zeit gibt ein Maß für die Dispergierungsgeschwindigkeit. Nach einer bestimmten Mischdauer
erreichen die von dem Hegman-Meßgerät für die Proben gelieferten Angaben einen konstanten maximalen
Wert. In den Beispielen ist die Dispergierbarkeit durch die Hegman-Meßwerte und die Zeitdauer
für die erste Probe, welche diesen konstanten maximalen Wert ergeben, wiedergegeben, wobei eine
geringe Zeitdauer in Verbindung mit hohen Hegman-Meßwerten eine gute Dispergierbarkeit und eine
hohe Dispergierungsgeschwindigkeit anzeigt.
Es wurde eine Probe eines Titandioxydpigments, bei welchem auf der Oberfläche der Pigmentpartikeln
hydratisiertes Titandioxyd und hydratisiertes Aluminiumoxyd (in Mengen von 1,75% bzw. 2,0%,
berechnet als TiO2 bzw. Al2O3, bezogen auf das
Gewicht des Titandioxyds in dem Pigment) vorhanden waren, mit Wasser gemischt, um einen etwa 60%
Titandioxyd enthaltenden Brei zu bilden, der in einem Pastenmischer mit 1% Acetylaceton (bezogen auf
das Gewicht des Pigments) während einiger Minuten gemischt wurde, um eine gleichmäßige Verteilung des
Acetylacetons durch den ganzen Brei hindurch zu erzielen. Dann wurde der Brei bei einer Temperatur
von 1200C getrocknet und das Pigment in einer
Strahlmühle gemahlen.
Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes, der Deckkraft und der Dispergierbarkeit des
behandelten Pigments (in der oben beschriebenen Weise gemessen) sind in der nachstehenden Tabelle
angegeben.
B e i s ρ i e 1 2
Mit einer anderen Probe des im Beispiel 1 verwendeten Pigments wurde die Arbeitsweise gemäß
Beispiel 1 wiederholt, wobei jedoch an Stelle von 1% Acetylaceton 1% Benzoylaceton verwendet wurde.
Das Benzoylaceton (eine feste Verbindung) wurde dem Brei in Form einer Lösung in Äthylalkohol zugesetzt.
Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes,
der Deckkraft und der Dispergierbarkeit sind ebenfalls in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Eine Probe eines Titandioxydpigments, bei welchem auf den Oberflächen der Pigmentpartikeln hydratisiertes
Titandioxyd und hydratisiertes Aluminiumoxyd (in Mengen von jeweils 1,8%, berechnet als
TiO2 bzw. Al2O3, bezogen auf das Gewicht des Titandioxyds
in dem Pigment) vorhanden waren, wurde mit Wasser gemischt, um einen Brei zu bilden, der
etwa 60% Titandioxyd enthielt. Dieser Brei wurde in einem Pastenmischer mit 1% Dibenzoylmethan (bezogen
auf das Gewicht des Pigments) während einiger Minuten gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung
des Dibenzoylmethans durch den ganzen Brei hindurch zu erzielen. Dann wurde der Brei bei einer
Temperatur von 1200C getrocknet und das Pigment
in einer Strahlmühle gemahlen. Das Dibenzoylmethan
209 540/483
wurde dem Brei in Form einer Lösung in Aceton zugesetzt.
Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes und der Deckkraft des behandelten Pigments
sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Es wurde eine andere Probe des im Beispiel 3 verwendeten Pigments genommen und die Arbeitsweise
gemäß Beispiel 3 wiederholt, wobei jedoch an Stelle von 1 % Dibenzoylmethan 1 % Äthylacetoacetat
(nicht in Lösung) benutzt wurde. Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes und der Deckkraft
sind ebenfalls in der nachstehenden Tabelle angegeben. Beispiel 5
Es wurde eine weitere Probe des im Beispiel 3 verwendeten Pigments genommen und die Arbeitsweise
gemäß Beispiel 3 wiederholt, wobei jedoch an Stelle von 1 % Dibenzoylmethan 1 % Diäthylmalonat
(nicht in Lösung) benutzt wurde. Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes und der Deckkraft
sind wieder in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Es wurde eine Probe eines Titandioxydpigments, bei welchem auf den Oberflächen der Pigmentpartikeln
hydratisiertes Titandioxyd und hydratisiertes Aluminiumoxyd (in Mengen von 1,7 bzw. 1,9%,
berechnet als TiO2 bzw. Al2O3, bezogen auf das
Gewicht des Titandioxyds in dem Pigment) vorhanden waren, mit Wasser gemischt, um einen Brei zu
bilden, der 60% Titandioxyd enthielt. Dieser Brei wurde in einem Pastenmischer mit 0,25% Phthalimid
(bezogen auf das Gewicht des Pigments) während einiger Minuten gemischt, um eine gleichmäßige
Verteilung des Phthalimids durch den ganzen Brei hindurch zu erzielen. Das Phthalimid wurde dem
Brei in Form einer Lösung in heißem Äthylalkohol zugesetzt. Der behandelte Brei wurde bei einer Temperatur
von 12O0C getrocknet, und das Pigment wurde in einer Strahlmühle gemahlen.
