DE892184C

DE892184C - Method and device for manufacturing incandescent lamp frames

Info

Publication number: DE892184C
Application number: DEJ3956A
Authority: DE
Inventors: John W Anthony; John Flaws Jun
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1950-03-31
Filing date: 1951-03-30
Publication date: 1953-10-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampengestellen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Gestelle für Glühlampen u. dgl., und zwar insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Herstellung kleiner und sehr gedrängter Leuchtkörperanordnungen.Method and device for manufacturing incandescent lamp frames The invention relates to a method and a device for manufacturing the frames for incandescent lamps and the like, in particular a method and an apparatus for the automatic production of small and very compact luminous element arrangements.

Bisher zwang die Fabrikation bestimmter sehr komplizierter und gedrängter Leuchtkörperanordnungen bei kleinen Lampen für mehrere oder höhere Spannungen, z. B. für Nachtleuchten, Weihnachtsbaumschmuck usw., zur Herstellung der Gestelle mit der Hand. Dieses Arbeitsverfahren war notwendig wegen der Schwierigkeit, einen verhältnismäßig langen, gewendeten Leuchtfäden an gegeneinander versetzten Halterdrähten anzubringen und an den gegen diese Halterdrähte versetzten Zuführungsdrähten zu befestigen. DieAbmessungen des Aufbaues oder Gestelles erhöhen zusätzlich die Schwierigkeit der Herstellung, da bei kleineren Aufbauten nicht genügend freier Raum im Bereich der Halter- und Zuführungsdrähte vorhanden ist, um automatische Vorrichtungen anwenden zu können.So far, the manufacture of certain ones has been very complicated and compact Luminous body arrangements in small lamps for several or higher voltages, z. B. for night lights, Christmas tree decorations, etc., for making the frames with of the hand. This working method was necessary because of the difficulty in finding a proportionate long, turned filaments to be attached to staggered holder wires and to attach to the lead wires offset against these holder wires. The dimensions of the structure or frame add to the difficulty the production, since there is not enough free space in the area with smaller structures The holder and lead wires are in place to apply automatic devices to be able to.

Eine Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines solchen Verfahrens und einer solchen Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampengestellen, die insbesondere zur Herstellung eines Aufbaues geeignet sind, der einen verhältnismäßig langen , g Leuchtfaden aufweist; welcher von Halter- und Zuführungsdrähten getragen wird, die gegeneinander versetzt sind. Durch die Lösung dieser Aufgabe werden die Wirtschaftlichkeit und die Gleichmäßigkeit der Maschinenherstellung erreicht, und es sind viel größere Herstellungsgeschwindigkeiten möglich.It is an object of the invention to provide such a method and such a device for manufacturing incandescent lamp frames, in particular are suitable for the production of a structure that has a relatively long, g has filament; which is carried by holder and lead wires, which are offset from one another. By solving this problem the economy and achieved the uniformity of machine manufacture, and there are much larger ones Manufacturing speeds possible.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und automatischer Mittel zur Formung gedrängter Glühlampengestelle, wobei zuerst ein verhältnismäßig großer und weitausgebreiteter Aufbau hergestellt und darin, dieser Aufbau in die gewünschte Form gebracht wird. Das Verfahren und die, Vorrichtung der Erfindung erlauben die Verwendung vorhandener, durchkonstruierter Einrichtungen in der Anfangsstufe der Gestellherstellung und ermöglichen die Durchführung der Umformung des Gestelles durch Arbeitsschritte, welche durch mechanische Mittel ausgeführt werden können. Die ersten Stufen in der Herstellung bestehen in der Konstruktion eines Aufbaues, der einen Trägerkörper in Gestalt eines Glasgestelles und Züführungs- oder Einschmelzdrähte und Halterdrähte enthält, welche von dem Gestell getragen werden und zu voneinander entfernten Stellen des Leuchtfadens reichen, der jenseits des Endes des Glasgestelles befestigt ist. Die folgenden Umformungsstufen der Herstellung biegen die Zuführungs- und die Halterdrähte des Aufbaues oder Gestelles so, daß ihre, die verschiedenen Leuchtfadenteife tragenden Enden verschiedene Stellungen in Bezug auf das Gestell einnehmen. Die Umformungsschritte des Verfahrens ermöglichen die Herstellung beispielsweise einer Gestellform durch Umbiegen der vorstehenden Enden der Zuführungsdrähte und bestimmter Halterdrähte in näher am Gestell liegende Stellungen, so daß hierdurch der Leuchtfaden mehr an das Gestell heran- und um wenigstens einen Teil desselben herumgebogen wird. Die Anordnung der Zuführungs- und Halterdrähte ist so gewählt, daß die Enden abwechselnder Drähte um das Gestell herum in Längsrichtung gegeneinander in Bezug auf das Gestell versetzt sind und der Leuchtfaden entsprechend eine Zickzackform aufweist.Another object of the invention is to provide a method and automatic means for forming compact bulb racks, wherein first a relatively large and widespread one Structure made and in that, this structure is brought into the desired shape. The procedure and the device of the invention allow the use of existing, well-designed Facilities in the initial stage of frame manufacture and enable implementation the reshaping of the frame through work steps that are carried out by mechanical means can be executed. The first stages in manufacturing are design a structure that has a support body in the form of a glass frame and supply or includes fuse wires and holder wires carried by the frame and reach to distant places of the filament that is beyond the end of the glass rack is attached. The following transformation stages of manufacture bend the feeder and holder wires of the structure or frame so that their ends, which carry the various filaments, have different positions take in relation to the frame. The reshaping steps of the process enable the production of, for example, a frame shape by bending the above Ends of the lead wires and certain holder wires in closer proximity to the frame Positions so that the filament comes closer to the frame and around at least part of it is bent around. The arrangement of the feed and holder wires is chosen so that the ends of alternate wires are longitudinally around the frame are offset from one another in relation to the frame and the filament accordingly has a zigzag shape.

Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Zuführungsdrähte und die Halterdrähte des Aufbaues schlaufenartig zurückgebogen werden, um die wirksame Länge dieser Drähte herabzusetzen und die angeschlossenen Teile des Leuchtfadens näher an das Gestell heranzubringen. Diese Arbeitsverfahren werden ohne Beschädigung des Leuchtfadens durchgeführt und sind besonders zur Erzielung gedrängter Aufbauformen geeignet, wie sie für den Einbau in Kolben kleiner Abmessungen oder in Kolben mit engen Hälsen erforderlich sind. Die Schlaufe wird in die Zuführungsdrähte und Halterdrähte dadurch eingefügt, daß diese in der Nähe des Gestelles und an einer zwischen ihren Enden liegenden Stelle gebogen werden; dabei werden diese Arbeitsschritte derart durchgeführt, daß die vorstehenden Enden der Zuführungsdrähte und der Halterdrähte wieder in die richtige Stellung gelangen.Furthermore, it is an object of the invention to provide a method and an apparatus to create a loop through which the lead wires and the holder wires of the assembly are looped be bent back to reduce the effective length of these wires and the bring the connected parts of the filament closer to the frame. These Working procedures are carried out and are without damaging the filament particularly suitable for achieving compact designs, such as those used for installation are required in pistons of small dimensions or in pistons with narrow necks. The loop is inserted into the lead wires and holder wires in that these in the vicinity of the frame and at a point between their ends be bent; these steps are carried out in such a way that the protruding ends of the lead wires and the holder wires back into the correct position Position.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Lampengestelles in der beschriebenen, Weise, wobei diese Vorrichtung aus einer Mehrzahl von Einrichtungen an verschiedenen Arbeitsstationen besteht, durch die das Gestell der Reihe nach hindurchgefördert wird. Ein schrittweise sich bewegender Träger wird dazu benutzt, das Gestell in die Arbeitsstationen zu bringen, und Leitflächen auf einer Hauptantriebswelle dienen dazu, jede der Einrichtungen synchron mit der Weiterbewegung des Gestelles zu betätigen. Die vorliegende Erfindung bringt eine weitere Verbesserung bei Maschinen zur automatischen -Herstellung von .Gestellen für elektrische Hochspannungslampen mit geringen Abmessungen und für besondere Anwendungen. Eine solche Vorrichtung ermöglicht die völlig automatische Herstellung des zum Gebrauch und zum Einsetzen in solche Lampen geeigneten Gestelles.Another object of the invention is to provide an apparatus for the production of a lamp frame in the manner described, this device consists of a plurality of facilities at different workstations, through which the frame is conveyed in sequence. A gradual yourself moving carrier is used to bring the rack into the workstations, and baffles on a main drive shaft serve to drive each of the devices to operate synchronously with the further movement of the frame. The present invention brings a further improvement in machines for the automatic manufacture of .Racks for high-voltage electric lamps with small dimensions and for special applications. Such a device enables completely automatic Manufacture of the frame suitable for use and for insertion in such lamps.

Weitere Aufgaben und Vorteile des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung werden sich aus der folgenden Einzelbeschreibung ergeben, die insbesondere auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform Bezug nimmt.Further objects and advantages of the method and the device according to of the invention will become apparent from the following detailed description, in particular refers to the embodiment shown in the drawing.

In der Zeichnung ist Fig. i eine Aufsicht auf einen Teil des Glühlampenautomaten, der die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt und einen Träger zur Weiterbeförderung eines Lampengestelles in eine Reihe von Arbeitsstellungen A, B, C und D sowie Einrichtungen aufweist, die dauernd an diesen Arbeitsstationen angebracht sind; Fig. z ist eine Gruppe von fünf perspektivischen Ansichten a, b, c, d und e in vergrößertem Maßstab (mehrfach größer als die tatsächlichen Abmessungen) und gibt das Glühlampengestell während verschiedener Arbeitsstufen bei seiner Umformung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht der Halterumstelleinrichtung, welche die zweite Arbeitsstation B einnimmt; Fig. q. ist eine teilweise auseinandergenommene perspektivische Ansicht der Zuführungsdrahtumformeinrichtung, welche sich an der dritten Arbeitsstation C befindet; Fig. j ist ein Riß der entgegengesetzten Seite der in Fig. 4. gezeigten Zuführungsdrahtumformeinrichtung; Fig. 6 und 7 sind vergrößerte Teilschnitte durch einen Teil der Zuführungsdrahtumformeinrichtung während zwei aufeinanderfolgender Biegungsstufen eines Zuführungsdrahtes eines Gestelles; Fig. 8 ist ein senkrechter Axialschnitt durch den oberen Teil der Halterumformeinrichtung, welche die Arbeitsstation D einnimmt, und ist quer zur Bewegungsrichtung des Gestelles gelegt; Fig.9 ist eine teilweise auseinandergenommene Ansicht der Halterumformeinrichtung; Fig. io ist eine teilweise Aufsicht in vergrößertem Maßstab auf die Biege- und Klemmbacken der Halterumformeinrichtung beim Beginn ihrer Annäherung an das Gestell; Fig. il und 1a sind vergrößerte Teilschnitte der in Fig. fo dargestellten Mittel bei aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen; Fig. 13 ist eine schematische perspektivische Ansicht der Antriebswelle und der zugehörigen Betätigungsmittel für die erfindungsgemäßen Einrichtungen.In the drawing, FIG. 1 is a plan view of part of the automatic incandescent lamp which comprises the device according to the invention and has a carrier for the further conveyance of a lamp frame into a series of working positions A, B, C and D as well as devices which are permanently attached to these working stations ; Fig. Z is a group of five perspective views a, b, c, d and e on an enlarged scale (several times larger than the actual dimensions) and shows the incandescent lamp frame during various stages of its forming by the device according to the invention; Fig. 3 is a perspective view of the holder switching device occupied by the second work station B; Fig. Q. Figure 4 is a partially disassembled perspective view of the feed wire converter located at the third work station C; Figure j is a plan view of the opposite side of the lead wire converter shown in Figure 4; 6 and 7 are enlarged partial sections through a portion of the lead wire forming device during two successive stages of bending of a lead wire of a rack; Fig. 8 is a vertical axial section through the upper part of the holder deformation device which occupies the work station D and is taken transversely to the direction of movement of the frame; Fig. 9 is a partially disassembled view of the retainer converter; 10 is a partial plan view, on an enlarged scale, of the bending and clamping jaws of the retainer forming device as they begin to approach the frame; FIGS. 11 and 1a are enlarged partial sections of the means shown in FIG. Figure 13 is a schematic perspective view of the drive shaft and associated actuation means for the devices of the present invention.

