DE1410560A1 - Method and machine for the production of loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like. - Google Patents
Method and machine for the production of loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like.Info
- Publication number
- DE1410560A1 DE1410560A1 DE19591410560 DE1410560A DE1410560A1 DE 1410560 A1 DE1410560 A1 DE 1410560A1 DE 19591410560 DE19591410560 DE 19591410560 DE 1410560 A DE1410560 A DE 1410560A DE 1410560 A1 DE1410560 A1 DE 1410560A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needles
- needle carrier
- loops
- machine according
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/26—Tufting machines with provision for producing patterns
- D05C15/30—Tufting machines with provision for producing patterns by moving the tufting tools laterally
Description
JSUWS, ΙΙί0* , Baltön, Georgia,USA JSUWS, ΙΙί0 *, Baltön, Georgia, USA
Verfahren und Maschine zum Herstellen von Schlaufengeweben mit vielfarbigem Muster in Teppichen o. dgl·Method and machine for making loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like
Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen und Verfahren zum Herstellen von Schlaufengeweben· Insbesondere bezieht sie sich auf schlaufenbildende Maschinen und Verfahren zum Herstellen interessanter vielfarbiger Muster in Teppichen o. dgl« durch Bildung von geschnittenen oder nicht geschnittenen Schlaufen verschiedenfarbiger Garne in einer Unterlage oder einem Grundgewebe.The invention relates to machines and methods for Making Loop Fabrics · In particular, it relates to loop forming machines and methods of making interesting multicolored patterns in carpets or the like through the formation of cut or uncut loops different colored yarns in an underlay or in one Base fabric.
Ein Gegenstand der Erfindung ist ein neues Verfahren zum Bilden von Mustern in einem Schlaufenteppich oder in ähnlichen Geweben* ζ·Β· von karierten, fortlaufenden, streifenförmigen oder anderen ähnlichen Mustern, wobei Waren von beachtlicherAn object of the invention is a new method for Forming patterns in a loop carpet or the like Fabrics * ζ · Β · of checkered, continuous, strip-shaped or other similar patterns, goods being of considerable size
von Maschenreihen bestehen anders als zu einer Zeit durch Einzelreihen, ob nun die !leihen durch Hand oder durch eine Maschine hergestellt werden.rows of stitches exist differently than at a time by individual rows, whether now the! borrow by hand or by a Machine made.
Ein anderer Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine mit vielen Kadeln zum Bilden eines Teppichs mit geschnittenen oder ungeachnittenen Schlaufen einer Bauart, in der ein Träger der das Garn tragenden Kadeln durch das Grundgewebe hindurchtritt und mit einer Reihe von bchlaufenbildnern zu sammenarbeitet, um Garnschlaufen zu bilden.Another object of the invention is a machine with many needles for forming a carpet with cut or uncut loops of a type in which a The carrier of the needles carrying the yarn passes through the base fabric and closes with a series of looping devices work together to form loops of yarn.
(a) Bei der Erfindung sind Vorrichtungenvorgesehen, die(a) The invention provides devices which
den Nadelträger seitlich nach rechts oder nach links um einen Abstand verschieben, der dem Zwischenraum zwischen den Nadeln oder einem Vielfachen; dieses Zwischenraums gleich ist, so daß eine bestimmte Nadel nach dem Verschieben mit einem anderen^ Schlaufenbildner zusammenarbeiten kann als vorher.the needle carrier sideways to the right or to the left by one Move the distance equal to or a multiple of the space between the needles; this gap is equal, so that a particular needle after moving it with another ^ Loop builders can work together than before.
(b) Bei der Erfindung sind Verschiebevorrichtungen wie vorstehend vorgesehen, die es für Garne verschiedener Farben ermöglichen, in einer Eeihe von Maschen zu erscheinen* mbe! ■? der Eindruck entsteht, daß die Reihe in einer geraden Linie durch eine Nadel mit Schlaufen versehen wurde.(b) In the invention, sliding devices are as above which allow yarns of different colors to appear in a row of stitches * mbe! ■? the impression is created that the row has been looped in a straight line by a needle.
(c) Bei der Erfindung sind weiter Vorrichtungen zum Verschieben der Nadeln vorgesehen, die neue und interessante Muster von gestreiftem oder kariertem oder fortschreitendem Aussehen oder auch Veränderungen oder Kombinationen der gleichen Muster oder ähnlicher Muster ermöglichen oder verschiedene geometrische oder andere Muster, die bisher noch nicht möglich waren.(c) The invention also includes devices for displacing of needles provided the new and interesting patterns of striped or plaid or progressive appearance or also allow changes or combinations of the same or similar patterns or different geometric ones or other patterns that were previously not possible.
