Vorrichtung zum Herstellen fertiger Gebäudeteile In der Schrift zum
Hauptpatent ist eine Vorrichtung zum Herstellen fertiger Gebäudeteile, insbesondere
vorn Wänden und Decken beschrieben, wobei die Vorrichtung aus einer Grundplatte
und auf dieser verspannbaren Schalungsprofilen besteht, von denen mindestens zwei
einen rechten Winkel miteinander bildende Schalunbsprofile `regen ortsfeste .Anschläge
der Grundplatten anliegen und alle Schalungsproiile auf der Grundplatte mittels
Traversen festspannbar sind, die auch gleichzeitig zum Festspannen von Schalungskörpern
für Türen, Fenster, Installationsgegenstände etc. dienen können.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei serienmäßiger Herstellung von Außenwänden
deren Außenseiten zu bemustern, diesen z.B. das Aussehen eines Verblendmauerwerks,
einer Natursteinverklei-Jung od.dgl. zu verleihen. Nach der Erfindung wird dies
dadurch erreicht, daß mittels der Traversen zwischen den Schalungsprofilen und der
Grundplatte eine Schablone festspannbar vorgesehen ist, deren der Grundplatte abgekehrte
Oberfläche einer gewünschten BeMusterung der herzustellenden Wandaußenfläche entsprechend
profiliert ist: Da gemäß Hauptpatent das Festspannen der verfahrbaren Schalungsprofile
unter Freilassen des gesamten Schüttbereichs ermöglicht ist, steht die gesamte Schablonenfläche
für die Bemusterung zur Verfügung. Es ist z.Zt. modern, Bauten aus Fertigbauteilen
wie beispielsweise anspruchsvolle Bungalows mit Verblendsteinen zu ummauern und
nachträglich z.B. weiß anzustreichen. Nach der Erfindung wird das bisherige sehr
aufwendige und daher kostspielige Verblenden der Außenwände der Bungalowwände durch
eine keine
Mehrkosten verursachende Imitation ersetzt, die keinesfalls
als solche erkennbar ist. Die Schablone braucht nur einmal profiliert zu werden,
um von ihr
eine beliebig große Anzahl von oberflächenveredelten Fertigwänden
abformen zu können.Device for producing finished building parts In the document for the main patent, a device for producing finished building parts, in particular at the front walls and ceilings, is described, the device consisting of a base plate and formwork profiles that can be braced on this, of which at least two formwork profiles forming a right angle with one another The base plates have fixed stops and all the formwork profiles can be clamped onto the base plate by means of cross members, which can also be used to clamp formwork bodies for doors, windows, installation objects, etc. at the same time. The invention is based on the object, in the case of serial production of external walls, to pattern their outsides, for example the appearance of facing masonry, natural stone cladding, or the like. to rent. According to the invention, this is achieved in that by means of the traverses between the formwork profiles and the base plate, a template is provided so that it can be clamped, whose surface facing away from the base plate is profiled according to a desired patterning of the outer wall surface to be produced: Since according to the main patent, the clamping of the movable formwork profiles while leaving the If the entire pouring area is enabled, the entire stencil area is available for sampling. It is currently modern to wall buildings made of prefabricated components such as sophisticated bungalows with facing bricks and subsequently paint them white, for example. According to the invention, the previous very complex and therefore expensive facing of the outer walls of the bungalow walls is replaced by an imitation which does not cause additional costs and which is by no means recognizable as such. The template needs to be profiled only once to mold her an arbitrarily large number of surface-finished finished walls.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Schalungskörper
für Fenster, Türen, Installationsgegenstände usw. an der Schablone befestigt werden
können. Dadurch werden die Schalungskörper maß- und lagegerechtfixiert und brauchen
vor Herstellung einer Anzahl gleicher Wände oder Decken nicht jedesmal wieder auf
der Grundplatte zurechtgerückt und besonders befestigt zu werden. Wenn dann eine
andere Serie von Fertigbauteilen aufgelegt wird, braucht nur die Schablone je nach.Wunsch
neu gemustert und/ oder mit Schalungskörpern bestückt zu werden.Another advantage of the invention is that formwork body
for windows, doors, installation objects etc. can be attached to the template
can. As a result, the formwork bodies are fixed and need to be true to size and position
not every time before creating a number of identical walls or ceilings
to be adjusted and specially attached to the base plate. If then one
Another series of prefabricated components is placed, only the template needs depending on your requirements
to be re-patterned and / or fitted with formwork bodies.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung und-Fig.