Die Herstellung eines Gestelles gemäß der Erfindung umfaßt zunächst den Zusammenbau seiner verschiedenen Elemente in ein gleichbleibendes und einfach herzustellendes Gestell und das Umformen oder Umbiegen der Anordnung in ein Gestell der komplizierteren Art und mit geringerem Raumbedarf. Die ersten Schritte in der Herstellung werden vorzugsweise in einer der verschiedenen Arten von Glühlampenautomaten vorgenommen, die gegenwärtig benutzt werden, wähnend die Umformungsschritte des Verfahrens vorzugsweise in einer Vorrichtung erfolgen, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, und sie bestehen, wie im folgenden beschrieben wird, aus einzelnen Stufen, die einer Folge von Arbeitsstationen A, B, C und D in dieser Vorrichtung zugeordnet sind. Das während des ersten Teiles des Verfahrens hergestellte Glühlampengestell i wird in jede der Arbeitsstationen A, B, C und D der Reihe nach durch einen Träger in Form eines Kopfes :2 gefördert, der am Umfang eines nur teilweise dargestellten Drehtisches 3 befestigt ist. Das Gestell wird nacheinander durch die verschiedenen Einrichtungen bearbeitet, die die Umformeinrichtung bilden und fest auf dem Tisch q. angebracht sind, welcher unterhalb der Bewegungsbahn des Gestelles angeordnet ist. Periodische Fortschaltbewegungen des Drehtisches 3 unter dem Einfluß nicht dargestellter Mittel, die durch Drehung der Antriebswelle 5 unterhalb des benachbarten Mittelteiles des Drehtisches 3 und des Tisches 4 betätigt werden, veranlassen die Weiterbewegung der Köpfe 2 in geregelten Zeitfolgen, und andere, den Einrichtungen jener Stationen zugeordnete Mittel und die Antriebswelle 5 sorgen für die Betätigung jener Einrichtungen. Die Art der Unterteilung der Gestellherstellungsarbeit in Stufen, welche an verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt werden, und die Verwendung einer Vorrichtung mit einem Träger zur Weiterführung des Gestelles und mit verschiedenen Arbeitseinrichtungen, die alle durch eine gemeinsame Kraftquelle betätigt werden, entspricht der üblichen Lampenherstellungspraxis und ist besonders zweckmäßig, da sie die einfache Einfügung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in andere Lampenherstellungsverfahren und -vorrichtungen erlaubt. Die dargestellte Vorrichtung kann z. B. zusammen mit dem Fußautomaten der USA.-Patentschrift 1907 532 von F 1 a w s benutzt werden, der dieselbe Anordnung der Hilfsmittel aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird so angeordnet; daß die Arbeitsstationen A, B, C und D denjenigen folgen, die durch die Vorrichtung gemäß dieser Patentschrift eingenommen werden, und bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist die Anordnung so konstruiert und ausgebildet, daß sie am besten dazu geeignet ist, die durch die Vorrichtung gemäß der erwähnten Patentschrift hergestellten Lampengestelle umzuformen.The manufacture of a frame according to the invention initially comprises the assembly of its various elements into a constant frame that is easy to manufacture and the deformation or bending of the arrangement into a frame of a more complicated type and with less space requirement. The first steps in manufacture are preferably carried out in one of the various types of automatic incandescent lamp machines currently in use, while the reforming steps of the process are preferably carried out in an apparatus as shown in the drawing and consist as described below , from individual stages which are assigned to a sequence of workstations A, B, C and D in this device. The incandescent lamp frame i produced during the first part of the process is conveyed to each of the work stations A, B, C and D in turn by a support in the form of a head: 2, which is attached to the periphery of a turntable 3, which is only partially shown. The frame is processed one after the other by the various devices that make up the forming device and fixed on the table q. are attached, which is arranged below the path of movement of the frame. Periodic progressive movements of the turntable 3 under the influence of means not shown, which are actuated by rotation of the drive shaft 5 below the adjacent central part of the turntable 3 and the table 4, cause the heads 2 to move in regulated time sequences, and others associated with the facilities of those stations Means and the drive shaft 5 provide for the actuation of those devices. The type of subdivision of the frame manufacturing work into stages, which are carried out at different work stations, and the use of a device with a carrier for continuing the frame and with different work devices, which are all operated by a common power source, corresponds to normal lamp manufacturing practice and is particularly expedient , since it allows the device according to the invention to be easily incorporated into other lamp manufacturing processes and devices. The device shown can, for. B. be used together with the automatic foot machine of the USA. Patent 1907 532 by F 1 aws, which has the same arrangement of the aids. The device according to the invention is arranged so; that the workstations A, B, C and D follow those occupied by the apparatus according to this specification, and in the embodiment shown in the drawing, the arrangement is so designed and constructed that it is best suited to the use of the Device according to the mentioned patent to reshape lamp frames produced.

Das Lampengestell i weist, wenn es bei der Arbeitsstation A anlangt, die in F'ig. 2 bei a dargestellte Form auf und umfaßt einen Hauptträgerkörper, nämlich das Tellerrohr 6 einer spitzenlosen Glühlampe, das Pumpröhrchen 7, die Stromleiter, nämlich die Einschmelzdrähte oder Zuführungsdrähte 8 und g, den Stab i o, die Halterdrähte i i, 12 und 13 und die U-förmige Drahtwendel 14. Das Gestell i wird in der Vorrichtung derart gehalten, daß. der Leuchtfaden 14, welcher an den entgegengesetzten Enden in Haken der vorstehenden Enden der Zuführungsdrähte 8 und g festgeklemmt und an den Zwischenstellen durch die Halterdrähte i 1, 12 und 13 getragen wird, sich unten befindet. Dabei ist die Haltevorrichtung verhältnismäßig offen ausgebildet, und der Leuchtfaden 14 befindet sich in einer Ebene jenseits des Endes des Tellerrohres 6 und des Stabes io. Das hier dargestellte Gestell i kann gemäß der erwähnten USA.-Patentschrift 1 907 532 von F 1 a w s erhalten werden und dient als allgemeines Beispiel für Glühlampengestelle, die zur Umformung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung geeignet sind. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein Glühlampengestell i dieser genauen Konstruktion, Größe, Form oder Abmessungen beschränkt. Der Leuchtfaden 14 des Gestelles i erstreckt sich ,seitlich von diesem in einem Abstand, der 'seine Verwendung in vielen Lampen erlaubt; doch ist dieser Abstand so groß, daß der Einbau und die Benutzung in kleineren Kolben von vielen Niederwattnachtbeleuchtungen und -dekorationslampen unmöglich ist.When it arrives at workstation A, the lamp frame i shows the lines shown in FIG. 2 at a shown form and comprises a main support body, namely the plate tube 6 of a centerless incandescent lamp, the pump tube 7, the current conductors, namely the fuse wires or supply wires 8 and g, the rod io, the holder wires ii, 12 and 13 and the U- shaped wire helix 14. The frame i is held in the device in such a way that. the filament 14, which is clamped at the opposite ends in hooks of the protruding ends of the lead wires 8 and g and supported at the intermediate points by the holder wires i 1, 12 and 13, is at the bottom. The holding device is designed to be relatively open, and the filament 14 is located in a plane beyond the end of the plate tube 6 and the rod io. The frame depicted here i can be obtained from aws F 1 according to the mentioned USA. Patent 1,907,532, and serves as a general example for incandescent lamps bases, which are suitable for forming in the inventive device. However, the invention is not limited to an incandescent lamp frame of this precise construction, size, shape or dimensions. The filament 14 of the frame i extends laterally from this at a distance that 'allows its use in many lamps; but this distance is so great that the installation and use in smaller bulbs of many low watt night lighting and decorative lamps is impossible.

Das Umformen oder Umbiegen des Gestelles i wird durch Umstellen der Zuführungsdrähte 8 und g in der bei b (Fig. 2) dargestellten Weise eingeleitet. Diese Arbeit wird durch die Zuführungsdrahtumstelleinrichtung 15 in der Arbeitsstation A durchgeführt. Die Enden der Zuführungsdrähte 8 und q werden durch die schließende Bewegung zweier Ambosse 16 und 17 gegen den festen Amboß 18 in Stellungen herumgebogen, die sich näher aneinander befinden, und nehmen dann Stellungen ein, die den Faden 14 straff um die Halterdrähte i i, 12 und 13 herumziehen. Der folgende Schritt in der Umformung des Gestelles i erfolgt in der Arbeitsstation B, welche die nächste auf der Bewegungsbahn des Gestelles i ist. Dieser Schritt besteht darin, die vorstehenden ösenenden der äußeren Halterdrähte i i und 13 in Stellungen auf entgegengesetzten Seiten des Gestelles i und in eine durch seine Mittellinie hindurchgehende Ebene herumzubiegen. Diese Biegung bringt außerdem die Ösenenden der Halterdrähte i i und 13 näher an den Stab io heran. Die Biegung, welche durch die Halterumstellvorrichtung 2o (Fig. i und 3) durchgeführt wird, führt die Halterdrähte i i und 13 aus Stellungen unter 55° beiderseits des Halterdrahtes 12 in Stellungen unter go° gegenüber diesem und verringert dadurch die Ausdehnung des Aufbaues und des Leuchtfadens 14, der nun, wie dies bei c (Fig. 2) gezeigt ist, wieder lose gehalten wird. Die folgenden Arbeitsschritte des Verfahrens erfolgen in der Arbeitsstation C und bestehen aus Arbeiten, die durch die Zuführungsdrahtumformeinrichtung 21 durchgeführt werden. Diese Einrichtung 21 biegt die Enden der Zuführungsdrähte 8 und g, die an dem Leuchtfaden 14 festgeklemmt sind, nach aufwärts und nach innen (d, Fig. 2) in eine Horizontalebene durch die Linse am Ende des Stabes io und bringt sie in Stellungen, die sich näher an der Längsachse des Gestelles i befinden. Diese Arbeiten, welche durch Mittel bewirkt werden, die sich aufwärts gegen mittlere Teile der Drähte 8 und 9 bewegen, bilden sogenanntezurückführendeBieguhgen in jedem Zuführungsdraht 8, 9 und setzen die Ausdehnung des Glühlampengestelles i in der Ebene senkrecht zu den Halterdrähten i i und 13 wesentlich herab. Der Leuchtfaden 1q. wird im Gestell i weiterhin lose gehalten, da die Enden der Zuführungsdrähte 8 und 9 sich noch im, wesentlichen in demselben Abstand von den Ösen der Halterdrähte i i und 13 befinden. Die endgültige Formung des Gestelles erfolgt in der Arbeitsstation D, wo die Halterumformeinrichtung 22 einen mittleren Teil des Halters 12 nach oben stößt, so daß sein Csenende nach oben und nach innen in Richtung auf das Ende des Stabes io gebogen wird. Die Ausdehnung des Gestelles i wird durch diesen Arbeitsschritt weiterhin verringert, und der Faden 1q, wird unter mäßige Spannung gesetzt. Das Gestell i hat dann das in e (Fig. 2) dargestellte Aussehen und weist eine gedrängte Form auf, die für ein günstiges Arbeiten in Lampen bei vielen praktischen Zwecken geeignet ist. Im Verlauf der beschriebenen Arbeitsschritte erfolgt eine Ausdehnungsverringerung des Gestelles um 1/s, und das Gestell i hat nun gleiche Weite und Breite. Das dargestellte Gestell i hat nur eine Ausdehnung von etwa 9,5 mm, und es würde schwierig sein, es in fabrikationsmäßigem Maßstab durch andere Hilfsmittel herzustellen.The reshaping or bending of the frame i is initiated by rearranging the lead wires 8 and g in the manner shown at b (FIG. 2). This work is carried out by the feeder wire changeover device 15 in the work station A. The ends of the lead wires 8 and q are bent around by the closing movement of two anvils 16 and 17 against the fixed anvil 18 in positions which are closer to each other and then assume positions which the thread 14 taut around the holder wires ii, 12 and 13 move around. The following step in the reshaping of the frame i takes place in the work station B, which is the next on the movement path of the frame i. This step consists in bending the protruding loop ends of the outer holder wires ii and 13 into positions on opposite sides of the frame i and in a plane passing through its center line. This bend also brings the loop ends of the holder wires ii and 13 closer to the rod io. The bend, which is carried out by the holder changeover device 2o (Fig. I and 3), leads the holder wires ii and 13 from positions below 55 ° on both sides of the holder wire 12 in positions below go ° relative to this and thereby reduces the expansion of the structure and the filament 14, which, as shown at c (Fig. 2), is again held loosely. The following work steps of the method take place in the work station C and consist of work that is carried out by the feed wire forming device 21. This device 21 bends the ends of the lead wires 8 and g, which are clamped to the filament 14, upwards and inwards (d, Fig. 2) in a horizontal plane through the lens at the end of the rod io and brings them into positions which are closer to the longitudinal axis of the frame i. This work, which is effected by means which move upwards against central parts of the wires 8 and 9, form so-called return bends in each feed wire 8, 9 and substantially reduce the expansion of the bulb frame i in the plane perpendicular to the holder wires ii and 13. The filament 1q. is still held loosely in the frame i, since the ends of the feed wires 8 and 9 are still essentially at the same distance from the eyelets of the holder wires ii and 13. Final shaping of the frame takes place at work station D where the holder reshaping device 22 pushes a central portion of the holder 12 upward so that its end is bent upward and inward toward the end of the rod. The extension of the frame i is further reduced by this step, and the thread 1q is placed under moderate tension. The frame i then has the appearance shown in e (Fig. 2) and has a compact shape which is suitable for working in lamps for many practical purposes. In the course of the work steps described, the expansion of the frame is reduced by 1 / s, and the frame i now has the same width and width. The frame i shown has an extension of only about 9.5 mm and it would be difficult to manufacture it on a production scale by other means.

