DE1452107A1 - Rolling mill for the production of rolling stock with extremely tight tolerances - Google Patents
Rolling mill for the production of rolling stock with extremely tight tolerancesInfo
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Description
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PATENTINGENIEURi F. W. HEMMEtICH .GERO MOtLER . O. GROSSE ZO756 PATENTING ENGINEERS FW HEMMEtICH .GERO MOtLER. O. GRAND ZO756
DOSS ELDORF 1, BERLINER ALLEE 34-34 3. 5, 1965DOSS ELDORF 1, BERLINER ALLEE 34-34 3.5, 1965
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-EI-UNITED Engineering and Foundry Company, Pittsburgh-EI-UNITED Engineering and Foundry Company, Pittsburgh
Walzwerk zur Erzeugung von Walzgut mit äußerst engen Toleranzen Rolling mill for the production of rolling stock with extremely tight tolerances
Die Erfindung befaßt sich mit einem Walzwerk sowie spezieller mit einen Walzwerk für die Erzeugung von Walzgut nit äußerst engen Toleranzen·The invention is concerned with a rolling mill and, more particularly, with a rolling mill for the production of rolling stock with extremely tight tolerances
Turn Zwecke der Abhandlung wurde die vorliegende Erfindung beschrieben in Verbindung mit einen Stabstahlwalzwerk· Die Erfindung kann jedoch in anderen Arten von Walzwerken, wie beispielsweise Drahtwalzwerke, Profilwalzwerke etc.. Verwendung finden.Turning the purpose of the treatise was the present invention described in connection with a bar mill · The invention can, however, be used in other types of rolling mills such as for example wire rolling mills, profile rolling mills etc .. Use Find.
Sowohl hinsichtlich des Bestrebens, das Ausbringen eines Walzwerkes zu vergrößern als auch die Inner ansteigenden Forderungen nach besseren Toleranzen zu erfüllen, besteht im Augenblick eine große Notwendigkeit zur Schaffung eines Walzwerkes, das Stäbe mit der Hälfte der gegenwärtigen Stan* dardtoleranzen walzt oder noch besser· Ein solches Zeil konnte durch konventionelle Walzwerke nicht erreicht werden, bei denen die Walzen zwischen von einander versetzt angeordneten Ständern verlaufen und zwar wegen der den Walzwerken innewohnende beträchtliche elastische Dehnung oder elastische Deformation von Teilen und durch Biegung der Walzen, wodurch es unmöglich gemacht wurde, das Walzgut innerhalb eines festgelegten engen toleranzen Bereichs zu walzen. Both with regard to the endeavor to increase the output of a rolling mill as well as increasing the interior To meet demands for better tolerances, there is a great need to create one at the moment Rolling mill that rolls bars with half the current standard tolerances or even better. Such a line could not be achieved by conventional rolling mills in which the rollers are staggered between one another Stands extend because of the substantial elastic elongation or elasticity inherent in the rolling mills Deformation of parts and bending of the rolls, which made it impossible to roll the rolling stock within a specified narrow tolerance range.
Um dieses zu erläutern, soll auf ein bisher verwendetes Duo-Gerüst Bezug genommen werden, das für die Erzeugung eines Stahlstabs von 1 1/2 ** Durchmesser geeignet ist und wo der Fertigstich einen.Walzdruck in der Größenordnung von 135 ooo lbs erzeugt. Bei diesem Druck lag die der gesamten Walzwerksstruk- < tür innewohnende Dehnung oder elastische Deformation, d, h. im einzelnen die Dehnung der Ständerwangen, die DurchbiegungTo explain this, a previously used duo scaffold should be used Reference should be made, which is suitable for the production of a steel rod of 1 1/2 ** diameter and where the Finishing pass a rolling pressure on the order of 135,000 lbs generated. At this pressure was that of the entire rolling mill structure inherent elongation or elastic deformation, i.e. in detail the elongation of the stator cheeks, the deflection
'ATENTINGENIEURE F. W.HEMMERICH .' GERD MO'llER . D. GROSSE 2o756 'ATENTING ENGINEERS FWHEMMERICH.' GERD MO'llER. D. LARGE 2o756
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der oberen und unteren Ständertraversen, die Zusammendrückung der Anstellschrauben, Füllplatten und Einbaustücke bei ca«of the upper and lower crossbars, the compression of the adjusting screws, filler plates and chocks at approx.
