DE1458736A1

DE1458736A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von stueckigen Eisenerzen mit Gasen

Info

Publication number: DE1458736A1
Application number: DE19651458736
Authority: DE
Inventors: Marshall William Edwin
Original assignee: Armco Inc
Current assignee: Armco Inc
Priority date: 1964-06-30
Filing date: 1965-06-24
Publication date: 1969-02-06
Also published as: GB1113202A; BE665511A; US3375099A; ES314782A1

Description

I ΗΌΌ I Ου 8000 MUncheii-Paslng, Ernsberg.rstra«. 19 g 3. JlWl 1965

Dr. Expl.

ARMCO STEEL CORPORATION 703 Curtis Street, Middletown, Ohio / USA

Dipl.-Ing. Egon Prinz Dr. Gertrud Hauser

Unser Zeichen A 1251 Dipl.-Ing. Gottfried Leiser Patentanwälte Telegramme: Labyrinth München

Telefon· 885941 PosbcheckkontOi München 117078

Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion von stückigen Eisenerzen mit Oasen

Bekanntlich erfolgt die Gewinnung von Eisen aus Eisenerzen gewöhnlich im Hochofen, der einen Schachtofen dar« stellt, in dem das Eisenerz, Koks und Kalkstein oben eingeführt werden und aus dem flüssiges Eisen und Schlacke in Abständen von einigen Stunden am Boden abgestochen werden. Ein Wind von vorgeheizter Luft wird durch Windformen, die im unteren Teil des Ofens angeordnet sind, eingeführt. Der Sauerstoff der Luft verbindet sich mit dem Koks unter Bildung von Kohlenmonoxyd, welches wiederum das Elsenerz reduziert unter Freisetzung von Eisen und Bildung von Kohlendioxyd. Das freigesetzte Eisen wird durch die Reaktionshitze geschmolzen.

Ein erfolgreicher Betrieb des Hochofens erfordert einen Koks guter Qualität mit gleichmäßiger Stückgröße. Weiter erfordert er ein sortiertes Eisenerz guter Qualität in

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Klumpenform oder künstlich hergestellte Agglomerate, wie Sinter oder Stücke bzw. Kügelehen von praktisch gleichmäßiger Größe, die aus aufbereitetem Eisenerz hergestellt wurden.

Eisenerzklumpen hoher Qualität und Hochofenkoks werden zunehmend teurer und sind in manchen Gegenden Mangelware. Bisher war man der Annahme, daß, wenn Eisenerze in einen geeigneten Reaktor durch anderweitig erzeugte reduzierende Oase reduziert werden könnten, da3 starre Erfordernis nach guten Klumpenerzsorten umgangen werden könnte und kein Hochofenkoks verwendet werden müßte. Die gasförmigen Medien für die Reduktion des Eisenerzes könnten durch Teilverbrennung von irgendeinem beweglichen Brennstoff einschließlich von natürlichen oder künstlichen Verbrennungsgasen, flüssigen Kohlenwasserstoffbrennstoffen und in manchen Fällen pulverisierter Kohle oder Koks erzeugt werden. In manchen Gegenden, insbesondere in der Nähe von ölfeldern, steht Erdgas reichlich und verhältnismäßig billig zur Verfügung, während diese Gegenden weit ab von allen Quellen für hochwertiges Klu^penerz oder von Kohle, die für die Herstellung von hochgradigem Koks geeignet ist, liegen können. Es wurde vorgeschlagen, daß das Erz selbst in feinteiliger Form vorliegt und daß die direkte gasförmige Reduktion in einem Reaktor ausgeführt wird, in dem das feinteilige Erz durch die Gase in fließfähigem Zustand gehalten wird. Die Eefolgirng dieser Vorschläge hat gewisse

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Erfolge gebracht. Aber Versuche, die Oasreduktion und das Schmelzen des freien Erzes durchzuführen, haben viele Schwierigkeiten gebracht, während Versuche, feinteilige Eisenerze in einem Staubfließreaktor zu reduzieren, oft unbefriedigend sind, da einige Erze schwierig zu verwirbeln sind.