Um alle Einzelheiten des vorstehend beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung zu erläutern, wird für die Konstruktionseinzelheiten der Mittel, die hier durch den Kopf 2 zum Halten und Weiterführen des Gestelles i in jede der Arbeitsstationen dargestellt sind, auf die erwähnte USA.-Patentschrift 1907532 verwiesen. Die wiedergegebenen Köpfe 2, sind mit gleichmäßigem Abstand auf dem Umfang des Drehtisches 3 verteilt und werden nacheinander den Arbeitsstationen zugeführt, unter denen sich die Arbeitsstationen A, B, C und D befinden. Diese Weiterführung erfolgt mittels des Drehtisches 3 durch schrittweise Drehbewegung durch Betätigungsmittel, die hier durch die Antriebswelle 5 dargestellt sind. Die Art der Halterung der Köpfe und ihrer Weiterführung unter dem Einfluß eines einzigen sich gleichmäßig drehenden Antriebsmittels entsprechen der in der erwähnten Patentschrift und bei anderen Glühlampenautomaten beschriebenen Art. Jeder Kopf 2 ist insbesondere geeignet, ein einzelnes Gestell i zu tragen, das dem bei a (Fig. 2) dargestellten Gestell ähnelt; er hält dieses Gestell in einer senkrechten Stellung, wobei der den Leuchtkörper 1q. enthaltende Teil sich unten und in einer bestimmten Höhe über der Fläche des Tisches q, befindet, der unterhalb des Drehtisches 3 angeordnet ist. Bei der Einführung des Kopfes 2 in die Arbeitsstation A, die erste Station der dargestellten Vorrichtung, wird der Wendeldraht 1q. mittels der Zuführungsdrähte 8 und 9 an seinen Enden und mittels der Trägerdrähte 11, 12 und 13 an seinem dazwischenliegenden Teil in gebogener oder als U gestalteter Form getragen. Der gebogene Mittelteil des Leuchtfadens 1q. wird durch große äsen in den Halterdrähten i i, 12 und 13 gehalten, die von der dem Umfang des Drehtisches 3 entgegengesetzten Seite des Stabes io mit gegenseitigen Abständen von 55" abstehen. Die Zuführungsdrähte 8 und 9 befinden sich an der anderen Seite des Gestelles i und weisen einen gegenseitigen Abstand auf, der am besten den Erfordernissen der Einrichtung zum Anbringen des Leuchtfadens entspricht.In order to explain all the details of the above-described method and apparatus, reference is made to the above-mentioned US Pat. No. 1907532 for the construction details of the means represented here by the head 2 for holding and advancing the frame i into each of the work stations. The reproduced heads 2 are evenly spaced around the circumference of the turntable 3 and are successively fed to the work stations, under which the work stations A, B, C and D are located. This continuation takes place by means of the turntable 3 by a step-by-step rotary movement by actuating means, which are represented here by the drive shaft 5. The type of mounting of the heads and their continuation under the influence of a single uniformly rotating drive means correspond to the type described in the patent specification mentioned and in other automatic incandescent lamp machines. Fig. 2) is similar to the frame shown; he holds this frame in a vertical position, the luminous element 1q. containing part is below and at a certain height above the surface of the table q, which is arranged below the turntable 3. When the head 2 is introduced into the work station A, the first station of the device shown, the helical wire 1q. carried by means of the feed wires 8 and 9 at its ends and by means of the carrier wires 11, 12 and 13 at its intermediate part in a curved or U-shaped shape. The curved central part of the filament 1q. is held by large ears in the holder wires ii, 12 and 13, which protrude from the side of the rod io opposite the circumference of the turntable 3 at a mutual spacing of 55 " . The lead wires 8 and 9 are on the other side of the frame i and have a mutual spacing that best meets the requirements of the device for attaching the filament.

Die Anordnung des Gestelles i an der Arbeitsstation A bringt es unmittelbar über die Zuführungsdrahtumstelleinrichtung 15, deren Arbeitsgang die Ambosse 16, 17 und 18 über den Zuführungsdrähten schließt, wie dies b (Fig. 2) andeutet. Eine Einrichtung dieser Art ist im einzelnen in der erwähnten USA.-Patentschrift 1907 532 von F 1 a w s beschrieben, wo sie dazu benutzt wird, die Haken der Zuführungsdrähte fest um die Enden des Leuchtfadens zu klemmen. Im vorliegenden Fall wird der Amboß 18 zuerst in eine Stellung zwischen den Zuführungsdrähten 8 und g gebracht, und dann führen dieAmbosse 16 und i7 von entgegengesetzten Seiten aus eine Gleitbewegung in Richtung auf den Amboß 18 durch, um die Zuführungsdrähte 8 und 9 gegen den Amboß 18 zu führen. Diese Arbeitsstufe bringt die Zuführungsdrähte 8 und 9. näher aneinander und verursacht dabei eine ausreichende Kaltbearbeitung derselben, so daß sie praktisch in dieser Stellung verbleiben, wenn die Ambosse 16, 17 und 18 am Ende.des Arbeitsvorganges zurückgezogen werden. Die Zuführungsdrahtumstelleinrichtung 15 wird ebenso wie alle anderen Einrichtungen der Vorrichtung " durch Steuermittel betätigt, die unterhalb des Tisches q. angeordnet sind, und steht gemäß F'ig. 13 unter dem Einfluß der Drehung der Leitfläche 23 auf der Antriebswelle 5. Der Hebel 2q. schwingt um einen Zapfen 2q.' entsprechend den radialen Abstandsänderungen von Teilen einer Leitspur 23' in der Seite der Leitfläche 23. Diese Leitspur 23' führt eine Rolle 23" auf einem der Arme des Hebels 2q. und überträgt die Bewegung auf die Umstelleinrichtung 15 durch die Stange 15', die an dem anderen Arm des Hebels 24 angebracht ist.The arrangement of the frame i at the workstation A brings it directly via the feed wire changeover device 15, the operation of which involves the anvils 16, 17 and 18 closes over the lead wires, as b (Fig. 2) indicates. One Arrangement of this type is described in detail in U.S. Patent 1907 mentioned 532 of F 1 a w s where it is used to hook the feeder wires firmly to clamp the ends of the filament. In the present case, the anvil becomes 18 first brought into a position between the lead wires 8 and g, and then the anvils 16 and i7 slide from opposite sides towards the anvil 18 by the lead wires 8 and 9 against the anvil 18 lead. This work step brings the lead wires 8 and 9 closer together thereby causing them to cold work sufficiently to be practical Remain in this position when the anvils 16, 17 and 18 at the end of the work process be withdrawn. The feed wire changeover device 15 is just like all other devices of the device "operated by control means below of the table q. are arranged, and is according to F'ig. 13 under the influence of rotation the guide surface 23 on the drive shaft 5. The lever 2q. swings around a peg 2q. ' corresponding to the radial changes in distance of parts of a guide track 23 ' in the side of the guide surface 23. This guide track 23 'leads a roller 23 "on one the arms of the lever 2q. and transmits the movement to the switching device 15 by the rod 15 'attached to the other arm of the lever 24.

Nach dem Ende des Zeitabschnittes, in dem sich der Kopf 2 in der Station A befindet, führt die Fortschaltbewegung des Drehtisches 3 den Kopf 2 und das Gestell i in die Arbeitsstation B, in der die ,äußeren Halterdrähte i i und 13 mittels der Halterumstelleinrichtung 2o (Fig. i und 3) in Richtung auf die Zuführungsdrähte 8 und 9 herumgebogen werden. Das Gestell i gelangt in eine Stellung gegenüber den mit Nuten versehenen Fingern 25, 26 und 27 der Umstelleinrichtung 2o, die auf einer Seite der Arbeitsstation steht und zum großen Teil durch den Drehtisch 3 verdeckt wird. Die mit Nuten versehenen Finger 25, 26 und 27 sind in diesem Augenblick aus- der in Fig. 3 gezeigten Stellung zurückgezogen, da ihre tragenden Hebel 28 und 29, die auf entgegengesetzten Seiten eines Drehzapfens 30 in einer Konsole 31 angeordnet sind, entgegen der normalerweise wirksamen Zugkraft der Federn 32, von denen nur eine dargestellt ist, durch den Druck der Rollen 33 zurückbewegt sind. Die Arbeit der Einrichtung 2o beginnt mit einer Vorwärtsbewegung der Finger 25, 26 und 27 infolge einer Bewegung der Hebel 28 und 29. Die äußeren Finger 25 und 27 sind an Verlängerungen 34, 35 der Hebel 28 bzw. 29 befestigt, deren Abmessungen aufeinander abgestimmt sind, während der Finger 26 an einer abgebogenen Verlängerung 36 an der Rückseite des Hebels 29 befestigt ist. Die Bewegung wird durch die Aufwärtsführung eines Blockes 37 auf dem oberen Ende des senkrechten Steuerstabes 38 der Einrichtung eingeleitet, wodurch die Rollen 33 auf entgegengesetzten Seiten des Blockes 37 entsprechend verlagert werden, so daß der Druck der Rollen 33 gegen die Ansätze 39, von denen nur einer gezeigt ist, auf den Hebeln 28 und 29 nachläßt und die Zugkraft der entsprechenden Federn 32, von denen ebenfalls nur eine gezeigt ist, die Hebel 28 und 29 schwenken kann. Die Finger 25 und 27 stehen etwas vor dem Finger 26 und schwingen in Berührung mit dem Mittelteil der Halterdrähte i i und 13, die in Stellungen in unmittelbarer Nähe des Stabes io umgebogen werden. Das Umbiegen bewirkt sowohl eine seitliche Stellungsänderung der Halterdrähte i i und 13 in Bewegungsrichtung der Finger 2,5 und 27 als auch. eine Einwärtsverstellung derselben, die ihre Enden näher zusammenbringt, da die mit Nuten versehenen Enden der Finger 25 und 27 näher zusammenliegen als die Teile der Halterdrähte i i und 13, welche durch sie erfaßt werden, so daß diese Teile während des Biegens in die Mitte der Nuten gleiten. Der mittlere Finger 26 ergreift den Halterdraht 12 erst, wenn das Biegen fast beendet ist, und hat die Aufgabe, den Halterdraht 12 festzuhalten und ihn, wenn er beim Biegen der Halterdrähte i i und 13 aus seiner Stellung herausgezogen wird, zu zentrieren. Die ganze Bewegung der Biegefinger 25, 26 und 27 ist beendigt, wenn entsprechende Anschlagschrauben, wie die bei 4o, an den unteren Enden der Hebel 28 und 29 gegen die Konsole 31 stoßen.After the end of the time segment in which the head 2 is in station A, the advancing movement of the turntable 3 leads the head 2 and the frame i into the work station B, in which the outer holder wires ii and 13 by means of the holder changeover device 2o ( Fig. I and 3) are bent in the direction of the lead wires 8 and 9. The frame i moves into a position opposite the grooved fingers 25, 26 and 27 of the switching device 2o, which is located on one side of the work station and is largely covered by the turntable 3. The grooved fingers 25, 26 and 27 are at this moment Removing the position shown in Fig. 3 withdrawn because their carrying levers 28 and 29 which are disposed on opposite sides of a pivot pin 30 in a bracket 31, opposite to the normally effective tensile force of the springs 32, of which only one is shown, are moved back by the pressure of the rollers 33. The work of the device 2o begins with a forward movement of the fingers 25, 26 and 27 as a result of a movement of the levers 28 and 29. The outer fingers 25 and 27 are attached to extensions 34, 35 of the levers 28 and 29, the dimensions of which are matched to one another , while the finger 26 is attached to a bent extension 36 at the rear of the lever 29. The movement is initiated by the upward movement of a block 37 on the upper end of the vertical control rod 38 of the device, whereby the rollers 33 on opposite sides of the block 37 are correspondingly displaced, so that the pressure of the rollers 33 against the lugs 39, of which only one is shown, decreases on the levers 28 and 29 and the tensile force of the corresponding springs 32, only one of which is also shown, the levers 28 and 29 can pivot. The fingers 25 and 27 are slightly in front of the finger 26 and swing in contact with the central part of the holder wires ii and 13, which are bent into positions in the immediate vicinity of the rod io. The bending causes both a lateral change in position of the holder wires ii and 13 in the direction of movement of the fingers 2, 5 and 27 as well. an inward displacement of the same which brings their ends closer together, since the grooved ends of fingers 25 and 27 are closer together than the parts of the holder wires ii and 13 which are gripped by them, so that these parts during bending in the center of the grooves slide. The middle finger 26 does not grasp the holder wire 12 until the bending is almost complete, and its task is to hold the holder wire 12 in place and to center it when it is pulled out of its position when the holder wires ii and 13 are bent. The entire movement of the bending fingers 25, 26 and 27 is ended when corresponding stop screws, such as those at 4o, strike the bracket 31 at the lower ends of the levers 28 and 29.