Die Ergebnisse hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes und der Deckkraft des behandelten Pigments
sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.
B e i s ρ i e 1 7
Eine andere Probe des im Beispiel 6 verwendeten Pigments wurde nach der im Beispiel 6 beschriebenen
Arbeitsweise mit der Ausnahme behandelt,' daß an Stelle von 0,25% Phthalimid 0,5% Benzoylaceton
(bezogen auf das Gewicht des Pigments) in Lösung in Äthylalkohol verwendet wurde. Die Ergebnisse
hinsichtlich des Glanz-Prozent wertes und der Deckkraft sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.
B eis ρ ie I 8
Es wurde das Beispiel 7 unter Verwendung von 0,1% Benzoylaceton (statt 0,5%) wiederholt, wobei
alle anderen Einzelheiten die gleichen waren. Die Ergebnisse sind wieder in der nachstehenden Tabelle
aufgeführt.
Das Beispiel 7 wurde unter Verwendung von 0,5% Acetylaceton an Stelle der Benzoylacetonlösung
wiederholt. Da Acetylaceton eine Flüssigkeit ist, wurde es nicht in Lösung verwendet. Die Ergebnisse
hinsichtlich des Glanz-Prozentwertes' und der Deckkraft
sind wieder in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Beispiel oder Pigment
Glanz Prozentwert Deckkraft · 10"3
(cm2/I)
(cm2/I)
Dispergierbarkeit
Hegman-Meßwert
Zeit in Minuten
Unbehandelte Pigmentprobe der Beispiele 1 und 2
Unbehandelte Pigmentprobe der
Beispiele 3, 4 und 5
Unbehandelte Pigmentprobe der
Beispiele 6, 7, 8 und 9
68 82 80
62 70 65
77
66
75 80 70
73 85,9
96,3
96,3
96,3
96,3
81,6
88,9
84,5
88,9
88,9
84,5
88,9
85,9
90,4
94,7
94,7
94,7
90,4
94,7
94,7
94,7
5,0
7,0
7;0
7,0
7;0
6,0
7,0
6,0
7,0
6,0
7,0
2 2 2
Claims (14)
1. Pigment mit bei Verwendung in Anstrichfarben oder Lacken verbessertem Deckvermögen
und Glanz, dadurch gekennzeichnet, daß es bis zu 5 Gewichtsprozent einer Verbindung
der Formel
OO
Il Il
R-i C X C R2
enthält, in welcher R1 und R2, die gleich oder
verschieden sein können, jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-,
Aralkyl- oder Aralkyloxygruppe darstellen oder mit der Gruppe
—c—χ—c—
ein Ringsystem bilden und in welcher X die Gruppe
H -CH2- . — NH- oder —C—
R3
bedeutet, wobei R3 eine Alkyl-, Aralkyl- oder
Arylgruppe darstellt oder R3 und R1 zusammen
ein Ringsystem vervollständigen.