o,oo4 Zoll· Unter der Voraussetzung, daß das in Rede stehende Walzwerk gußeiserne Walzen von 12 Zoll Durchmesser χ 24 Zeil Längt besaß, werden unter dem vorgenannten Walzdruck jede der Walzen um ca. o,oo95 Zoll gebogen, so daß die ge* samte Durchbiegung für beide Walzen o,o19 Zoll betragen würde* Daher beträgt die Gesamtwalzwerksdehnung o,o23 Zoll, was einer Walzwerkselastizitätskonstanten im Bereiche von 5.9oo.ooo lbs pro Zoll entspricht. Man kann daher aus dieser Untersuchug erkennen, daß 17 1 der elastischen Dehnung im Walzwerk auf das Walzwerk selbst entfällt, während der Rest, d. h. 83 t der Dehnung im Walzwerk auf die Walzen fällt«o, oo4 inches · Provided that the in question Rolling mill cast iron rolls with a diameter of 12 inches χ 24 lines in length are subjected to the aforementioned rolling pressure each of the rollers bent about o, oo95 inches so that the ge * total deflection for both rollers would be o, o19 inches * Therefore, the total mill elongation is 0.023 inches, which corresponds to a mill elasticity constant on the order of 5,9oo, ooo lbs per inch. It can therefore be seen from this investigation that 17 1 of the elastic expansion in the rolling mill increases the rolling mill itself is omitted, while the rest, d. H. 83 t of the elongation in the rolling mill falls on the rollers «
Diese Untersuchung zeigt, daß bei der hier abgehandelten Walz* werkstype die Lösung hinsichtlich des Problems der Konstruktion eines Walzwerks, das Stäbe mit sehr feinen Toleranzen erzeugt, in einer Konstruktion liegen muß, die nicht nur die Dehnung der Ständer beträchtlich herabsetzt sondern weit eher in einer Konstruktion, die in Verbindung damit die Durchbiegung der Walzen merklich herabsetzt· Die letztere Konstruktion würde natürlich darüber hinaus die elastische Deformation der anderen Komponenten des Walzwerks beträchtlich verringern, wie beispielsweise der Einbaustücke und Füllplatten sowie das Zusammendrücken der Anstellschrauben. Mit anderen Worten, die optimale Konstruktion würde darin liegen, daß die Festigkeit des Walzwerks und seiner zugeordneten Teile in hohem Maße gesteigert wird, wobei gleichzeitig die Durchbiegung der Walzen verhindert oder beträchtlich herabgesetzt wird.This investigation shows that in the case of the rolling * Werkstype the solution to the problem of the construction of a rolling mill that produces bars with very fine tolerances, must lie in a construction that not only significantly reduces the elongation of the stand but rather in a construction which in conjunction with this noticeably reduces the deflection of the rollers · The latter construction would Of course, it also significantly reduces the elastic deformation of the other components of the rolling mill, such as for example the chocks and filler plates as well as the pressing together of the adjusting screws. In other words, the optimal design would be to greatly increase the strength of the rolling mill and its associated parts at the same time the deflection of the rollers is prevented or considerably reduced.