Die künstlich hergestellten Stücke von aufbereiteten Elsenerzen, die oben erwähnt wurden, werden im allgemeinen aua Taconiten gebildet,die ein verhältnismäßig minderwertiges, aber reichlich vorhandenes Eisenerzmaterial darstellen. Die Taconite, die einen hohen Gehalt an Kieselsäure oder anderen Gangarten aufweisen, enthalten magnetisches Eisen» oxyd. Daher ist es möglich, die Taconite zu sehr feinen Teilchen zu zerkleinern und das Erz durch magnetische Trennung aufzubereiten. Das aufbereitete oder angereicherte Material kann dann zu KUgelchen oder Stücken geeigneter Größe für die Verwendung in Hochöfen auf verschiedene Weise (vgl. "Proceedings of the Blast Furnace and Raw Materials Committee of the A.I.M.M.E., Band 4, 19**4, Seiten 46 --63) geformt werden. Das Erz wird gleichmäßig in runde Kügelchen geformt, die einen Durchmesser von etwa 9,5 nun (3/8 Zoll und eine ausreichende Dauerhaftigkeit für Handhabung, Versand, Lagerung und Verwendung in einem Hochofen aufweisen. Es werden KUgelchen hergestellt, die bis zu &J% Eisen und nur 1,5# Kieselsäure odor andere Gangarten enthalten. Im allgemeinen ist es möglich, derartige KUgelchen zu

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Preisen herzustellen, die« bezogen auf ihren Eisengehalt* ■it den Preisen von Hochofenerz vergleichbar sind. Die Verwendung derartiger KUgelohen in Hochöfen war sehr erfolgreich.

Die vorliegende. Erfindung betrifft mm die direkte Oasreduktion von KUgelohen dieser allgemeinen Art. In des hier beschriebenen Verfahren ist kein Hochofenkoks erforderlich und die Erzkosten pro Einheit gewonnene« Bisen sind nicht wesentlich größer als die Kosten von Hochofeners. Das hler beschriebene Verfahren stellt kein Sehaslzverfahren dar· da das reduzierte Eisen im Verfahren selbst nicht gesohnolxen wird. Es wurde jedoch gefunden, dafi KUgelohen der beschriebenen Art ohne Zerfall direkt «it Oas reduziert werden können. Das AusaaS der in diese« Verfahren erzielten Reduktion beträgt Mindestens etwa 97 -98£. Die reduzierten KUgelohen werden bei einer Temperatur unter der Oxydationstemperatur in Luft ausgetragen und sind gut zur Verwendung als SohMl !beschickung, beispielsweise für Elektroöfen geeignet. Der Fachmann welB, daß in «anohen Gegenden , in denen kein Rohelsen sur Verfügung steht, Elsen und Stahlprodukte durch Sohaelzen von Schrott in Elektroofen hergestellt werden. Soloher wledergeschnolzener Schrott ist 1« allgemeinen mit Fremdine teilen verunreinigt, und das erflndungsgeaKBe Produkt eignet sioh sur Verdünnung der Fre«dnetalle in derartigen Schrottschmelzen ebenso wie als irsatz für Schrott, Wb dies wirtschaftlich

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Die tatsächliche Reduktion der KUgelohen erfolgt in einem verlängerten senkrechten Schachtofen. Hlerdurob entstehen keine Schwierigkelten, da die KUgelohen gleiohmäfige Oröße aufweisen; und da sie bei der Reduktion nioht zerfallen, lassen sie sich gut in den Ofen einführen, setzen eich an den Ofenwänden nioht ab und ermöglichen einen gleiohoässlgen Kontakt der reduzierenden Oase mit allen Teilen der Beschickung oberhalb der Reaktionszone. Der Schachtofen weist einen Temperaturgradienten von einer zentralen Heiß · zone sowohl zum Oberteil als auch zum Boden des Schachtes hin auf. Die Reduktion erfolgt hauptsächlich in der Heiflzone, wo die Temperatur im wesentlichen im Bereloh von 700 - 98O⁰C (1500 - l800*P) liegt. Bei einer Verweilzeit von ungefähr drei Stunden (diese ist ziemlich stark veränderlich in Abhängigkeit von verschiedenen Bedingungen wie der Reduzierfähigkeit des Oases, der Gasfluggeschwindigkeit und dergl.) läfit sich in den KUgelohen ein hoher Reduktionsgrad erzielen. Das hier beschriebene Verfahren besitzt den Vorteil, kontinuierlich zu sein, d.h. daß die Kügelchen an der Spitze des Schachtes zugeführt werden und aus dem Ofen reduzierte KUgelchen kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit entommen werden können, die von der GrUBe des Ofens und der gewüneehten Verweilzeit in ihm abhängt.

