DE1452806B2

DE1452806B2 - Device for producing a sealing cap from sheet metal with a seal

Info

Publication number: DE1452806B2
Application number: DE19631452806
Authority: DE
Inventors: John Ringgenberg Bern Hohl (Schweiz)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1962-04-04
Filing date: 1963-04-03
Publication date: 1975-01-02
Also published as: DE1452806A1; GB1043881A; DE1452806C3

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zürn Herstellen einer Verschlußkappe aus Blech mit einer Dichtung, die an die innere Bodenfläche einer Ver^: schlußkappe angeklebt wird, mit einem Förderer zur Zufuhr der Verschlußkappe!! mit den darin eingelegten Dichtungen zu einem um eine vertikale Achse umlaufenden Drehtisch, der zum Erwärmen einer in der Verschlußkappe liegenden Klebschicht heizbar ist, und mit über eine Nockensteuerung auf- und abbewegbaren, gemeinsam mit dem Drehtisch umlaufenden Preßstempeln, die die haftfähigen Dichtungen nach dem Erwärmen an die Bodenfläche der Verschlußkappen anpressen. The invention proceeds from a device Ziirn producing a closure cap of sheet metal having a seal to the inner bottom surface of a ^Ver: closure cap is adhered, with a conveyor for feeding the closure cap !! with the seals inserted therein to a turntable rotating around a vertical axis, which can be heated to heat an adhesive layer in the cap, and with press rams that can be moved up and down via a cam control and rotate together with the turntable, which press the adhesive seals after heating Press against the bottom surface of the sealing caps.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art (US-PS 2 593 439) sind im Drehtisch zur Halterung der Verschlußkappen Aufnahmetäschen ausgebildet, in die die Verschlußkappen mit Hilfe des Zufuhrförderers eingesetzt werden, bevor die Dichtungen von den Preßstempeln nach einem Teilumlauf des Drehtisches an die in den Aufnahmetaschen abgestützten Verschlußkappen angepreßt werden. Ferner ist eine Prüfanlage bekannt (US-PS 3 015 388), bei der im Drehtisch zur formschlüssigen Halterung der Verschlußkappen während eines Teilumlaufs des Drehtisches ebenfalls Aufnahmetaschen vorgesehen sind, aus denen die Verschlußkappen mit Hilfe von Stößeln an Prüfköpfe übergeben werden, an denen sie dann mit Hilfe von Unterdruck festgehalten werden. Um hierbei eine ordnungsgemäße Übergabe der Verschlußkappen an die Prüfköpfe sicherzustellen, ist an den Prüfköpfen ein konischer Zentrierbund ausgebildet, durch den Fehlausrichtungen zwischen Prüfkopf und Verschlußkappe ausgeglichen werden.In known devices of this type (US-PS 2,593,439) are in the turntable for holding the caps Receiving bags formed into which the closure caps are inserted with the aid of the feed conveyor before the seals from the rams to the in the receiving pockets supported closure caps are pressed. A testing system is also known (US-PS 3,015,388), in which in the turntable for positive holding of the closure caps during a Partial circulation of the turntable is also provided with receiving pockets from which the caps be transferred to probes with the help of plungers, to which they are then held with the help of negative pressure will. In order to ensure that the sealing caps are properly transferred to the test heads, a conical centering collar is formed on the probes through which misalignments between Test head and cap are balanced.

Abgesehen von einer verhältnismäßig komplizierten konstruktiven Ausbildung der Drehtische haben die bekannten Vorrichtungen den Nachteil, daß bei einer Umrüstung auf andere Verschlußkappengrößen nicht nur die Prüf- oder Preßstempelköpfe ausgewechselt, sondern auch die Abmessungen der Aufnahmetaschen geändert werden müssen. Sofern außerdem die Drehtische zum Erwärmen der Verschlußkappen beheizt sind, ist der Wärmekontakt zwischen Verschlußkappen und Drehtisch ungleichförmig und während eines Teilumlaufs des Drehtisches, solange nämlich die Verschlußkappen nach der Übergabe durch den Förderer locker in den Aufnahmetaschen liegen, beeinträchtigt.Apart from a relatively complicated construction of the turntables, the known ones have Devices have the disadvantage that when changing to other cap sizes not only the test or ram heads changed, but also the dimensions of the receiving pockets need to be changed. If the turntables are also heated to heat the caps, the thermal contact between the caps and the turntable is non-uniform and during a partial revolution of the turntable, as long as the caps are loose after being transferred by the conveyor lying in the receiving pockets, impaired.