Bs ist eine Aufgabe der Erfindung» ein Walswerk zu schaffen, bei den die Festigkeit des Walzenständers und der anderen zugeordneten Teile, wie beispielsweise Einbaustücke, Anstellschrauben und Füllplatten, einem bestimmten Vorspanndruck unterworfen werden, der größer ist als der größte voraussichtliche Walzdruck, wodurch die elastische Deformation dieser Teile die Maßhaltigkeit der Stäbe nicht mehr beeinflußt·Bs is an object of the invention »to create a whale plant, where the strength of the roll stand and the other associated parts, such as chocks, adjusting screws and filler plates, are subjected to a certain prestressing pressure which is greater than the greatest anticipated rolling pressure, whereby the elastic deformation of these Parts no longer affects the dimensional accuracy of the bars
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»ATENTINOENIEUIE F. W.HEMMERICH · QERD MÖLLER · D. GROSSE -2 »ATENTINOENIEUIE F. W.HEMMERICH · QERD MÖLLER · D. GROSSE -2
» DOSSELDOKF 1, SEtLINER AUEE 54·3t A 3* 5· 1965»DOSSELDOKF 1, SEtLINER AUEE 54 · 3t A 3 * 5 · 1965
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Die Erfindung gilt einen "geschlossenen Walzwerk*·, d. h«, die Walzen sind so miteinander in Berühung, daß der Vorspanndruck direkt durch die Walzen aufgenommen wird und zusätzlich zum Aufbringen des Vorspanndruckes an den Enden der Walzen in einer For» der Vorspanndruck ebenfalls zwischen den Walzenenden aufgebracht wird.The invention applies to a "closed rolling mill * ·, i.e.«, the rollers are in contact with one another in such a way that the pretensioning pressure is absorbed directly by the rollers and additionally to apply the pre-tensioning pressure to the ends of the rollers in a mold, the pre-tensioning pressure also between the roller ends is applied.
Die vorliegende Erfindung sieht .ebenfalls in Kombination mit der Vorspannungsanordnung eine Vorrichtung zur Reduzierung der im Walzwerk auftretenden elastischen Dehnung infolge der Durchbiegung der Walze oder WalzenforsuThe present invention is also seen in combination with a device for reducing the preload arrangement the elastic expansion occurring in the rolling mill as a result of the deflection of the roller or roller forsu
In einer Fora wird die Walzendurchbiegung unter Walzdruck teilweise oder gänzlich kompensiert durch Blombierung der Wal· zen, wobei die Walzen mit einer Reihe von Feldern versehen sind, die über die Länge der Walzen verteilt sind und die niteinander während des Walzwerksbetriebs in Berührung stehen und den Vorspanndruck in Form eines geschlossenen Druckkreises übertragen· In einer anderen Form wird die Durchbiegung der Walze unter Walzdruck ausgeschaltet oder reduziert, indem die Walze mit einem zentralen flachen zylindrischen Teil versehen wird, der außerhalb des.Walzeneingriffs durch eine kurz* ballige Stützwalze abgestützt wird, die durch eine druckausübende Vorrichtung, wie beispielsweise Kolben und Zylinder, in Richtung auf die Walze und von dieser weg verstellt werden kann.In a fora, the roll deflection is under roll pressure partially or completely compensated by the beading of the whale zen, wherein the rollers are provided with a series of fields which are distributed over the length of the rollers and which are in contact with each other during operation of the rolling mill and the preload pressure in the form of a closed pressure circuit transferred · In another form, the deflection of the roller under roller pressure is switched off or reduced by the roller is provided with a central flat cylindrical part, which is outside the roller engagement by a short * crowned Support roller is supported, which is supported by a pressure-exerting device, such as piston and cylinder, can be adjusted in the direction of the roller and away from it.