Die Arbeit der Halterumstelleinrichtung 2o beginnt mit der Aufwärtsbewegung des Steuerstabes 38 und endigt durch die abwärts gerichtete Rückführungsbewegung desselben, welche die Rollen 33 wieder gegen die Ansätze 39 der Hebel 28 und 29 führt und die Biegefinger 25, 26 und 27 von den Halterdrähten i i, 12 und 13 fortschwingt. Während dieser Zeit gleitet der Steuerstab 38 senkrecht in einer Führung in der Konsole 31 und kann nur eine senkrechte Bewegung durchführen, da der an seinem oberen Ende angebrachte Block 37 an einem Führungsstab 41 gleitet, der von der oberen Stirnfläche der Konsole 31 vorsteht. Die Größe und die Zeit der Bewegung des Steuerstabes 38 wird durch von einer Leitfläche geregelte Bewegungen von Mitteln unterhalb des Tisches ,4 bestimmt, und diese bestehen, wie Fig.13 zeigt, aus einer,Antriebswelle 5, einer Leitfläche 42 und einem Hebel 43, der unter dem Einfluß der Leitfläche 42 steht und seinerseits das untere Ende des Steuerstabes 38 beeinflußt. Die Antriebswelle ist ein Teil der. Hauptantriebsmittel des Drehtisches 3 und der übrigen nicht dargestellten Einrichtungen, die an den Arbeitsstationen darauf angebracht sind; und hat eine Drehgeschwindigkeit, die während je einer Fortschaltbewegung und Ruhelage des Drehtisches 3 und damit bei jeder Fortschaltbewegüng des das Gestell tragenden Kopfes 2 eine Umdrehung macht wie bei der im einzelnen in der erwähnten USA.-Patentschrift i 907 532 von F 1 aw s beschriebenen Vorrichtung. Eine unregelmäßige Spur 44 in der Seitenfläche der Leitfläche 42 steuert die Rolle 45 auf dem einen Ende des Hebels 43 und schwenkt diesen Hebel 43 um einen Drehzapfen 46 in der festen Konsole 47, die von dem nicht dargestellten Rahmen der Maschine vorsteht; die Bewegung entspricht der Stellung des Hebels in bezug auf die Achse der Antriebswelle 5.The work of the holder changeover device 2o begins with the upward movement of the control rod 38 and ends with the downward return movement of the same, which again guides the rollers 33 against the lugs 39 of the levers 28 and 29 and the bending fingers 25, 26 and 27 from the holder wires ii, 12 and 13 swings away. During this time, the control rod 38 slides vertically in a guide in the console 31 and can only perform a vertical movement, since the block 37 attached to its upper end slides on a guide rod 41 which protrudes from the upper end face of the console 31. The size and the time of the movement of the control rod 38 is determined by movements of means below the table 4, controlled by a guide surface, and these consist, as FIG. 13 shows, of a drive shaft 5, a guide surface 42 and a lever 43, which is under the influence of the guide surface 42 and in turn influences the lower end of the control rod 38. The drive shaft is part of the. Main driving means of the turntable 3 and the other unillustrated devices mounted thereon at the work stations; and has a rotational speed that makes one revolution during each progressive movement and rest position of the turntable 3 and thus with each progressive movement of the head 2 carrying the frame, as in the case of the one described in detail in the aforementioned US Pat Contraption. An irregular track 44 in the side surface of the guide surface 42 controls the roller 45 on one end of the lever 43 and pivots this lever 43 about a pivot 46 in the fixed bracket 47 which protrudes from the frame of the machine, not shown; the movement corresponds to the position of the lever in relation to the axis of the drive shaft 5.

Die Arbeitsvorgänge in der Arbeitsstation C, der nächsten Arbeitsstation, in die das Gestell i gebracht wird, bestehen in der Arbeit der Zuführungsdrahtumformeinrichtung 21 und setzen die seitliche Ausdehnung oder die größte Gesamtabmessung oder die Querabmessung des Lampengestelles i in der Ebene der Elektroden 8 und 9 dadurch herab, daß ihre vorstehenden Enden, die mit dem Leuchtfaden 14 verbunden sind, näher an das Tellerrohr 6 und den Stab io herangeführt werden, wie dies bei d (Fig. 2) dargestellt ist. Das Gestell i wird in die Arbeitsstation C dann eingeführt, wenn der obere Teil der Umformeinrichtung 21 (Fig. i, 4 und 5) nach hinten aus dem Weg des Gestelles i zurückgeschwungen ist, und der erste Arbeitsschritt dieser Vorrichtung 21 wird eingeleitet, wenn diese Vorrichtung 2i in die dargestellte und wirksame senkrechte Stellung zurückgeschwungen ist. Die Schwingbewegung führt übereinstimmende Drahtbiegungsbacken 48 und 49 (Fig.4, 5, 6 und 7), die durch die Enden der Schlitten 5o bzw. 51 gebildet werden, auf entgegengesetzten Seiten der oberen Platte 52 der Umformeinrichtung 21 in eine senkrechte Ebene, die durch die Enden der Zuführungsdrähte 8 und 9 und der Halterdrähte i i und 13 geht, wie dies durch die Backe 48 (Fig.6) angedeutet ist, und bringt außerdem die Zuführungsdrahtklemmbacken 53 und 54, die mit den Schlitten 55 bzw. 56 auf dem mittleren Teil der erwähnten oberen Platte 52 aus einem Stück bestehen, gegen die mittleren Teile der Zuführungsdrähte 8 und 9, wie dies durch die Backe 53 (Fig.6) angedeutet ist. Die obere Platte 52, die von zwei aufrechten Säulen57 und 58 an entgegengesetzten Enden eines Joches 59 getragen wird, wird durch eine Schwingung dieser Säulen 57 und 58 gegen das Gestell i bewegt, wenn das Joch 59 um die Zapfen 6o und 61 auf entgegengesetzten Armen der festen Gabel 62 geschwenkt und unter dem Einfluß von Mitteln bewegt wird, die das untere Ende der Säule 58 beeinflussen, das durch eine öffnung in dem als Träger der Gabel 62 dienenden Tische ,4 hindurchgeht. Die Größe der Schwingbewegung und entsprechend die besondere durch die Einrichtung 2i eingenommene Stellung wird durch das Zusammenwirken des Mittelteiles des Joches 59 (Fig. 5) mit der Anschlagschraube 63 der Gabel 6.2 bestimmt.The work processes in work station C, the next work station into which the frame i is brought, consist in the work of the feed wire forming device 21 and thereby set the lateral extent or the largest overall dimension or the transverse dimension of the lamp frame i in the plane of the electrodes 8 and 9 down that their protruding ends, which are connected to the filament 14, are brought closer to the plate tube 6 and the rod io, as shown at d (Fig. 2). The frame i is then introduced into the work station C when the upper part of the forming device 21 (Fig. I, 4 and 5) has swung back out of the way of the frame i, and the first working step of this device 21 is initiated when this Device 2i is swung back into the illustrated and effective vertical position. The oscillating movement leads matching wire bending jaws 48 and 49 (Fig. 4, 5, 6 and 7), which are formed by the ends of the carriages 5o and 51, respectively, on opposite sides of the upper plate 52 of the forming device 21 in a vertical plane, which is through the ends of the feed wires 8 and 9 and the holder wires ii and 13 goes, as indicated by the jaw 48 (Fig.6), and also brings the feed wire clamping jaws 53 and 54, which are connected to the carriages 55 and 56 on the middle part the mentioned upper plate 52 consist of one piece, against the middle parts of the feed wires 8 and 9, as indicated by the jaw 53 (Fig.6). The upper plate 52, which is supported by two upright columns 57 and 58 at opposite ends of a yoke 59, is moved against the frame i by a vibration of these columns 57 and 58 when the yoke 59 around the pins 6o and 61 on opposite arms of the fixed fork 62 is pivoted and moved under the influence of means which influence the lower end of the column 58 which passes through an opening in the table 4 serving as a support for the fork 62. The size of the oscillating movement and, accordingly, the particular position assumed by the device 2i is determined by the interaction of the central part of the yoke 59 (FIG. 5) with the stop screw 63 of the fork 6.2 .

Das .Einschwingen der Einrichtung 2i in die Arbeitsstellung gegenüber dem Gestell i und alle anderen A;beiten dieser Einrichtung 21 stehen unter dem Einfluß von Mitteln, die durch die Antriebswelle 5 und durch darauf angebrachte Steuerflächen betätigt werden. In dem betrachtetenAugenblick, in dem die Schwingbewegung der Einrichtung 2i erfolgt, ergibt sich die Bewegung durch Änderungen in der Gestalt der Leitfläche 64, welche in Berührung mit einer Rolle 65 gelangt, die sich auf dem einen Ende des Hebels 66 befindet. Die Bewegung wird von diesem Hebel 66 mittels der Zugstange 68 auf die Kupplung 67 am unteren Ende der Säule 58 übertragen. Der Hebel 66 ist auf einem Dehzap.fen 69 gelagert, der von einem feststehenden Teil des nicht dargestellten Maschinenrahmens vorsteht, und ruft einen der Zugkraft der Schraubenfeder 70 entgegengesetzten Einflug hervor; diese Zugkraft ist größer, als zum Ausgleich des Gewichtes des Joches 59, der oberen Platte 52 und der anderen Teile der um die Zapfen 6o und 6i schwingenden Einrichtung erforderlich ist.The swinging of the device 2i into the working position with respect to the frame i and all other A; workings of this device 21 are under the influence of means which are actuated by the drive shaft 5 and by control surfaces attached to it. At the moment in which the oscillating movement of the device 2i occurs, the movement results from changes in the shape of the guide surface 64, which comes into contact with a roller 65 located on one end of the lever 66. The movement is transmitted from this lever 66 by means of the pull rod 68 to the coupling 67 at the lower end of the column 58. The lever 66 is mounted on a Dehzap.fen 69, which protrudes from a fixed part of the machine frame, not shown, and causes an entry opposite to the tensile force of the helical spring 70; this tensile force is greater than is required to counterbalance the weight of the yoke 59, the top plate 52 and the other parts of the device oscillating about the pins 6o and 6i.

In dem Augenblick, in dem die Umförmeinrichtung 21 in die Arbeitsstellung gegenüber dem Gestell i gelangt, befinden sich die Backen 48, 49, 53 und 54 in der senkrechten Höhe eines zwischen den Zuführungsdrahtenden liegenden Abschnittes, da die Platte 52, die auf den Säulen 57 und 58 gleitet, dann durch einen Stab 71 (Fig. 5) getragen wird, der vom hinteren Teil der Platte bis zur oberen Stirnfläche des Joches 59 reicht. Die Backen 48, 49, 53 und 54 sind zu dieser Zeit außerdem in waagerechter Richtung von den Zuführungsdrähten 8 und 9 zurückgezogen, da die Schlitten 50, 51, 55 bzw. 56, von denen sie Teile darstellen, auf der Trägerplatte 52 zurückgezogen sind, weil die dicken oberen Endteile der zugeordneten Führungsstäbe 72, 73, 74 und 75 sich hinter je einer Rolle 76 befinden, die eine Öffnung im hinteren Teil jedes Schlittens überbrückt.At the moment when the forming device 21 comes into the working position with respect to the frame i, the jaws 48, 49, 53 and 54 are at the vertical height of a section lying between the feed wire ends, since the plate 52, which is on the columns 57 and 58 slides, then carried by a rod 71 (FIG. 5) which extends from the rear of the plate to the upper face of the yoke 59. The jaws 48, 49, 53 and 54 are at this time also withdrawn in the horizontal direction from the feed wires 8 and 9, since the carriages 50, 51, 55 and 56, of which they represent parts, are withdrawn on the carrier plate 52, because the thick upper end parts of the associated guide rods 72, 73, 74 and 75 are each behind a roller 76 which bridges an opening in the rear part of each carriage.

