DE1435359B2 - Vorrichtung zur zufuehrung hochvikoser polymerer spinnfluessigkeiten zu mehreren spinnkoepfen - Google Patents
Vorrichtung zur zufuehrung hochvikoser polymerer spinnfluessigkeiten zu mehreren spinnkoepfenInfo
- Publication number
- DE1435359B2 DE1435359B2 DE1964B0075944 DEB0075944A DE1435359B2 DE 1435359 B2 DE1435359 B2 DE 1435359B2 DE 1964B0075944 DE1964B0075944 DE 1964B0075944 DE B0075944 A DEB0075944 A DE B0075944A DE 1435359 B2 DE1435359 B2 DE 1435359B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- heads
- pipe
- pipeline
- several
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0363—For producing proportionate flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/265—Plural outflows
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/86131—Plural
- Y10T137/86163—Parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung wird in der Folge unter Bezugnähme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit vier Abzweigstellen,
F i g. 2 eine Ausführungsform einer Zweifachabzweigsteile,
F i g. 3 eine Ausführungsform einer Einfachabzweigsteile, wobei die Teilung des Flüssigkeitsstromes
stromaufwärts der Verzweigungsstelle stattfindet, ίο
F i g. 4 eine andere Ausführungsform einer Einfachabzweigstelle, wobei die Teilung des Stromes
stromabwärts der Verzweigungsstelle stattfindet,
Fig. 5 eine Ausführungsform einer Einfachabzweigstelle,
welche einen ringförmigen Meßschlitz und eine Speicherkammer aufweist.
Gemäß Fig. 1 besteht eine Polymerverteilungsleitung M, welche beispielsweise von einer (nicht
gezeigten) Schmelzeinrichtung gespeist wird, aus einer Rohrleitung, die drei stufenweise Durchmesserverringerungen
an Abzweigstellen T1, T0 und T3 aufweist.
An jeder der Durchmesserverringerungen werden vom Polymerstrom äußere Ringe abgeleitet,
welche jeweils ein Viertel der Zuführung zur Rohrleitung ausmachen. Die abgeleiteten Polymerströme
werden zu Spinnköpfen P1, P2 und P3 geführt. Der
restliche Kern aus geschmolzenem Polymer bewegt sieh durch den letzten Abschnitt der Leitung direkt
zum Spinnkopf P4. Die zu den Spinnköpfen fließenden Mengen .werden durch Meßpumpen gesteuert,
welche synchron angetrieben werden. Die gestrichelten Linien innerhalb der Leitung zeigen die Grenzen
zwischen den zu den einzelnen Spinnköpfen fließenden Strömen.
Gemäß F i g. 2 werden drei Zweigleitungen B1, B2
und B3 mit gleichen volumenmäßigen Strömungen aus der Leitung M gespeist. Die Abzweigstelle T besteht
aus einem Zweifachanschluß. Diese Figur zeigt, daß der stromaufwärts gerichtete Endteil des
Abzweigrohrs B3 konzentrisch rückwärts in den stromabwärts gerichteten Endteil der Rohrleitung
M hineinragt. Dies gibt eine verbesserte Ableitwirkung.
Gemäß den F i g. 3 und 4 besteht die AbzweigstelleT
an der Rohrleitung M aus einem Einfachableitanschluß, welcher ein Abzweigrohr B besitzt.
Bei der Ausführungsform von F i g. 3 findet die Teilung des Stromes stromaufwärts vom Anschluß
statt, wie dies auch bei der Verzweigung von F i g. 2
der Fall ist. Bei der Ausführungsform der Fig. 4
findet dagegen die Teilung des Stromes stromabwärts der Abzweigleitung B statt, wobei die Richtung
des äußeren Rings des Flüssigkeitsstromes umgekehrt wird, bevor er zur Abzweigleitung fließt.
Eine solche stromabwärtige Teilung des Stromes kann einen Vorteil besitzen, der darin liegt, daß die
in der Nähe der Wandung befindliche und sich langsamer bewegende Flüssigkeit in das Zentrum der
Abzweigleitung gerichtet wird. Außerdem wird die Länge des letzten Abschnittes der Rohrleitung
verringert, wo der größte Teil des Druckabfalls in der gesamten Leitung stattfindet.