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Hauptziel der Erfindung ist die Erzielung einer größeren Brennstoffwirtschaftliohkeit und niedrigerer Betriebskosten bei einem Verfahren der welter unten ausgeführten Art.

Ein Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Ofenkonstruktion für den erläuterten Zweck.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines unabhängigen Verfahrens in dem Sinn, daß seine Wirtschaftlichkeit nicht davon abhängt, ob große Mengen der Im Verfahren erzeugten Gase, die noch Verbrennungswerte enthalten, anderweitig und für andere Zwecke verwendet werden.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die einfacher und wirtschaftlicher als die bisher bekannten sind.

Ein anderes Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, durch die es möglich ist, die reduzierten KUgelchen in gekühltem Zustand abzugeben, so daS diese praktisch ohne Oxydation an die Luft gebracht werden können.

Diese und andere Ziele der Erfindung, die nachstehend erwähnt werden oder sich dem Fachmann beim Studium dieser Beschreibung •reeben» werden durch die bestimmt« Konstruktion und Anordnung von Teilen und in dem Verfahren, von denen bestimmte

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SAS OSfGINAt

beispielhafte Ausführungsformen nunmehr beschrieben werden, erhalten.

In der beigefügten Zeichnung stellt Figur 1 ein FlieSsoneaa des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.

Figur 2 stellt einen vertikalen Schnitt eines beispielhaften Schachtofens dar, der zur Ausführung der Erfindung verwendet werden kann, wobei damit zusammenhängende Vorrichtungen nach Art eines Fließschemas angegeben werden.

Bei der Aueführung der Erfindung wird-das reduzierende Oas durch Teilverbrennung von Erdgas oder einem anderen geeigneten beweglichen Brennstoff mit Sauerstoff erzeugt. Sie Verbrennung wird so durchgeführt, daß ihre Produkte starkreduzierend, wirken und die reduzierenden Oase hauptsächlich aus Wasserstoff und Kohlenmonoxyd mit etwas Kohlendioxyd' und Wasserdampf bestehen. Die Wasserdampfmenge in den gebildeten Oasen reicht nicht aus, um die Oase neutral oder oxydierend zu machen. Die Verwendung von Sauerstoff anstelle von Luft beseitigt für alle Ziele und Zwecke das Vorliegen von inerten Fremdgasen wie Stickstoff. Der Sauerstoff kann aus irgendeiner Sauerstofferzeugungsanlage wie bei 5 angedeutet stammen, wo Luft verflüssigt und dann in ihre verschiedenen Bestandteile zerlegt wird.

Die Prrtialverbrennung des beweglichen Brennstoff« kann eo

geregelt werden, dafi man ein günstiges Oleichgewioht

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sehen Temperatur und Reduktionspotential in den Verbrennungsprodukten erhält. Wenn beispielsweise Erdgas mit Sauerstoff verbrannt wird, so erwies sieh ein Verhältnis Methan : Sauerstoff von 1,2 - 1,6 als geeignet.

Die heißen reduzierenden Oase aus der Verbrennungskammer gelangen in den Schachtofen 1 etwa in seines Mittelabeohnltt und strömen nach oben in Oegenstrom zu der nach unten gerichteten Bewegungsrichtung der Erzkügelchen» wobei die heißen Oase die KUgelchen auf Temperaturen erhitzen, bei denen die Reduktion stattfinden kann. Die Reduktion selbst kann in einem weiten Temperaturbereich ausgeführt werden, praktisch etwa zwischen 700 und 980⁰C, wobei die höheren Temperaturen bevorzugt sind wegen der höheren Reduktionsgeschwindigkeit. Die Temperatur der einströmenden reduzierenden Oase kann so variiert werden wie es erforderlich 1st, um jede gewünschte Temperatur im angegebenen Bereich zu erhalten. Im allgemeinen wird es bevorzugt, wenn die Reduktionsreaktion mit den KUgelchen bei einer Temperatur zwischen etwa 815 und 980⁰C (1500 - l800°F) stattfindet, obwohl sie geändert werden kann, wenn es erforderlich 1st, um ein Verkleben bei manchen Erzen zu verhüten.