Der nächste Arbeitsschritt der Einrichtung 2i bringt die Drahtbiegebacken 48 und 49 mit ihren Enden voran in Stellungen hinter den Zuführungsdrähten 8 und 9. Diese Bewegung folgt aus Bewegungen der Schlitten 5o und 54 wenn eine Aufwärtsbewegung der Führungsstäbe 72. und 73 deren ausgeschnittene Teile 72' bz,w. 73', die eine geringere Dicke aufweisen, hinter die Rollen 76 führt. Die Zugkraft der Federn 77, die innerhalb von Taschen in den Schlitten 50 und 51 und hinter herabhängenden Zungen 78 der Deckplatten 79 und 8o angeordnet sind, stößt jetzt die Schlitten 5o und 51 um eine Strecke vorwärts, die durch die Formänderung der Teile der Führungsstäbe 72 und 73 bestimmt wird, welche mit den Rollen 76 in Berührung stehen. Die Backen 48 und 49 werden schließlich genau eingestellt, wenn die Anschlagschrauben 8 1 an den Enden der Schlitten 5o und 5 1 gegen den Rand der oberen Platte 52 anschlagen, um die Bewegung zu beenden. Alle Führungsstangen 72, 73 und 74, 75 werden während des beschriebenen Zeitabschnittes gleichmäßig bewegt, da sie alle auf der unteren, von den Säulen 57 und 58 getragenen Platte 82 befestigt sind und an der senkrechten Bewegung dieser Platte 82 auf den Säulen 57 und 58 teilnehmen. Die Führungsstangen 74 und 75 verursachen aber bei den Schlitten 55 und 56 und den Drahtklemmbacken 53 und 54 keine Bewegung, da sie so geformt sind, d.aß ihre keine Formänderung aufweisenden Teile hinter den Rollen 76 auf diesen Schlitten 55 und 56 hindurchgehen. Die Aufwärtsbewegung der unteren Platte 82 setzt sich ohne Unterbrechung fort und schiebt anschließend die Backen 53 und 54 vorwärts. Dabei werden die Enden der Zuführungsdrähte 8 und 9 ge'äen die Backen 48 und 49 gedrückt, und diese Bewegung wird dadurch bewirkt, daß die ausgeschnittenen Teile 83 (F'ig. 5) von geringerer Dicke hinter die Rollen 76 auf den Schlitten 55 und 56 gelangen. Die Backen 53 und 54 werden bei ihrer Bewegung durch Federn 85 beeinflußt, die in Taschen in ihnen angeordnet sind und gegen nicht dargestellte, von den Deckplatten 86 nach unten vorstehende Zungen drücken. Diese Deckplatten 86 halten die Schlitten 55 und 56 in den Führungen der Platte 52. Wenn kein Gestell i oder keine Zuführungsdrähte 8 und 9 vorhanden sind, .wird die Bewegung der Backen 53 und 54 ,durch den Anschlag der an den äußeren Enden der Schlitten 55 und 56 angebrachten Anschlagschrauben 84 an die Kante der oberen Platte 52 begrenzt.The next work step of the device 2i brings the wire bending jaws 48 and 49 with their ends first in positions behind the feed wires 8 and 9. This movement follows from movements of the carriages 5o and 54 when an upward movement of the guide rods 72. and 73, their cut-out parts 72 'or , w. 73 ', which have a smaller thickness, leads behind the rollers 76. The tensile force of the springs 77, which are arranged within pockets in the carriages 50 and 51 and behind depending tongues 78 of the cover plates 79 and 8o, now pushes the carriages 5o and 51 forward by a distance that is caused by the change in shape of the parts of the guide rods 72 and 73 which are in contact with the rollers 76 is determined. The jaws 48 and 49 are finally precisely adjusted when the stop screws 8 1 on the ends of the carriages 5o and 5 1 strike the edge of the top plate 52 to stop the movement. All guide rods 72, 73 and 74, 75 are moved uniformly during the period described, since they are all attached to the lower plate 82 carried by the columns 57 and 58 and participate in the vertical movement of this plate 82 on the columns 57 and 58 . However, the guide rods 74 and 75 do not cause any movement in the carriages 55 and 56 and the wire clamping jaws 53 and 54, since they are shaped in such a way that their parts, which do not have any deformation, pass behind the rollers 76 on these carriages 55 and 56. The upward movement of the lower plate 82 continues uninterrupted and then pushes the jaws 53 and 54 forward. The ends of the feed wires 8 and 9 are pressed along the jaws 48 and 49, and this movement is brought about by the fact that the cut-out parts 83 (FIG. 5) of smaller thickness behind the rollers 76 on the carriage 55 and 56 arrive. The jaws 53 and 54 are influenced in their movement by springs 85 which are arranged in pockets in them and press against tongues, not shown, projecting downward from the cover plates 86. These cover plates 86 hold the carriages 55 and 56 in the guides of the plate 52. If there is no frame i or no lead wires 8 and 9, the movement of the jaws 53 and 54 is controlled by the stop of the at the outer ends of the carriages 55 and 56 attached stop screws 84 to the edge of the top plate 52.

Die Baelkenbewebgungen, welche sich aus der Aufwärtsbewebgung der unteren Platte 82 auf den Säulen 57 und 58 ergeben, stehen unter dem E,influß von Steuermitteln unterhalb des Tisches 4, da ,das Anheben .der Pliatte 82 durch einen durch den Tisch hindurchreichenden Stab 87 bewirkt wird. Wie dies Fig. 13 zeigt, ist der Stab 87 an das eine Ende eines Hebels 88 entsprechend dem Hebel 89 auf dem Drehzapfen 9o ,des feststehenden Sockels gi angeschlossen, und,dieser wird. durch den Ablauf einer nicht dargestellten, an seinem entgegengesetzten Ende angebrachten Rolle in einer Rille in einer Seite der Leitfläche 92 beeinflußt.The jaw movements resulting from the upward movement of the lower plate 82 on the pillars 57 and 58 are under the E, influx of Control means below the table 4, there, the lifting .the plate 82 by a rod 87 reaching through the table. As Fig. 13 shows, is the rod 87 to one end of a lever 88 corresponding to the lever 89 on the Pivot 9o connected to the fixed base gi, and, this becomes. by the drain of a not shown, attached at its opposite end Roll in a groove in one side of the guide surface 92 affected.

Während des Vorschubes der Klemmbacken 53 und 54 in, Richtung auf die Zuführungsdrähte 8 und 9, erfolgt eine gewisse Rückbiegung und Rück-Stellung dieser Drähte 8 und 9, wenn das Ende der Backen 53 und 54. diese Drähte 8 und 9 berührt, wie ,dies in Fi.g. 6 dargestellt -ist, während die Backen 48 ,und 49, noch einen gewissen Abstand aufweisen. Das Zurückhiegen der Zuführungsdrähte8 und 9 erfolgt, wenn die Backen 53 und 54 diese Drähte 8 und g in Richtung auf -die Backen- 48 und 49 drücken und dgbei die Enden, dieser Drähte 8 und 9 weiter abwärts. zwischen die zusammenarbeitenden Flächen der Backen 48, 53 und 49, 54 sieben, so daß in diesen Drähten 8 und 9 in einem zwischen ihren Enden liegenden Abschnitt und, in, der Nähe der oberen Flächen dieser Backen Knicke gebildet, werden. Das mit Nuten versehene Ende des feststehenden Fingers 93 (Fig. 4, 6 und 7), der über den Klemmbacken 53 und 54 angeordnet ist, sorgt dafür, daß -der mittlere Teil der Drähte 8 und 9 sich während. der Schließbewegung der Backen 53 und 54 nicht aufwärts biegt und arbeitet mit den mit Nuten versehenen Führungen 94 der Backen 53 und 54 zusammen., um die Zuführungsdrähte 8 und 9 in der richtigen Richtung zu halten. Wenn die Backen 53 und: 54 schließlich die Zuführungsdrähte 8 und 9 gegen die Backen 48 und 49 drücken, so ist der Knick bei 95 im Endteil der Zuführungsdrähte 8 und 9 vollständig gerade gerichtet, und die Drähte 8 und 9 «erden gemäß Fig. 7 gefaßt. Die Enden der Zuführungsdrähte 8 und 9 erstrecken sich in diesem Augenblick bis unter die Backen 48 und 49 und liegen beträchtlich näher der Achse. des Gestelles als vorher.During the advance of the clamping jaws 53 and 54 in the direction of the lead wires 8 and 9, there is a certain amount of bending back and re-positioning of these wires 8 and 9 when the end of the jaws 53 and 54. these wires 8 and 9 touches on how this in Fi.g. 6 -is shown while the jaws 48, and 49, still have a certain distance. The lead wires 8 and 9 are laid back, when the jaws 53 and 54 these wires 8 and g in the direction of -the jaws- 48 and 49 press and hold the ends of these wires 8 and 9 further downwards. between the cooperating surfaces of the jaws 48, 53 and 49, 54 seven, so that in these Wires 8 and 9 in a section between their ends and, in, near them the upper surfaces of these cheeks are creased, will. That with Grooved end of the fixed finger 93 (Fig. 4, 6 and 7), which over the Clamping jaws 53 and 54 is arranged, ensures that -the middle part of the wires 8 and 9 during. the closing movement of the jaws 53 and 54 does not bend upward and cooperates with grooved guides 94 of jaws 53 and 54., to keep the lead wires 8 and 9 in the right direction. When the cheeks 53 and: 54 finally press the feed wires 8 and 9 against the jaws 48 and 49, so the kink at 95 in the end part of the lead wires 8 and 9 is completely straight directed, and the wires 8 and 9 ″ earthed as shown in FIG. The ends of the feeder wires 8 and 9 extend at this moment to below the jaws 48 and 49 and are considerably closer to the axis. of the frame than before.