Demgegenüber soll erfindungsgemäß eine Vorrichtung entwickelt werden, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen einen besseren Wärmekontakt für das Einkleben der Dichtungen in die Verschlußkappen und gleichzeitig ein einfacheres Zentrieren von Verschlußkappen verschiedener Größen auf dem Drehtisch ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Drehtisch auf seiner die Verschlußkappen abstützenden Oberseite glattflächig ausgebildet ist, und daß die Preßstempel im Zu- fuhrbereich des Förderers in eine die Verschlußkappen während des Erwärmens auf dem Drehtisch haltende Lage absenkbar sind.In contrast, a device is to be developed according to the invention, which compared to the known Devices a better thermal contact for gluing the seals in the caps and at the same time allows easier centering of caps of different sizes on the turntable. To solve this problem, the invention creates a device of the type mentioned, which is characterized in that the turntable is designed with a smooth surface on its upper side supporting the closure caps, and that the press ram is drive area of the conveyor in a holding the caps during heating on the turntable Can be lowered.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die die Verschlußkappen abstützende Oberseite des beheizten Drehtisches glattfiächig und eben» also ohne jegliche Führungen, Aufnahmetaschen od. dgl. ausgebildet, und die Preßstempel werden unmittelbar im Zufuhrbereich des Förderers, also nicht erst nach einem Teilumlauf des Drehtisches, in eine Lage abgesenkt, in der die Verschlußkappen zwischen den Preßstempelköpfen und ; der Drehtisch-Oberseite festgehalten sind, so daß die Verschlußkappen während ihrer gesamten Verweilzeit äuf'dem Drehtisch, und nicht erst nach dem Erwärmen der Klebschicht, allein durch die Preßstempel bewegungsschlüssig auf dem Drehtisch festgehalten und in eine gleichförmig gute Kontaktgabe mit der beheizten Drehtisch-Oberseite gebracht werden, mit der Besonderheit, daß die Preßstempel selbst bei ihrer Abwärtsbewegung im Zufuhrbereich de§ Förderers eine selbst-In the device according to the invention, the top side supporting the closure caps is the heated one Turntables have a smooth surface and are flat, that is, without any guides, receiving pockets or the like, and the ram are immediately in the feed area of the conveyor, so not only after a partial revolution of the turntable, lowered into a position in which the caps between the ram heads and ; the turntable top are held so that the caps during their entire dwell time auf'dem turntable, and not only after the adhesive layer has been heated, motion-locked solely by the press ram pinned on the turntable and in uniformly good contact with the heated one Turntable top are brought, with the peculiarity that the ram even with their downward movement in the feed area of the conveyor a self-

tätige Zentrierung der auf dem_kpjatten Drehtisch ausliegenden Verschlußkappe^ bewirken, ohne daß zu diesem Zweck am Drehtisch eigene Einbauten erforderlich wären; daher ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einfaches Auswechseln der Preßstempelköpfe auf unterschiedliche Verschlußkappengrößen umzurüsten, ohne am Drehtisch Änderungen vornehmen zu müssen. · ·active centering of the _{locking cap lying on the k} pjatten turntable, without the need for internal fixtures on the turntable for this purpose; therefore it is also possible to convert the device according to the invention to different cap sizes by simply exchanging the ram heads without having to make changes to the turntable. · ·

Um das Einführen der Preßstempel in die Verschlußkappen während des Zentriervorganges zu erleichtern, sind die Preßstempel an ihrem Stempelkopf zweckmäßigerweise mit einem die Verschlußkappen bezüglich der Preßfläche des Preßstempels zentrierenden, konischen Zentrierbund versehen.In order to facilitate the introduction of the ram into the sealing caps during the centering process, are the press rams on their stamp head expediently with respect to the closure caps the pressing surface of the ram centering, provided conical centering collar.

Vorzugsweise besteht die Preßfläche aus einer an der Unterseite des Stempelkopfes ausgebildeten, ringförmigen Rippe, wqdurch sich'eine in den meisten Fällen erwünschte, örtliche Anpressung und Verklebung der Dichtung an der Verschlußkappe erzielen läßt.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigtThe pressing surface preferably consists of an annular rib formed on the underside of the punch head, which in most cases enables the seal to be pressed and bonded locally to the closure cap, which is desirable in most cases.
The invention is described below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine schematische Draufsicht und das Verhältnis zwischen der Vorrichtung gemäß der Erfindung und der daran angeschlossenen Vorrichtung, die dieF i g. Figure 1 is a schematic plan view and the relationship between the device according to the invention and the device connected to it, which the

