DE2212011A1

DE2212011A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von hochviskosem geschmolzenem Material

Info

Publication number: DE2212011A1
Application number: DE19722212011
Authority: DE
Inventors: Kenneth M. Topsfield; Devellian Richard D. Rockport; Mass. Grout (V.St.A.). P
Original assignee: Kenics Corp., Danvers, Mass. (V.St.A.)
Priority date: 1971-04-15
Filing date: 1972-03-13
Publication date: 1972-11-23
Also published as: GB1360751A; FR2133565B1; IT952542B; US3800985A; FR2133565A1; NL7205020A

Description

Kenics Corporation P 68/95

Danvers, Massachusetts
Vereinigte Staaten von Amerika

Vorrichtung und Verfahren zum Verteilen von hoenviskosem geschmolzenem Material

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verteilen eines hochviskosen geschmolzenen Materials, beispielsweise eines geschmolzenen Polymers· Die Vorrichtung umfaßt Einrichtungen, um das Material bis zum Schmelzzustand zu erhitzen und es durch eine spezielle Mischkonstruktion zu bewegen, die sich unmittelbar vor einer oder mehreren Auslaßoffnungen befindet, welche zu einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung einschließlich einer Fadenspinndüse führen. Die Mischkonstruktion umfaßt eine Rohrleitung, die eine Mehrzahl blattähnlicher Elemente enthält, welche sich innerhalb der Rohrleitung in Längsrichtung erstrecken, wobei jedes Element so verdreht ist, daß es die Richtung des an ihm vorbeifließenden Materials ändert. Die Elemente sind gruppenweise abwechselnd von rechts nach links und von links nach rechts verdreht angebracht. Eine Gruppe besteht aus einem oder mehreren Elementen. Die Rohrleitung steht in Verbindung mit einem Wärmeaustauscher, um das Polymer auf seiner richtigen Schmelztemperatur zu halten. Eine Abwandlung für das Verteilen geschmolzenen Glases wird ebenfalls beschrieben, im wesentlichen gilt dafür dasselbe wie für das geschmolzene Polymer.

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Eine typische Ausführungsform für Polymere ist eine Vorrichtung, in der ein Polymer, zum Beispiel Nylon, Acrylnitril, Polyester oder ähnliche Stoffe, in geschmolzener Form durch ein Netzwerk von Rohren zu einer Mehrzahl von Spinndüsen verteilt wird, wo das Polymer in Fäden extrudiert wird, die wiederum zu Garn versponnen werden. Gemäß dem Stand der Technik besteht das Problem, daß die Qualität der fertigen Faden, wie zum Beispiel durch Zerreißversuche gemessen wurde, große Unterschiede aufwies, sogar zwischen Fäden aus mehreren Ausgängen einer einzelnen Spinndüse. Folglich war die Qualität des Endproduktes schlechter als erwünscht.

Der Hauptgrund für die oben angeführte Nichteinheitlichkeit liegt darin, daß in allen Polymerverarbeitungen bedingt durch Zeit und Temperatur das Polymer dazu neigt, sich bei der Schmelztemperatur zu zersetzen. Das betreffende Material ist von hoher Viskosität und fließt bei niedrigen Reynoldschen Zahlen so, daß sein Fluß laminar ist. Da sich das Laminarstromungsprofxl des Polymers im Strom des Polymers entwickelt, neigt die Geschwindigkeit des Materials im Zentrum des Stromes im Vergleich zur Geschwindigkeit nahe der Wand zu einer Erhöhung. Für die Begrenzung der Geschwindigkeit des Polymers an der Wand ist die Wandreibung verantwortlich. Da der viskose Strom ein Strömungsprofil entwickelt, wenn im Zentrum die Geschwindigkeit größer ist als im Bereich der Wand, entsteht innerhalb des Stromes selbst ein Reibungsfaktor, der im Polymer eine Temperaturänderung verursacht, so daß das Zentrum des Stromes seine Temperatur erhöht und so seine Viskosität abnimmt. Diese Wirkung ist progressiv, und zwar neigt der Strom bei abnehmender Viskosität in seinem Zentrum dazu, sich schneller zu