Der nächste Arbeitsschritt der Zuführungsdrahtumformeinricht.ung 21 ist eine Aufwärtsbewegung aller- vier Backen 48, 49, 53 und 54, die durch eine entsprechende Bewegung der oberen Platte, 52 verursacht wird. Dadurch werden die Zuführungsdrähte 8 und 9 -derart zurückgebogen, -da.ß ihre den Leuchtfaden 14 tragenden Enden Stellungen unmittelbar gegenüber der Linse des Stabes io einnehmen.. Während des erwähnten Biegens werden die Zuführungsdrähte 8 und 9 in der Nähe des Stabes io und an mittleren Punkten unmittelbar über den Backen 48 und 49 gebogen, so daß sie :dann die: Form einer sogenannten Kehrschlaufe haben. Die obere Platte 52 wird durch einen Stab 96 senkrecht bewegt, der zu Steuermitteln unterhalb des Tisches 4 hinführt und so weit bewegt wird, daß die gewünschte Umstellung der Zuführungsdrähte 8 und 9 beendigt ist, wenn seine B°wzgung durch den Anschlagring 97 am :oberen Ende der Säule 58 begrenzt wird. Während der erwähnten Bewegung der oberen Platte 52 behalten die Backen 48, 49, 53 und 54 ihre gegenseitige Stellung bei, da sich die Rollen 76 über Teile der Führungsstangen 72, 73, 74 und 75 von, unveränderlicher Form bewegen. Das mit der oberen Platte 52 :durch die Stange: 96 verbundene Steuermittel bewegt .diese Platte infolge von Abstandsänderungen der Spur98 in der Seite der Leitfläche 92, in die die Rolle 99 am einen Ende des Hebels 89 eingreift, der mit der Stange 96 durch die elastische Kupplung ioo verbunden: ist (Fig. 13). Die restliche Bewegung des Hebels. 89 nachdem Anschlag der Platte gegen den rMin:g 97 wird durch, das Zusammendrücken einer Schraubenfeder ioi der Kupplung ioo und durch Einzelbewegung der Stange io2 aufgenommen, die sie in ihr Gehäuse 103 hineinführt. Die Stange io2 kann, im Gehäuse io3 der Kupplung um einen Betrag in Längsrichtung gleiten, der durch einen seitlich vorstehenden Stift 104 in einem Längsschlitz in diesem Gehäuse 103 zugelassen ist, und steht ständig unter dem Einfluß einer Feder io.i, :die gegen Muttern io5.auf dem Stab io2 und das Ende dieses: Gehäuses 103 drückt.The next working step of the feed wire forming device 21 is an upward movement of all four jaws 48, 49, 53 and 54, which is caused by a corresponding movement of the upper plate 52. As a result, the feed wires 8 and 9 are bent back in such a way that their ends carrying the filament 14 take up positions directly opposite the lens of the rod middle points bent immediately above the jaws 48 and 49, so that they: then have the: shape of a so-called reverse loop. The upper plate 52 is moved vertically by a rod 96, which leads to control means below the table 4 and is moved so far that the desired adjustment of the feed wires 8 and 9 is completed when its B ° wzgung by the stop ring 97 on: the upper The end of the column 58 is limited. During the aforementioned movement of the upper plate 52, the jaws 48, 49, 53 and 54 maintain their mutual position, since the rollers 76 move over parts of the guide rods 72, 73, 74 and 75 of invariable shape. The control means connected to the upper plate 52: through the rod: 96 moves this plate as a result of changes in the spacing of the track 98 in the side of the guide surface 92 in which the roller 99 engages at one end of the lever 89 which is connected to the rod 96 through the elastic coupling ioo connected: is (Fig. 13). The rest of the movement of the lever. 89 after the plate has hit the rMin: g 97, it is absorbed by the compression of a helical spring ioi of the coupling ioo and by individual movement of the rod io2, which leads it into its housing 103 . The rod io2 can slide in the longitudinal direction in the housing io3 of the coupling by an amount which is permitted by a laterally protruding pin 104 in a longitudinal slot in this housing 103, and is constantly under the influence of a spring io.i, which against nuts io5. on the rod io2 and the end of this: housing 103 presses.

Wenn. das Umbiegen und Umsteilen der Zuführungsdrähte 8 und 9 beendet ist, käst sich die Einrichturig 21 von ihnen und kehrt .in :die ursprüngliche Arbeitsstellung zurück. Die Klemmbacken 53 und 54 werden bei der abwärts gerichteten Rückkehr der unteren Platte 8,2 zuerst zurückgezogen, und daran schließt sich die Bewegung der Biegebacken 4$ und 49 an, wenn die untere Platte 82 ihre Abwärtsbewegung-fortsetzt. Schließlich wird die obere, Platte 52 abwärts bewegt, um d ie Backen 48, 49, 53 und 54 in ihre ursprüngliche Höhe einzustellen, und die Einrichtung 2i wird um die Drehzapfen 6o und 61 zurück in eine Stellung geschwungen, in der sie das Gestell i und :den von ihm bei der folgenden Weiterführung eingenommenen Web nicht stört. -Die nächste von dem Gestell eingenommene Station ist die Arbeitsstati,o@n D, wo die abschließende Herabsetzung der Ausdehnung des Drahtaufbaues durch Umformung des mittleren. Halterdrahtes 12 erfolgt. Der Drehtisch 3 wird zur Fortführung des Gestelles i weitergeschaltet, wenn. die Halterumformeinrichtun.g 22 (Fig. 8 und 9) dieser Station, @die fast vollständig durch den Drehtisch 3 verdeckt ist, aus der Bewegungsbahn des Gestelles zurückgekippt ist, und ihr fölgt unmittelbar eine Einstellungsbewegung dieser :Einrichtung 22, die sie ih, eine ,aufrechte Stellung und in Arbeitsbeziehung zum Gestell i bringt. Die Halterumformeinrichtung 22 ähnelt der Zuführungsdrahtumformein.richtUng 21 der Stellung C insofern, als ihre wesentlichen drahtbearbeitendenElemente auf einer oberen ähnlichen Platte zo7 angebracht sind, die senkrecht auf zwei aufrechten Säulen io8 und io9 gleiten kann, die ihrerseits von einem Joch iio gehalten werden. Auch werden: diese Elemente durch eine Schwingbewegung der vorn Joch i io getragenen Anordnung um die Zapfen i i i -und i 12 (der zweite ist nur teilweise gezeigt) in entgegengesetzten Enden einer ortsfesten Gabel 113 in die Arbeitsstellung zum Gestell i und aus dieser Arbeitsstellung herausgebracht. Die Schwingbe-,vegun:g der Einrichtung 22 erfolgt unter der Wirkung von Steuermitteln unterhalb des Tisches 4, die das untere Ende der Säule iog beeinflussen, welche durch eine öffnung im Tisch 4 hindurchreicht. Das Steuerglied dieses besonderen Betätigungsmittels ist die Leitfläche 140 auf der Hauptantriebswelle 5 (Fig. 13). Die Zugkraft einer Feder i 15 zwischen einem Fortsatz 116 am Ende der Säule iog und einem von der Unterfläche des Tisches 4 vorstehenden Stab gleicht das Gewicht der auf dem Joch i io angebrachten Teile aus und erteilt dem Hebel 117 durch das. Verbindungsglied 118 ein Drehmoment, um die Rolle i i9 auf dem einen Ende des Hebels. 117 auf die Leitfläche i i4 aufzudrücken. Anderungendes Umfanges der Leitfläche 114 drehenden Hebel 117 um einen, Stift 12o, :der durch eine Konsole 121 auf dem ortsfesten, nicht dargestellten Maschinenrahmen getragen wird.If. the bending and rearrangement of the feed wires 8 and 9 is finished, the device 21 käst from them and returns .in: the original working position. The clamping jaws 53 and 54 are retracted first when the lower plate 8,2 returns downward, and this is followed by the movement of the bending jaws 4 $ and 49 when the lower plate 82 continues its downward movement. Finally, the upper plate 52 is moved downwardly to adjust the jaws 48, 49, 53 and 54 to their original height and the device 2i is swung back about the pivot pins 6o and 61 to a position in which it supports the frame i and: does not interfere with the web taken up by it during the following continuation. -The next station occupied by the frame is the Arbeitsstati, o @ n D, where the final reduction in the expansion of the wire structure by reshaping the middle. Holding wire 12 takes place. The turntable 3 is switched to the continuation of the frame i if. the Halterumformeinrichtun.g 22 (Fig. 8 and 9) of this station, @ which is almost completely covered by the turntable 3, has tilted back out of the path of movement of the frame, and you immediately follow a setting movement of this: Device 22, which she ih, one , upright position and in working relationship to the frame i. The holder converter 22 is similar to the feed wire converter 21 of position C in that its main wire working elements are mounted on an upper similar plate zo7 which can slide perpendicularly on two upright columns io8 and io9 which in turn are supported by a yoke iio. Also: these elements are brought into the working position relative to the frame i and out of this working position by a swinging movement of the arrangement carried at the front yoke i io around the pins iii and i 12 (the second is only partially shown) in opposite ends of a stationary fork 113. The vibration movement of the device 22 takes place under the action of control means below the table 4, which influence the lower end of the column, which extends through an opening in the table 4. The control element of this particular actuating means is the guide surface 140 on the main drive shaft 5 (FIG. 13). The tensile force of a spring i 1 5 iog between an extension 116 at the end of the column and a projecting from the lower surface of the table 4 bar balances the weight of on the yoke i io mounted parts, and allow the lever 117 by the. Link 118, a torque to roll the i i9 on one end of the lever. 117 to be pressed onto the guide surface i i4. Changing the circumference of the guide surface 114 rotating lever 117 about a pin 12o: which is carried by a bracket 121 on the stationary machine frame, not shown.

Die Arbeitsstellung der Umformeinrichtung 22 ist :durch die Anordnung der Klemmbacke 122 (Fig. 9 und io) auf .dem einen Ende :des: Schlittens 123 in einer Stellung unmittelbar gegenüber einem mittleren Teil des Halters i2 und durch die Anordnunig einer zweiten Biegebacke 1z4 am einen Ende des Hebels r25 in einer Stellung gekennzeichnet, die: näher an der Ebene des Gestelles i liegt als .der mittlere Teil des Trägerdrahtes 12. Biegebacken 122 ,bzw. 124 sind unabhängig voneinander beweglich, und ihre Ausgangs,stellungen sind.durch die Längsstellung des Schlittens 123 innerhalb der Führung in einem Träger 126 bzw. die Drehstellung des Hebels 125 auf dem vom Träger 126 vorstehenden Zapfen 127 bestimmt. Die Backen. werden von senkrechten Steuerstangen 128 und 129 gesteuert, die gegen Rollen 130 bzw. 131 auf den entgegengesetzten. Enden des Schlittens 123 bzw. des Hebels 125 drücken. Der Arbeitsgang der Umfonmeinrichtung wird durch eine seitliche Bewegung der Biegebacke 124 in eine Stellung unter dem Bogen des H.alterdrahtes 12 eingeleitet und wird durch die Aufwärtsbewegung einer unteren Platte 132 veranlaß.t, die die Steuerstäbe 128 und 129 trägt und in diesem Augenblick einen Ausschnitt, der dem Ausschnitt bei- 128' am Stab 128 (Fig.8) entspricht, auf der Steuerstange 129 in Berührung mit der Rolle 131 auf dem Hebel 12.5 bringt. Die Bewegung der Backe 12.4 und damit des Hebels 12,5 wird durch den konstanten Druck eines Kolbens 133 bewirkt, der in Längsrichtung in einem senkrechten Vorsprung des Trägers 126 gegen das vordere Ende .dieses Hebels 12.5 gleitet; wodurch die Rolle 131 bezwungen wird, gegen .die Steuerstange 129 zu drücken und um den Drehzapfen 127 zu schwingen, wenn ein andirs geformter Teil der Steuerstange 1'29 mit ihr für Berührung gelangt. Die durch .den; Kolben 133 übertragene Kraft ist die Kraft einer sich gerade richtenden Blattfeder 134, deren eines Ende gegen: sein äußeres Ende drückt ündderen anderes Ende an einem benachbarten Teil .des Trägers 126. befestigt ist. Obgleich die Steuerstange 1z8 ebenso wie die Steuerstange, 129 bewegt wird., erfolgt während der eben beschriebenen Bewe,-ung der unteren Platte 13.2. keine andere Betätigung der Halterumfo.rmeinrichtung 22, da zu dieser Zeit ein gleichmäßig geformter Teil der Steuerstange 12,8 hinter der Rolle 130 auf dem Schlitten 123 entlang geht. Die nächste Bretätigung.derHalterumformeinrichtUng 2:2 führt die Klemmbacke 122 mit einem genügenden Druck gegen .den Halterdraht 12, um ihn in Berührung mit der Biegebacke 124 zu bringen, und. ihn an, dieser Stelle dagegen festzuklemmen., wie dies Fig. i i zeigt. Eine mit Nut versehene Führung 135 am unteren. Rand der Backe 122- fängt den Halterd.raht 12 auf und verhindert ein seitliches Ausweichen aus dieser Stellung während derVorwärtsbewegung derBacke 122. Diese Vorwärtsbewegung wird durch eine weitere Aufwärtsbewegung der unteren Platte 132 und der Steuerstange 128 eingeleitet. Ihr diesem Augenblick gleitet eine Formänderung der Steuerstange 128 hinter,der Ralle 13o auf .dem Schlittert 12-3 entlang, der die Backe 122 trägt, und die: entgegengesetzt wirkende Expansionskraft einer Feder 136, die innerhalb einer Tasche im Schlitten 123 angeordnet ist und gegen eine herunterreichende, nicht dargestellte Zunge auf der Abdeckp-latte 137 des Schlittens i.2:3 und des Hebels 12,5 drückt, läßt -den Schlittens 123 vorwärts gehen. Die Aufwärtsbewegung der unteren Platte 132 erfolgt unter dem Einfluß von Betätigungsmitteln unterhalb der Einrichtung 22, die mit der Platte 132 durch eine Stange 138 in Verbindung stehen, die durch eine Öffnung im Tisch 4 hindurchgeht. Die Bewegung wird durch eine Schwenkung des Hebels: 139 -um den Drehzapfen 12,0 entsprechend der Einwirkung eines anders angeordneten Teiles einer Spur 14o auf der Seite Ader Leitfläche auf eine Rollee 142 am Hebel 139 veranlaßt (Fig. 13).The working position of the forming device 22 is: due to the arrangement of the clamping jaw 122 (Fig. 9 and io) on one end: of the slide 123 in a position directly opposite a central part of the holder i2 and due to the arrangement of a second bending jaw 1z4 on marked one end of the lever r25 in a position which: is closer to the plane of the frame i than .der middle part of the support wire 12. 124 are movable independently of one another, and their starting positions are determined by the longitudinal position of the carriage 123 within the guide in a carrier 126 or the rotational position of the lever 125 on the pin 127 protruding from the carrier 126. The cheeks. are controlled by vertical control rods 128 and 129 which oppose rollers 130 and 131, respectively. Press the ends of the slide 123 or the lever 125. The operation of the forming device is initiated by a lateral movement of the bending jaw 124 into a position under the arch of the holder wire 12 and is caused by the upward movement of a lower plate 132 which carries the control rods 128 and 129 and at this point a cutout , which corresponds to the cutout at 128 'on the rod 128 (FIG. 8), brings on the control rod 129 into contact with the roller 131 on the lever 12.5. The movement of the jaw 12.4 and thus the lever 12.5 is caused by the constant pressure of a piston 133 which slides in the longitudinal direction in a vertical projection of the carrier 126 against the front end of this lever 12.5; whereby the roller 131 is forced to press against the control rod 129 and to swing about the pivot 127 when an andirs shaped part of the control rod 1'29 comes into contact with it. The through .den; The force transmitted to the piston 133 is the force of a straightening leaf spring 134, one end of which is against: its outer end presses and the other end is attached to an adjacent part of the carrier 126. Although the control rod 1z8 is moved in the same way as the control rod 129, takes place during the just described movement of the lower plate 13.2. no other actuation of the Halterumfo.rmeinrichtung 22, since at this time a uniformly shaped part of the control rod 12, 8 behind the roller 130 on the slide 123 along. The next actuation of the holder forming device 2: 2 guides the clamping jaw 122 against the holder wire 12 with sufficient pressure to bring it into contact with the bending jaw 124, and. to clamp it against it at this point, as Fig. ii shows. A grooved guide 135 at the bottom. Edge of the jaw 122 - catches the retainer wire 12 and prevents it from moving laterally out of this position during the forward movement of the jaw 122. This forward movement is initiated by a further upward movement of the lower plate 132 and the control rod 128. At this moment a change in shape of the control rod 128 slides behind, the rail 13o on .dem slide 12-3, which carries the jaw 122, and the: oppositely acting expansion force of a spring 136, which is arranged within a pocket in the slide 123 and against a tongue reaching down, not shown, on the cover plate 137 of the slide i.2: 3 and pushes the lever 12.5, lets the slide 123 go forward. The upward movement of the lower plate 132 takes place under the influence of actuating means below the device 22 which are in communication with the plate 132 by a rod 138 which passes through an opening in the table 4. The movement is caused by pivoting the lever: 139 about the pivot pin 12.0 corresponding to the action of a differently arranged part of a track 14o on the side of the guide surface on a roller 142 on the lever 139 (FIG. 13).

