DE1910131B1

DE1910131B1 - Device for producing frame-like molded bodies with a mold cavity that can be adjusted in the direction of the frame axis

Info

Publication number: DE1910131B1
Application number: DE19691910131D
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1970-09-03
Also published as: AT318895B; NO122944B; NL7002827A; FR2033416A1; SE348252B; CH516980A; GB1296757A; BE746616A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von rahmenartigen Formkörpern mit in Richtung der Rahmenachse einstellbarem Formhohlraum, bestehend aus einem den Formhohlraum unten und seitlich begrenzenden, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Formunterteil, das an mindestens zwei Rahmenecken senkrecht zur Rahmenachse geteilt ist, und aus einem den Formhohlraum oben abdeckenden Formoberteil.The invention relates to a device for producing frame-like molded bodies with in the direction the frame axis adjustable mold cavity, consisting of a mold cavity below and laterally delimiting, a U-shaped cross-section having the lower mold part, which is attached to at least two Frame corners is divided perpendicular to the frame axis, and from a top covering the mold cavity Mold top.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von plattenartigen Formkörpern bekannt, bei der auf einer Grundplatte Randleisten derart befestigt werden, daß die Stirnseite einer Leiste gegen die Innenseite einer rechtwinklig hierzu angeordneten Leiste anstößt. Durch Versetzen der Leisten läßt sich der Raum innerhalb der durch die Leisten gebildeten rahmenartigen Begrenzung verändern. Eine solche Vorrichtung ist jedoch zum Herstellen von rahmenartigen Formkörpern nicht zu verwenden.There is already a device for producing plate-like molded bodies known in which on a base plate edge strips are attached in such a way that the end face of a bar against the inside a bar arranged at right angles to it abuts. By moving the strips, the Change space within the frame-like boundary formed by the strips. Such However, the device cannot be used for producing frame-like molded bodies.

Darüber hinaus ist auch eine Vorrichtung zum Herstellen von rahmenartigen Formkörpern bekannt, bei der das Formunterteil aus einzelnen, einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Teilstücken besteht, die sich in beliebiger Weise zu einem rahmenartigen Formteil zusammensetzen lassen. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß an den Berührungsstellen der einzelnen Teilstücke feine Spalte auftreten, in die das zu formende Material eindringt, wodurch sich störende, rund umlaufende Ansätze bilden und insbesondere bei als Hohlkörper ausgebildeten rahmenartigen Formkörpern Veränderungen der Wanddicke ergeben. Ferner ist es schwierig, die einzelnen Teilstücke während des Formens fest aneinander zu halten, so daß der zu fertigende Formkörper nicht maßhaltig bleibt.In addition, a device for producing frame-like molded bodies is also known, in which the lower part of the mold consists of individual sections having a U-shaped cross-section, which can be assembled in any way to form a frame-like molded part. This device has the disadvantage that fine gaps occur at the points of contact of the individual sections into which the Material to be shaped penetrates, as a result of which disruptive, all-round approaches are formed and in particular in the case of frame-like molded bodies designed as hollow bodies, changes in the wall thickness result. Furthermore, it is difficult to hold the individual pieces firmly together during molding, so that the molded body to be manufactured does not remain dimensionally accurate.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von rahmenartigen Formkörpern, beispielsweise Flügel- oder Blendrahmen für Fenster oder Türen mit gleichen Winkeln aber verschiedener Größe zu schaffen. Die Vorrichtung soll dabei einfach und schnell entsprechend der gewünschten Rahmengröße verstellbar sein. Die Formteile sollen auch unter Druck fest miteinander verbunden bleiben, und an den Berührungsstellen soll kein rund umlaufender Spalt auftreten.The object of the invention is to provide a device for producing frame-like molded bodies, for example sash or frame for windows or doors with the same angles but different To create greatness. The device should be simple and quick to match the desired frame size be adjustable. The molded parts should remain firmly connected to one another even under pressure, and There should be no circumferential gap at the contact points.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Formunterteil an der Trennebene an seiner Innenseite eine bis auf den Boden des Formhohlraumes reichende Aussparung aufweist, in die eine Profilleiste einsetzbar ist, und an seiner Außenseite eine bis zum Boden des Formhohlraumes reichende Leiste aufweist, die über die Trennebene mit einer Länge hinausragt, die gleich der Summe aus Profilleistenbreite und Formhohlraumbreite ist.To solve this problem, a device of the type described above is proposed which is characterized in that the lower mold part at the parting plane on its inside one up to has the bottom of the mold cavity reaching recess into which a profile strip can be inserted, and on its outside a bar reaching to the bottom of the mold cavity, which over the parting plane protrudes with a length which is equal to the sum of the width of the profile strip and the width of the mold cavity is.