2. Verfahren zur Herstellung eines Pigments nach Anspruch 1 durch Behandeln des Pigments
mit einer Verbindung, die eine Dicarbonylgruppe enthält, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicarbonylverbindung
der Formel
40
R1 C X C R2
in welcher R1 und R2, die gleich oder verschieden
sein können, jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-, Aralkyl-
oder Aralkyloxygruppe darstellen oder mit der Gruppe
OO
—C—X—C —
ein Ringsystem bilden und in welcher X die Gruppe
H -CH2- — NH- oder —C —
55
60
bedeutet, wobei R3 eine Alkyl-, Aralkyl- oder
Arylgruppe darstellt oder R3 und R1 zusammen
ein Ringsystem vervollständigen, mit dem Pigment in einer Menge, die 0,01 bis 5% und vorzugsweise
0,1 bis 1.5% des Gewichts des Pigments ausmacht, in Berührung gebracht wird und anschließend
das behandelte Pigment getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicarbonylverbindung verwendet
wird, in welcher X die Gruppe — CH2 — bedeutet und R1 und R2, die gleich oder verschieden
sein können, jeweils eine substituierte oder unsubstituierte Alkyl-, Alkoxy-, Aryl-, Aryloxy-,
Aralkyl- oder Aralkoxygruppe darstellen.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicarbonylverbindung verwendet
wird, in welcher X die Gruppe —NH — bedeutet und R1 und R2 mit der Gruppe
ein Ringsystem bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicarbonylverbindung verwendet
wird, in welcher X die Gruppe
R3
bedeutet und R1 und R3 einen gesättigten 6gliedrigen
Ring vervollständigen.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicarbonylverbindung verwendet
wird, in welcher X die Gruppe —CH2 —
bedeutet, R1 eine Alkylgruppe, insbesondere eine Methylgruppe, und R2 eine Alkyl- oder Arylgruppe,
insbesondere die gleiche Gruppe wie R1, darstellt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß R2 eine Phenylgruppe darstellt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikeln
mit einer Lösung der Dicarbonylverbindung behandelt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel ein Alkohol,
Aceton oder Wasser verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment mit
einer Dispersion einer flüssigen Dicarbonylverbindung in einer anderen Flüssigkeit behandelt
wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment vor der Behandlung mit der Dicarbonylverbindung
mit Wasser zu einer Paste, einem Brei oder einer Suspension vermischt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das behandelte Pigment
bei 12O0C getrocknet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment aus
Titanoxyd besteht oder ein Pigment ist, das Titandioxyd enthält, wobei die Pigmentpartikeln
auf ihrer Oberfläche gegebenenfalls ein hydratisiertes Metalloxyd tragen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment aus Siliciumdioxyd, Barytweiß, Lithopone, Bariumcarbonat,
Zirkonoxyd, Zinkoxyd, Aluminiumoxyd, Chromgelb oder Phthalocyanin besteht.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1605023B1 (de) | Farbreine, gut dispergierbare Eisenoxidrotpigmente mit hoher Mahlstabilität | |
DE2220836A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Titandioxydpigmenten mit wasserhaltigen Oxyden | |
DE2728237A1 (de) | Dispergieren von pigmenten | |
DE3145620C3 (de) | Titandioxidpigment und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2733734A1 (de) | Verfahren zur behandlung anorganischer oxidpigmente | |
DE2622902C2 (de) | ||
DE1467461A1 (de) | Verfahren zum Behandeln eines Pigments | |
DE1467456C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ruß erhöhter Farbtiefe | |
DE2619642C3 (de) | Rußpigment enthaltendes Überzugsmittel | |
DE2307380B2 (de) | Überzugsmittel aus filmbildendem organischem Polymerisat, einem Lösungsmittel und einem Mattierungsmittel | |
DE2737736A1 (de) | Bleichromat enthaltende pigmente und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1467462A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Pigmenten | |
DE1592905B2 (de) | Verfahren zur behandlung von tio tief 2 - pigmenten | |
EP0704498B1 (de) | Höchsttransparente gelbe Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
DE1467461B (de) | Pigment mit verbessertem Deck vermögen und Glanz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0430888B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wismuthvanadatpigmenten sowie farbstarke Wismuthvanadatpigmente | |
DE4323372C1 (de) | Beschichtungszusammensetzung, die auf ein Substrat aufgebracht ist und feinstteiliges TiO¶2¶ enthält | |
DE2410730B2 (de) | Thermoplastische strassenmarkierungsfarbe | |
DE2757815C2 (de) | ||
DE2112504A1 (de) | Verfahren zur Pigmentherstellung | |
DE1467462C (de) | Trockenes Pigment auf Basis von Titan dioxyd und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1467462B (de) | Trockenes Pigment auf Basis von Titandioxyd und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1592905C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von TiO tief 2 - Pigmenten | |
DE1299786B (de) | Verfahren zur Herstellung von Titandioxydpigmenten | |
DE2358016A1 (de) | Chromoxidpigmente mit geringem flockungsgrad |