Die Ausführungsform der Fig. 5 besitzt einen
ringförmigen Meßschlitz am Abzweigpunkt, der zu einer ringförmigen Vorratskammer C führt. Das
Vorhandensein einer Vorratskammer ermöglicht es. daß die verschiedenen Abzweigleitungen B, asymetrisch
angeordnet werden können.
Eine beispielsweise Vorrichtung wies drei Abzweigstellen auf, wobei zwei der Abzweigstellen entlang
der Leitung und eine direkt vom Ende der Leitung vorhanden war. Die Vorrichtung war so konstruiert,
daß sie gleiche mittlere Fließzeiten für die "Ströme zu den drei Anschlußstellen ergab, wenn die Flüsse au^
den drei Anschlußstellen gleich waren. In dieser Versuchen wurde ein Durchsatz von 30 cm3/min verwendet.
Das von jedem der drei Flüssigkeitsströme beanspruchte Volumen betrug 237 cm3. Die Dimensionen
der drei Abschnitte der Leitung waren vom
Einlaßende her gesehen:
-1 Abschnitt·
Durchmesser 25,4 mm
Länge 743,1 mm
ζ· Abscrm«t:
Durchmesser 17,5 mm
Länge 727,1 mm
3· Abschnitt:
Durchmesser 12,7 mm
Länge 765 2 mm
Es wurden einfache Abstreifanschlüsse der ii
F i g. 3 gezeigten Art verwendet, wobei die innerer Rohre mit kleinerem Durchmesser konzentrisch unge
fähr 50,8 mm in die Rohre mit größerem Durchmesse; hineinragten.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Zuführung .hochviskoser konnte.
polymerer Spinnflüssigkeiten zu mehreren Spinn- 5 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die
köpfen, mit einer Rohrleitung, die in Längs- Schaffung einer Vorrichtung zur Zuführung hochrichtung
mehrere mit einzelnen Spinnköpfen oder viskoser polymerer Spinnflüssigkeiten zu mehreren
Gruppen von Spinnköpfen verbundene Abzweig- Spinnköpfen oder Gruppen von Spinnköpfen mit
stellen aufweist und mit ihrem Ende mit einem einer einzigen Rohrleitung, wobei aber trotzdem das
Spinnkopf oder einer Gruppe von Spinnköpfen io an den einzelnen Abzweigstellen abgezogene Material
verbunden ist, wobei vor jedem Spinnkopf eine von der Schmelzeinrichtung bis zu den einzelnen
Meßpumpe angeordnet ist, d a d u r c h g e k e η η - Spinnköpfen im wesentlichen gleich lang unterzeichnet
, daß die Abzweigstellen (Γ) jeweils wegs ist.
einen ringförmigen Spalt aufweisen, der einen Bei einer Vorrichtung zur Zuführung hochviskoser
äußeren ringförmigen Teil des Spinnflüssigkeits- 15 polymerer Spinnflüssigkeiten zu mehreren Spinnstromes
ableitet, und daß die aufeinanderfolgen- köpfen, mit einer Rohrleitung, die in Längsrichtung
den Abschnitte und Innenquerschnitte der Rohr- mehrere mit einzelnen Spinnköpfen oder Gruppen
leitung (M) derart ' ausgebildet sind, daß die von Spinnköpfen verbundene Abzweigstellen aufweist
mittleren Fließzeiten der Spinnflüssigkeit vom und mit ihrem Ende mit einem Spinnkopf oder einer
Eintrittsende der Rohrleitung (M) zu jedem 2° Gruppe von Spinnköpfen verbunden ist, wobei vor
Spinnkopf (P1, P.„ P3) gleich sind. jedem Spinnkopf eine Meßpumpe angeordnet ist,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
kennzeichnet, daß zwischen dem ringförmigen gelöst, daß die Abzweigstellen jeweils einen "ring-Spalt
und dem Abzweigrohr oder den Abzweig- förmigen Spalt aufweisen, der einen äyßeren ringrohren
eine ringförmige Vorratskammer (C) ange- 25 förmigen Teil des Spinnflüssigkeitstromes ableitet,
ordnet ist. und daß die aufeinanderfolgenden Abschnitte und
Innenquerschnitte der Rohrleitung M derart ausgebildet
sind, daß die mittleren Fließzeiten der Spinn-
flüssigkeit vom Eintrittsende der Rohrleitung M zu
30 jedem Spinnkopf P1, P2, P3 gleich sind.