Im Anschluß an .das Umbiegen und das Festklemmen oder Greifen des Hal.terdrahtes 12 z-#vi-@schen den Backen 122 und 124 gemäß Fig. i i erfolgt eineAufwärtsb.ewegung'beider Backen i22 und 124, wodurch sie rin. die Stellung gemäß Fig. 12 gebracht werden. Hierdurch wird der mittlere Teil des Trägerdrahtes 12 über die Oberkante der Biegebacke 124 herübergelegt, und das den Leuchtfaden 14 tragende Ösenende des Halterdrahtes gelangt in die dem Glasstab 1u, gegenüberliegende Stellung. Diese Aaifwärpsbewegungder Backen. 122 und 124 wird durch eine entsprechendeBewegung der oberen Platte 107 auf den Säulen lob und log hervorgerufen und wird fortgesetzt, bis die Platte gegen den Arnschlagring 143 auf der Säule log stößt. An einem dazwischenliegenden Zeitpunkt wird jedoch .derbenachbarte Teil des Halterdrahtes 12 straf un:d unterbricht :die Bewegung der Backen 122 und 124, worauf die fortgesetzte Bewegung der Platte 107 ein Kippen des Trägers 126 um die Drehzapfen 144 in seinem rückwärtigen, Teil bewirkt. Die Varderkante des Trägers r26 wird gemäß Fng. 8 in Ruhestellung in angehobener Lage über der Platte 107 gehalten, und zwar durch -die Reibung eines Blockes 145 in einem waagerechten Durchgang im Ansatz 146 auf der Vorderkante der Platte an einem Stab 147, -der sich von .der vorderen Kante des Trägers 126 nach unten erstreckt. Wenn der Halterdraht 12- straff gezogen ist, ist jedoch der Widerstand .der Backen 122 und 124 gegen,die Aufwärtsbewegung so groß, .daß der Stab 127 auf der Fläche des Reibungsblockes 145 gleitet. Eine Schraubenfeder 148 und eine Einsbellsahraube149 hinter dem Reihungsblock 145 ermöglichen eine derartige Einstellung des Berührungsdruckes zwischen] -dem Block 145 und dem Stab 147, daß eine bestimmte Spannung im Halterdraht 12 geschaffen wird, um diesen zu biegen. und gleichzeitig eine Beschädigung des Halfierdrahtes 12 und des Stabes, io zu vermeiden.Following the bending over and clamping or gripping of the Holding wire 12 z- # vi- @ between the jaws 122 and 124 according to FIG Jaws i22 and 124, making them rin. the position shown in FIG. 12 can be brought. As a result, the middle part of the carrier wire 12 is over the upper edge of the bending jaw 124 placed over, and the filament 14 carrying the eyelet end of the holder wire reaches the position opposite to the glass rod 1u. This Aaifwärpsbewegung der To bake. 122 and 124 are actuated by moving the top plate 107 accordingly on the pillars lob and log evoked and continues until the plate against knocking lock ring 143 on the pillar log. At some point in between however .deradjacent part of the holder wire 12 punishes un: d interrupts: the Movement of jaws 122 and 124, followed by continued movement of platen 107 causes the bracket 126 to tilt about the pivot pins 144 in its rearward portion. The front edge of the girder r26 is made according to Fig. 8 in rest position in raised Position held above the plate 107 by the friction of a block 145 in a horizontal passage in the approach 146 on the front edge of the plate a rod 147 extending from the front edge of the support 126 downward. When the holder wire 12- is pulled taut, however, the resistance is .the jaws 122 and 124 against, the upward movement so great that the rod 127 on the surface of the friction block 145 slides. A coil spring 148 and an Einsbellsahraube149 after the sequencing block 145 allow such adjustment of the touch pressure between] -the block 145 and the rod 147 that a certain tension in the holder wire 12 is created to bend this. and at the same time damaging the Halfier wire 12 and the rod to avoid io.

Die Aufwärtsbewegung der Platte 107, durch die der Halterdraht 12 gebogen wird, und die verschiedenen vorn der Platte io7 eingenommenen Stellungen stehen unter dem Einfuß von Betätigungsmitteln, die unter dem Tisch 4 angeordnet und mit ihr durch den Stab 15o verbunden sind. Gemäß Fig. 13 .ist Ader Stab- 150 durch die Kupplung 151 mit einem Hebel, 152 verbunden, der dem benachbarten Betätigungshebel 89 entspricht, und wird durch die Schwenkbewegung des Hebels 152 um den, Drehzapfen 153 auf dem ortsfesten Sockel 154 bewegt. Dinese Schwenkbewegung entspricht der Weiterführung von verschieden zur Drehachse angeordneten Teilen einer nichtdargestellten Führungsbahn. auf der abgewandten Seite der Leitfläche 141, wobei in der Führungsbahn eine ebenfalls nicht dargestellte, auf dem entgegengesetzten Ende .des Hebels 152 angeordnete Rolle gleitet. Die Weiterbewegung des Hebels 152 nach dem Anschlag .der .oberen Platte io7 gegen den Anschlagring 1q_3 zwingt den Stoßstab 155 auf dem Hebel 152 nach oben in das Gehäuse 156 der Kupplung 151 und wird durch Zusammendrücken -der Schraabenfed@er 157 aufgenommen, die den unteren Endbeil der Stoßstange 155 zwischen diesem Gehäuse 156 und Mutternii58 auf der Stoßstange 155 umschließt. Ein Querstift 159 ,im oberen Ende der Stoßstange 155 und Schlitze im Gehäuse 156 hindern, die Expansion@skraft der Feder 157 daran, die Stoßstange 155 während anderer Abschnitte des Arbeitsganges vollständig aus dem Gehäuse 156 herauszuziehen.The upward movement of the plate 107, by which the holder wire 12 is bent, and the various positions assumed at the front of the plate io7 are under the influence of actuating means located under the table 4 and connected to it by the rod 15o. According to FIG. 13, the rod 150 is connected by the coupling 151 to a lever 152, which corresponds to the adjacent operating lever 89 , and is moved about the pivot 153 on the stationary base 154 by the pivoting movement of the lever 152. Dinese pivoting movement corresponds to the continuation of parts of a guide track (not shown) that are arranged differently to the axis of rotation. on the opposite side of the guide surface 141, with a roller, likewise not shown and arranged on the opposite end of the lever 152, sliding in the guide track. The further movement of the lever 152 after the stop .der .oberen plate io7 against the stop ring 1q_3 forces the push rod 155 on the lever 152 upwards into the housing 156 of the coupling 151 and is absorbed by compressing the Schraabenfed @ er 157, the lower End ax of the bumper 155 between this housing 156 and nutsii58 on the bumper 155 encloses. A cross pin 159 in the upper end of the bumper 155 and slots in the housing 156 prevent the expansion force of the spring 157 from pulling the bumper 155 completely out of the housing 156 during other portions of the operation.

Die oben :beschriebenen Arbeitendes B.iegens und Festlegens des. Halterdrahtes durch die Umformeinrichtung 22 beenden die,den Halterdraht 12 beeinflussenden Arbeiten, und - hierauf werden die Biege- und Klemmbacken 122 und 124 gelost und die Einrichtung 2a wird um die Drehzapfen i i i und i 12 geschwenkt, um alle Teile dieser Einrichtung aus dem Bereich des Gestelles i herauszubringen. Eine abwärts, gerichtete Rückkehrbewegung der unteren. Platte 132 unter dem Einfluß der Steuermittel bringt die Biege- und Klemmbacken 122 und 124 außer Eingriff m .t dem Halterdraht 12, ohne -dessen Stellung zu stören. Die folgende Kippbewegung der Einrichtung steht ebenfalls unter dem hinhuß der Steuermittel und entfernt alleTaile dieser Einrichtung aus dem Weg, welchen das Gestell i bei seiner unmittelbar darauffolgenden Fortschaltbewegung beschreibt, die ihn in eine andere Arbeitsstation bringt. Zu dieser Zeit muß die Umformeinrichtung 22 sich auf den folgenden Arbeitsgang vorbereiten, indem die Backen 122, und; i24 in ihre ursprüngliche Höhe zurückgebracht werden.The work described above, i.e. bending and fixing the holding wire by means of the shaping device 22, the work affecting the holder wire 12 ends, and - the bending and clamping jaws 122 and 124 are then released and the device 2a pivots about pivot pins i i i and i 12 to all parts of this facility bring out of the area of the frame i. A downward return movement the lower. Plate 132 under the influence of the control means brings the bending and Clamping jaws 122 and 124 out of engagement with the holder wire 12, without its position disturb. The following tilting movement of the device is also subject to this the control means and removes all tails of that device from the way, whichever describes the frame i in its immediately following forward movement, which takes him to another workstation. At this time, the forming device 22 prepare for the following operation by placing the jaws 122, and; i24 returned to their original height.