Die einsetzbare Profilleiste und das Fonnunterteil im Bereich der Aussparung weisen vorteilhaft in gleichmäßigem Abstand Bohrungen auf, so daß die Profilleiste durch Schrauben od. dgl. auf dem Formboden befestigbar ist. Die äußeren Seitenwände des Formteils haben in die Verlängerung des Formhohlraumes eine Durchbrechung zum Herausziehen eines oder mehrerer fester Formkerne.The insertable profile strip and the lower part of the mold in the area of the recess advantageously have in Evenly spaced holes so that the profile strip by screws or the like. On the bottom of the mold is attachable. The outer side walls of the molded part have an extension of the mold cavity an opening for pulling out one or more solid mold cores.

Nach einer vorteilhaften Ausbildungsart ist das Formunterteil aus zwei gleichgeformten Winkelstücken gebildet. Nach einer anderen Ausführungsform besteht das Formunterteil aus einem U-förmigen Winkelstück und einem geraden Ergänzungsstück. Bei einer dritten Ausführungsform besteht das Formunterteil aus vier geraden Stücken, von denen jeweils die beiden gegenüberliegenden gleichgeformt sind. Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. According to an advantageous embodiment, the lower part of the mold is made up of two equally shaped angle pieces educated. According to another embodiment, the lower mold part consists of a U-shaped one Elbow and a straight extension piece. In a third embodiment, there is the lower mold part from four straight pieces, of which the two opposite pieces are shaped in the same way. The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht ein Formunterteil, dasFig. 1 shows a plan view of a lower mold part that

aus zwei gleichgeformten Winkelstücken gebildet ist; F i g. 2 stellt ebenfalls eine Draufsicht auf einis formed from two identically shaped angle pieces; F i g. 2 also shows a plan view of FIG

ίο Fonnunterteil dar, wobei das Formunterteil aus einem U-förmigen Winkelstück und einem Ergänzungsstück gebildet ist;ίο the lower part of the mold, with the lower part of the mold a U-shaped elbow and a supplementary piece is formed;

F i g. 3 ist die Draufsicht eines Formunterteils, das aus vier geraden Stücken zusammengesetzt ist;F i g. 3 is a top plan view of a mold base that is composed of four straight pieces;

F i g. 4 zeigt in Draufsicht die Eckverbindung von zwei aneinanderstoßenden Teilen des Formunterteils; F i g. 4 shows a plan view of the corner connection of two abutting parts of the lower mold part;

F i g. 5 zeigt ebenfalls eine Eckverbindung mit eingelegtem Distanzstück;F i g. 5 also shows a corner connection with an inserted Spacer;

ao F i g. 6 ist ein Schnitt nach VI-VI der F i g. 1 mit aufgelegtem Formoberteil;ao F i g. 6 is a section along VI-VI of FIG. 1 with placed upper part of the mold;

F i g. 7 ist ein Schnitt nach νΠ-VTI der F i g. 1 mit aufgelegtem Formoberteil;
F i g. 8 ist eine Draufsicht auf ein Teilstück eines Formunterteils mit aufgesetzten Seitenteilen;F i g. 7 is a section according to νΠ-VTI of FIG. 1 with the upper part of the mold placed on top;
F i g. Fig. 8 is a plan view of a portion of a mold base with attached side panels;

F i g. 9 ist ein Schnitt nach IX-IX der F i g. 8.
Die Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 9 besteht aus einem rahmenförmigen Formunterteil 1 mit Formboden 2, äußerer Seitenwand 3 und innerer Seitenwand 4 sowie aus einem den durch Formboden und Seitenwänden begrenzten Hohlraum 5 von oben abdeckenden Formoberteil 6.F i g. 9 is a section along IX-IX of FIG. 8th.
The device according to FIGS. 1 to 9 consists of a frame-shaped lower mold part 1 with a mold base 2, an outer side wall 3 and an inner side wall 4 and an upper mold part 6 that covers the cavity 5 delimited by the mold base and side walls from above.