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bewegen, wodurch die Temperatur erhöht wird und die Viskosität weiter abnimmt. In einigen Fällen finden exotherme Reaktionen zwischen Komponenten des Stromes statt, die dazu beitragen, die Temperatur zu erhöhen und die Viskosität zu verringern. Es ist einleuchtend, daß eine Verteilungskurve der gemeinsamen Verweilzeit zu diesem Zeitpunkt aufgezeigt wird, da der Teil des Stromes, der sich in der Nähe der Rohrmitte befindet, sich mit größerer Geschwindigkeit fortbewegt als das Material in der Nähe der Rohrwand. Geringe Temperaturunterschiede zwischen Strommitte und Wandbereich sind die Ursache für große Unterschiede in der Endqualität des Produktes. Zum Beispiel kann bei bestimmten Polymeren ein Temperaturunterschied zwischen Wandbereich und Stromzentrum von ΊΟ C die Ursache für eine Qualitätsänderung des Produktes von 100 % sein, wie durch Zerreißversuche an den Endfäden festgestellt wurde. Wenn es notwendig wird, den Strom zu teilen, zum Beispiel bei Zuleitung zu einer Mehrfachspinndüse, wird der Strom sich nicht einheitlich teilen, sondern Bestandteile mit höherer Geschwindigkeit fließen in den einen Strom ein, während Komponenten mit geringerer Geschwindigkeit in den anderen Strom einfließen, wodurch die Tendenz der Vorrichtung erhöht wird, große Unterschiede in der Qualität des Produktes herbeizuführen.

Gemäß dem Stand der Technik sind Versuche gemacht worden, diese Probleme durch Verwendung von Mischvorrichtungen mit Außenantrieb zu lösen, die eine hohe PS-Leistung für ihren Antrieb erfordern. Diese dynamischen Mischer haben in sich selbst einen zersetzenden Einfluß auf das Polymer. Verschiedene nichtdynamische oder unbewegliche Vorrichtungen zum Herbeiführen eines Mischvorganges in

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dem Strom sind erprobt worden, aber Mangel wie Verstopfen, übermäßiger Druckabfall und unwirksames Mischen haben die Wirksamkeit dieser Vorrichtungen eingeschränkt.

Bei anderen Vorrichtungen für die Verteilung von hochviskosem geschmolzenem Material wie Glas, das hinsichtlich der Viskosität temperaturempfindlich ist, haben sich ähnliche Probleme ergeben. Dem Stand der Technik entsprechend hat man hauptsächlich versucht, dynamische Rühr- oder Mischvorrichtungen zu verwenden, ebenfalls mit begrenztem Erfolg.

Die vorliegende Erfindung beseitigt im wesentlichen die Nachteile des Standes der Technik, indem sie vor jedem Verteilungspunkt einen Mischer anbringt, der aus einer Rohrleitung besteht, welche eine Mehrzahl verdrehter blattähnlicher Elemente enthält, die sich in Längsrichtung durch diese Rohrleitung erstrecken, wobei jedes Element eine Krümmung hat, um die Richtung des durch die Rohrleitung fließenden Materials zu ändern. Die Elemente sind gruppenweise abwechselnd von rechts nach links und von links nach rechts verdreht angebracht. Eine Gruppe besteht aus einem oder mehreren Elementen, wobei die Vorder- und Hinterkanten nebeneinanderliegender Elemente in einem beträchtlichen Winkel zueinander angebracht sind. Die Wände der Rohrleitung stehen in Kontakt mit einem Wärmeaustauscher, um die Temperatur des Materials in der Rohrleitung zu kontrollieren. Dieses Material wird bei Reynoldschen Zahlen von weniger als 1 durch Pumpen befördert.

