DE541066C

DE541066C - Machine for making wire nails

Info

Publication number: DE541066C
Application number: DE1930541066D
Authority: DE
Original assignee: OTTO FROHME
Current assignee: OTTO FROHME
Priority date: 1930-05-20
Filing date: 1930-05-20
Publication date: 1932-01-07

Description

Die zur Massenherstellung von Drahtstiften bekannten Drahtstiftpressen, bei welchen der Antrieb durch Unrundscheiben oder Kurbelarme mit Hebelwerken erfolgt, werden durch die vorliegende Erfindung in der Weise vereinfacht, daß der Stempelträgerschlitten mit eingebauten Kurven durch einen Kurbelarm bewegt wird, wodurch ein äußerst kurzer, ruhiger Arbeitsgang für die beweglichen Teile erreicht und hierdurch die Arbeitsleistung der Maschine außerordentlich gesteigert wird. Die hohe Tourenzahl und die Konstruktion der Maschine bedingen ein Abheben des Meißels in der Preßrichtung. Hierdurch wird die Arbeitsdauer desselben um ein Vielfaches verlängert. Durch die Anordnung der Einzugskurve im Stempelträgerschlitten wird die Endschwingung des Einzuges sicher gegen den Einzughebel aufgehoben, was bei der sonst üblichen Anordnung des Antriebes von der Hauptwelle mittels Exzenter und Hebel durch den entstehenden toten Gang in den Verbindungen erschwert würde. Der Stempelträgerschlitten mit eingebautem Stempel wird durch den Antrieb der Kurbelstange in der Stempelpreßrichtung bewegt. Die seitlich im Stempelträgerschlitten sitzenden Kurven sind so ausgebildet, daß durch diese die Klemmbackenschieber mit den darin befestigten Backen den Draht während der Kopfbildung klemmen. Nach erfolgter Kopf pressung bringt der Einzug den Draht in der Vorholrichtung um eine Nagellänge vor, worauf die Messerschieber mittels der Messer das Drahtende unter Bildung der Spitze abkneifen. Der fertige Nagel wird durch den Auswerfer, der durch die Kurve im Kurbelarm in Tätigkeit gesetzt wird, ausgeworfen, während gleichzeitig der Einzug mit vom Draht abgehobenem Einzugmeißel in seine Anfangsstellung zurückgeht.The known for the mass production of wire pins wire pin presses, in which the Driven by non-circular disks or crank arms with lever mechanisms are carried out by the present invention simplified in such a way that the stamp carrier carriage with built-in Curves is moved by a crank arm, which results in an extremely short, quiet operation for the moving parts and thereby the work performance of the machine is increased extraordinarily. The height The number of revolutions and the construction of the machine cause the chisel to lift in the pressing direction. As a result, the working time of the same is extended many times over. Through the Arrangement of the feed curve in the punch carrier carriage, the end oscillation of the feed is safely canceled against the feed lever, what with the usual arrangement of the drive from the main shaft by means of an eccentric and leverage would be made more difficult by the resulting dead gear in the connections. The punch carrier slide with built-in punch is driven by the connecting rod moved in the punch pressing direction. The ones sitting on the side of the punch carriage Curves are designed so that through this the jaw slide with the attached therein Jaw clamp the wire during head formation. After pressing the head, brings the feed of the wire in the Vorholrichtung by a nail length, whereupon the knife pusher Use the knife to pinch off the end of the wire to form the tip. The finished nail will ejected by the ejector, which is activated by the curve in the crank arm, while at the same time the feed goes back to its starting position with the feed chisel lifted from the wire.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Abb. ι die Maschine in der Seitenansicht,
Abb. 2 die Maschine im Grundriß (ohne Auswerfer gezeichnet),Fig. Ι the machine in side view,
Fig. 2 the machine in plan (drawn without ejector),

Abb. 3 die Anordnung des Auswerfers sowie Anfangs- und Endstellung desselben in vergrößertem Maßstab,Fig. 3 shows the arrangement of the ejector as well Start and end position of the same on an enlarged scale,

Abb. 4 die Vorholvorrichtung in vergrößertem Maßstab.Fig. 4 the pre-hauling device on an enlarged scale.