Nach Fi g. 1 ist das Formunterteil aus zwei gleichgeformten Winkelstücken 7 und 8 zusammengesetzt, die jeweils einen kürzeren Schenkel 9 und einen längeren Schenkel 10 aufweisen. Die Seitenwände 3 und 4 der kürzeren Schenkel 9 sind über den Formboden hinaus verlängert, so daß sie in die Aussparung 14 des anderen Winkelstückes greifen können.According to Fi g. 1 is the lower part of the mold from two identically shaped Elbows 7 and 8 assembled, each with a shorter leg 9 and a longer one Have legs 10. The side walls 3 and 4 of the shorter legs 9 are above the mold bottom also extended so that they can engage in the recess 14 of the other elbow.

Die längeren Schenkel. 10 der Winkelstücke sind an ihrem freien Ende 13 verlängert. Während die äußere Seitenwand 3 ebenso lang wie das Bodenteil 2 ist, ist die innere Seitenwand 4 bedeutend kürzer. In die durch Verkürzung der inneren Seitenwand 4 erhaltende Aussparung 14 ist eine Profilleiste 15 einlegbar, die mittels Schrauben 16 fest mit dem Formboden 2 verbindbar ist. Ebenfalls ist das überragende Ende 11 der äußeren Seitenwand des kürzeren Schenkels 9 mittels einer Schraubverbindung 17 mit dem Formboden 2 des längeren Schenkels verbindbar.The longer legs. 10 of the elbows are lengthened at their free end 13. While the outer side wall 3 is just as long as the bottom part 2, the inner side wall 4 is significantly shorter. In the recess 14 obtained by shortening the inner side wall 4, a profile strip 15 can be inserted, which can be firmly connected to the mold base 2 by means of screws 16. That is also outstanding End 11 of the outer side wall of the shorter leg 9 by means of a screw connection 17 with the Mold bottom 2 of the longer leg can be connected.

Die in F i g. 1 gezeigte Form läßt sich vergrößern oder verkleinern. Hierzu ist es notwendig, die Schrauben 16 bzw. 17 zu lösen und die Profilleisten 15 herauszunehmen. Dann lassen sich die Winkelstücke 7 und 8 in Längsrichtung gegeneinander verschieben, bis die gewünschte Größe erreicht ist. Darauf werden die freien Enden-11 der kürzeren Schenkel 9 durch die Schrauben 17 mit den längeren Schenkeln 10 verbunden und in die Aussparung 14 eine entsprechende Profilleiste 15 eingelegt, die auf den Formboden 2 geschraubt wird, so daß die Aussparung voll ausgefüllt ist.The in F i g. 1 can be enlarged or reduced. For this it is necessary to remove the screws 16 or 17 to solve and remove the profile strips 15. Then the angle pieces 7 and move 8 in the longitudinal direction against each other until the desired size is reached. Be on it the free ends 11 of the shorter legs 9 are connected to the longer legs 10 by the screws 17 and a corresponding profile strip 15 is inserted into the recess 14 and is screwed onto the mold base 2 so that the recess is completely filled.

Vorteilhaft sind in gleichmäßigem Abstand mehrere Gewindebohrungen im Formboden 2 vorgesehen, so daß die Formteile zu verschiedenen Rahmenhöhen zusammengesetzt werden können. Die nicht benötigten freiliegenden Gewindebohrungen werden während des Formvorganges in geeigneter Weise ver-Several threaded holes are advantageously provided in the mold bottom 2 at an even distance, so that the molded parts can be assembled to form different frame heights. The ones not needed exposed threaded holes are appropriately locked during the molding process.

schlossen. Um der Profilleiste 15 in der festen inneren Seitenwand 4 einen guten Halt zu geben, können die Enden 47 der Profilleiste winklig, schwalbenschwanzförmig hinterschnitten oder dergleichen ausgebildet sein.closed. To the profile strip 15 in the solid inner To give side wall 4 a good hold, the ends 47 of the profile strip can be angled, dovetail-shaped be undercut or the like.