Die vorliegende Erfindung macht sich den Umstand zunutze, daß ein in einem ..Rohr fließendes
Polymerfäden werden in der Regel dadurch her- viskoses flüssiges Material nicht gleichmäßig laminar
gestellt, daß ein geschmolzenes polymeres Material fließt, d.h., daß der Fluß im Rohr in der Nähe der
durch einen Spinnkopf, der eine Spinndüsenplatte 35 Achse schneller ist als in der Nähe der Wandung des
mit einer Vielzahl von Spinnlöchern aufweist, aus- Rohrs.
gepreßt wird. Das geschmolzene polymere Material Da der Fluß entlang der Rohrleitung laminar ist,
wird dabei entweder direkt im heißen Zustand von findet keine Vermischung zwischen den konzender
Polymerisationsvorrichtung zugeführt, oder es irischen Strömen statt, die vom Vorrat zu den verwird
das erstarrte Material in einer Schmelzeinrich- 40 schiedenen Abzweigstellen fließen. Um gleiche
tung aufgeschmolzen und von dort aus zum Spinn- mittlere Fließzeiten zu erreichen, müssen die Abkopf
zugeführt. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen ist es messungen der Rohrleitung so gewählt werden, daß
günstig, nicht für jeden Spinnkopf eine Schmelz- jeder Strom innerhalb der Rohrleitung ein Volumen
einrichtung vorzusehen, sondern mehrere Spinnköpfe einnimmt, das seinem Durchsatz proportional ist. Um
von einer einzigen Schmelzeinrichtung aus zu be- 45 gleiche mittlere Fließzeiten zu erzielen, muß das
liefern. Da die polymeren Materialien im geschmol- Verhältnis des durch jeden Strom beanspruchten
zenen Zustand die ungünstige Eigenschaft besitzen, Volumens zu seinem Durchsatz gleich der gewünschdaß
sie abgebaut werden und ihre Viskosität ändern, ten mittleren Fließzeit sein. In einer zylindrischen
muß man zur Erzielung eines Produkts mit durch- Rohrleitung herrscht eine axial symmetrische Strögehend
gleicher Qualität dafür sorgen, daß der Weg 50 mungsverteilung. Dies ist besonders der Fall, wenn
von der Schmelzeinrichtung zu den Spinnköpfen angenommen werden kann, daß die Strömung
möglichst kurz ist. Da aber ein gewisser Abbau mei- newtonisch verläuft. Solche Bedingungen sind bei
stens nicht zu vermeiden ist, muß man wenigstens geschmolzenem Polyhexamethylenadipamid gegeben,
dafür sorgen, daß das polymere Material von der Für eine gegebene Anzahl von Abzweigungen
Schmelzeinrichtung zu einem jeden Spinnkopf eine 55 entlang einer Rohrleitung ist es verhältnismäßig einmöglichst
gleiche Zeit unterwegs ist, damit der Abbau fach, die benötigten stufenweise abnehmenden
gleichmäßig ist und ein Produkt mit durchgehend Volumina der einzelnen Rohrabschnitte zu berechgleichmäßiger
Qualität erhalten wird. Eine Möglich- nen, wenn vorausgesetzt wird, daß die Rohrlängen
keit zur Lösung dieser Aufgabe ist bereits bekannt, zwischen den Abzweigungen gleich sind,
wobei mehrere gleich lange Verbindungskanäle zwi- 60 Bei jeder Abzweigung wird der äußere ringförmige sehen den Spinnköpfen und der Schmelzeinrichtung Teil der Spinnflüssigkeit abgezogen, wobei der Rest angeordnet sind. zurückbleibt, um seinen Weg entlang der Rohrleitung
wobei mehrere gleich lange Verbindungskanäle zwi- 60 Bei jeder Abzweigung wird der äußere ringförmige sehen den Spinnköpfen und der Schmelzeinrichtung Teil der Spinnflüssigkeit abgezogen, wobei der Rest angeordnet sind. zurückbleibt, um seinen Weg entlang der Rohrleitung
Man hat auch schon versucht, mehrere Spinnköpfe fortzusetzen, die gewöhnlich im nachfolgenden Ab-
oder mehrere Gruppen von Spinnköpfen mit einer schnitt einen verringerten Durchmesser aufweist,
einzigen Rohrleitung zu speisen, wobei entlang dieser 65 Versuche haben gezeigt, daß tatsächlich bis zu 99 °/o
Rohrleitung Abzweigstellen für die einzelnen Spinn- der Spinnflüssigkeit, die aus jeder der nachfolgenden