Kappenhülsen und Dichtungsscheiben für den Anhaftprozeß vorbereitet,Cap sleeves and sealing washers prepared for the adhesion process,

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Anheftanlage, F i g. 2 a vertical section through the tacking system,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Ring oder die Platte, die die Hülsen erhitzt,F i g. 3 is a plan view of the ring or plate that heats the sleeves;

Fig.4 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 3,4 shows a side view, partly in section according to the line 4-4 of FIG. 3,

F i g. 5 ein schaubildliches Schnittbild von einem der Kolbenpreßköpfe,F i g. 5 is a diagrammatic sectional view of one of the piston press heads,

F i g. 6 ein Teilschaubild und die fertig verbundenen Hülsen und Dichtungsscheiben an verschiedenen Austrittsstufen aus der Anheftanlage,F i g. 6 is a partial diagram and the fully connected sleeves and sealing washers at various exit stages from the attachment system,

F ig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 der F i g. 6,Fig. 7 shows a section along line 7-7 of FIG. 6,

F i g. 8 eine Bodenendansicht von Idem Teil des KoI-benpreßkopfes, der die Dichtungsscheibe berührt, undF i g. 8 is a bottom end view of the portion of the compression head; that touches the sealing washer, and

F i g. 9 einen Schnitt eines abgebrochenen Teils des Kappenkörpers, Abdichtrings, Klebemittels und Preßkopfes während der haftungserzeugenden Beziehung..F i g. Figure 9 is a section of a broken away portion of the cap body, sealing ring, adhesive and press head during the liability-generating relationship ..

Die Erfindung betrifft eine Verklebeanlage für eine blecherne Verschlußkappe und eine Dichtungsscheibe.The invention relates to a bonding system for a sheet metal closure cap and a sealing washer.

Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung wird in Verbindung mit einer Anlage A (F i g. 1), die die Dichtungsringe oder -scheiben locker in die blechernen Verschlußkappen legt, und einer zweiten Anlage B gezeigt, welche eine Preßvorrichtung ist, die die Ringe in den Kappen endgültig anordnet und ausrichtet. Diese Vorgänge finden vor dem Transport der Verschlußkappen an die Vorrichtung gemäß der Erfindung statt, die die Dichtungsringe fest in Stellung hält. Wenn die Dichtungsringe oder -scheiben an den Kappen festkleben, werden letztere durch eine Maschine (nicht gezeigt) geschickt, die Haltezapfen oder Schraubengewinde in dem Befestigungsflansch ausbildet.The illustrated embodiment of the invention is shown in connection with a plant A (Fig. 1), which places the sealing rings or washers loosely in the sheet metal closure caps, and a second plant B , which is a pressing device, which the rings in the Finalize and align caps. These operations take place before the caps are transported to the device according to the invention which holds the sealing rings firmly in place. When the sealing rings or washers stick to the caps, the latter are sent through a machine (not shown) which forms retaining pegs or screw threads in the mounting flange.

Die Anheftvorrichtung 15 (F i g. 2) besteht aus einer Grundplatte 16 mit einer senkrecht daran befestigten Säule 17, auf der dicht über der Grundplatte 16 eine drehbare Hauptrevolverplatte 18 angebracht ist. Ein Zahnrad 19 und ein mit diesem kämmendes Antriebsritzel 20 drehen die Revolverplatte 18 um die Säule 17. Über der Revolverplatte 18 ist auf Pfeilern 21, die auf der Platte 18 stehen, ein elektrisch erhitzter Kappenkörperdrehtisch 22 angebracht, auf dem die blechernen Verschlußkappen 23, die Dichtungsringe 24 enthalten, mit der offenen Seite nach oben liegen, um verklebt zu werden. Diese Kappen 23 sind im Abstand am Umfang des erhitzten Drehtisches 22 angeordnet, was während ihres Transports von der Dichtungsringausricht- oder -preßeinheit Ban die Klebeeinheit bewirkt wird.The tacking device 15 (FIG. 2) consists of a base plate 16 with a column 17 fastened vertically to it, on which a rotatable main turret plate 18 is attached just above the base plate 16. A toothed wheel 19 and a drive pinion 20 meshing with this rotate the revolver plate 18 around the column 17. Above the revolver plate 18, an electrically heated cap body turntable 22 is mounted on pillars 21 which stand on the plate 18, on which the sheet metal caps 23, the Sealing rings 24 included, open side up, to be glued. These caps 23 are arranged at a distance on the circumference of the heated turntable 22, which is effected during their transport by the sealing ring aligning or pressing unit Ban the gluing unit.