Der erste Teil der Rückführung der Backen 122 und 12q. erfolgt unmittelbar :anschließend und wird. .durch eine Senkbewegung der oberen Platte 107 bewirkt, die sie in die richtige Höhe auf den Säulen. ro8 und: iog bringt. Der Träger 126 für die Backen i22 und 124 befindet sich noch in der niedrigen Stellung .in der Nähe der oberen Fläche der oberen Platte i o7 und muß in seine ursprünglich aingenonimene: Stellung gehoben werden. Diese letztere Arbeit vollendet die Rückführung der Backen 122 und 124; sie erfolgt aber erst, wenn, die Umformvorri'chtung 22 bei dem folgenden, Arbeitsgang nach vorn gekippt wurde. Der Träger 126 wird in seine ursprüngliche Lage oberhalb der oberen Platte 107 durch eine Einstelleinrichtung 16oi (Fig. i und 9) gebracht, diadauernd vor der Umforme:inrichtung 22 angeordnet ist und genau gesteuert wird, um einen unnötigen Zug am Halterdraht 12 während dessen Umformung zu vermeiden. Die Einstelleinrichtung stößt den Träger 126. nach oben, indem sie den Arm 161 in Berührung mit dem Kopf der Schraube 162 am unteren Ende des Stabes 147 bringt und dann, diese Schraube 162 und den: Stab 147 die verlangte Strecke nach oben stößt, um den Träger 126 .zu verschieben. Die Steuerung der Bewegung erfolgt durch- Betätigungsmittel für den Stoßstab 163, der den Arm 161 trägt, und durch eine Anschlagmutter 164 auf einem aufrechten Stab 165, der von der Konsole 166, vorsteht. Die Mutter 164 wird durch eine Gabel 167 am Arm ihr berührt. Das Steuermittel befindet sich unterhalb des Tisches 4 und verschiebt den Stoßstab 163 senkrecht in Lagern in der Konsole 166 entsprechend der Bewegung des durch eine- Leitfläche gestenertenHebels 139, mit dem er .durch die Kupplung 168, die Stange 169 und ein Joch 170 verbunden ist. Der Hebel 139 hat eine größere Bewegung, als. zum Anhebender Stoßstange 163 erforderlich wäre, um,den Arm 161 an die Anschlagmutter- 164 zu bringen, und läßt das Joch 170 auf dem Stab 169 aufwärts gleiten, wobei die Feder 171 zwischen ,ihr und dem festen Ring 172 auf dem Stab 169 am Ende der Bewegung zusammengedrückt wird. Zu andarenZeiten hirnderb ein fester,Ri.ng 173 am unteren. Ende des Stabes 169 die Expansionskraft der Feder 171 daran, die Verbindung zwischen dem Joch 170 und der Stange 169 zu lösen. Da es sehr wünschenswert ist, den Betrag der Aufwärtsverschiebung der Backen 1z2 -und 124 durch die Einstellhinrichtung 16o zu kennen und mit beträchtlicher Genauigkeit zu überwachen, sind. ein, Zeiger 174 und eine Skala 175 vorgesehen, die die Grenze -dieser Bewegung anzeigen. Der Zeiger 174, der an einem Zapfen 176 in einem vorstehenden Lager 177 der Konsole 166 befestigt ist, wird nur verschoben, wenn sich die Aufwärtsbewegung des Armes 161 ihrem Ende nähert und seinen Ansatz 178 gegen den seitlich vorstehenden Teil 179 des Zeigers 174 bringt. Die sich ergebende Bewegung,des Zeigers, 174 dreht ihn im Uhrzeigersinn: gegen die Vorspannung einer Scliraubenzugfeder i8o, die sich zwischen. Stäben auf der Konsole 166 und .dem Teil 179 des Zeigers 174 befindet, und bewegt ihn genügend, um eine Verschiebung in bezug auf die Marken der Skala 175 zu zeigen. Im allgemeinen ist es wünschens@ ivertb,dafür zu sorgen, daß edas anzeigende Mittel mit Adam Zeiger 174 zu arideren Zeiten unwirksam ist, so daß der Ansatz 178 des Armes 161 nicht dauernd gegen den Teil 179 des Zeigers 174 -schlägt, und. entsprechend sind sin einer auf das Ende des. Drehzapfens 176 aufgeschraubten Hohlmutter 181 Eihrächbungen vorgesehen., die den Zeiger 174 in einer unwirksamen Stellung reibend gegen die Fläche des Trägers. 177 klemmen.The first part of the return of the jaws 122 and 12q. takes place immediately: subsequently and becomes. . caused by a lowering movement of the top plate 107, which it in the correct height on the pillars. ro8 and: iog brings. The support 126 for the jaws 22 and 124 is still in the low position near the upper surface of the upper plate and must be raised to its originally aingenonimene position. This latter work completes the return of jaws 122 and 124; but it does not take place until the forming device 22 has been tilted forward in the following operation. The carrier 126 is brought into its original position above the upper plate 107 by an adjusting device 16oi (FIGS. I and 9), which is arranged continuously in front of the forming device 22 and is precisely controlled to avoid unnecessary tension on the holder wire 12 during its forming to avoid. The adjuster pushes the bracket 126 upward by bringing the arm 161 into contact with the head of the screw 162 at the lower end of the rod 147 and then pushing that screw 162 and rod 147 upward the required distance by the Carrier 126. To move. The movement is controlled by actuating means for the push rod 163 which supports the arm 161 and a stop nut 164 on an upright rod 165 which protrudes from the console 166. The nut 164 is touched by a fork 167 on her arm. The control means is located below the table 4 and displaces the push rod 163 vertically in bearings in the bracket 166 in accordance with the movement of the lever 139, to which it is connected by the coupling 168, the rod 169 and a yoke 170, controlled by a guide surface. The lever 139 has a greater movement than. would require lifting the push rod 163 to bring the arm 161 against the stop nut 164 and sliding the yoke 170 up on the rod 169 with the spring 171 between it and the fixed ring 172 on the rod 169 at the end the movement is compressed. At other times it was a solid one, line 173 at the bottom. At the end of the rod 169, the expansion force of the spring 171 causes the connection between the yoke 170 and the rod 169 to be released. Since it is very desirable to know the amount of upward displacement of the jaws 1z2 and 124 by the adjustment device 16o and to monitor it with considerable accuracy. a pointer 174 and a scale 175 are provided which indicate the limit of this movement. The pointer 174, which is fastened to a pin 176 in a protruding bearing 177 of the bracket 166, is only displaced when the upward movement of the arm 161 approaches its end and brings its shoulder 178 against the laterally protruding part 179 of the pointer 174. The resulting movement of the pointer 174 turns it clockwise: against the bias of a spiral tension spring, which is located between. Rods on the console 166 and .dem part 179 of the pointer 174 is, and moves it enough to show a shift with respect to the marks of the scale 175. In general, it is desirable @ ivertb to ensure that the indicating means with Adam pointer 174 is ineffective at other times, so that the shoulder 178 of the arm 161 does not continuously strike the part 179 of the pointer 174, and. Correspondingly, a hollow nut 181 screwed onto the end of the pivot 176 is provided, which rubbing the pointer 174 in an inoperative position against the surface of the carrier. 177 clamp.

Im vorstehenden isst ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, erläutert, doch .ist die Erfindung nicht auf dieses Verfahren oder diese besondere Konstruktion und die gezeigte Aniotdnung der Teile beschränkt, sondern es können in großem Maßstab Änderungen innerhalb des Erfindungsgedankens vorgenommen werden.In the above eats a preferred embodiment, explained however. the invention is not based on this method or this particular construction and the shown anion-thinning of the parts is limited, but it can be done on a large scale Changes are made within the spirit of the invention.

Claims

PATENT CLAIM, ÜGHE:. i. Process for the production of an incandescent lamp frame, in which a vendel.ter filament is arranged on a lamp frame, the lead wires and holder wires of which extend into a plane adjacent to the gene position, and in which the ends of the filament are attached to the ends of the lead wires and is carried at the intermediate points by: the protruding ends of the holding wires, @dureh the subsequent process step of bending at least one of the holding wires at a part lying between its ends in order to bring its protruding end and a corresponding section of the filament closer: to the frame bring.' 2. The method according to claim i, characterized in that the alternating in the 'order of their arrangement ends - the feed and holder wires are changed by bending a part lying between their ends in such a way that the filament assumes zigzag shape. -3. Method according to claim i or 2, characterized in that: the feed wires and .the middle of. three holding wires arranged at a distance from one another are bent and preferably bent back into themselves, SO : that their ends with the associated filament sections are brought closer to the frame. 4. The method according to claim 3, characterized in that the feed wires are brought into practically parallel positions and the other two holder wires in positions) before the bending of the wires: in which their ends are in the -Leuch.tfademebene practically in the middle between. the rearranged lead wires and the middle holder wire seam. 5. Device for carrying out the method according to the preceding claims and for ending the production of a light bulb gesture, which contains a thread frame, lead wires and holder wires, which extend in front of the frame into a plane adjacent to its free end, and a preferably U-shaped filament which is practically arranged in this plane and is carried by the supply and holding wires; characterized in that the device comprises a carrier, (2), the, the. Thread frame (i, 6, 'io) feeds one after the other to the work stations, a wire forming device (21) arranged at one of the work stations (C) and moving means (48, 49: 53), the tapered middle sections of the feed wires (8, 9) , 54) for bending these sections and for the original position of the protruding ends of the feed wires (8, 9) closer to the frame, a holder forming device (22) arranged at another work station (D), which against a. middle part of the holder (12) movable means (i22, 124) for bending this part and for moving the protruding end of the holder (12) closer to .the frame .has, and means serving for the actuation of the shaping devices whose work is based on the Movements of the wearer and the continuation of the frame are coordinated; having. 6. The device according to claim 5, characterized by a holder changeover device (2o) which is arranged at an additional work station (B) and is also actuated in relation to time to the movement of the carrier (2), which against the sides of two other holders (i I, 13) movable fingers (25, 27) on @veist in order to bend these holders laterally in a plane that goes essentially through the frame (6, io). 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized by at an additional work station (A) arranged, also in ze'itlic'her relation to the movement of the carrier (2) actuated switching device (15) for the lead wires, .die anvil-type means (16, i7, 18), which bend the protruding ends of the lead wires (8, 9) against one another, around the ends of the filaments. (14) bring them closer together. 8. Device according to one of claims 5 to 7, wherein the frame (6, io) with the filament below d em (14): through the. Carrier (2) is fed to the various work stations, characterized in that the wire forming devices have a bending jaw (48; -49; 124) movable towards a central part of the wire to be formed in order to bend this wire in the vicinity of the foot (6 ) and to switch, and. one on the side. have movable jaws (53, 54; 122) against the side of an end part of the wire opposite the bending jaw in order to bend the middle part around the jaw and the end part and the part of the filament (14) held by it closer to the frame ( 6, 1o). G,. Device according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the wire forming devices have a vertically movable jaw carrier (52; 126) opposite a central part of the feed and holder wires, a pair of jaws (48, 48, 26) movable laterally opposite the carrier (52; r26) 53; 49,54; 122, 124) for gripping opposite sides of the wires (8; g; 12) and means (96, i5o) for moving the carrier (52, 126) upwards to bend the wire and its end portion bring it closer to the frame, ok. Device according to claim g, characterized by a wire forming device with a pair of jaws made up of a sliding clamping jaw (i22) and a (at 127) pivotable bending jaw (124), which is laterally: opposite the carrier (126) in gripping position for the wire (12) move. i i. Apparatus according to claim 9, in which a laterally movable pair of jaws has a bending jaw (e.g. 4 & 4) opposite the carrier (52) opposite the one side of one of the wires and one opposite the carrier (52) against the opposite one Side of the wire has movable clamping jaw (z. B. 53) to clamp the wire against the bending jaw and to bend it in accordance with this jaw, characterized in that a finger (93) is attached to the support, which over -the jaw reaches over to prevent the wire from moving upward out of the space between the jaws. 12. Device according to one of claims 8 to ii, characterized in that the movable jaws change lengthways by means of vertical guide rods (such as 72), the dimensions of which change in the longitudinal direction and contact parts (76) of the jaws (e.g. 4 $ -50) , and adjusted by means which move the guide rods vertically to bring their variously shaped parts (72 ') into contact with the jaws, causing them to grip the wire. 13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the jaw carrier has a vertical movable plate (1o7), one on the plate (107) at one of the parts of the jaws gripping the wire, remote position in, vertical R; ichtung pivotably mounted carrier (r26) and the friction regulating means (1q.5, 148), which the part. (i47) of the support (126) in the vicinity of the gripping parts of the jaws and the plate (1o7 at, 146) in order to support the support (126) with respect to the plate @ (107), and that the means (i 5o) to lift the plate (107) and the carrier (126) move the jaws (i22, 12q.) in such a way that the middle part of the wire, (12) is guided upwards around the end part of the wire (12 ) and to rearrange the part of the filament held by it, the movement being interrupted when the adjacent part of this wire becomes taut, and the support moves around the pin (i44) against the resistance of the friction-regulating means (145 , 48,147) rotates. 14. The device according to claim 13, characterized by an adjusting means (i6o) also actuated in relation to time to the movement of the carrier (2), which the carrier (126) irr: the starting position above the plate (io7) for the. following. Operation brings.