Wenn sich die heißen reduzierenden Oase in dem HeIs- und Reduzierabschnitt 2 des Schachtofens nach oben bewegen, verlieren sie eine wesentliche Menge ihres Wasserstoff- und Kohlenmonoxydgehalts und nehmen Wasserdampf auf. Die Schwachgase werden aus dem oberen Teil des Schachtofens

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BAD OÄKaiNAL

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durch eine Leitung 6 unter der Wirkung einer Pumpe 7 abgezogen und in Kreislauf zurückgeführt, während sie einer Behandlung untersogen werden. Die Leitung 6 führt, wie gezeigt wird, die Oase zu einem Gaswäscher 8, der vor der* Pumpe angeordnet ist und der eine Abkühlung der Oase und eine Kondensation eines großen Teils des darin enthaltenen Nassers bewirkt. In der Leitung befindet sich auch ein Wasserseparator 9 zur Entfernung von Kondenswasser. Nach der Entfernung der Feuchtigkeit haben die Oase mindestens teilweise ihr Reduktionspotential wieder erneuert, da die relativen Mengen von Wasserstoff und Kohlenmonoxyd im Vergleich mit den anderen Gasbestandteilen wirksam vergrößert wurden.

Die behandelten Oase verlassen den Wasserseparator 9 durch eine Leitung 10. Bei 11 1st Vorsorge getroffen, um einen Teil des Gases aus der Leitung abzuzapfen, um die Zugabe von Gasen zum geschlossenen System entweder an der Verbrennungskammer 4 oder an anderer Stelle,wie später beschrieben wird, zu kompensieren. Aus dem System abgezapfte Gase können als Brennstoffe verwendet werden, entweder in der Sauerstoffabrik oder für Irgendwelche anderen Zwecke, die einen gasförmigen Brennstoff erfordern.

Eine verhältnlsmäeig kleine Menge der behandelten Oase in der Leitung 10 wird durch eine Zweigleitung 10a abgezogen und In die Verbindung zwischen der Verbrennungskammer und den Ofen zurückgeführt. Der Zweck dieses Oases besteht

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in der Temperaturregelung des in den Ofen eintretenden Gases und aus diesem Grund ist die so zurückgeführte Oasmenge veränderlich und kann sowohl bei¹ Änderungen der Temperatur der heißen Gase aus der Verbrennungskammer als auch für Änderungen in der Temperatur der in den Ofen eintretenden gemischten Gase verwendet werden.

Der Rest der im Kreislauf zurückgeführten Gase wird über die Zweigleitung 10b zum Bodenteil des Ofens 1 geführt, wo die Gase im Kühlabschnitt 3 dieses Ofens eingeführt werden. Man erkennt, daß, während die Gase im oberen Abschnitt des Schachtofenseine verhältnismäßig hohe Temperatur aufweisen (obwohl sie einen Teil ihrer Anfangswärme für die Temperaturerhöhung der Erzkügelchen verloren haben) die aus dem Ofen abgezogenen Obergase durch den Gaswäscher 8 und den Wasserseparator 9 auf eine Temperatur erniedrigt wurden, die etwa der Temperatur des verfügbaren Kühlwassers entspricht. Daraus ergibt sich, daß, wenn diese gekühlten Gase in Abschnitt 3 des Schaftofens eingeführt werden, und daß wenn dieser Abschnitt ausreichend lang ist, die durch die Zweigleitung 10b eingeführten Gase die reduzierten Kügelchen auf eine Temperatur abkühlen, die es ermöglicht, sie ohne erneute Oxydation in die umgebende Atmosphäre abzuziehen. Gleichzeitig nehmen die Gase die Wärme der Kugelchen auf, so daß zu dem Zeitpunkt, in dem die Gase den Mittelabschnitt des Ofens erreichen, wo sie sich mit den heißen Oasen aus der Verbrennungskammer 4 mischen, die im Kreislauf zurUck-

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geführten Gase sich der Temperatur der Oase, die bei 21 in den Ofen eintreten* nähern. Aus einem weiter unten geklärten Grund wird der Zusatz von etwas Erdgas oder einem ähnliehen möglichen Brennstoff in die Zweigleitung 10b« beispielsweise bei 12« vorgesehen.