Dieses Anordnen der Kappenkörper in gleichmäßigern Abstand auf einer ringförmigen Bahn wird durch die Verwendung von Preßstempeln 25 ermöglicht, die in einer ringförmigen Reihe unmittelbar über dem Drehtisch 22 angeordnet sind. Diese Stempel 25 sind auf einem Rahmen 26 befestigt, der auf senkrechten Pfeilern 27 angebracht ist, die auf der Hauptrevolverplatte 18 stehen, jeder Preßstempel 25 (F i g. 2, 5 und 9) ist an dem unteren Teil einer Halterung 28 befestigt, die senkrecht hin- und herbewegt werden kann und von einem Kolben 29 herabhängt, der in eine teilweise in das senkrechte zylinderförmige Gehäuse 30 ragende Röhre 29a eingeschoben ist. Dieses Gehäuse 30 weist an seinem unteren Ende einen Befestigungsflansch 31 auf, der auf dem Rahmen 26 aufliegt und an diesem befestigt werden kann. Ein Stift 32 (F i g. 5) erstreckt sich diametral entgegengesetzt durch das Gehäuse 30 und durch sich axial erstreckende Schlitze 33 in dem Kolben 29 und der Röhre 29a um eine Verbindung zwischen dem Kolben 29 und dem Gehäuse 30 zu schaffen, die eine axiale Bewegung zwischen diesen beiden Teilen ermöglicht. Die axiale Bewegung des Kolbens 29 und des Preßstempels 25 wird durch eine Schraubenfeder 34 bewirkt (F i g. 5), die zwischen dem Kolben 29 und einem Endverschluß 35 am oberen Ende der Röhre 29a angeordnet ist. Diese Feder 34 erfüllt eine zweifache Aufgabe, und zwar einmal um eine Antriebsverbindung zwischen der Röhre 29ä und dem Kolben 29 und zum anderen, um ein Kissen zum Dämpfen der Stöße zu bilden, die beim Abbremsen von jedem nach unten gerichteten Arbeitstäkt des Preßstempels 25 entstehen. Eine von dem Verschluß 35 gehaltene Schraube 36 steuert in verstellbarer Weise die Spann- und Dämpfwirkung der Feder 34. ■ .,·;-: "-""" -" ■ V;V^:'"'.'' ■This arrangement of the cap bodies at an even distance on an annular path is made possible by the use of press rams 25 which are arranged in an annular row directly above the turntable 22. These punches 25 are mounted on a frame 26 which is mounted on vertical pillars 27 which stand on the main turret plate 18, each press punch 25 (Figs. 2, 5 and 9) is attached to the lower part of a bracket 28 which can be moved vertically back and forth and is suspended from a piston 29 which is pushed into a tube 29a which partially protrudes into the vertical cylindrical housing 30. This housing 30 has at its lower end a fastening flange 31 which rests on the frame 26 and can be fastened to it. A pin 32 (Fig. 5) extends diametrically opposite through the housing 30 and through axially extending slots 33 in the piston 29 and tube 29a to provide an axial connection between the piston 29 and the housing 30 Allows movement between these two parts. The axial movement of the piston 29 and the ram 25 is effected by a helical spring 34 (FIG. 5) which is arranged between the piston 29 and an end closure 35 at the upper end of the tube 29a. This spring 34 fulfills a twofold task, namely, on the one hand to provide a driving connection between the tube 29a and the piston 29 and, on the other hand, to form a cushion for dampening the shocks which occur when each downwardly directed working force of the ram 25 is braked. A screw 36 held by the shutter 35 controls an adjustable manner in the clamping and damping action of the spring 34. ■, ·, -. "-""" - "■ V; V ^'' '''■.