Sollen die rahmenartigen Formkörper als Hohlkörper ausgebildet werden, so ist es notwendig, in den äußeren Seitenwänden 3 Durchbrechungen 18 vorzusehen, um nach dem Härten feste Formkerne in Richtung der Pfeile herausziehen zu können.If the frame-like molded body is to be designed as a hollow body, it is necessary in the outer side walls 3 to provide openings 18 in order to solid mold cores after hardening to be able to pull out in the direction of the arrows.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 ist das Formunterteil aus einem U-förmigen Winkelstück 19 mit freien Schenkeln 20 und einem Ergänzungsstück 21 zusammengesetzt. In diesem Falle sind die Enden der Seitenwände 3 und 4 an beiden Seiten des Ergänzungsstücks 21 verlängert, so daß diese leistenförmigen Enden 22 und 23 den Formboden 2 der freien Schenkel 20 des U-förmigen Winkelstückes 19 übergreifen. Die inneren Seitenwände 4 der Schenkel 20 sind wiederum derart verkürzt, daß jeweils eine Aussparung entsteht, in die Profilleisten 24 eingelegt und mit dem Formboden 2 verschraubt oder andersIn the embodiment according to FIG. 2 is the lower part of the mold made from a U-shaped angle piece 19 composed of free legs 20 and a supplementary piece 21. In this case the ends are the side walls 3 and 4 extended on both sides of the supplementary piece 21 so that they are strip-shaped Ends 22 and 23 of the mold bottom 2 of the free legs 20 of the U-shaped angle piece 19 overlap. The inner side walls 4 of the legs 20 are in turn shortened in such a way that each one Recess is created, inserted into the profile strips 24 and screwed to the mold base 2 or otherwise

»befestigt werden können. Bei dieser Ausführungsform sind zusätzlich noch Verbindungsstücke 25 bzw. Verbindungswinkel 26 angeschraubt, um der Preßform bessere Stabilität zu geben.»Can be attached. In this embodiment, connecting pieces 25 or Connection bracket 26 screwed on to give the mold better stability.

Ferner ist auch an einem Schenkel 20 ein Abschnitt 27 der äußeren Seitenwand 3 abnehmbar und am Formboden 2 aufschraubbar, da sich die auch hier vorhandene Durchbrechung 18 zur Entnahme des festen Formkernes in gleichem Sinne mit verschieben muß, wie sich die Größe des Rahmens ändert.Furthermore, a section 27 of the outer side wall 3 can also be removed from one leg 20 and can be screwed onto the bottom of the mold 2, since the opening 18, which is also present here, can be removed of the fixed mandrel must move in the same way as the size of the frame changes.

Bei einer Ausführungsform nach Fig. 3 besteht das Formunterteil aus vier geraden Stücken 27, 28, 29 und 30, von denen jeweils zwei gleichlang sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Größe der Form in beiden Richtungen verändert werden kann, so daß die damit hergestellten Rahmen sowohl in Höhe als auch in Breite unterschiedlich sein können. Auch bei dieser Form sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 die Enden 11 und 12 der Seitenwände 3 und 4 an einer Seite ver-In one embodiment according to FIG. 3, there is the lower part of the mold consists of four straight pieces 27, 28, 29 and 30, two of which are each of the same length. This embodiment has the advantage that the size of the shape changes in both directions can be, so that the frames made with it are different both in height and in width could be. In this form, too, according to the exemplary embodiment according to FIG. 1 the ends 11 and 12 of the side walls 3 and 4 on one side

»längert, so daß diese über den Formboden 2 des benachbarten Formteils greifen. Nach dem Beispiel der F i g. 3 sind die inneren Seitenwände aller vier Teile 27, 28, 29 und 30 verkürzt, so daß jeweils Profilleisten 15 einlegbar und mittels Schrauben befestigbar sind, um je nach der gewünschten Größe die entsprechenden Aussparungen zu überbrücken. Auch bei dieser Ausführungsform können Durchbrechungen 18 zur Herausnahme fester Formkerne vorgesehen sein.»Longer, so that this over the mold bottom 2 of the neighboring Grip the molded part. Following the example of FIG. 3 are the inner side walls of all four parts 27, 28, 29 and 30 shortened so that each profile strips 15 can be inserted and fastened by means of screws, to bridge the corresponding recesses depending on the desired size. Even with this one In the embodiment, openings 18 can be provided for removing solid mold cores.