Figur 2 zeigt die mechanischen Merkmale des beispielhaften Schachtofens» der für die Ausführung der Erfindung geeignet 1st. In der Figur wird das oben beschriebene Kreislaufsystem schematisch gezeigt« wobei gleiche Bezugszahlen gleiche Teile bezeichnen. Der Schachtofen 1 besteht aus einem Gehäuse 15 und einem Innenmantel l4, zwischen denen eich eine Füllung aus Isoliermaterial 5 befindet. Der Innenmantel 14 weist einen oberen Abschnitt l4a auf« der einen Beschiokungsabschnitt für die ErzkUgelchen darstellt. Er weist einen Einlaßtrichter l4d auf« der einen Qasyerschluß l6 enthält« der durch eine bei 17 angezeigte Hebelanordnung betätigt wird. Ferner ist ein unterer Trichter oder eine Stauplatte 18 vorhanden« der einen Gasverschluß 19 auf weist« der durch eine andere Hebelanordnung 20 betätigt wird. Die Eisenerzkügelchen werden dem Trichter l4d zuge führt« von wo sie in dem Beschickungsabschnitt 14a abgelassen werden können, wenn der Gasverschluß 16 geöffnet wird. Die KUgelchen kommen so auf die Stauscheibe 18 und den Gasverechluß 19» wie in der Zeichnung gezeigt wird.Wenn der Oasverschluß l6 geschlossen ist« kann der Gasveraohluß 19 geöffnet werden und die Kügelohen können aus dem Be-

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schickungsabschnitt l4a in den Reduzierabschnitt l4b des Ofens nach unten fließen gelassen werden. Dieser Reduzierabschnitt besitzt, wie gezeigt, vorzugsweise einen etwas konischen Querschnitt und verengt sich nach oben. Hierdurch wird das Anhaften oder die Klumpenbildung dee Eisenerzes am Innenmantel 14 des Ofens vermieden.

Man erkennt, daß der Außenmantel 13 ungefähr die gleiche Länge aufweist wie der Reduzier- oder Hochtemperaturabschnitt des Schachtofens und jene Stelle umfaßt, an der die Reduziergase durch eine isolierte Leitung 21 dem Innenmantel des Ofens etwa in seinem Mittelabschnitt zugeführt werden. Die Oase werden in einer Verbrennungskammer 4 (die ebenfalls wie bei 22 gezeigt, isoliert ist) durch Verbrennung von beispielsweise Erdgas mit Sauerstoff in einem Brenner 23 gebildet.

Der Innenmantel bzw. die Innenhülle des Schachtofens erstreckt sich weiter nach unten als der Außenmantel 15, wie bei l4c gezeigt wird, so daß hierdurch der Kühl- oder Wärmerückgewinnungsabschnitt des Ofens gebildet wird. Der untere Teil des Wärmerückgewinnungsabschnitts mündet in einem Gehäuse 24 und ist mit diesem gasdicht verbunden. Das Gehäuse 24 enthält einen drehbaren Tischauslader 25, der eine Welle 26 aufweist, die durch einen Motor mit veränderlicher Geschwindigkeit (nicht gezeigt) gedreht werden kann. Der Fachmann erkennt, daß die Ansammlung der reduzier-

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ten KUgelchen auf dem Tisch 25 einen weiteren Austritt von reduzierten KUgelchen aus dem Ofenabschnitt blockiert soweit nicht die reduzierten KUgelchen von dem drehbaren Tisch 25 durch einen Abstreifer 25a entfernt werden.

Die reduzierten KUgelchen können aus dem Gehäuse 24 durch §in Gehäuse 27 entfernt werden» welches zwei aufeinanderfolgende Klappenventile 28 und 29 enthält. Man erkennt« daß die Wirkung dieser Ventile das Abziehen der reduzierten KUgelchen in die Atmosphäre ermöglicht, ohne der Atmosphäre den Zutritt in das System zu ermöglichen. Venn die KUgelchen die Ventile erreicht haben« sind sie ausreichend abgekühlt, um ihr Ablassen in die Luft ohne erneute Oxydation zu gestatten.

Unter bestimmten Umständen kann es erwünscht sein« zusammen mit den Erzkügelchen einige feuerfeste Kugeln oder andere Formen durch den Schachtofen zu schicken, um dadurch den Durchtritt der Gase durch den Schacht zu erleichtern. Soweit dies der Fall ist« läßt sich eine Trennung der feuerfesten Teile von den reduzierten KUgelchen mittels einer magnetischen Trennwalze 30 leicht bewirken« wobei die reduzierten KUgelchen bei 31 und die feuerfesten Gebilde bei 32 gesammelt werden.

Figur 2 veranschaulicht lediglich einen Schachtofentyp« mit dem das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt «erden kann.

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Form, Größe und allgemeiner Bau sollen die Erfindung Jedoch nicht darauf begrenzen und können je nach der Kapazität des Ofens geändert werden.