Durch die oben beschriebene Vorrichtung wird das Material, das entweder ein geschmolzenes Polymer oder geschmolzenes Glas ist, einem

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Vorgang unterworfen, in dem das erhitzte geschmolzene Material abwechselnd nach rechts und nach links quer zur Rohrleitung rotiert, bei jedem dieser Richtungswechsel zweigeteilt wird, und wobei die Strömung im Zentrum jedes Rotationsabschnittes beschleunigt wird und an den Kanten dieses Abschnittes verlangsamt wird, so daß jedes Teilchen des Materials sich kontinuierlich vom Zentrum der Strömung zum Rand und wieder zurück bewegt und im wesentlichen gleichen Beschleunigungen und Verlangsamungen unterworfen wird, um die gleiche Verweilzeit für jedes Teilchen während seines Durchgangs durch die Rohrleitung herbeizuführen.

Die Erfindung wird durch die Zeichnungen und die folgende Beschreibung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die aus einer Vorrichtung zum Verteilen eines geschmolzenen Polymers besteht;

Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines in das System von lig. eingebauten Mischers;

Fig. 3 zeigt das Strömungsprofil eines in einem leeren Rohr fließenden viskosen Materials;

Fig. 4 zeigt das Strömungsprofil eines viskosen Materials, das durch den Mischer der vorliegenden Erfindung fließt; und

Fig. 5 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Beschleunigung und Verlangsamung von geschmolzenem Material, das durch einen Mischer der vorliegenden Erfindung fließt.

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In der Verteilungsvorrichtung für das geschmolzene Polymer, das in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, wird ein Rohr 1 von einem Standardreaktor öder Extruder 1 a mit einem geschmolzenen Polymer beschickt. In einem typischen Fall erhitzt das Teil 1 a 1000 kg pro Stunde des Polymers auf eine Temperatur von etwa 300⁰C und leitet das Polymer der Eintrittsöffnung des Rohres 1 zu. Gegebenenfalls können der Vorrichtung zusätzliche Stoffe an der Übergangsstelle 2 durch ein Zumischrohr 3 zugeführt werden. Der Strom des geschmolzenen Polymers fließt dann durch die neue Mischkonstruktion der vorliegenden Erfindung, und zwar bei 4, und weiter zu dem Mehrfachverteiler 5» zum Beispiel einem Vierwegeverteiler. Die Verteilungsarme 6, 7» 8 und 9 sind jeweils mit einer weiteren Verteilungsvorrichtung verbunden. Diese weitere Verteilungsvorrichtung ist nur für den Arm 6 gezeigt. Der Strom des geschmolzenen Polymers, der durch den Arm 6 fließt, bewegt sich durch eine weitere Mischkonstruktion 10 des gleichen Typs wie Mischkonstruktion 4, zu einem weiteren Verteiler 11, ebenso ein typischer Vierwegeverteiler, der Verteilerarme 12, 13₉ 1²J- und 15 hat. Jeder dieser Arme ist mit einem weiteren Verteilungssystem verbunden, von denen nur das mit dem Arm 12 verbundene in Fig. 1 dargestellt ist„ Der Strom des geschmolzenen Polymers im Arm 12 fließt weiter durch einen weiteren Mischer 16 des gleichen Typs wie 4 und 10, durch ein Standardsandfilter 17» eine Standarddosierpumpe 18 und einen weiteren neuen Mischer 19 der vorliegenden Erfindung zu einer Standardspinndüse 20, durch die eine Mehrzahl von Fäden 21 des Polymers extrudierfc wird. Während nur zwei Mehrarmverteiler in Fig. 1 gezeigt sind, ist es klar, daß das typische System normalerweise komplexer ist und 64.oder mehr Spinndüsen enthalten kann. So wird der Strom des ge-

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schmolzenen Polymers, der in das Rohr 1 eintritt, vielen Unterteilungen unterworfen und kann sich durch sehr lange Rohrstrecken bewegen, ehe er in Form von Fäden von den Spinndüsen ausgestoßen wird.