2 eine teilweise Draufsicht von Fig. 1.
Mit einer Grundplatte
1 sind zwei einen rechten
Winkel einschließende ortsfeste Aasehlagleisten
2, 3
verbunden, gegen die Schalungsprofile 4, 5 auswech-
selbar
lose anliegen. Eine dritte ortofeate Anschlagleiste 10 ist parallel
zu der Anschlagleiste 2 vorge-
sehen, gegen die ein drittes Schalungsprofil
ll,anli egt .In the drawing, the invention is shown schematically using an exemplary embodiment. They show: FIG. 1 a cross section through the device and FIG. 2 is a partial plan view of FIG. 1. Two stationary Aasehlagträger 2, 3 enclosing a right angle are connected to a base plate 1, against which formwork profiles 4, 5 rest loosely in an exchangeable manner. A third ortofeatic stop bar 10 is provided parallel to the stop bar 2 , against which a third formwork profile 11 rests.
Das vierte Schalungsprofil 6 ist zwischen die beiden
Schalungsprofile
4, 11 eingefügt und mittels einer
Trav.rse_ 7 auf. den beiden. sich
gegenüberliegenden
Anschlagleisten 2, 10 verfahrbar und mit diesen
verspannbar. Mittels des Schalungsprofils 6 und seiner Traverse
7 wird die Länge der zu erstellenden Wand
eingestellt. Soll
auch die meist konstante Gescho8-höhe geändert werden, werden zwischen das
Schalungsprofil 11 und die ortsfeste Anschlagleiste 10 ent-
sprechende
Distanzstücke eingelegt und entsprechend
verkürzte Schalungsprofile
6 verwendet. The fourth shuttering profile 6 is inserted between the two shuttering profiles 4, 11 and by means of a Trav.rse_ 7 on. the two. opposing stop strips 2, 10 can be moved and braced with them. The length of the wall to be created is set by means of the formwork profile 6 and its cross member 7. Should also the most constant-height Gescho8 be changed between the formwork section 11, the fixed stop bar and 10 are inserted corresponding end spacers and correspondingly shortened shuttering profiles used. 6
Die anderen Schalungsprofile 4, 5,11 sind ebenfalls
mittels
auf den Anschlagleisten 2, 10 verfahrbarer Traversen mit der Grundplatte
1 verspannbar,_von denen in Fig. 1 eine Traverse 7a dargestellt
ist.
Mit S. ist eire Traverse bezeichnet, die ebenfalls auf
den beiden sich gegenüberliegenden Ansehlag@ leisten 2, 10 verfahrbar ist und zum
Festspannen z.B. eines Schalungsrahmens 9 für eine Tür dient. Nach der Erfindung
befindet sich nun zwischen den Schalungsprofilen 4, 5, 6, 11 und der Grundplatte
1 eine Schablone 12, die auf ihrer der Grundplatte 1 abgekehrten Seite profiliert
ist, z.B. das Muster 12a einer gemauerten Wand aufweist. Der Sehalungsrahmen 9 für
den Türdurchlaß ist an der Schablone 12 befestigt 'Die Wirkungsweise der Vorrichtung
ist folgende: Je nach den vorgegebenen Massen wird die Schablone 12 zurechtgeschnitten
und auf ihrer Oberfläche dem Munter entsprechend profiliert. Die erforderlichen
Schalungskörper 9 werden an der Schablone befestigt, die Schablone mit ihrer nicht
profilierten Rückseite auf die Grundplatte 1 gelegt und mittels des starren
Anschlagrahmens 2, 3 ausgerichtet, Dann werden die beiden Schalungsprofile
4, 5 gegen die beiden ortefesten lneehlagleisten 2, 3 an- und auf die Schablone
aufgelegt
und das dritte Schalungsprofil 11, evtl. mittels zwischen dieses und die ortsfeste
Anschlag-
leiste 10 einzufügender Distanzstücke , ebenfalls
auf die
Schablone gelegt. Darauf wird der Inge der zu erstellenden Wand entsprechend das
vierte Schalungsprofil 6 mit seiner Traverse 7 z.B. mittels
Bolzen in Schlitzen
13 der beiden Anschlagleisten 2, 10 einbestellt und mit den Anschlagleisten