Bei einer bevorzugten Form der Erfindung ist ein Ständer vorhanden einschließlich eines Ständerfensters, ein Paar metallene AvVbitswalzen mit einer Anzahl von Kalibern verteilt über die Länge der Walze und weiteren Teilen, die unter Druck miteinander in Berührung stehen einschließlich zentraler Feldteile, Lager und Einbaustücke für die Zapfen der Walzen, die in den·Ständerfenstern lagern, Walzenverstellvorrichtung, die in den genannten Ständern für die Verstellung einer Walze relativ XU der anderen liegt, eine Vorrichtung zum Vorspannen des Ständers der Lager und Einbaustücke der Walzen und der Walzenstellvorrichtung, wobei die Vorspannung größer gemachtIn a preferred form of the invention, a stand is provided including a stand window, a pair of metal AvVbitswalzen with a number of calibers spread over the length of the roller and other parts that are in contact with each other under pressure, including central field parts, Bearings and chocks for the journals of the rollers, which are stored in the · stand windows, roller adjustment device, the In said stands for the adjustment of one roller relative to XU of the other, there is a device for pretensioning of the stator of the bearings and chocks of the rolls and the roll adjusting device, the preload being made greater
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:ATENT1NGEn«EURE,W.HEM«ER)CH. GERD MDLLER. D. OROSSE 2o7S6 DÜSSELDORF 7, BERLINER ALLEE 34-3« * ": AT E NT 1NGE n «EU RE , W .H E M« ER) CH. GERD MDLLER. D. OROSSE 2o7S6 DÜSSELDORF 7, BERLINER ALLEE 34-3 «*"
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wird als der größte voraussichtliche Walzdruck und wobei die genannte Vorrichtung zum Vorspannen eine Vorrichtung einschließt, welche den Vorspannungsdruck gegen die genannten Felder bringt, um sowohl die Vorspannung zu unterstützen als auch der Durchbiegung der Walzen Widerstand entgegenzusetzen« is considered to be the greatest anticipated rolling pressure and being the said means for biasing includes means for applying the bias pressure against said Fields to support both the pretensioning and to oppose the deflection of the rollers «
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werden deutlicher im Verlauf der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen.will become more apparent in the course of the following description in conjunction with the accompanying drawings.
Figur 1 ist eine äußere Aufrißdarstellung eines Stabstahlgerüstes, auf der eine Ausbildungsform der Erfindung illustriert ist.Figure 1 is an external elevational view of a steel bar framework; on which one embodiment of the invention is illustrated.
Figur 2 ist ein Aufriß mit Teilschnitt des in Figur 1 illustrierten Gerüstes.FIG. 2 is an elevation, partly in section, of that illustrated in FIG Scaffolding.
Figur 3 ist eine vergrößerte Darstellung des oberen Teils ■ * des in Figur 1 und 2 dargestellten Gerüstes, wobei bestimmte Komponenten des Gerüstes in zwei verschiedenen Lagen dargestellt sind.Figure 3 is an enlarged view of the upper part ■ * of the framework shown in Figure 1 and 2, with certain components of the framework are shown in two different positions.
Figur 4 ist eine zweite Abart der in Figur 3 dargestellten Vorspannzylinder, wobei gewisse Teile des Walzwerks in zwei verschiedenen Lagen gezeigt sind.Figure 4 is a second variation of the prestressing cylinder shown in Figure 3, with certain parts of the rolling mill shown in two different positions.
Figur 5 ist ein Aufriß teilweise im Schnitt einer dritten Ausbildungsform der Erfindung.Figure 5 is an elevation, partly in section, of a third Form of the invention.
Es wird zunächst Bezug genommen auf Figur 1,2 und 3, auf denen man ein Gerüst 1o erkennt, das aus zwei vertikalen voneinander versetzt angeordneten und miteinander verbundenen Ständern 12 und 13 besteht, die Fenster 14 und 15 besitzen, in denen ein Paar zugehöriger Walzen 16 und 17 lagern. Die Walzen haben eine AnzahS von Kalibern 18, wie in Figur 2 dargestellt, durch welche ein Stab läuft und in seinem Querschnitt reduziert wird. Die Zapfenteile der Walzen 16 und 17 liegen in Lagern 19, die ihrerseits in Einbaustücken 22 enthalten sind, die in den Fenstern 14 und 15 der Ständer untergebracht sind. Die Einbaustücke 22 der Unterwalze 17 liegen auf dem Unterteil der Fenster 14 und IS, wobei der Walzdruck direkt zu den unteren Tel- · len der Stander 12 und 13 übertragen wird.Reference is first made to FIGS. 1, 2 and 3, on which one recognizes a frame 1o, which consists of two vertical stands arranged offset from one another and connected to one another 12 and 13 consists of windows 14 and 15 in which store a pair of associated rollers 16 and 17. The rollers have a number of calibers 18, as shown in Figure 2, through which a rod runs and is reduced in its cross-section. The journal parts of the rollers 16 and 17 are in bearings 19, which in turn are contained in chocks 22 housed in the windows 14 and 15 of the uprights. The chocks 22 of the lower roller 17 lie on the lower part of the windows 14 and IS, with the roller pressure being applied directly to the lower part len of the stander 12 and 13 is transmitted.