(d) Bei der Erfindung sind weiter Vorrichtungen zum Verschieben(d) The invention also includes devices for displacement
der Nadeln wie vorerwähnt vorgesehen, die die gewünschten ' ;;: Muster schnell und ohne komplizierte und kostspielige mecha^' * s nische Einrichtungen herstellen. ιthe needles provided as mentioned above, the desired: Making ';; patterns quickly and without complicated and costly mechanical ^ * s African institutions. ι
Andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervorgehen. In der Zeichnung zeigt:Other objects and advantages of the invention will be apparent from US Pat Description in conjunction with the drawings. In the drawing shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer schlaufenbildenden Maschine, die die Erfindung verkörpert,Fig. 1 is a side view of part of a loop-forming machine embodying the invention;
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Teil der Maschine nach Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the part of the machine according to FIG. 1,
Fig. 3 eine Teilansicht, die das Zusammenarbeiten zwischen der Nadel und dem Schlaufenbildher zeigt, wenn aufgeschnittene Schlaufen gebildet werden sol! len, - Fig. 3 is a partial view showing the collaboration between the needle and the loop maker show when cut loops are to be formed! len, -
zusammenarbeitenden Teilen zeigt, wobei der Schnitt in Richtung der Linie 4-4 der Pig. I verläuft.showing cooperating parts, the cut in the direction of line 4-4 of the Pig. I runs.
Die Erfindung kann bei sehlauf enbildenden Maschinen -verwendet werden, die geschnittene Schlaufen bilden und ebenso bei Mäschinen} die ungeschnittene Schlaufen herstellen. Im allgemeinen wird die Schlaufe durch Zusammenarbeit einer Reihe von das Garn tragenden Nadeln, die in der Zeichnung allgemeine mit H bezeichnet sind, gebildet, wobei die-Nadel durch ein Grundgewebe S hindurchtritt und eine Schlaufe des Garnes y durch das Gewebe hindurchträgt· Es sei hierbei auf I1Ig. 5 verwiesen» Hierbei ist, wenn eine geschnittene Schlaufe hergestellt werden soll, ein Haken oder ein Schlaufenbildner, der allgemein mit H bezeichnet wird, der Bewegungsrichtung des Grundgewebes entgegen gerichtet, um die Schlaufe des Garnes zu fangen. Der hier beschriebene Haken ist einer aus einer Reihe eines Hakenträgers zum Bilden einer Reihe von Schlaufen. Mit dem Schlaufenbildner ist ein Messer C verbunden, das eine Schlaufe aus einer bestimmten Zahl von Schlaufen, z.B. L,, L?, 1,, aufschneidet, die während des Arbeitsvorganges der Maschine gefangen und jedesmal auf: dem Schiauf enbildner verbleibt, während das Sehlauf engewebe hergestellt wird. Die Sehlaufe L, , die gerade geschnitten wird, kann als die älteste Schlaufe auf dem Schlaufenbildner bezeichnet werden. Die anderen, jüngeren Schlaufen werden auf dem Schlaufenbildner entlang gedrückt, wenn eine neue Schlaufe gefangen wird. So wird nach und nach jede Schlaufe zur ältesten und bewegt sich in das Gebiet der Schneidwirkung.The invention can be -Uses at sehlauf enbildenden machines which form cut loops and by prepared in Mäschinen} the uncut loops. In general, the loop is formed by the cooperation of a series of needles carrying the yarn, indicated generally by H in the drawing, the needle passing through a base fabric S and carrying a loop of yarn y through the fabric on I 1 Ig. 5 referenced »Here, if a cut loop is to be made, a hook or a loop former, generally designated by H, is directed against the direction of movement of the base fabric in order to catch the loop of the yarn. The hook described herein is one of a series of hook backings for forming a series of loops. A knife C is connected to the loop former, which makes a loop from a certain number of loops, for example L ,, L ? , 1 ,, which is caught during the operation of the machine and each time remains on: the loop maker while the loop tissue is being produced. The loop L 1 that is being cut can be said to be the oldest loop on the loop-maker. The other, younger loops will be pushed along the looper when a new loop is caught. In this way, each loop gradually becomes the oldest and moves into the area of the cutting effect.
Wenn nicht geschnittene Schlaufen herzustellen sind, ist der Schlaufenbildner in die andere Richtung gerichtet, d.h. in die gleiche Richtung, in der sich das Gewebe bewegt. In diesem Pail ist nur eine Schlaufe auf dem Schlaufenbildner jeweils gehalten; das Halten einer solchen Schlaufe ist nur zeitweilig, und zwar nur, bis die Bildung der nächsten Schlaufe durch die Abwärtsbewegung der ITadel beginnt.If uncut loops are to be made, the loop former is directed in the other direction, i.e. in the same direction in which the tissue moves. In this pail there is only one loop on the loop former held; holding such a loop is only temporary, and only until the next loop has been formed the downward movement of the ITadel begins.