2, 10 und über diese mit der Grundplatte 1 verspannt, wodurch auch gleichzeitig
die Schablone 12 auf die
Grundplatte 1 festgespannt wird. Ebenso
werden die
anderen Schalungeprofile +, 5, 11 mittels Travernen
7a festgespannt, die unabhängig von den Schalungeprofilen auch in
den Schlitzen 13 der beiden Anschlagleisten 2, 10 verstellbar
sind. The other shuttering profiles 4, 5, 11 can also be clamped to the base plate 1 by means of cross members which can be moved on the stop strips 2, 10, of which a cross member 7a is shown in FIG. 1. With S. eire traverse is referred to, which can also be moved on the two opposite Ansehlag @ afford 2, 10 and is used to clamp, for example, a formwork frame 9 for a door. According to the invention, a template 12 is now located between the formwork profiles 4, 5, 6, 11 and the base plate 1, which is profiled on its side facing away from the base plate 1, for example has the pattern 12a of a brick wall. The Sehalungsrahmen 9 for the doorway of is attached to the mask 12 'The operation of the apparatus the following: Depending on the predetermined masses, the stencil is cut to 12 and profiled on its surface the Munter accordingly. The required shuttering body 9 are attached to the template, set the template with its non-profiled rear of the base plate 1 and aligned by means of the rigid anvil frame 2, 3, Then, the two form sections 4, 5 Toggle against the two locations solid lneehlagleisten 2, 3 and placed on the template and the third formwork profile 11, possibly by means of spacers to be inserted between this and the stationary stop bar 10, also placed on the template. Thereupon the Inge of the wall to be created is correspondingly the fourth formwork profile 6 with its traverse 7, for example by means of bolts in the slots 13 of the two stop bars 2, 10 and braced with the stop bars 2, 10 and over them with the base plate 1, whereby the Template 12 is clamped onto the base plate 1. The other formwork profiles +, 5, 11 are also clamped in place by means of traverses 7a, which can also be adjusted in the slots 13 of the two stop strips 2, 10 independently of the formwork profiles.
In die so hergerichtete form wird das Schüttgut, z:
B. eine Betonmischung, eingegeben, die bis auf den
durch
den Schalungakörper 9 Torgegebenen Durchlas die Form
bis zum oberen Rand der Sehalungsprofile 4, 5, 6, 11 vbll füllt.
Dabei prägt sich das Profil
12a der Schablone 12 in
der mit ihr in Kontakt kos-
mrnden
Seite der Betonmischung ab. Nach erfolgtem
Rütteln werden die Traversen
7a entfernt, die Ober-
fläche der Betonmischung in üblicher
Weise geplättet, nach gehöriger Standzeit die Schalungsprofile entfernt und
die fertige Wand von der Grundplatte abgehoben. Die Wand weist dann auf ihrer Oberfläche
das
abgeprägte Muster 12a auf.In the thus made-up form is the bulk material, such: as a concrete mix is input, up to the upper edge of the Sehalungsprofile 4, 5, 6, 11 to to by the Schalungakörper 9 Torge subordinates venting area fills the mold VBLL. In this case, the profile 12a from the imprinted stencil 12 in the cost-mrnden in contact with her side of the concrete mix. After the shaking has taken place, the traverses 7a are removed, the surface of the concrete mixture is flattened in the usual way , the shuttering profiles are removed after a suitable standing time and the finished wall is lifted from the base plate. The wall then has the embossed pattern 12a on its surface.