In Fig. 2 sind die Einzelheiten einer der Mxschkonstruktionen der Erfindung dargestellt, zum Beispiel der Mischkonstruktion 4. Diese schließt eine Verlängerung des Rohres 1 ein, welche vorzugsweise von zylindrischem Querschnitt ist; der Strom des geschmolzenen Polymers wird dabei so gezeigt, daß er am oberen Ende der Fig. 2 eintritt. Der Verteiler 5 ist am unteren Ende der Fig. 2 gezeigt. Unmittelbar oberhalb des Verteilers 5 ist innerhalb des Rohres 1 a eine Mehrzahl serienmäßig angeordneter verdrehter blattähnlicher Elemente 22 angeordnet. Teile des Rohres 1 und der es umgebenden" Konstruktion sind aufgeschnitten, um einige dieser Elemente zu zeigen. Jedes dieser Elemente ist aus einem flachen Blatt angefertigt, dessen Breite gleich dem Innendurchmesser des Rohres 1 sein kann und dessen Länge vorzugsweise dem Eineinhalbfachen seiner Breite entspricht, aber bis zu einem Mehrfachen seiner Breite sein kann. Jedes Element ist so verdreht, daß seine Ober- und Unterkanten sich in einem beträchtlichen Winkel zueinander befinden. Dieser Winkel kann zwischen 60° und 210° betragen. Ebenso ist jedes nachfolgende Element in Bezug auf sein vorhergehendes Element in die entgegengesetzte Richtung verdreht, und die angrenzenden Kanten aufeinanderfolgender Elemente sind in einem beträchtlichen Winkel, vorzugsweise von 90°, zueinander angebracht. Anstatt die Drehung jedes nachfolgenden Elementes umzukehren, kann einer Mehrzahl von in der einen Richtung verdrehter Elemente eine Mehrzahl in der anderen Richtung verdrehter Elemente folgen. Die Elemente

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sind daher im allgemeinen in Gruppen abwechselnd mit einer Drehung von rechts nach links und einer Drehung von links nach rechts angeordnet, wobei eine Gruppe aus einem oder mehreren Elementen bestehen kann.

Wegen der in dem geschmolzenen Polymer während seines Flusses durch die Vorrichtung von Fig„ 1 erzeugten Hitze, ist es wünschenswert, die das Polymer enthaltenden Rohre so zu kühlen, daß sie das Polymer auf einer geeigneten Temperatur, z. B. 300 C, halten, und zwar indem man ein Kühlmittel durch Mantel um diese Rohre zirkulieren läßt. In Pig. 2 sind das Rohr 1 und die Verteilerarme 7 und 9 von einer Mantelkonstruktion 23 umgeben gezeigt, wobei ein Zwischenraum 24 um das Rohr 1 und die Arme 7 und 9 herum vorgesehen ist, durch den ein flüssiges Kühlmittel bei einer Temperatur von z. B. 280 bis 290⁰O zirkuliert.

Die qualitativen Ergebnisse, die die beschriebene Konstruktion ermöglicht, sind in Fig. 3 und 4- dargestellt. Fig.. 3 zeigt ein leeres Rohr 1, durch das das hoc-hviskose geschmolzene Polymer 25 fließt. Infolge der vorstehend erwähnten Kräfte entwickelt das Polymer ein parabolisches Strömungsprofil 26, wobei die Strömung in der Mitte des Rohres wesentlich größer ist als die Strömung im Bereich der Wände. Von gleicher, wenn nicht größerer Bedeutung ist die Tatsache, daß die Temperatur T2 im Zentrum des Stromes dazu neigt, erheblich höher zu werden als die Temperatur T^ im Wandbereich des Stromes. Am besten wäre es, wenn sich der Strom als Durchgangsstrom weiterbewegen würde, wobei jedes Teilchen des Polymers mit der gleichen Geschwindigkeit wie alle anderen Teilchen durch das Rohr fließen würde. Zusätzlich wäre es eine ideale Bedingung, wenn T„j gleich T₂ sein würde. Aus Fig. 4, die die durch die Anwendung

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der vorliegenden Erfindung geschaffenen Bedingungen darstellt, ist ersichtlich, daß das geschmolzene Polymer 25 ein im wesentlichen unterschiedliches Strömungsprofil 2? entwickelt, welches vollkommen flach ist und tatsächlich fast einem Durchgangsstrom nahe« kommt. Zusätzlich ist der Unterschied zwischen T ^ und Tg ^^η' ^ig«- 4· wesentlich geringer als der Unterschied zwischen T^ und Tg in Fig_#3 und befindet sich durchaus innerhalb der Grenzen^ in denen die durch einen übermäßigen Unterschied zwischen den Temperaturen verursachten Fehler im wesentlichen vermieden werden_o Außerdem werden diese Wirkungen bei bemerkenswert geringen Druckabfällen in der Konstruktion der vorliegenden Erfindung herbeigeführt„

Es ergibt sich, daß die angeführten Ergebnisse auf die nachfolgend beschriebenen Gründe zurücksuführen sincL Der Weg entlang eines Elementes 22 des oben beschriebenen Mischers besteht aus zwei halbkreisförmigen Kanälen, die durch ©ine verwundene Trenmmgs= linie getrennt sind«, Ein Querschnitt ®ines dieser halbkreisförmigen Kanäle ist in Fig. 5 in vollausgezoganen Linien graphisch dargestellt. Wie bereits beschrieben wurde ist die Strömungsgeschtfindig= keit am höchsten im Zentrum c und am niedrigsten an den Trennungs·= linien des Kanals, zum Beispiel am Punkt b_o Uenn die Fließmasse durch das Element fließt,, rotiert jeder halbkreisförmige Flüssigkeitsschnitt durch den Drehungswinkel₉ s_o B₀ von 180° ₉ des EIe= mentes 22. Am Ende jedes Elementes trifft die Fließmass© auf die Vorderkante des nächsten Elementes, die zum Beispiel rechtwinklig zu ihrer Hinterkante sein kann_o Diese Vorderkante ist durch die gepunktete Linie 28 in Fig_o 5 gezeigte So wird der halbkreisförmige Flüssigkeitsschnitt am Ende jedes Elementes in Viertel= ' kreisschnitte geteilt« Wenn die Flioßmasse auf das nächste Element '

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trifft, vereinigen sich die beiden Viertelkreisschnitte wieder in einem neuen halbkreisförmigen Schnitt. Dieser neue halbkreisförmige Schnitt ist in Fig. 3 als zwischen den Punkten 29 und 30 befindlich dargestellt* Daraus ergibt sich, daß der Teil der Fließmasse, der sich am Punkt c mit maximaler Geschwindigkeit bewegte, sich nun im Randbereich des neuen halbkreisförmigen Schnittes befindet, wo er mit minimaler Geschwindigkeit fließt, während die Fließmasse, die am Punkt b mit minimaler Geschwindigkeit fließt, sich nun im Zentrum des neuen halbkreisförmigen Schnittes befindet, wo sie sich mit maximaler Geschwindigkeit bewegt» Deshalb werden verschiedene Teile der Fließraasse, wenn sie an aufeinanderfolgenden Elementen vorbeifließen, abwechselnd Beschleunigungen und Verlangsamungen unterworfen, was eine Anglßiehung der- Gesamtverweilzeiten zur Folge hat.

Die Fließmasse wird nicht nur- Gesohwindigkeitsänderungen in ihrer Längsbewegung unterworfen_s sondern die erzeugten Geschwindigkeitsvektoren neigen ständig &a£u._; die Stoffe vom Zentrum des halbkreisförmigen Schnittes nach, siißen sü den Randbereichen wegzutreiben. Gleichzeitig wird ©in© Uiakeimmg ciei- Rotationsrichtung der Strömung an federn Knotenpunkt eines EI erä ent es verursacht, was auf die nach links und nach iⁱeob.ts geeichtste Anordnung der Elemente zurückzuführen ist* Die Beobachtung hat gezeigt_s daß die Rotation der FließmassG in einem gegebenen Element der Richtung, in der das Element vei-clrebt ist₅ entgegengesetzt ist« So hat man beobachtet, ¹Iv & in einc-:u ir, Ühr-seigerric-iiturig ver-cli-ehtun Element die in diesem Element enthaltenen Halhschnitte in entgeg&ugesetzter Uhrzeii^errichtung rotieren, während in eineai entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehten Element die Fließir-asse im Uhrzeigersinn rotiert. Die Wirkung besteht darin, ein kontinuierliches und gleichmäßig radiales