köpfe oder Gruppen von Spinnköpfen vorgesehen Verzweigungen abgezogen wird, vom jeweiligen
waren. Die verschiedenen Fließzeiten zu den einzel- äußeren Ring stammen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB11378/63A GB1012501A (en) | 1963-03-22 | 1963-03-22 | Improvements in or relating to the distribution of viscous liquid substances in pipes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435359A1 DE1435359A1 (de) | 1969-05-08 |
DE1435359B2 true DE1435359B2 (de) | 1973-02-22 |
DE1435359C3 DE1435359C3 (de) | 1975-10-02 |
Family
ID=9985139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1435359A Expired DE1435359C3 (de) | 1963-03-22 | 1964-03-16 | Vorrichtung zur Zuführung hochvikoser polymerer Spinnflüssigkeiten zu mehreren Spinnköpfen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3496261A (de) |
BE (1) | BE645525A (de) |
CH (1) | CH417840A (de) |
DE (1) | DE1435359C3 (de) |
GB (1) | GB1012501A (de) |
LU (1) | LU45715A1 (de) |
NL (1) | NL6402994A (de) |
SE (1) | SE303825B (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3640308A (en) * | 1970-04-15 | 1972-02-08 | Du Pont | Apparatus for dividing and recombining flow |
US3800985A (en) * | 1971-04-15 | 1974-04-02 | Kenics Corp | System and method for distributing highly viscous molten material |
GB1450892A (en) * | 1972-09-26 | 1976-09-29 | Ici Ltd | Production of fibrils |
JPS60249794A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-12-10 | 株式会社日立製作所 | 分岐管および原子炉の再循環配管系 |
US4706885A (en) * | 1984-08-06 | 1987-11-17 | Morin Rolland L | Liquid distribution system |
US4682711A (en) * | 1985-04-08 | 1987-07-28 | Nordson Corporation | Method and apparatus for sealing welded seams of automobiles |
DE3524869A1 (de) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum verteilen von fluessigkeiten |
CA1239515A (en) * | 1985-09-13 | 1988-07-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold system having balanced bridging manifold |
CH667704A5 (de) * | 1986-02-07 | 1988-10-31 | Sulzer Ag | Verfahren und vorrichtung zur gleichmaessigen verteilung einer fluessigkeit auf eine querschnittsflaeche. |
US4682710A (en) * | 1986-04-15 | 1987-07-28 | Nordson Corporation | Multi-station viscous liquid distribution system |
US4822485A (en) * | 1987-08-14 | 1989-04-18 | Mayer Robert B | Recirculating sand filter valve |
US4818384A (en) * | 1987-08-14 | 1989-04-04 | Mayer Robert B | Recirculating sand filter |
GB2208904A (en) * | 1987-08-20 | 1989-04-19 | Tankmaster Ltd | Adaptor for tank contents gauge |
US5066444A (en) * | 1990-07-05 | 1991-11-19 | Dowbrands Inc. | Process and apparatus for reducing color contamination in the process recycle of zippered thermoplastic bags |
GB9025829D0 (en) * | 1990-11-28 | 1991-01-09 | Shell Int Research | Apparatus for dividing a stream of multi-phase fluid |
US5165450A (en) * | 1991-12-23 | 1992-11-24 | Texaco Inc. | Means for separating a fluid stream into two separate streams |
US5398976A (en) * | 1992-08-03 | 1995-03-21 | Environ Products, Inc. | Connecting device for pipe assemblies |
US5656304A (en) * | 1994-04-21 | 1997-08-12 | Basf Corporation | Apparatus for melt mixing and spinning synthetic polymers |
AT402826B (de) * | 1995-07-26 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen |
US8545205B2 (en) | 2004-11-08 | 2013-10-01 | Chemlink Capital Ltd. | System and method for making polyethylene terephthalate sheets and objects |
US9011737B2 (en) | 2004-11-08 | 2015-04-21 | Chemlink Capital Ltd. | Advanced control system and method for making polyethylene terephthalate sheets and objects |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US699079A (en) * | 1901-10-15 | 1902-04-29 | Joseph Coles | Water distribution. |