Die Rückholung des Kolbens 29, der Röhre 29a und " des Preßstempels 25 wird über eine;nöckenbetätigte Rolle 37 bewirkt, die an dem einen Ende einer sich über den Verschluß 35 erstreckenden Welle 38 befestigt ist. Am anderen Ende dieser Welle 38 ist eine Führungsrolle 39 angebracht, die in einer Führungsbahn 40 läuft, welche eine obere Verlängerung einer Seite des Gehäuses 30 bildet. Ein feststehendes, rundes Nockengehäuse 41, das an einem starren Rahmenteil 42 befestigt ist, ist so geformt, daß es den Kolben 29 und Preßstempel 25 auf- und abbewegt. Insbesondere senkt dieses Nockengehäuse 41 den Kolben 29 um den Preßstempel 25 dann, wenn eine ankommende, mit einem Dichtungsring 24 versehene Kappe 23 auf dem erhitzten Drehtisch 22 liegt, aber noch unter der Führung eines ^Ί Sternrads 43 steht. Das anfängliche Senken des Preßstempelkopfes 25 braucht nur dazu auszureichen, um das Anordnen der Kappen 23 auf dem erhitzten Drehtisch 22 zu überprüfen und so in dieser Hinsicht die Funktion des Sternrades 43 zu übernehmen. Daher wird das anfängliche Einführen des Preßstempels 25 in die Kappe 23 und das unmittelbar fortgeführte Senken des Preßstempels 25 sowohl die Kappe 23 zentrieren als auch den Dichtring 24 fest gegen das Klebemittel 23a pressen, der von der Kappe 23 getragen wird und von dem Drehtisch 22 in einen »klebrigen Zustand« erhitzt wird.The return of the piston 29, tube 29a and ram 25 is effected by a button-operated roller 37 attached to one end of a shaft 38 extending over the shutter 35. At the other end of this shaft 38 is a guide roller 39 which runs in a track 40 which forms an upper extension of one side of the housing 30. A fixed, circular cam housing 41, which is attached to a rigid frame part 42, is shaped so that it supports the piston 29 and ram 25. In particular, this cam housing 41 lowers the piston 29 around the ram 25 when an incoming cap 23 provided with a sealing ring 24 lies on the heated turntable 22 but is still under the guidance of a ^Ί star wheel 43. The initial lowering of the The ram head 25 only needs to be sufficient to check the arrangement of the caps 23 on the heated turntable 22 and thus the function of the S in this regard ternrades 43 to take over. Thus, the initial insertion of the ram 25 into the cap 23 and the immediately continued lowering of the ram 25 will both center the cap 23 and press the sealing ring 24 firmly against the adhesive 23a carried by the cap 23 and from the turntable 22 in FIG is heated to a "sticky state".

Der Preßstempel 25 ist vorzugsweise außen an seinem unteren Ende konisch ausgebildet und mit einer ringförmigen Rippe 25a* versehen, die den Dichtungs- ■ · ring 24 berührt. Zwei diametral entgegengesetzt flache Flächen 256 sind so auf dem Preßstempel 25 angeordnet, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die Kappen 23 aus der Bindeeinheit entfernt werden (F i g. 6 bis 8), Abstreifplatten 44 über einem Auswurfsternrad 45 die Kappen 23 an einer nach oben gerichteten Verschiebung hindern, wenn der Preßstempel 25 zurückgezogen wird.The ram 25 is preferably conical on the outside at its lower end and with a annular rib 25a * provided, which the sealing ■ · ring 24 touches. Two diametrically opposed flat surfaces 256 are arranged on the ram 25, that at the time the caps 23 are removed from the binding unit (Figs. 6 to 8), stripper plates 44 above an ejection star wheel 45, the caps 23 at an upward displacement prevent when the ram 25 is withdrawn.

Das Erhitzen des Drehtisches 22' kann leicht durch eine Vielzahl von Heizpatronen 46 bewirkt werden, die in radialen Vertiefungen 47 angeordnet sind, weiche sich in dem Drehtisch 22 befinden, wie es am besten in F i g. 2,3 und 4 gezeigt ist. Elektrische Leitungen 48, die z. B. in Gruppen zu je 5 zusammengebunden sind, sind über Leitungen 49 an Kontakte 50 angeschlossen, die auf einem sich drehenden Tragkörper 51 befestigt sind. ^l( Dieser Tragkörper 51 ist aus einem isolierenden Material hergestellt und an dem oberen Ende der mittleren Säule 17 angebracht. Auf seiner Oberfläche trägt dieser Tragkörper 51 Stromleitringe 52, die auf ähnlichen Ringen 53 auf einem feststehenden Verteilerkopf 54 gleiten und an die Kontakte 50 angeschlossen sind. Kontaktteile 55 sind an dem Ring 53 und an elektrischeThe heating of the turntable 22 'can easily be effected by a plurality of heating cartridges 46 which are arranged in radial recesses 47 which are located in the turntable 22, as best shown in FIG. 2, 3 and 4 is shown. Electrical lines 48 which, for. B. are tied together in groups of 5, are connected via lines 49 to contacts 50 which are attached to a rotating support body 51. ⁽ This support body 51 is made of an insulating material and is attached to the upper end of the central column 17. On its surface, this support body 51 carries current conducting rings 52, which slide on similar rings 53 on a stationary distributor head 54 and are connected to the contacts 50 Contact parts 55 are on the ring 53 and on electrical

Stromzuführungsleitungen 56 angeschlossen.Power supply lines 56 connected.