Der Kurbelarm 1 ist mit dem Stempelträgerschlitten 2, welcher im Körper 3 längsverschiebbar gelagert ist, durch eine Kurbelstange 4 verbunden. Beim Vorgehen des Stempelträgerschlittens in der Preßrichtung werden die Klemmbackenschieber 5, an deren Außenseiten die Rollen 6 sitzen, durch die rechten Kurvenselten 7 rechtwinklig zumStempelträgerschlitten bewegt. Dadurch wird der Draht durch die im Klemmbackenschieber befestigten Backen (8) geklemmt, bevor der zur Kopfbildung benötigte Werkstoff von dem im Stempelträgerschlitten eingebauten Preßstempel 9 erreicht wird. Nach erfolgter Kopfbildung geht der Stempel in der Vorholrichtung zurück, die Klemmbackenschieber werden durch eine Feder 10 gegen dieThe crank arm 1 is connected to the punch carrier slide 2, which is longitudinally displaceable in the body 3 is mounted, connected by a connecting rod 4. When proceeding with the punch carriage in the pressing direction, the jaw slide 5, on the outer sides of which the rollers 6 sit, are seldom through the right-hand curves 7 moved at right angles to the punch carriage. This will pull the wire through the im Clamping jaw slide attached jaws (8) clamped before the required for head formation Material is reached by the ram 9 built into the punch carrier carriage. To Once the head has been formed, the punch goes back in the Vorholrichtung, the clamping jaw slide are by a spring 10 against the

Stellschrauben ii gedruckt, welche je nach der Drahtstärke einstellbar sind.Adjusting screws ii printed, which depending on the Wire thickness are adjustable.

Nach dem Öffnen der Backen bringt der Einzug den Draht um eine Nagellänge vor, wöbe derselbe durch die entsprechend ausgebildete Einzugkurve 12 derart gesteuert wird, daß das mit dem Kopf versehene Drahtende den Preßstempel 9 nicht einholt und beim Klemmen der Backen 8 und Schneiden der Messer 13 still-Jo steht. Die Rolle 14 am kurzen Arm des Einzughebels 15 wird mittels einer Feder ΐθ und eine: Hebels 17 gegen die Einzugkurve 12 gedrückt, wodurch auch der Rückgang des Drahteinzuges nach dem Abkneifen des Drahtes und Wiedervorgehen des Stempelträgerschlittens 2 in der Preßrichtung bewirkt wird. Die Nagellänge ist durch die Stellschraube 18, welche den Hub de: Einzughebels 15 begrenzt, einstellbar.After opening the jaws, the feeder brings the wire forward by a nail length, wöbe the same is controlled by the correspondingly designed draw-in curve 12 in such a way that the headed wire end does not catch up with the ram 9 and when clamping the Baking 8 and cutting the knife 13 still-Jo stands. The roller 14 on the short arm of the pull-in lever 15 is activated by means of a spring ΐθ and a: Lever 17 pressed against the draw-in curve 12, which also reduces the wire draw-in after the wire has been pinched off and the punch carrier slide 2 has moved on again in the Pressing direction is effected. The nail length is determined by the adjusting screw 18, which determines the stroke: Retraction lever 15 limited, adjustable.

Parallel zu den Klemmbackenschiebern 5 so gleiten die Messerschieber 19, die durch die linken Kurvenseiten 20 in Tätigkeit gesetzt werden, so daß sie nach dem Vorholen des Drahtes denselben mittels der Messer 13 unter Bildung der Spitze abkneifen. Beim Vorgehen des Stempelträgerschlittens in der Preßrichtung wird die Druckwirkung der Kurven 20 aufgehoben und die Messerschieber durch eine Federal in ihre Anfangsstellung gebracht, so daß der benötigte Raum zwischen den Messern 13 für den Preßstempel zur Bildung des Nagelkopfes frei wird.Parallel to the jaw slide 5 slide the knife slide 19, which is through the left sides of the curve 20 are put into action so that they can be used after the Pinch off the same wire by means of the knife 13 to form the tip. When proceeding of the punch carrier carriage in the pressing direction, the pressure effect of the curves 20 is canceled and brought the knife pusher to their starting position by a Federal, so that the space required between the knives 13 for the ram to form the nail head becomes free.

Die in Abb. 3 dargestellte Arbeitsweise des Auswerfers 22 ist folgende: Der in der Kurbelstange 4 angeordnete Auswerfernacken 23 drückt beim Heben des Kurbelarmes 1 nach erfolgtem Messerschnitt den kurzen Arm des Auswerf ers 22 mit der Rolle 24 nach oben, wodurch der Nagel mittels des Auswerferstiftes 25 nach unten ausgeworfen wird. Beim weiteren Vorgehen des Kurbelarmes gleitet die Rolle auf der entgegengesetzten Seite des Nockens 23 ab, wobei die Feder 26 den Auswerfer gegen den Anschlag 27 drückt, bevor der Auswerferstift 25 von dem Preßstempel 9 erreicht wird.
Die Arbeitsweise des Drahteinzuges mit in der Preßrichtung abgehobenem Meißel (Abb. 4) ist folgende:The mode of operation of the ejector 22 shown in Fig. 3 is as follows: The ejector neck 23 arranged in the connecting rod 4 pushes the short arm of the ejector 22 with the roller 24 upwards when the crank arm 1 is lifted after the knife has been cut, whereby the nail by means of the ejector pin 25 is ejected downwards. As the crank arm moves further, the roller slides on the opposite side of the cam 23, the spring 26 pressing the ejector against the stop 27 before the ejector pin 25 is reached by the ram 9.
The operation of the wire feed with the chisel lifted in the direction of pressing (Fig. 4) is as follows:

Beim Zurückgehen des Drahteinzuges in der Preßrichtung sind die Klemmbacken 8 geöffnet, und ist es erforderlich, daß sich der Meißel 33 abhebt, da sonst durch das Schleifen desselben der Draht mit zurückgenommen und die Kopfbildung eine ungleiche würde. Das Einbauen eines Klemmschlosses vor oder hinter einem nicht abhebbaren Meißel würde wohl das Zurücknehmen des Drahtes verhindern, aber bei hoher Tourenzahl sehr leicht eine Knickung hervorrufen.When the wire feeder goes back in the pressing direction, the clamping jaws 8 are open, and it is necessary that the chisel 33 lifts, otherwise by grinding the same the wire would be withdrawn and the head would be uneven. The installation A clamp lock in front of or behind a non-removable chisel would probably be taken back prevent the wire, but very easily cause a kink at high speeds.

Durch die Betätigung der Kurve 12 wird der Einzughebel 15 in der Vorholrichtung vorgebracht. Dieser ist mit dem Meißelhalter 28 durch den darin befestigten Zapfen 29, auf welchem der im Einzughebel gleitende Kulissenstein 30 gelagert ist, verbunden. Die durch das Vorgehen des Einzughebels und das Eigengewicht des Schlittens 31 verursachte Drehung des Meißelhalters 28 um den im Schlitten befestigten Zapfen 32 bewirkt mittels des Einzugmeißels 33 und des auf dem Schlitten sitzenden Anschlags 34 ein Klemmen des Drahtes, wodurch dieser beim weiteren Vorgehen des Hebels um die jeweilige Nagellänge vorgebracht wird. Beim Zurückgehen des Einzughebels 15 in der Preßrichtung wird der Meißelhalter 28 in entgegengesetzter Richtung um den Zapfen 32 gedreht, wobei sich der Meißel 33 um die durch die Mitnehmerschraube 35 regulierbare Entfernung von Draht gegen den im Schlitten befestigten Anschlag 36 abhebt und dadurch das sonst übliche Schleifen und Kratzen aufgehoben wird. Um in der Endstellung des Einzuges in der Preßrichtung ein Aufschlagen des Meißels gegen den Draht zu verhindern, ist im Meißelhalter 28 eine Anschlagschraube 37 verstellbar angeordnet, durch welche die Endschwingung des Einzugschlittens gegen den Einzughebel aufgehoben wird.By actuating the curve 12, the Retraction lever 15 advanced in the Vorholrichtung. This is with the chisel holder 28 through the pin 29 fastened therein, on which the sliding block sliding in the pull-in lever 30 is stored connected. The by the action of the pull-in lever and the dead weight of the carriage 31 caused rotation of the bit holder 28 about the one fastened in the carriage The pin 32 is effected by means of the chisel 33 and the one sitting on the slide Stop 34 a clamping of the wire, whereby this when the lever proceeds is brought forward by the respective nail length. When you go back the lever 15 in the In the pressing direction, the chisel holder 28 is rotated in the opposite direction around the pin 32, the chisel 33 moving by the distance which can be regulated by the driving screw 35 lifts off the wire against the stop 36 fastened in the slide and thereby the otherwise usual sanding and scratching is canceled. To be in the end position of the feed in the To prevent the chisel from hitting the wire in the direction of press, is in the chisel holder 28 a stop screw 37 is adjustable, through which the final oscillation of the The feed slide is lifted against the feed lever.

Die radiale Bewegung der Kurbelwelle bringt in den Stempelträgerschlitten 2 einen ungleich schnellen Lauf, der durch die Einzugkurve 12 auf den Einzugschlitten 31 übertragen würde. Dadurch würden im Einzug beim. Rückgang Schwingungen hervorgerufen, die durch die Beharrung des Einzuges in der schnellen Bewegung ein Schwenken des Meißelhalters 28 um den Zapfen 29 bewirken, wodurch der Meißel 33 den Draht klemmen und zurücknehmen würde.The radial movement of the crankshaft brings an unequal to the punch carrier slide 2 fast run, which would be transferred to the draw-in slide 31 through the draw-in cam 12. This would move in at. Decrease caused by the vibrations Persistence of the indentation in the rapid movement a pivoting of the chisel holder 28 around the Effect pin 29, whereby the chisel 33 would clamp the wire and take it back.

Die Einzugkurve ist nun zum ungleich schnellen Lauf des Stempelträgerschlittens so abgestimmt, daß die Schwingungen des Einzuges in der Preßrichtung verhindert werden und der abgehobene Einzugmeißel den Draht nicht berührt.The draw-in curve is now like this for the unevenly fast running of the punch carrier slide matched that the vibrations of the feeder are prevented in the pressing direction and the lifted chisel does not touch the wire.

Claims

Patent claims:

i. Machine for the production of wire nails, whose stamp carrier slides through a crank arm is moved, characterized by curves (20, 7) on the punch carriage (2), which are placed on the clamping jaws (8, 8) when the slide is moved and on the cutting knife (13, 13) when the act, and through another curve (12) on an extension of the carriage, which the Wire feed (15) controls, and also by a curve (23) on the connecting rod (4), the the nail ejector (22) swings out.

2. wire feed for machine according to claim i, characterized in that when Procedure of the wire feed (15, 31) in the Vorholrichtung the feed chisel (33) through

the pin (29) fixed in the chisel holder (28) around the one fixed in the slide Bolt (32) is rotated, thereby clamping the wire against the stop (34) and the Wire advances, however, in the pressing direction through that of the drive screw (35) limited rotation of the chisel holder lifts, the end oscillation of the slide (31) to prevent the To avoid chisel against the wire, the stop screw (37) against the pull-in lever (15) is lifted.

1 sheet of drawings