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Strömen zu verursachen, so daß jedes Teilchen in dem Strom stetig vom Zentrum des Stromes zum Außenbereich und wieder zurück getrieben wird. So erhält jedes Teilchen den gleichen Beschleunigungsund Verlangsamungsgrad bei seinem Durchgang durch den Mischer, um im wesentlichen die gleiche Verweilzeit und die gleiche thermische Entwicklung während seines Gesamtverlaufes durch die Vorrichtung zu schaffen.

Eine weitere Wirkung wird erzielt durch die unterschiedliche Länge des Weges entsprechend der Position eines gegebenen Teilchens auf der Oberfläche eines Elementes während seines Durchganges durch die Elemente. Die Länge des Weges rings um das Element ist abhängig von der Entfernung des Teilchens zur Mitte des Elementes verschieden. Flüssigkeitsspitzen, die die Teilchen ständig rückwärts und vorwärts mischen, erhöhen die beschriebenen Wirkungen weiter.

Um die gewünschten Wirkungen herbeizuführen, ist eine Mehrzahl von Elementen erforderlich. Ein Minimum von ungefähr 8 Elementen kann ausreichen, obwohl eine geringere Anzahl gegenüber einem leeren Rohr gewisse Verbesserungen mit sich bringt. Die Standardzahl von Elementen in dem jeweils an einen Verteilungspunkt angrenzenden Mischer kann im Bereich von 12 bis 15 oder höher liegen·

In einem gewissen Ausmaß bestehen die Probleme in der Verteilung geschmolzener Polymere ebenfalls bei anderen hochviskosen geschmolzenen Stoffen. Zum Beispiel hängt iin Falle von geschmolzenem Glas die Qualität des Glasproduktes von der Homogenität des Glases, wenn es zu einem Verteilungspunkt gebracht wird, ab«, Ein Mangel

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an Homogenität kann das Auftreten von Schlieren oder Blasen zur Folge haben, die die Glasqualität herabsetzen. Die vorliegende Erfindung kann ebenfalls auf die Verteilung von geschmolzenem Glas angewendet werden. Eine Vorrichtung für die Verteilung von Glas kann eine Konstruktion enthalten, die im wesentlichen der in Fig. gezeigten Konstruktion entspricht, in der geschmolzenes Glas in das Rohr 1 durch die am oberen Ende befindliche Zuleitung eingeführt wird und für die weitere Bearbeitung oder Formung am unteren Ende des Rohres 1 verteilt wird. Gewöhnlich hat das Wärmeübertragungsmittel, welches das Rohr 1 umgibt, eine höhere Temperatur, um das Glas auf der gewünschten Schmelztemperatur erhitzt zu halten. Als Folge der bereits im einzelnen beschriebenen Wirkungen hat das dem unteren Ende des Rohres 1 zugeführte Glas einen bemerkenswert hohen Homogenitätsgrad bei völligem Fehlen von Schlieren oder Blasen, die andernfalls die Qualität des Produktes nachteilig beeinflussen könnten.

Der Ausdruck "Verteilungs.austrittsöf f nung", wie er in der Beschreibung und in den Ansprüchen verwendet wird, soll allgemein so verstanden werden, daß er jede Austrittsöffnung, durch die das Material zur weiteren Bearbeitung fließt, einschließt, gleich ob der Strom an solchen Austrittsöffnungen in eine Mehrzahl von Strömen geteilt wird oder nicht.

In verschiedenen Anwendungsbereichen kann das Wärmeaustauschmittel an der Außenseite des Rohres 1 von vielfältiger Form sein. Zum Beispiel kann es sich dabei einfach um Raumluft handeln oder um Wäraeisoliermaterial oder um eine elektrische Hebevorrichtung.