US2599680A (en) * | 1947-08-26 | 1952-06-10 | Curtiss Wright Corp | Liquid distributing system |
US3000053A (en) * | 1959-01-26 | 1961-09-19 | Eastman Kodak Co | Melt spinning |
US3034526A (en) * | 1959-11-13 | 1962-05-15 | Du Pont | Laminar fluid flow process |
US3103942A (en) * | 1961-09-22 | 1963-09-17 | Du Pont | Apparatus and process for distributing viscous liquids |
-
1963
- 1963-03-22 GB GB11378/63A patent/GB1012501A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-03-16 DE DE1435359A patent/DE1435359C3/de not_active Expired
- 1964-03-18 US US352786A patent/US3496261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-03-20 SE SE3446/64A patent/SE303825B/xx unknown
- 1964-03-20 NL NL6402994A patent/NL6402994A/xx unknown
- 1964-03-20 BE BE645525A patent/BE645525A/xx unknown
- 1964-03-21 LU LU45715A patent/LU45715A1/xx unknown
- 1964-03-23 CH CH375064A patent/CH417840A/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1012501A (en) | 1965-12-08 |
CH417840A (fr) | 1966-07-31 |
BE645525A (de) | 1964-09-21 |
SE303825B (de) | 1968-09-09 |
DE1435359C3 (de) | 1975-10-02 |
NL6402994A (de) | 1964-09-23 |
LU45715A1 (de) | 1964-05-21 |
DE1435359A1 (de) | 1969-05-08 |
US3496261A (en) | 1970-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1435359C3 (de) | Vorrichtung zur Zuführung hochvikoser polymerer Spinnflüssigkeiten zu mehreren Spinnköpfen | |
DE2328683C3 (de) | Vorrichtung zum Ummanteln eines drahtförmigen Kerns mit einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrudieren | |
DE1756331C3 (de) | Einlaßvorrichtung für Rohrleitungen und Verfahren zum Einleiten von Flüssigkeiten in Rohrleitungen | |
DE2232074C3 (de) | Anordnung zur homogenen Verteilung einer strömenden Gas-Flüssigkeitsmischung auf mehrere parallele Rohre | |
DE2212011A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von hochviskosem geschmolzenem Material | |
DE2220794A1 (de) | Zufuehrrohrstutzen fuer eine Rohrleitung sowie Verfahren zum Transport von Fluessigkeiten | |
EP0301189A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rippen-Rohres aus Kunststoff | |
DE2718537C3 (de) | Extrudiereinrichtung zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Verbundrohres aus thermoplastischen Kunsts | |
DE2100192B2 (de) | Strangpresskopf zum herstellen eines hohlstranges | |
DE2106526C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zubereitung photographischer Emulsionen | |
DE1435576C2 (de) | Mischfadenspinnvornchtung | |
DE1704791A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringfoermigen Koerpern aus thermoplastischem Material | |
DE7738459U1 (de) | Stroemungsverteilerventil | |
DE1203417B (de) | Duesenkopf zur Herstellung eines Fadenstranges aus Polymeren | |
DE2238133A1 (de) | Kaskadengiesser | |
DE1906772C3 (de) | Sprühdose | |
DE3301043A1 (de) | Mischvorrichtung | |
EP0615006B1 (de) | Verteiler für viskose Flüssigkeiten mit regelbaren, multiplen Ausgängen | |
DE2220793A1 (de) | Zufuehrrohrstutzen fuer eine Rohrleitung sowie Verfahren zum Transport von Fluessigkeiten | |
DE2936635A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen eines heissen strangpressprofils nach dem strangpressvorgang | |
DE2426829B2 (de) | Vorrichtung zum Kuhlen von Stangenmaterial und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
EP1412070A1 (de) | Vorrichtung zum auspressen fliessfähiger substanzen | |
EP1466716B1 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von plastischer Kunststoffmasse | |
DE2714019C3 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen von mit hoher Geschwindigkeit durch Führungsrohre laufenden Walzdraht | |
DE2153466B2 (de) | Spritzkopf für hochviskose Stoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |