DE1427350A1

DE1427350A1 - Device for the mass production of bimetal articles

Info

Publication number: DE1427350A1
Application number: DE19601427350
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Jungwirth
Original assignee: G RAU DOUBLEFABRIK FA
Current assignee: G RAU DOUBLEFABRIK FA
Priority date: 1960-06-11
Filing date: 1960-06-11
Publication date: 1968-11-14

Description

@'Vorrichtun,.rir von :@@etal"rt i_!.:e=Lrl" Lie hrfindun@: betrifft eine zur 1:a@ erirle @-ütellun@ von .ülLietallartike"i1, iiisbeüoridere von @!üa@@'@cil1-nieten.@ 'Vorrichtun, .rir from: @@ etal "rt i _!.: E = Lrl" Lie hrfindun @: concerns one for 1: a @ erirle @ -ütellun @ by .ülLietallartike "i1, iiisbeüoridere by @! üa @@ '@ cil1-riveting.

;s sind bereits verBehiedenartiL-e Vorrichtungen bekannt, welche dazu dienen, metallische Werkstoffe durch k.altpreßschweißung miteinander zu verbinden. Dabei kön iien die verschiedenen Metalle, und zwar meist ein als I#ontal-,tauflage dienendes idelLietall uiid ein nichtedles l@:rerrietall, durch das Zusar_mienpressen an einer zrennflel-clie unter hohem :ruck kalt verschweißt und zu einem 'L*i'orr@-teil von beüti.. ilter Gestalt, beisnielsaeise einer" Kontaktniet, @@eformt -:,ercaei,. Mne vorbekannte Vorrictitunr- crith'lt ein c@uerbevreü;liclies !--e-Senkteil, in dessen c.'.urcli!-c:ende bohrunvon o"hen und unten Drahtstücke in entsprechender L.M`e vorsgeschohen und bei der Querbewegung des Gesenkteiles abgeschert werden, Grobei ds::s beiden Teilstücke bis zum ;Leges.ien @fu%lage zusa.L@ben@ und dabei e-Tfcl-t in diesen, entsprechend geformten GesenkteilstlIchen, eine ltversch@.---ei!Jun4- der beiden Drahfisti?eke wand. die@.hdu@n; eines lohforr-iliii--s, dessen endgültige nestalt in einen nrchfolgenden :.>tauchpressvorga:ng her£-,zestellt-wird. -ach hier erweist sich die erforderliche ge:enläufi.@ga :9rahtzuf"hrunr des AusgLngsi:taterials als na?chteil;. laetiteilig ist ferner die Begrenzung des ;tauehverh.-;ltnisses infolge der ätauehung im freien Raum.Various devices are already known which are used to connect metallic materials to one another by cold pressure welding. The various metals, namely mostly an ideal metal that serves as an initial layer and a non-noble l @: rerrietall, can be made by pressing together on a separating panel under high pressure: cold-welded and formed into a 'L * i' orr @ -part of beüti .. ilter shape, for example a "Kontaktniet, @@ eformt - :, ercaei ,. Mne previously known Vorrictitunr- crith'lt a c @ uerbevreü; liclies! - e-lowering part, in whose c. ' .urcli! -c: end drilling from above and below pieces of wire in the appropriate LM`e and sheared off during the transverse movement of the die part, coarse ds :: s two sections up to; Leges.ien @ fu% lage zua.L @ ben @ and at the same time e-Tfcl-t in these correspondingly shaped die parts, a ltversch @ .--- ei! Jun4- wall of the two Drahfisti? eke. die @ .hdu @ n; of a lohforr-iliii - s, the final form of which is converted into the following:. -According to this, the necessary general wire feed of the starting material turns out to be a disadvantage; the limitation of the condensation ratio as a result of the condensation in the free space is also part of the problem.

.it#:.brend die bisher beschriebenen 'Vorrichtungen durch da.s Abscheren des drahtför;genuabnsm.aterals je:@eils schnittfrische Uberfl@chen ;schaffen, welche an der rennstelle durch freßsehaueieung verbunden werden, kenn@man tauch bereits Vorrichtun;S.en zu herstellun von bei denen Im einem feststehenden Gesenkteil &us bandförmigen Kontaktmaterial durch das in Drahtform Lu,f°efUhrte unedle 1_etall ausgestanzt werden. üurch Wachpressen des als kurzes Nahtstück vorliegenden unedlen Ausgangsmaterials erfolgt dann-die Formgebung des #,_ontaktnieta, robei jedoch die kreisförmig ausgestanzte Icheibe aus Edelmetall nicht %°ieiter verformt wird. Die Lrfindung geht von der Aufgabestellung äus, eine mögliehst einfache -und betriebssichere `-Vd==rieh-tung zu schaffen, .reiche die Zuführung der dra.htfürwiön@üsgdngswerl:stolfe von einer Seite her ermöglicht, und bei der eine besonders zuverlässige Verbindung der <<etallteile im 7'reßschweißvorgang unter gleichzeitiger endgültiger r'orugestaltung des Bimetallartikels erfolgen kann.Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch zwei bewegbare Zuführungselemente mit Bohrungen zur Äufnahme-von in einer ersten Bewegungslage in entsprechender Länge durch ,eine :an sich: bekannte Drahtzuführungseinrichtung vorgeschoben und durch die Bewegung dieser Zuführungselemente abgescherteh Drahtstücken und ferner dadurch, daß die beiden Zuführungselemente in eine zweite Bewegungslage übe.reinanderliegend mit nunmehr fluchtenden Bohrungen bringbar sind, Wobei die dadurch übereinanderliegenden, abgescherten Drahtstücke durch einen Einstoller in die Aufnahmeöffnung eines Verkzeugunterteiles-gestoßen werden und die Zuführungselemente in die erste-Bewegungslage zurückgeführt werden, während- ein Werkzeugoberteil .den rreßschweißvorgang und die äußere Gestaltung der in die Äufnahmeöffnung eingebrachten Drahtstücke zu einem -von einem Auswerfer ausgeworfenen Bimetallartikel durch- -führt. Bei dieser Vorrichtung findet somit ein feststehendes.Gesenktel Anwendung, während. das Abscheren: der in entsprechender Länge durch eine -Drahtzuführungeeinrichtung vorgeschobenen Drahtstücke: mit Zuführungselementen erfolgt.' welche zwischen einer Aufnahmestellung undteiner Ausladestellung oberhalb der Aufnährieöffnung des Werkzeugunterteiles durch einen entsprechenden jintrieb hin und her bewegt werten..it #:. Bring the devices described so far by shearing off the wire feeder; genuabnsm.aterals je: @eils freshly cut surfaces; creating, which are connected at the point of contact by fretting, you already know the device; p .en for the production of which in a fixed die part & us band-shaped contact material are punched out by the base metal, which is guided in wire form. By wax-pressing the base material present as a short suture piece, the shaping of the #, _ ontaktnieta takes place, but the circular punched out precious metal disc is not deformed. The Lrfindung goes Aeus of the task, a simple mögliehst -and reliable `Vd == Rich-tung to create the feed .reiche the dra.htfürwiön@üsgdngswerl: stolfe from one side allows and in a particularly reliable connection the metal parts can be carried out in the 7 'welding process with simultaneous final r'oru design of the bimetallic article. A device according to the invention is characterized by two movable feed elements with bores for receiving in a first movement position in a corresponding length through, one: per se: known wire feed device is advanced and pieces of wire are sheared off by the movement of these feed elements and furthermore by the fact that the two feed elements can be brought into a second movement position lying above one another with now aligned bores, whereby the thereby superimposed, sheared pieces of wire are pushed into the receiving opening of a tool holder iles are pushed and the feed elements are returned to the first movement position, while an upper tool part performs the rreßschweißvorgang and the external design of the wire pieces introduced into the receiving opening to form a bimetal article ejected by an ejector. In this device, a fixed die sinker is used while. the shearing: of the wire pieces advanced in the appropriate length by a wire feed device: takes place with feed elements. which value moved back and forth between a receiving position and an unloading position above the receiving opening of the lower tool part by a corresponding drive.

bei einer vorteilhaften Ausfihrun"@sorr-i sind die Zuführungselemente als in zwei Endlagen bewegbare üchieber ausgebildet. Diese Schieber werden zweckmäßig durch zwei parallelliegende von einer öteuernockenraelle , .-deichsinnig antreibbare bteuerseliieber bewegt, welche mit den unter einem Jinkel von weniger als 18C;° gec;eneinander bewegbaren bchiebern gelenkig verbunden sind. -i-ne derartige Vorrichtung zeigt hin,-,ict!-blich ihrer bewegten <<assenteile gi?nstige kinematische Eigenschaften, solange eine mittlere ZLif?ihrLingsgesch-#iiindigkeit und damit ein nicht allzu rascher .arbeitsrhythmus der 2reivorrichtung gegeben sind. Pür höhere Arbeits geschwinc'Iig1eiten kann man zwecümäßi die Zufiihrungselemente als schl:enkbare vtinkelhe be l ausbilden, wobei deren :be\rje un@sablauf unter Zwischenschaltun;von äteuerstangen Teichsinnig durch in Steuerkurven eingreifende .t,.l)tastelentente bestimmt wird. Eine solche Vorrichtung vermin,: ert die bewegbaren Lassen und kann daher in raschem Arbeitszyklus eingesetzt werden. Eine andere zweckmäßige Ausfihrun_;srorm kann darin bestehen, dats die Zufiihrungselemente übereinanderliegende Kreisscheiben sind.In an advantageous embodiment, the feed elements are designed as a movable slide in two end positions. These sliders become useful by two parallel-lying drivable by a control camraelle,.-dike-sensible Bteuerseliieber moves, which with the under a Jinkel of less than 18C; ° gec; slides that are movable to one another are articulated. -I-ne such a device indicates -, ict! - usually your moving << ass parts favorable kinematic Properties as long as a medium speed and thus a not too rapid. work rhythm of the 2reivorrichtung are given. For higher ones Working speeds, the supply elements can be used as sliceable ones vtinkelhe be l train, whereby their: be \ rje un @ s process with interposition; of Äteuerstangen pond sensible through .t, .l) key elements that intervene in control cams is determined. Such a device minimizes the movable leaves and can can therefore be used in a rapid working cycle. Another expedient execution srorm can consist in that the feed elements are superimposed circular disks are.

Zur Erzielung einer einwandfreien rre 2sch@Freißverbindung kann es außerdem zweckmäßig sein, im,xierkzeugunterteil eine begrenzt verschiebbare, einen -'#iorinte.il -aufweisende rre ßbuchse, vorzusehen, welehe@ in ihrer dem yferlzzeugoberteil zugewandten Endlage in einer ederrasteinrichtung .-ehalten ist und beim Aufsetzen des '.rerlzeu,oberteils aus dieser l@asteinriclltun_. r#,elöst Lind gegen eine Ans chla..s#flä_. ehe in eine zweite .Enüla=@e -bevfep-t wird. Diese -f're-.buclise wird dann durch den =3eje`un@rvor`&ng de-s Äuswerfers,-;:elcher nach "bsclilLiider @rrei-verforraüng den Lirzetallartihel aussiirft, nieder in ct-l e dem '.#er.lze@igoberteil zu-`e;..iorrl.e üüdl@ie ebraclit und in iler R.ederrasteinrichtLiny_@ eingerastet.To achieve a perfect rre 2sch @ free connection it can also be useful in the, xierkzeugunterteil a limited movable, a - '# iorinte.il - having rre ßbuchse to provide, welehe @ in your the yferlzzeug upper part facing end position in an eder notch device of the '.rerlzeu, top from this l @ asteinriclltun_. r #, elves Lind against an Ans chla..s # flä_. before a second .Enüla = @ e -bevfep-t becomes. This -f're-.buclise is then by the = 3eje`un @ rvor` & ng de-s Äuswerfers, - ;: elcher after "bsclilLiider @ rrei-verforraüng the Lirzetallartihel exits, down in ct-l e the'.#er.lze@igobsteil zu-`e; .. iorrl.e üüdl @ ie ebraclit and locked in iler R.ederrasteinrichtLiny_ @.

Die beschriebene neue Vorrichturz; zur >_assenherstellung von Diuieta=11@irtiheln cignet sich zt-rar besonders ritr- ele- -trische Kontaktteile, es Können jedoch damit «uch andere lbir4etallte:ile, beispielsweise fir >c':inucl _-_e@enst':.de@ hergestellt .erden. @@'clcheL.s.g:angsrrersto:fe sind l@ilber und Kupfer in Drahtform, aber auch andere ÄdsEan"swerkstoffe mit ähnlichen oL-@ er abwei ebenden technologischen EigenschafteD sind im :@Lar.m:en ihrer grünG:sU.tilichen -Brauchbarkeit zur Kaltpreßseh@"e-i13ung verwendbar. In der Zeichnung' sind" ÄLisfiihrung-sbeis.piele einen Vorrichtung n-Lch dem: Gegenständ der Erfindung schenatisch dargestellt. Darin zeigen:.The described new Vorrichturz; for the> _assembling of Diuieta = 11 @ irtiheln Occasionally, especially ritual-electrical -tric contact parts are suitable, but it can so that other lbir4etallte: ile, for example fir> c ': inucl _-_ e @ enst':. de @ manufactured. @@ 'clcheL.s.g: angsrrersto: fe are silver and copper in wire form, but also other ÄdsEan "s materials with similar ol- @ er different technological ones Properties are in: @ Lar.m: en their greenG: sU.tilichen usability for cold press viewing usable. In the drawing are examples of a device dem: Subject of the invention shown schematically. In it show :.

Fig.. 1 eine DrahtzLil`lihruiz:-se.ririehtun@ von an sich belvänT2t=er Konstruktion. . I'ig.2 eine Vorrichtung nach der Lrfirldurig , bei der sich die 'Zufi?hruni,selenente in der 1*-ufnahrteendlage befinden, 'i`.3 eine Vorrichtung nach fi -.2, bei der. die üufi:T,-rungsolemente in der hu.stoßendlage liegen, fi g.4 eine Vorrichtung nach PiL.2 mit überenanderlie- -penden in das `ierkzeugtmterteil ein`ostoßenen Dralitst#..czLen, .Fi`.5 einen Bewegungsantrieb, der Zuführungselemente reit federnd gelagerten Steuerschiebern, r'i4.6 eine Ausfizlirungsform der Erfindung, bei der die Züfßi-hrungselemente als schwenkbare Winkelhebel ausgebildet sind, Fig.7 ein zur rreßschweißverformung bestimmtes Merkzeug bei einer Vorrichtung nach der irfindung, Fig. i3 eine Ausgangslage dieses '.erkzeuges nach Piig.7 vor der Verschcaeißung und Verformung der eingestoßenen Drahtstücke, rig.-9 ein erkzeug nach 2i9.7 in einer Arbeitslage, bei der die Verformung und Kaltverschtieißung der Drahtstücke bereits stattgefunden hat, wobei die 2reßbuchse aus einer Pederrasteinrichtung ausgerastet worden ist, Bei der in Fig. 1-dargestellten DralitzufUhrungsvorrichtung sind zwei Vorratsrollen 1, 2 erkennbar, die ohne zusätzlichen .Antrieb, jedoch mit entsprechender Hemmung des Bewegungsablaufs in einer nicht gezeichneten liage-rvorrichtung gelagert sind. Von den Vorratsrollen 1, 2 werden Drähte 3, 4 abgewickelt, welche durch Öffnungen 5,-6, 7, 8-an Zuführungsgleitstücken 9, 10 hindurchtretendie an einer mittleren Führüngsstang:e 11 geführt sind. In den Zuführungs`leitstücken 910 sind begrenzt in Querrichtung verschiebbare Kleiambacken 12, 13 gelagert, durch deren Längsbohrungen 149 15 die Drähte 3, 4-ebenfalls hindurchtreten: :Die Vor schubbewegung der Drähte 3, 4 wird durch periodisch auf- und abbewegte Vorschubelemente 16, 17 bewirkt, indenen zum Einstellan der für die Drähte 3, 4 möglicherweise unterschiedlichen Vorsehublänge Einstellbolzen 18, 19 vorgesehen sind. Dies ist für die praktische Anwendung besonders wichtig, weil beispielsweise für Bimetallnieten Die ;ichneidbuchsen 24, 25 sind in einer feststehenden Grundplatte 26 eingelassen, welche gleichzeitig Pihrungsfl---:chen für die .zur Zuführung der ab£;escherten Drahtstiicke bestimmten Zuführungsschieber 27, 28 aufweist.Fig. 1 a DrahtzLil`lihruiz: -se.ririehun @ from in itself belvänT2t = er construction. . I'ig.2 a device according to the Lrfirldurig, in which the 'Zufi ?HRuni, selenente are in the 1 * -aufnahrteendlage,' i``.3 a device according to fi -.2, in which. the ufi: T, -rungsolemente are in the hu. butt end position, fi g.4 a device according to PiL.2 with overlapping-donations in the `ierzeugtmtmt part inserted twisted # .. czLen, .Fi`.5 a movement drive, of the feed elements rides spring-mounted control slides, r'i4.6 an embodiment of the invention in which the feed guide elements are designed as pivotable angle levers, FIG. 7 a tool intended for pressure welding deformation in a device according to the invention, FIG '. tool according to Piig.7 before the welding and deformation of the inserted pieces of wire, rig In the twist feed device shown in Fig. 1, two supply rollers 1, 2 can be seen, which without additional .Antrieb, but with a corresponding inhibition ng of the sequence of movements are stored in a storage device, not shown. Wires 3, 4 are unwound from the supply rolls 1, 2 and pass through openings 5, -6, 7, 8-on feed slide pieces 9, 10, which are guided on a central guide rod 11. In the feed guide pieces 910 there are mounted small jaws 12, 13 that can be shifted to a limited extent in the transverse direction, through whose longitudinal bores 149 15 the wires 3, 4 also pass: 17 causes indenen for setting the for the wires 3, 4 possibly different length adjustment bolts 18, 19 are provided. This is particularly important for practical use because, for example, for bimetal rivets The cutting bushes 24, 25 are embedded in a stationary base plate 26, which at the same time has piloting surfaces for the feed slides 27, 28 intended for feeding in the sheared pieces of wire.

riie aus fig. 2 ersichtlich, , besitzen die Zuführungsschieber 27, 28 der DrahtstUrke angeparte Längsbohrungen 29, 30, in welche die Drähte 3, 4 durch die @jchneidbuchsen 24, 25 hindurch eingeschoben vierden. Im gesteuerten Bewegungsvorgang der Zuführungsschieber 27, 28 werden von den _Jrähten 3, 4 Stücke 45, 46 entsprechend der eingestellten 'Vbrsc':iublärl-z:-e ab`es chert und durch den übereinander Lai-Ler einen bestil_v.teiz Jinkel erfolgenden bewegungsablauf der üufiihrun-sscliieber 27, -28 sebliell -lieh über eine ilufnariiiieözfziung 31 eines @;ert.:zeg@nterteiles 32 gebracht (v;1. biorzu Pig. 5). zuh. Antrieb der Zuführungsschieber 27; 28 eind 3-teuerschieber 33, 34 gegen die 'Jirkung von chraubonfedern 35, 36, 37, 33 zueinander vorgesehen, welche auf der Oberfläche von )'@teuernocken 42, 43 aufliegen, die durch eine Jteuervelle 44 von einer nicht sichtbaren an sich bekannten Steuervorrichtung angetrieben werden känno.riie from fig. 2, the feed slides 27, 28 have longitudinal bores 29, 30 adapted to the wire size, into which the wires 3, 4 are pushed through the cutting bushes 24, 25. In the controlled movement process of the feed slides 27, 28, the wires 3, 4 pieces 45, 46 are secured in accordance with the set 'Vbrsc': iublärl-z: -e, and a movement sequence that takes place on top of each other is carried out by the lay-on der üufiihrun-sscliieber 27, -28 sebliell -lieh via an ilufnariiiieözfziung 31 of a @; ert.: zeg @ ntteiles 32 (v; 1. biorzu Pig. 5). to Drive the feed slide 27; 28 and 3 control slides 33, 34 against the action of screw springs 35, 36, 37, 33 to one another provided, which rest on the surface of control cams 42, 43, which can be driven by a control shaft 44 from a not visible control device known per se.

Nachdem die beiden Zuführungsschieber 27, 28 ihre Ausstoßendlage mit fluchtenden Bohrungen oberhalb der Aufnahmeöffnung 31 des ;"erkzeugunterteils 32 eingenommen haben, werden die in den Zuführungsschiebern 27, 28 eingeklemmten #.Z Drahtstücke 45, 46: durch einen gesteuerten Llnsto:.;er 47 in diese isufliahuleöffnung 31 des aerkzeugunterteil.s 32 eingestoßen (1'igr . 3 und 4) jinstelle der Zufiihrun`ssclzieber 27, 28"väelche unter einem `uinkel -egeneinander verschiebbar ulit den Steuerschiebern 3, 34 gelenkig: verbunden sind, können gemäß der. Ausführungsbeispiel der 1'i-.6 -als Zuii?hrungselemente schwenkbare Vinüelnebel. 48" 49 vorgesehen sein,: deren Jchwenkbewegung E,cheiben 56, 57 einreifen. :Der Äntrieb der 'jteüersaxleiben 569 9 57 erfolgt analog dem der @teuernooke.n 42,- 43 mitiilfe einer Steuerwelle C4. buch hier werden 3ohrungen 58, 59 der i#,iinkelhebel 48, 49 mit abgescherten Drahtstil ken 45, 46 von einer liufnahmeendlage im-Bereich der . zeugunterteils 32 übereinander liegenden.Vinlelclebel 48, -49 gebracht und sodann durch den- Dinstoßer 4 7 in die Aufnallmeöffnun"-, 31 des ,erhzeugunterteils 32 eingestoßen. Der Drahtvorschub .der Drähte 3, 4 durch die äohneidbuch- -sen 249 25 in die in der "z@unahmeendlage befindlichen Zuführungsschieber 27, 28 bzw. Winkelhebel 48, 49 erfolgt 58, 59 der Zuführungselemente .direkt unter der .4@ustritts- .öffnung der ächneidbuchsen 24, 25 liegen. Während sich die Zuführungselemente 27, 28 bzw. 48, 49 in die Ausstoß endlage oberhalb der Aufnahmeöffnung 31 bewegt, ist der Vorschub der Drähte 3, 4 durch das :Lösen der hleiambacken 12, 13 mittels der Anpreßrollen 20, 21 unterbrochen; und die Zuführungsgleitschieber y, 10 gleiten ohne Mitnahme der Jrähte 3, 4 in ihre obere husgangsendlage zurück. Einzelheiten des beim llreßvorgang verwendeten Werkzeuges sind aus den Fig. 7, 8., und 9 ersichtlich. D.:bei ist das als 1@reßstempel ausgebildete Jerkzeugoberteil 61 in nicht gezeigte Halteteile der Preßvorrichtung, z.B. einer Exzen.terpresse, eingesetzt. Im Werkzeugunterteil 32 ist eine Preßbuchse 62 an einem axialen Führungsstift 63 längsverschiebbar gelagert, wobei die yreßbuchse 62 in ihrer oberen dem Preßstempel 61 zugewandten Endlage durch eine .Federrasteinrichtung festgehalten wird. Diese federrasteinrichtung besteht aus einer Schraubenfeder 64, welche sich an ihrem einen Ende auf einem Kugelraststück 65 sowie an ihrem anderen Ende auf einer Befestigungsschraube 66 abstützt. Das gugelraststück 65 greift in eingerasteter Zage in eine entsprechend geformte Au.snehmung 67 der Preßbuchse 62 ein. Die Bewegung der Preßbuchse 62 wird nach oben durch einen Haltering 68, welcher in den Werkzeugunterteil 32 eingelegt ist$_ nach unten durch eine Begrenzungshülse 70 begrenzt. Der Pührun gsstift 63 steilt zeit einer Gteuerstange 69. in VerbindunG- und kann nach Beendigung des lreßverformungsvorgaiges als Äuswerfernadel bet.ti""-t werden. Die beim ,iufsetzen des ..erl=zeugoberteiles 6-1 eingeleitete @ihwärtsbevie`Liin@= d-er freßbuchse 62, wobei diese aus der Federrasteinrichtung gelöst wird, findet durch die Auflage auf der Begrenzungshülse 70 ihren kbschluß: Dabei ist ein angepaßter Randteil 71 des 1#reßstempels 61 auf der oberen Randfläche der #-reßbuchse 62 zur Auflage gekommen und hat diese im weiteren Bewegungsvorgang aus der Federrastein-.richtung gelöst. Der P@@brungsstift 63 bildet als 2-reßdorn während des eigentlichen Preßvörganges ein Gegenlager für die untere Auflagefläche des Bimetallartikels.After the two feed slides 27, 28 have assumed their ejection end position with aligned bores above the receiving opening 31 of the tool lower part 32, the # .Z wire pieces 45, 46 clamped in the feed slides 27, 28 are released by a controlled lnsto:.; Er 47 Pushed into this isufliahule opening 31 of the lower part of the tool 32 (1'igr. 3 and 4) instead of the feed screws 27, 28 "square at an angle -movable against each other ulit the control slides 3, 34 are articulated: are connected according to the . Embodiment of FIGS. 1'i-.6 - vinyl mist pivotable as feed elements. 48 "49 be provided: their Jchwenkbewegung E, pulleys 56, 57 engage. : The drive of the 'Jteüersaxleiben 569 9 57 is analogous to that of the @teuertooke.n 42, - 43 with the help of a control shaft C4. book here 3ohrungen 58, 59 of the i #, angle levers 48, 49 with sheared wire style ken 45, 46 from an end position in the area of the. tool lower part 32 superimposed.Vinlelclebel 48, -49 brought and then pushed through the push button 4 7 into the Aufnallmeöffnun "-, 31 of the tool lower part 32. The wire feed. of the wires 3, 4 through the Äohneidbuch- -sen 249 25 into the in the "z @ unahmeendlage located feed slide 27, 28 or angle lever 48, 49 takes place 58, 59 of the feed elements .directly under the .4 @ outlet .opening of the cutting bushes 24, 25. While the feed elements 27, 28 or 48, 49 moves into the ejection end position above the receiving opening 31, the advance of the wires 3, 4 is interrupted by the: loosening of the hleiambacken 12, 13 by means of the pressure rollers 20, 21; and the feed slide slides y, 10 slide back into their upper end position without taking along the wires 3, 4. Details of the tool used in the breaking process are shown in FIGS. 7, 8 and 9. In other words, the upper part 61 of the tool, which is designed as a ratchet punch, is inserted into holding parts (not shown) of the pressing device, for example an eccentric press. In the lower tool part 32, a compression sleeve 62 is mounted on an axial guide pin 63 so as to be longitudinally displaceable, the yreßbuchse 62 being held in its upper end position facing the compression ram 61 by a spring locking device. This spring locking device consists of a helical spring 64 which is supported at one end on a ball locking piece 65 and at its other end on a fastening screw 66. The gugelraststück 65 engages in a snapped-in bracket in a correspondingly shaped recess 67 of the compression bushing 62. The movement of the compression bushing 62 is limited upwards by a retaining ring 68, which is inserted into the lower tool part 32, downwards by a limiting sleeve 70. The guide pin 63 is connected to a control rod 69 and can be operated as an ejector needle after the end of the deformation process. The @ ihwärtssbevie`Liin @ = d-er feed bushing 62, which was initiated when the ..erl = upper part 6-1 was put on, whereby this is released from the spring locking device, is terminated by the rest on the limiting sleeve 70 : There is an adapted edge part 71 of the 1 # tear plunger 61 came to rest on the upper edge surface of the # tear bushing 62 and has released it from the spring detent direction in the further movement process. The P @@ brungsstift 63 forms as a 2-tear mandrel during the actual Preßvörganges a counter bearing for the lower bearing surface of the bimetallic article.

Da der Einstoßer 47, welcher die abgescherten Drahtstücke 45, 46 in die Aufnahmeöffnung 31: des @:erkzeugunterteile.s -32 einstößtg in der Bewegungsrichtung: des Preßstempels 61 verschoben vrerden muL', ist es erforderlich, dieA.en..l:in_-stoßer über eine-eritsprechende Stangenteuerung nach -deni Einstoßen der Drahtstücke 45, 46 aus dem Bewegungsbereich des Preßstempels 61 zur.lckzuziehen, so daß dieser zum Treßverformungsvorgang ungehindert auf -die lreßbuchse 62 auf-r gesetzt werden kann,, führt werden. Man kann eine solche Wärmebehandlung intensiver durchfi.ihren, vreiin bei der 1,althret3och#-reit.'>ung nur < Vorpreßformen hergestellt werden, da in diesem Jall eine höhere Diffusionstemperatur zul?issig ist, die zur :Girweichun`, der Lletalle f-hrt. Dürcü den ansc'tliefJenden zus @.tzlic-hen Fertigprozel3vor4,@ang wird dann durch Kaltverfestigung die erforderliche 1.@:°r-te der beispielsweise als k Kontaktauflage . dienenden Biuletallochicht erzielt. @@.ber auch bei bereits in einem arbeitsvorgün@,: f erti@; verformten Bimetallartikeln bewirkt eine anschließende *,iärmebehandlung bei einer Temperatur, die an sich noch nicht ausreicht, um die Metalle vollständig zu erweichen, elzie zustzliche Diffusion von T:ietal:Latouien, welche die Verbindung zwischen den unterschiedlichen 12etallteilen an der 2reßachweißstelle verbessert. Allerdin;s muß dabei eine gewisse Erweichung der verforrlten l::etalle hingenomrrien werden, welche jedoch in vielen Anwendungsfällen, in denen keine große Härte der Kontaktauflage söwie eine ;eringe Härte des Nietschaftes gevTiinrcht wird, sogar vorteilhaft sein kann.Since the pusher 47, which pushes the sheared wire pieces 45, 46 into the receiving opening 31: of the @: erzeugunterteile.s -32, has to be displaced in the direction of movement: of the press ram 61, it is necessary to move the A.en..l: in_ -puller via a corresponding rod control after-the pushing in of the wire pieces 45, 46 from the range of motion of the press ram 61 back so that it can be set unhindered for the stress deformation process on -the lreßbuchse 62 on-r, leads to be. Such a heat treatment can be carried out more intensively, especially in the case of the 1, old-age, but -reid - hears. During the subsequent additional finishing process, the required 1st @: ° r-th of the, for example, k contact support is then made by work hardening. serving Biuletallochicht achieved. @@. about also if already in a work process @ ,: f erti @; Deformed bimetallic articles are then subjected to a subsequent * heat treatment at a temperature which in itself is not yet sufficient to completely soften the metals, i.e. additional diffusion of T: ietal: Latouien, which improves the connection between the different metal parts at the stress weld point. However, there must be a certain softening of the deformed metals, which, however, can even be advantageous in many applications in which no great hardness of the contact surface or a low hardness of the rivet shank is required.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1,. = Device for mass production of bimetal articles, f. in particular of bimetal rivets, characterized by two movable feed elements with bores for receiving in a first one Movement hage in a corresponding length by a wire feed device known per se advanced wire pieces and sheared off by the movement of these feed elements and further in that the two feed elements are in a second movement position superimposed with now aligned holes can be brought, -which the thereby superimposed, sheared pieces of wire through a push-in in the receiving opening .ein tool lower part are pushed and the feed elements be returned to the first movement position; while a tool shell has the Prerschweißvorgang and the external design of the introduced into the: receiving opening Pieces of wire to a bimetal article ejected by an ejector.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed elements designed as a slide which can be moved in two single layers. -

3. Device according to Claim 2- characterized in that two parallel, one control camshaft control spools that can be driven in the same direction are provided, Which with the slides that can be moved against each other at an angle of less than 180 ° are articulated.

4.Vorrichtung according to claim 1, characterized in that that the feed elements are designed as pivotable angle levers, their Sequence of movements with the interposition of control rods in the same direction through in Control cams engaging scanning elements is determined.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed elements are circular disks.

6. Device according to claim 1, characterized in that one is limited in the lower part of the tool displaceable compression bushing having a molded part in its upper part of the tool facing Zage is held in a spring cutting device and when putting on the Tool upper part released from this Rasteinrichtun` and against a stop surface is moved, and that this compression sleeve by the movement of the ejector is locked again in the locking device. Process for post-treatment of the manufactured in a device according to one or more of claims 1-6 Bimetal article, characterized in that a per se known thermal post- or intermediate treatment such as diffusion heating is carried out.