DE1452106A1 - Vorrichtung zur partiellen Kuehlung von Breitflanschtraegern in Traegertaschen - Google Patents
Vorrichtung zur partiellen Kuehlung von Breitflanschtraegern in TraegertaschenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
52 106.3
rATENTINQCNIEUU f. W. HtMMtIICH ■ OEIO MOlLfX · 0. GX OCI ί
207 46 · H . kl
4DOSSELDOiFI1 BEKUNfX ALIfE Ϊ4-J*
-El-
1U.12.19G8
United Engineering and Foundry Conpany, Pittsburgh
Verfahren und Vorrichtung für das iCühlen von Walzgut
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorricntung für das Kühlen von Walzgut während des Walzens
desselben und insbesondere auf das iCühlen von Profil und Formeisen,
wie sie zur Zeit in einem j.rägerwalzwerk erzeugt werden.
Zwecks Beschreiben dieser Erfindung wurde deren Anwendung im Zusammenhang mit der Erzeugung von ßreitflanscüträgern herangezogen,
obgleich, wie vorstellend angegeben, die Erfindung im Zusammenhang ?oit der Herstellung von anderem Formmaterial verwendet
werden kann. Bezugnehmend auf das Walzverfahron für das
Herstellen derartiger Träger wird auf die Veröffentlichung
"T.-Qä ..IAKING, SiIAI3ING AND TREATING OF STEEL, United States Steel1,
7. Ausgabe, zweiter Druck, Kapitel 29, Seiten 532 - 539 einschliesslich,
ßezug genommen, in der eine durchaus vollständige 3eaciireibung einiger der besser bekannten Verfahren enthalten
ist. Angesichts der allgemeinen Kenntnis früherer und gegenwirti^ar
Verfahren bei dor Herstellung von Trägern wird als unnötig vorausgesetzt, darauf 3ezug zu nehmen, obgleich besondere
hinweise auf das gegenwärtige Verfahren beim Kühlen von Walzgut, nachdem dieses das letzte Walzgerüst verlassen hat,
erfoJgen verden.
Kühlen von Trägern ist eine, wie in der vorstehenden Verö/fentlicüung
erläutert, durchaus kritische Angelesenheit, sowohl i>:\ Zusammenhang mit dem Erhalt der gewünschten mechanischen
Eigenschaften und de» Vermeiden de» Werfens von Trägern, ins-
19/0229
- B 2 -
U52106
besondere baia Kühlen von symmetrisch geformtem Walzgut, nie
Breitflanschträger. Es ist von größter Wichtigkeit, daß der Träger gleichmäßig abkühlen kann. Heute wird das Kühlen durch
natürlichen Luftumlauf um das Walzgut durchgeführt, sobald dieses über ein Kühlbett transportiert wird. Die Kühlleistung
ist in weitgehend beschränktem Maße regelbar durdi das Steuern
des Raumes zwischen den Trägern, sobald diese über das Kühlbett laufen.
Wie bereits erwähnt, ist es von äußerster Wichtigkeit bei der Herstellung von Trägern hoher Qualität, daß die mechanischen
Eigenschaften über den gesamten bereich der verschiedenen Komponenten dos Trägers gleichmäßig bleiben. Beim Kühlen bestimmter
Träger ergeben sich gewisse Schwierigkeiten infolge der Differenz in der Stärke, die zwischen bestimmten Absdnlttender Träger
vorhanden sind, z.B. in dem Fläohenbereich, wo der Steg des Trägers mit den Flanschen aufeinandertrifft, wobei an diesen
Stellen erhebliches Äiehrraetall in den Flanschen als in dem Steg
vorhanden let.
Dieser Umstand kann auch dann, Trenn das Kühlverfahren sorgfältig
eingehalten wird, zu Ergebnissen führen, die Anlass zu Reklamationen geben können, und zwar nicht nur in 3ezug auf ungleichmäßige Eigenschaften, sondern auch in Bezug auf Profilschwäche.
Diese Schwierigkeiten werden noch verstärkt bei dem neuen Typ von Trägern, die jetzt gewalzt werden, wobei die Stegstärke
ίδ erheblich kleiner ist als die Stärke des Flansches. In diesen
Falle kommen beim Kühlen des Trägers hohe Beanspruchungs-Konzentrationen in den Flächen vor, wo die Flansche mit dem Steg
zusammentreffen, wodurch Sprünge und Verwerfungen im Stegquer·*
schnitt verursacht werden.
trüger betrachten kann, kann das Verhältnis zwischen den Flanschen
und den Steg 1,33 oder 1,60 zu 1 lauten, während bei den neuen
at)93il9/O22;9 - ε 3 -
rATlNTINOINIIUII f. W. HIMMIRICH . CIRD MÖLLER · D. OROSIt 20746. h.ki
4 ooiitiDOin, iiiiiNii auk κ-» 13* April 1965
rrttgertypen diese ein Verhältnis von 2,5 zu i oder mehr haben
können. Aus dieser Tatsache heraus kann nan leicht schliessen, daß während des Kühlens derartiger Trager entsprechend dom
gegenwärtigen Verfahren, sogar wenn die Temperatur so sorgfältig wie möglich gesteuert wird, eine größere Gefahr hoher Bean
spruchungB-Konzentrationen in der Fläche vorhanden ist, wo der
Steg alt den Flanschen eine Verbindung eingeht und wodurch •ich lllasebildungen und Verwerfen des Steges ergeben.
Ein weiteres Problem, das sich bei der Produktion von Trägern mit eines großen Verhältnis zwischen den Flanschen und Stegen
ergibt, bezieht sich auf die Tatsache, daß die dünnen Stege erheblich mehr Wärme während des Walzprozesses verlieren, als die
dickeren Flansche, wobei es in diesem Zusammenhang von kritischer Bedeutung ist, daß während der Walzarbeit nicht nur eine mögliehst gleichmäßige Temperatur zwischen den Flanschen und Stegen
aufrechterhalten wird, sondern daß der Steg vor dem Verlieren zu großer Warne vor dem letzten Reduzierstich geschützt wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung fUr das Kühlen von Walzgut sowie Träger
während des tfalzverfa'.irens, wobei der stärkere Teil des Walzgutes einem örtlichen Kühlmittel in der T/eise ausgesetzt wird,
daß der dünnere Teil des Walzgutes nicht gekühlt wird.
Bezugnehmend auf dieses Verfahren stellt die vorliegende Erfindung ein Walzverfaiiren für das Kühlen eines t/alzerzeugnisses
entweder nach den letzten Hapt-P.eduzierstich oder nach dem
endgültigen Reduzierstich vor, wobei das Kühlmittel auf das
Walzgut in einer örtlich begrenzten Fläche gegen den dickeren Teil desselben in der Weise angewandt wird, daß der dünnere
Teil von der Kühlung nicht erfasst wird.
- E 4 -
$03819/0223
6*0 ^^
PATENTlNGiNIlU It F. W. HEMMElICH · GERD MOLLE* · O. GItOSSE 20746.h. kl
Bezogen uuf das neue Gerät sieht die Erfindung eine Vorrichtung
in einem Walzwerk für das Anwenden des Kühlmittels auf das Walzgut vor, das entweder Gas oder Flüssigkeit sein kann, und zwar
gegen den dickeren Teil oder die Teile des Walzgutes, wobei die Vorrichtung so konstruiert und angeordnet ist, daß das Kühlmittel
mit den dünneren Teil oder Teilen des Walzgutes nicht in Berührung kommt.
Bei einer Ausführungsform der erläuterten Methode und Vorrichtung
gelangt eine Kombination von Seitenführungen zur Anwendung, die einen Breitflanschträger begrenzt, wobei die Führungen eine Vorrichtung
für das Zuführen des Kühlmittels gegen die Außenflächen der Flansche des Trägers in der Weise tragen, daß das Kühlmittel
nicht an den Steg des Walzgutes gelangt.
Wie vorstehend ausführlicher erläutert, und zwar insbesondere
in Bezug auf ein Breitflansehträger-Walzwerk, kann die Kühlung
zur Anwendung gebracht werden entweder nachdem das Werkstück eine Fertigreduzierung in dem Vorwalzwerk erhalten hat, oder
aber vor oder nachdem das Walzgut durch das Fertiggerüst gelaufen ist, wobei in dem letzteren Walzwerk nur ein ßeduzierstich
vorgenommen wird.
-Gl-
808819/0229
Claims (1)
1. Vorrichtung zur partiellen Kühlung von Breitflanschträgern
in Trägerstraßen,
gekennzeichnet durch vor und hinter dem Fertiggerüst (20) seitlich über der Transportebene der Rollgänge angeordnete, gegen die Außenseiten der Flansche der Träger (B) insbesondere den dem Stegansatz des Trägers abgewandten Bereich gerichtete Kühlmittelsprühdüsen.
gekennzeichnet durch vor und hinter dem Fertiggerüst (20) seitlich über der Transportebene der Rollgänge angeordnete, gegen die Außenseiten der Flansche der Träger (B) insbesondere den dem Stegansatz des Trägers abgewandten Bereich gerichtete Kühlmittelsprühdüsen.
90S319/0229
- A 2 -
3o.ll.67 h.so.
2, Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekenzeichnet,
daß die Düsen an den Seitenführungen (16) beziehungsweise (23 und 24) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB16761/64A GB1103941A (en) | 1964-04-22 | 1964-04-22 | Method and apparatus for cooling workpieces in rolling mills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1452106A1 true DE1452106A1 (de) | 1969-05-08 |
Family
ID=10083170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641452106 Pending DE1452106A1 (de) | 1964-04-22 | 1964-04-22 | Vorrichtung zur partiellen Kuehlung von Breitflanschtraegern in Traegertaschen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3403541A (de) |
DE (1) | DE1452106A1 (de) |
GB (1) | GB1103941A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0707903A2 (de) | 1994-10-19 | 1996-04-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2545935C2 (de) * | 1975-10-14 | 1984-04-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen einer Bramme, vorzugsweise einer Stranggußbramme, zu einem Knüppel mit quadratischem oder annähernd quadratischem Querschnitt |
CN102348517B (zh) * | 2009-01-14 | 2014-01-08 | 新日铁住金株式会社 | 中空构件的制造装置及制造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1936582A (en) * | 1929-03-25 | 1933-11-28 | Rolling Process Inc | Process of rolling metals |
-
1964
- 1964-04-22 GB GB16761/64A patent/GB1103941A/en not_active Expired
- 1964-04-22 DE DE19641452106 patent/DE1452106A1/de active Pending
-
1965
- 1965-03-25 US US442640A patent/US3403541A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0707903A2 (de) | 1994-10-19 | 1996-04-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen |
DE4438822A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1103941A (en) | 1968-02-21 |
US3403541A (en) | 1968-10-01 |
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