Nie in Figur 2 dargestellt, auf der eine Seite des Walzwerks im Schnitt gezeigt wird, stehen die Einbaustücke 22 der Oberwalze 16 in Verbindung mit dem unteren Ende.von separaten ■ Schrauben 23, wobei die Schrauben in Muttern 24 geführt sind,The chocks 22 of the top roll are never shown in FIG. 2, on which one side of the rolling mill is shown in section 16 in connection with the lower end of separate ■ screws 23, the screws being guided in nuts 24,
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-•atenTINGENIEURE f. W. K E M M B R I C H . O B R D M O U E R . D. β R O S S E DOSSEIDORF 1, BERLINER AUEE 34-3«- • atenTING ENGINEERS for W. K E M M B R I C H. O B R D M O U E R. D. β R O S S E DOSSEIDORF 1, BERLINER AUEE 34-3 «
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die im Oberteil der Ständer befestigt sind und durch Motoren 25 über einen nur allgemein gezeigten Schnecken- und Radsatz gedreht werden. Wie Figur 3 zeigt, sind im Oberteil der Einbaustücke Ausdrehungen 26 vorhanden, in welche die unteren Enden der Schrauben hineinlaufen. Zylindrische Blöcke 27 liegen ebenfalls in den Ausdrehungen. Zwischen den Schrauben und Einbaustücken sind in der herkömmlichen Weise Brechtöpfe 28 vorgesehen· Wie am besten, in Figur 3 dargestellt, wird die obere Oberfläche jedes der Blöcke 27 durch das untere Ende eines Kolbens 29 erfaßt, wobei die Mutter 24 mit einer zylindrischen üffnung 31 versehen ist, welche einen einfach wirkenden Zylinder bildet, in welchem der Kolben 29 ruht. Wie ebenfalls aus Figur 3 ersichtlich, hat das obere Ende jedes Zylinders eine öffnung 32, die mit einem im Ständer ausgebildeten Durchgang 33 kommuniziert, wobei der Durchgang an eine nicht gezeigte Flüssigkeitsquelle angeschlossen ist.which are fastened in the upper part of the stand and by motors 25 via a worm and gear set shown only generally to be turned around. As FIG. 3 shows, there are recesses 26 in the upper part of the chocks, into which the lower Run in the ends of the screws. Cylindrical blocks 27 also lie in the recesses. Between the screws and Chocks 28 are provided in the conventional manner. As best shown in Figure 3, the upper surface of each of the blocks 27 captured by the lower end of a piston 29, the nut 24 with a cylindrical Opening 31 is provided, which forms a single-acting cylinder in which the piston 29 rests. How also As can be seen from FIG. 3, the upper end of each cylinder has an opening 32 which is formed with an opening in the stand Passage 33 communicates, the passage to a non fluid source shown is connected.
Zurückkommend zu Figur 2 ist jede der Walzen 16 und 17 mit einer Reihe von Feldern 34, 35 und 36 versehen, wobei die Felder 34 und 36 an den Enden der Walzen angeordnet sind, während die Felder 35 im zentralen Teil angeordnet sind und merklich breiter als die Seitenfelder sind. Wie in Figur 2 angegeben, und bereits früher festgestellt, stehen die Felder jeder Walze miteinander in Berührung, wodurch das Walzwerk als "geschlossenes Walzwerk" gekennzeichnet ist· In Berührung mit den Feldern 35 der Walzen stehen schmalballige, frei rotierbare Stützwalzen 37, die als Antideflektionswalzen bezeichnet werden, wobei die Stützwalzen drehbar auf nicht drehenden Wellen 38 durch Lager 39 befestigt sind und wobei die Enden der Welle 38 in U-förmigen Bügeln 41 liegen, die in den Ständern 12 und 13 in vertikaler Richtung geführt sind. An einem Ende eines jeden Bügels ist ein Druckblock 42 vorhanden, dessen obere Oberfläche durch das eine Ende einer vertikal angeordneten Kolbenzylindereinheit 43 mit veränderlichem Druck erfaßt werden kann. Die KolbenzylincUreinheiten 43 ihrerseits sind in den Traversen 44 befestigt, reiche die Ständer 12 und 13 oben und unten miteinander verbincm.Returning to Figure 2, each of the rollers 16 and 17 is with a series of fields 34, 35 and 36, the fields 34 and 36 being located at the ends of the rollers, during the fields 35 are arranged in the central part and are noticeably wider than the side fields. As indicated in Figure 2, and as stated earlier, the fields of each roller are in contact with each other, whereby the rolling mill is characterized as "closed rolling mill" · In contact with the fields 35 of the rollers are narrow-crowned, freely rotatable support rollers 37, which are referred to as anti-reflection rollers, the Back-up rollers are rotatably mounted on non-rotating shafts 38 by bearings 39 and wherein the ends of shaft 38 are U-shaped Brackets 41 lie, which are guided in the uprights 12 and 13 in the vertical direction. At one end of each bracket is a Pressure block 42 present, the upper surface of which by the one end of a vertically arranged piston-cylinder unit 43 with variable pressure can be detected. The piston cylinder units 43 for their part are fastened in the crossbars 44, the uprights 12 and 13 are connected to one another at the top and bottom.
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Die obere schmalballige Walze 37 wird, wie in Figur 1 dargestellt, nach aufwärts durch einen Ausballancierungsmechanisraus gedrückt, der aus einem Querbalken 45 besteht, dessen Enden mit Stangen 46 in Verbindung stehen. Die oberen Enden der Stangen 46 stehen in Verbindung mit Kolbenzylindereinheiten oder Federn 47.The upper narrow-crowned roller 37 is, as shown in Figure 1, pushed upwards by a balancing mechanism consisting of a transverse beam 45, the ends of which with rods 46 are in communication. The upper ends of the rods 46 are in communication with piston-cylinder units or springs 47.
Ein anderes Merkmal des in Figur 1 und 2 illustrierten Gerüstes sollte zur Kenntnis genommen werden. Wie an einer Seite des Gerüstes in Figur 2 dargestellt, liegt zwischen der Basis der Ständer 12 und 13 eine Planke 48, die durch das Fenster 14 geht· Der untere Teil der Planke ruht in den Ständern. In der Nähe jedes unteren Einbaustücks 22 ist ein Block 49 vorhanden, der an seinem oberen Ende eine Schwenkplatte 51 besitzt, welche mit einer ähnlichen Schwingplatte 52 in Berührung steht, die in Einbaustück 22 befestigt ist und an ihrem unteren Ende »it einer Schrägflähe versehen ist. In Berührung mit der Schrägfläche des Blocks 49 befindet sich ein Keil 53 von ausreichender Höhe, um die notwendige Vertikalverschiebung des Blocks 49 und des Einbaustücks 22 zu bewerkstelligen. Obwohl dies nicht besonders in den Zeichnungen dargestellt ist, sind Block und Keil durch eine Verbindung, wie beispielsweise eine T-Nutkonstruktion Miteinander verbunden.Another feature of the framework illustrated in Figures 1 and 2 should be noted. Like on one side of the scaffolding As shown in FIG. 2, a plank 48 is located between the base of the uprights 12 and 13 and extends through the window 14 goes · The lower part of the plank rests in the uprights. In the vicinity of each lower chock 22 there is a block 49, which has a pivot plate 51 at its upper end, which is in contact with a similar pivot plate 52, which is fastened in chock 22 and is provided with an inclined surface at its lower end. In contact with the inclined surface of block 49 is a wedge 53 of sufficient height to allow the necessary vertical displacement of block 49 and the chock 22 to be accomplished. Although not specifically shown in the drawings, blocks and Wedge through a joint such as a T-slot construction Connected with each other.
Das eine Ende des Keils 53 ist mit einer Gewindebohrung versehen, in der eine Schraube 54 Aufnahme findet. Das andere Ende der Schraube 54 ist ausgebildet mit zwei voneinander versetzen Muffen, zwischen denen ein Lager 55 liegt· Das äußere Ende der Schraube ist mit einer Mutter versehen,' wodurch die Schraube durch einen nicht gezeigten Handschlüssel gedreht werden kann. Durch diesen Mechanismus kann die Stichebene des Gerüstes in einer vorbestimmten Lage gehalten werden, selbst wenn die Walzen abgedreht sind, wobei gleichzeitig der Vorspanndruck durch die Blöcke 49 und Keile 53 und in die Ständer gehen kann.One end of the wedge 53 is provided with a threaded hole in which a screw 54 is received. The other end the screw 54 is designed with two offset sleeves between which a bearing 55 is located · the outer end of the The screw is provided with a nut, whereby the screw can be turned by a hand wrench, not shown. With this mechanism, the pass plane of the stand can be kept in a predetermined position even when the rollers are turned off, at the same time the preload pressure can go through the blocks 49 and wedges 53 and into the stands.
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Die Betriebsweise des in Figur 1 und 2 dargestellten Gerüstes soll nun kurz erklärt werden. Wie bereits früher gesagt, stehen die Walzen immer miteinander in Berührung, d. h., die FeI* der 34, 35 und 36 liegen berührend gegeneinander» Vor Einlauf des Stabes werden die Kolbenzylindereinheiten 29 mit variablem Druck betätigt, um Ständer 12 und 13, Lager 19, Einbauten 22 sowie Walzen 16 und 17 af einen Vorspannungsdruck zu bringen, der jederzeit so gesteuert wird,-daß er den erwarteten Walzdruck übersteigt. Zusätzlich zu dem Vorspannungsdruck der von den Kolbenzylindereinheiten 43 geliefert wird, kommt ein Teil des Druckes yon den Kolbenzylindereinheiten 43 mit variablem Druck, welche die Antideflektionswalzen 37 in Berührung bringen mit den Walzen 16 und 17, und die auch dazu dienen, jegliche Durchbiegung der Walzen 16 und 17 zu verhindern. Die Pfeile in Figur 2 illustrieren die Aufbringung des Druckes. Nachdem das Gerüst in der vorgenannten Weise vorgespannt ist, werden die Schrauben 23 vorgespannt, indem sie in Berührung mit den vorgespannten Einbaustücken 22 der Walze 16 gebracht werden. Sobald dieses erfolgt ist, wird der Druck aus dem Zylinder 29 gelassen. Durch eine solche Anwendung der Schrauben entsteht eine sehr feste Konstruktion und der vorgespannte Zustand des Gerüstes unterliegt keinerlei Verlusten im Hydrauliksystem noch benötigt er ein System, durch welches Hydraulikverluste ausgeglichen werden.The mode of operation of the stand shown in FIGS. 1 and 2 should now be briefly explained. As stated earlier, the rollers are always in contact with one another, i.e. i.e., the FeI * The 34, 35 and 36 are in contact with each other »Before the rod enters the piston-cylinder units 29 with variable Pressure actuated to bring a preload pressure to stator 12 and 13, bearings 19, fixtures 22 and rollers 16 and 17 af, which is controlled at any time so that it exceeds the expected rolling pressure. In addition to the preload pressure of the piston-cylinder units 43 is supplied, a part of the pressure comes from the piston-cylinder units 43 with variable Pressure which the anti-reflection rollers 37 bring into contact with rollers 16 and 17, and which also serve to reduce any To prevent deflection of the rollers 16 and 17. The arrows in Figure 2 illustrate the application of pressure. After this the frame is pretensioned in the aforementioned manner, the screws 23 are pretensioned by being in contact with the prestressed chocks 22 of the roller 16 are brought. As soon as this has taken place, the pressure is released from the cylinder 29 calmly. Using the screws in this way creates a very strong construction and the pretensioned state of the Scaffolding is not subject to any losses in the hydraulic system, nor does it require a system by which hydraulic losses are compensated will.
Die Erfindung schafft somit ein äußeres festes Gerüst, bei dem die Gesamtfestigkeit des Gerüstes um viele Male größer ist als die von herkömmlichen Gerüsten.The invention thus creates an external solid frame in which the overall strength of the scaffolding is many times greater than that of conventional scaffolding.
Figur 4 illustriert eine andere Ausbildungsform einer Kolbenbv-Lindereinheit, die für die Vorspannung der GerUstkomponenten vorgesehen ist. An jeder Seite der Schraube 23 befinden sich ein »aar Kolbenzylindereinheiten 56 mit Kolben 57, welche in Vorsprünge 53 greifen, die am oberen Einbaustück 22 der Oberwalze 16 ausgebildet sind.Figure 4 illustrates another embodiment of a piston valve linder unit, intended for the prestressing of the framework components is. On each side of the screw 23 there are aar piston-cylinder units 56 with pistons 57 which protrude 53, which are formed on the upper chock 22 of the upper roller 16.
-GS-809810/0941 -GS-809810/0941
3. 5. 1965 rn.brMay 3, 1965 rn.br
-GS--GS-
Figur 5 illustriert eine dritte Ausbildungsform der Erfindung. Bei dieser Ausbildungsform wird die Durchbiegung der Walzen 59 und 61 kompensiert, indem den Walzen eine Bombierung gegeben wird. In diesem Fall sind die Enden der Walzen 59 und 61 mit Feldern 62 und 63 versehen und zwischen jedem Kaliber 64 sind weitere Felder 65 ausgebildet. Die Felder stehen mit den entsprechenden Feldern der anderen Walze in Verbindung und über* tragen den Vorspanndruck des Kolbens 29 in einem geschlossenen Kreis durch das Gerüst, wie oben beschrieben und wie in Figur in Pfeillinien angeziegt.Figure 5 illustrates a third embodiment of the invention. In this embodiment of the deflection of the rolls is compensated 59 and 61 by the rollers is given a crowning. In this case, the ends of the rollers 59 and 61 are provided with fields 62 and 63 and further fields 65 are formed between each caliber 64. The fields are connected to the corresponding fields of the other roller and transmit the preload pressure of the piston 29 in a closed circle through the frame, as described above and as indicated in the figure in arrow lines.
Gemäß den Bestimmungen der Patentstatuten habe ich das Prinzip und die Betriebsweise neiner Erfindung erklärt und das illustrier und beschrieben, was ich als deren beste Ausbildungsform betrachte. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß innerhalb des s J Rahmens der anliegenden Ansprüche die Erfindung in anderer Weise ausgeführt werden kann, als dies spezifisch hier illustrier und beschrieben ist·In accordance with the provisions of the patent statutes, I have explained the principle and mode of operation of any invention and have illustrated and described what I consider to be the best form of training. It should be noted, however, that the invention may be embodied in other ways within the scope of the appended claims J s than is specifically here illustrier and described ·
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8 0 9 8 10./ 0 9 4t8 0 9 8 10./ 0 9 4t
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