F i g. 4 zeigt eine Eckverbindung, bei der die Enden der Seitenwände 3 und 4 nicht vorstehen, statt dessen abnehmbare Verbindungsabschnitte 31 bzw. 32 vorgesehen sind.F i g. 4 shows a corner connection in which the ends of the side walls 3 and 4 do not protrude, instead detachable connecting sections 31 and 32 are provided.

Aus der Ausführungsform nach F i g. 5 läßt sich erkennen, daß in den Fällen, in denen sich die gewünschte Größe nicht durch Einfügen einer Profilleiste erreichen läßt, die Möglichkeit besteht, ein kleineres Distanzstück 33 zwischenzulegen, wodurch auch Zwischenmaße gefertigt werden können, ohne den Abstand der Schrauben 16, Stifte od. dgl. zu verändern. From the embodiment according to FIG. 5 it can be seen that in those cases where the desired Size can not be achieved by inserting a profile strip, there is the possibility of a insert smaller spacer 33, whereby intermediate dimensions can be made without the distance between the screws 16, pins or the like. To change.

In den Ausführungsbeispielen sind die Preßformen als rechtwinklige Rahmen gezeigt. Es ist jedoch auch möglich, den Formen ein rhoboid- oder trapezartiges Aussehen zu geben.In the exemplary embodiments, the molds are shown as rectangular frames. However, it is too possible to give the shapes a rhoboid or trapezoidal appearance.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 1 bis 7 sind Formboden 2 und Seitenwände 3 und 4 mit Ausnahme der Profilleisten 15 aus einem Stück gefertigt. Wie F i g. 8 und 9 zeigen, kann das Formunterteil auch aus einem Formboden 2 a und seitlich aufsetzbaren Leisten 3 a bzw. 4 a bestehen. Im Formboden sind Längsnuten 33 eingelassen, in denen Keilstäbe 34 eingelegt sind, auf denen die Leisten 3 a bzw. 4 a sitzen. Die Keilstäbe können dabei die nicht benutzten Gewindebohrungen im Formboden überdecken. Die Leisten können aus mehreren Teilabschnitten zusammengesetzt sein.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 7, the mold bottom 2 and side walls 3 and 4, with the exception of the profile strips 15, are made in one piece. Like F i g. 8 and 9 show, the lower mold part can also consist of a mold bottom 2 a and strips 3 a and 4 a that can be placed on the side. Longitudinal grooves 33 are embedded in the bottom of the mold, in which wedge bars 34 are inserted, on which the strips 3 a and 4 a are seated. The wedge bars can cover the unused threaded holes in the bottom of the mold. The strips can be composed of several sections.

Claims

Patent claims:

1. Device for producing frame-like molded bodies with in the direction of the frame axis adjustable mold cavity, consisting of a U-shaped cross-section that delimits the mold cavity at the bottom and at the sides having lower mold part, which is perpendicular to the frame axis at at least two frame corners is divided, and from an upper mold part covering the mold cavity, thereby characterized in that the lower mold part at the parting plane on its inside

(4) one down to the bottom of the mold cavity

(5) has extensive recess (14) into which a profile strip (15 or 24) can be inserted, and on its outside a strip (11 or 22) reaching to the bottom of the mold cavity which protrudes beyond the parting plane with a length equal to the sum of the profile strip width and mold cavity width is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the insertable profile strip (15 or 24) and the lower part of the mold (1) in the area of the recess (14) with evenly spaced holes have, so that the profile strip can be fastened to the mold base (2) by fastening elements is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer side walls (3) of the lower part of the mold (1) in the extension of the mold cavity (5) an opening (18) have for pulling out one or more solid mandrels.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower mold part (1) consists of two identically shaped angle pieces (7, 8) is formed.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower mold part (1) consists of one U-shaped angle piece (19) and a straight supplementary piece (21) is formed.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower mold part (1) consists of four straight pieces (27, 28, 29, 30), of which the two opposite ones are shaped identically are.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lower mold part (1) from a mold base (2a) with lateral longitudinal grooves (33) and with the mold base connectable, strip-like side parts (3 a, 4 a) is made, the side parts in per se known Way in the longitudinal grooves (33) insertable wedge bars (34) can be placed.

For this purpose 3 sheets of drawings