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Der Geltungsbereich der anliegenden Ansprüche soll die verschiedensten weiteren Ausgestaltungen in den Einzelheiten der erläuterten Ausführungsform umfassen, so wie es sich für den Fachmann von selbst ergibt.

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Claims

Patentansprüche :

M .\ Vorrichtung zum Verteilen eines hochviskosen geschmolzenen \J flüssigen Materials, das in viskoser Form temperaturempfindlich ist, gekennzeichnet durch eine Kombination der folgenden Merkmale:

a) Einrichtung zum Erhitzen des fließenden Materials zum geschmolzenen hochviskosen Zustand,

b) Rohrleitung, die diese erste Einrichtung mit einer Verteilungsaustrittsöffnung für die Verteilung des Materials zu einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung verbindet,

c) eine Mehrzahl in dieser Rohrleitung vor der Verteilungsaustrittsöffnung enthaltener verdrehter blattähnlicher Elemente, die sich innerhalb der Rohrleitung in Längsrichtung erstrecken und von denen jedes eine Krümmung hat, um die Richtung des durch die Rohrleitung fließenden Materials zu ändern, wobei diese Elemente gruppenweise abwechselnd von rechts nach links und von links nach rechts verdreht angebracht sind, und wobei die Vorder- und Hinterkanten nebeneinanderliegender Elemente benachbarter Gruppen in einem beträchtlichen Winkel zueinander angeordnet sind,

d) Kontakt der Rohrleitungswände mit einem Wärmeaustauschmittel zur Kontrolle der Temperatur des durch die Rohrleitung fließenden Materials.

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2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, in der die Elemente so angebracht sind, daß Elemente mit Krümmungen von rechts nach links und Elemente mit Krümmungen von links nach rechts einander .abwechseln.
3. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, bei der als Material ein geschmolzenes Polymer verwendet wird.
4. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, in der als Material geschmolzenes Glas verwendet wird.
5. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung enthält durch welche das Material bei Reynoldschen Zahlen von weniger als 1 durch die Rohrleitung fließt.
6. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsaustrittsöffnung mit zusätzlichen serienmäßig verbundenen Rohrleitungen und Verteilungsaustrittsöffnungen verbunden ist, und daß jede als Fortsetzung für die erstgenannte Rohrleitung und Verteilungsaustrittsöffnung konstruiert ist.
7. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1,2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Material ein geschmolzenes Polymer verwendet wird, und daß die letzte der Verteilungsaustrittsöffnungen mit einer Fadenspinndüse verbunden ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der aufeinanderfolgenden Elemente größer als 7 ist.

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9· Verfahren zum Verteilen von hochviskosem geschmolzenem Material, gekennzeichnet durch eine Kombination der folgenden Vorgänge:

a) Erhitzen des Materials auf seine Schmelztemperatur,

b) Pumpen des Materials durch eine Rohrleitung bei einer Reynoldschen Zahl von weniger als 1,

c) Bewirken einer Rotation des Materials, die abwechselnd nach links und nach rechts quer zur Rohrleitung gerichtet ist,

d) Zweiteilung des Stromes des genannten Materials jeweils zwischen den Rotationsumkehrungen,

e) Beschleunigung der Strömung des Materials im Zentrum Jedes Rotationsabschnittes und Verlangsamung der Strömung in den Randbereichen jedes Rotationsabschnittes, wodurch jedes Teilchen im wesentlichen gleichen Beschleunigungen und Verlangsamungen bei seiner Bewegung durch die Rohrleitung unterworfen wird, um die gleiche Verweilzeit in der Rohrleitung für jedes Teilchen des Materials zu schaffen,

f) Einrichtung um das Material von der Rohrleitung zur weiteren Bearbeitung zu einer Verteilungsaustrittsöffnung zu bringen·
10. Verfahren gemäß Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß als Material ein geschmolzenes Polymer verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß als Material geschmolzenes Glas verwendet wird·

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