Beim Beirieb werden die Verschlußkappen 23, in denen die Dichtungsringe 24 endgültig angeordnet sind, von dem Sternrad 43 aus der Einheit B an den Drehtisch 22 transportiert. Jeder Preßstempel 25 wird zumindestens teilweise in eine Kappe 23 gesenkt, wobei letztere in einer Tasche des Sternrades 43 verbleibt. So übernimmt zuletzt jeder Stempel 25 die zwangsläufige Kontrolle über die Kappe 23 und ordnet sie unabhängig von dem Sternrad 43 auf dem Drehtisch 22 an. Während die Preßstempel 25 und die Kappen 23 in einer ringförmigen Bahn den Umfang des Drehtisches 22 durchlaufen, wird das Klebemittel 23a der Kappe durch die Hitze des Drehtisches 22, die sich auf die Kappe 23 überträgt, in einen »klebrigen« Zustand aufgeweicht. Wenn daher von oben Druck auf die Dichtungsringe 24 ausgeübt wird, werden sie fest mittels des Klebemittels 23;; an den Kappen 23 angebracht, nachdem die Kappen 23 und die Preßstempel 25 um den Drehtisch 22 herumgewandert sind, nähern sie sich der Auswurfstelle der Bindeeinheit (F i g. 1 und 6). Dort ergreifen die Abstreifplatten 44 die Randteile der Kappen 23, während die Kappen 23 in das Auswurfsternrad 45 eintreten und wenig später die Preßstempel 25 durch das Nockengehäuse 41 angehoben werden. Nun werden die Preßstcmpel 25 von dem Nockengehäuse 41 aus den Kappen 23 zurückgezogen. Die weitere Drehung der Revolverplatten 18 ordnet den Preßstempel 25 über einer noch nicht verklebten Verschlußkappe 23 an dem Sternrad 43 an. Danach werden die Kappen 23 an die Vorrichtung transportiert, in der sie mit einem Gewinde ode^mit Haltezapfen (nicht gezeigt) versehen werden.During operation, the closure caps 23, in which the sealing rings 24 are finally arranged, are transported from the unit B to the turntable 22 by the star wheel 43. Each ram 25 is at least partially lowered into a cap 23, the latter remaining in a pocket of the star wheel 43. In the end, each punch 25 takes over the unavoidable control of the cap 23 and arranges it on the turntable 22 independently of the star wheel 43. As the rams 25 and the caps 23 traverse the circumference of the turntable 22 in an annular path, the adhesive 23a of the cap is softened into a "sticky" state by the heat of the turntable 22 which is transferred to the cap 23. Therefore, when pressure is exerted on the sealing rings 24 from above, they are fixed by means of the adhesive 23 ;; attached to the caps 23 after the caps 23 and rams 25 have traveled around the turntable 22, they approach the ejection point of the binding unit (Figs. 1 and 6). There the stripping plates 44 grip the edge parts of the caps 23, while the caps 23 enter the ejection star wheel 45 and a little later the press rams 25 are lifted by the cam housing 41. Now the press pins 25 are withdrawn from the caps 23 by the cam housing 41. The further rotation of the turret plates 18 arranges the ram 25 on the star wheel 43 over a sealing cap 23 that has not yet been glued. The caps 23 are then transported to the device, in which they are provided with a thread or retaining pin (not shown).

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of a sealing cap from sheet metal with a seal, which is attached to the inner Floor surface is glued, with a conveyor for supplying the closure caps with the inserted therein Seals for a turntable rotating around a vertical axis, which is used for heating an adhesive layer lying in the cap can be heated, and with a cam control and movable, together with the turntable rotating press rams that the adhesive After heating, press the seals onto the bottom surface of the sealing caps, thereby characterized in that the turntable (22) is supported on its closure caps (23) Upper side is smooth, and that the ram (25) in the feed area of the conveyor (43) in a position that holds the closure caps (23) on the turntable (22) during heating are lowerable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ram (25) is known per se Way on their punch head with one of the caps (23) with respect to the pressing surface of the Press ram (25) centering, conical centering collar (250) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing surface consists of one on the There is an annular rib (25a) formed on the underside of the punch head (25).