In Figur 2 werden die Leitung 6, die Pumpe 7, die Abzapfverbindung 11 und die Leitungen 10» 10b und 12 gezeigt. Die Saueratoffabrik wurde jedoch zur besseren Übersichtlich' keit weggelassen. Vorzugsweise wird etwas Erdgas oder ein anderes methanhaltiges Gas bei 12 zugesetzt, da sich herausstellte, daß, wenn die gekühlten und getrockneten Oase, die in den Kühlabschnitt des Ofens eintreten, von den reduzierten KUgelchen Wärme aufnehmen, eine Regenerierung grosser Mengen von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff gemäß folgender Gleichung möglich ist:

CO₂ + CH₄ > 2CO + 2H₂

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Reduktion von stückigen bzw. zu Kugelchen geformten Elsenerzen mit Oasen, dadurch gekennzeichnet/ daß die Erze der Reduktion mit Oasen in einem Schachtofen bei einer Temperatur von etwa 700°C (130O^#C) bis etwa 98o°C (l800^oP) in einer Oasatmosphäre unterworfen werden, die im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, wobei diese Atmosphäre durch unvollständige Verbrennung eines beweglichen Brennstoffs mit Sauerstoff erzeugt und etwa im Mittelabschnitt des Ofens zugeführt wird, die Gase an der Spitze des Ofens in ein ftezlrkulatlonssystem abgezogen werden, die Oase in diesen System abgekühlt werden, um sie von der Feuchtigkeit zu befreien und dann in den Schachtofen an einer Stelle unterhalb des Mittelabschnitts desselben wieder eingeführt werden, wobei die gekühlten Oase zur Abkühlung der reduzierten Erzstückchen dienen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduktionstemperatur etwa 8l5 °C (1S>OO°F) bis etwa 980°C (l800°F) beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine gewisse Menge eines methanhaltigen Oases mit dem gekühlten Gas vor dem Wiedereintritt in den Schachtofen ge-

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mißcht wird und sich mit einem Teil des in den im Kreislauf zurückgeführten Oasen enthaltenen Kohlendioxyds unter Bildung von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff vereinigt.'

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafi feuerfeste Gebilde mit den Erebröokohen vor dem Eintritt in den Ofen gemischt werden und nach der Entnahme aus dem Ofen die feuerfesten Gebilde von den reduzierten Erzbröck chen abgetrennt werden.

5· Verfahren nach Anspruch J5, dadurch gekennzeichnet, dafi die reduzierten Erzbröckchen auf eine Temperatur unter der Temperatur, bei der Oxydation an der Luft stattfindet, abgekühlt werden, bevor sie aus dem Ofen entnommen werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen senkrechten verlängerten Schachtofen, der einen oberen Reduzierabschnitt und einen unteren Kühlabschnitt aufweist, Mittel zur Zufuhr von Erzkügelchen bzw. Bröckchen in das obere Ende des Ofens und zur Entnahme von Erzkügelchen vom Boden desselben, wobei beide Mittel so beschaffen sind, daß sie einen Zutritt der umgebenden Atmosphäre in den Ofen praktisch ausschließen, Mittel einschließlich eines Brenners und einer Verbrennungskammer zur Erzeugung reduzierender Gase, die im wesentlichen aus Kohlenmonoxyd und Wasser» stoff bestehen, eine Verbindung zwischen der Verbrennungs-

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kammer und etwa dem Mitte!abschnitt des Ofens und ein Rezlrkulatlonssystem, das mit dem oberen Ende des Ofens zum Abzug der Oase aus diesem verbunden ist, wobei das Rezirkulatlonssystem Mittel zur Kühlung und Trocknung der rezirkulierten Oase und Mittel zur Wiedereinführung der rezirkulierten aase in den Ofen in der Nähe von dessen untere« Ende enthält.

7. Vorrichtung nach Anspruoh 6, dadurch gekennzeichnet, daA der Ofen ein konisch sich nach oben verengendes Oehtuse aufweist und der obere Abschnitt des Ofens isoliert ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet duroh Mittel zum Einführen einer gewissen Menge des methanhaltigen Oases in den unteren Abschnitt des Ofens zusammen Bit den rezirkulierten Oasen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Mittel* um den Schachtofen mit den zu behandelnden Erzkügelohen gefüllt zu halten, in den dies« den Austritt der reduzierten KUgelchen aus denselben verzögern.

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