YfennYfenn
80 980 6/0 0 7980 980 6/0 0 79
Wenn eine fortlaufende Oberfläche von Schlaufen, z.B. beim Herstellen einer Decke, gebildet werden soll, wird gewöhnlich eine Reihe von gleichartigen Nadeln und Schlaufenbildnern vorgesehen, wobei jeder Schlaufenbildner nur mit einer Nadel zusammenarbeitet. Die Nadeln sind alle in einem einzigen Nadelträger bekannter Bauart angebracht und bewegen sich als eine Einheit auf und ab, wenn der Nadelträger durch einen bekannten Kraftantrieb gehoben und gesenkt wird. In gleicher Weise werden die Sohlaufenbildner unter dem Grundgewebe durch bekannte Kraftantriebe hin und her gesohwenkt, und zwar in zeitlioh abgestimmtem Verhältnis zu der Nadelbewegung, so daß jede Sohlaife durch den Sohlauf enbildner aufgeschnitten wird, wenn die Nadel naoh oben zu gehen beginnt, d.h. wenn sie von dem Grundgewebe fortgezogen wird. Die Wege der Sohlauf enbildner liegen fest; auch die Wege der Nadeln waren bisher festgelegt.When a continuous surface of loops, e.g. when making a blanket to be formed, a number of similar needles and loops are usually provided, each looper only works with one needle. The needles are all mounted in a single needle carrier of known type and move as a unit up and down when the needle carrier is raised and lowered by a known power drive. In the same way, the Foot loop forming under the base fabric by known power drives swiveled back and forth, in time-coordinated relationship to the needle movement, so that each sole is cut open by the sole former when the needle begins to go close to the top, i.e. when it comes off the base fabric is pulled away. The ways of the sole formers are fixed; the paths of the needles were also determined up to now.
Da die Mittel zum Auf- und Abbewegen der Nadeln, zum Sohwenken der Schlaufenbildner und zum Synchronisieren der Bewegung der Sohlauf enbildner mit der Bewegung der Nadeln allen, die mit den sohlauf enbildenden Maschinen und ihrer Teohnik vertraut sind, bekannt sind, brauchen diese Mittel nicht weiter beschrieben oder erläutert zu werden. Zur Klarheit und sum leichteren Verständnis der Erfindung werden diese Mittel besser fortgelassen. As the means for moving the needles up and down, for swiveling them the looper and to synchronize the movement of the Soil former with the movement of the needles all that with familiar with the sole forming machines and their Teohnik are known, these means do not need to be further described or explained. For clarity and sum easier Understanding the invention, these means are better omitted.
Bei der vorliegenden Erfindung werden die üblichen Antriebsmittel benutzt, um mehrere parallel angeordnete Stoßstangen auf und ab zu bewegen, die in Abstand voneinander längs des Nadelträgers NB angeordnet sind, der durch diese Stoßstangen getragen wird. Bine Eeihe von Nadeln a, b, c, d, e, von denen jede das Ende eines von einem üblichen Garnvorrat kommenden Garnes trägt, ist in der üblichen Weise an dem Nadelträger befestigt. Die Zahl der Stoßstangen hängt von der Länge des' Nadelträgers ab, der seinerseits von der Zahl der Nadeln auf dem Nadelträger und von der Breite des Gewebes abhängt, das hergestellt werden soll.In the present invention, the usual drive means are used used to move several parallel bumpers up and down, spaced from each other along the Needle carrier NB are arranged by these bumpers will be carried. A row of needles a, b, c, d, e, of those each the end of one coming from a common supply of yarn Carrying yarn is attached to the needle carrier in the usual manner. The number of bumpers depends on the length of the ' Needle carrier, which in turn depends on the number of needles on the needle carrier and on the width of the fabric that should be produced.
Imin the
809806/0079809806/0079
Im Gegensatz zu der üblichen Befestigung des Nadelträgers an den Stoßstangen ist der Nadelträger nach der Erfindung mit einer seitlichen Bewegungsmöglichkeit gegenüber den Stoßstangen versehen. Hierzu ist eine Fußplatte 16 an dem Ende jeder Stoßstange 10 angebracht. Diese Fußplatte ist an dem unteren Ende der Stoßstange 10 angeschraubt oder in anderer geeigneter Weise befestigt und hält gleitbar eine Platte 18, die durch Bolzen an der Oberfläche des Nadelträgers NB befestigt ist. Zu diesem Zweck sind an der ünterflache der Fußplatte Flansche 20 (s. Fig. 4) vorgesehen, die mit unterschnittenen Flanschträgern 22 an der Bodenfläche der Fußplatte an ihren gegenüberliegenden Seiten angebracht sind. Die Flanschträger und die Fußplatte bilden so einen Durchgang, in dem die Gleitplatte 18 mit dem Nadelträger vorwärts und rückwärts quer zur Achse der Stoßstangen gleiten kann, während der Nadelträger NB und seine Nadeln gegenüber dem Grundgewebe S gehoben werden, wenn die Fußplatte 16 und die Stoßstangen 10 auf und ab bewegt werden.In contrast to the usual fastening of the needle carrier to the bumpers, the needle carrier is according to the invention Provided with a lateral movement possibility in relation to the bumpers. To this end, a footplate 16 is at the end attached to each bumper 10. This foot plate is screwed to the lower end of the bumper 10 or in another suitably attaches and slidably holds a plate 18 which is fastened by bolts to the surface of the needle carrier NB is. For this purpose, the base plate is on the lower surface Flanges 20 (see Fig. 4) provided with undercut Flange beams 22 are attached to the bottom surface of the footplate on their opposite sides. The flange beams and the footplate thus forms a passage in which the slide plate 18 with the needle carrier forwards and backwards can slide transversely to the axis of the push rods while the needle carrier NB and its needles are lifted relative to the base fabric S. when the footplate 16 and the bumpers 10 are moved up and down.
IJm das Gleiten des Nadelträgers NB um einen vorgesehenen Abstand in vorgesehener Zeit während des Auf- und Abbewegens des Hadelträgers und zu einer der Vorwärtsbewegung des herzustellenden Schlaufengewebes entsprechend vorgesehenen Zeit hervorzurufen, dient eine Vorrichtung, die nunmehr beschrieben wird.IJm the sliding of the needle carrier NB by a specified distance in the specified time during the up and down movement of the Hadelträgers and one of the forward movement of the manufactured To produce loop fabric in accordance with the allotted time, a device is used which will now be described.
Eine Konsole 24 in Gestalt einer Muffe 24 c ist mit einem vorstehenden Arm 24a an dem Nadelträger NB an einem Ende verschraubt. Die Muffe gleitet an einem Verbindungsbolzen 26, der zu den Stoßstangen 10 parallel ist. Der Verbindungsbolzen wird zwischen parallelen Armen 32,34 einer gabelförmigen Konsole 30 getragen, die einstellbar auf dem Ende eines Schlittens 40 angeordnet ist. Der Schlitten 40 wird entsprechend dem Auf- und Abschwingen des Nadelträgers nach dem Muster einer entsprechenden Kurvenscheibe bewegt.A console 24 in the form of a sleeve 24 c is with a protruding Arm 24a screwed to the needle carrier NB at one end. The sleeve slides on a connecting bolt 26, the is parallel to the bumpers 10. The connecting bolt is forked between parallel arms 32,34 Console 30 carried, which is adjustably arranged on the end of a slide 40. The carriage 40 is accordingly the up and down swinging of the needle carrier according to the pattern of a corresponding cam.
Die Schlittenkonsole 30 ist, wie aus der Seitenansicht ersichtlich ist, im allgemeinen C-förmig gestaltet und hat eine Aussparung 31» die auf der Fläche eingeschnitten ist,The slide bracket 30 is, as can be seen from the side view is generally C-shaped and has a recess 31 »cut on the surface
die 809806/0079the 809806/0079
die etwa in der Mitte zwischen den Armen 32 und 34 und in der Mittellinie des Schlittens 40 liegt. Der Schlitten 40 ist einstellbar mit der Schlittenkonsole durch Bolzao. 36 verbunden, die durch Schlitze 46 hindurchtreten· Zur Einstellung zwischen dem Schlitten 40 und der Konsole 30 ist eine Mikrometerschraube 42 vorgesehen, die mit ihrem Gewinde in eine Brücke 38 eingreift, die an der Schlittenkonsole 30 verschraubt ist und den Sohlitten und seine Aussparung in der Schlittenkonsole überbrückt.which is roughly in the middle between arms 32 and 34 and in the Center line of the carriage 40 lies. The carriage 40 is adjustable with the slide console by Bolzao. 36 connected, which pass through slots 46 · For adjustment between the carriage 40 and the console 30 is a micrometer screw 42 is provided which engages with its thread in a bridge 38 which is screwed to the carriage bracket 30 and bridged the sole carriage and its recess in the carriage console.
Das andere Ende der Mikrometerschraube tritt frei durch ein Tragauge 441 das an dem Sohlitten befestigt ist. Sobald eine genaue Einstellung erreicht ist, wird die Mikrometerschraube in der Endstellung durch Anziehen einer Mutter 48 auf dem Mikrometergewinde gegen das Auge festgelegt· Das andere Ende des Schlittens 40 ist gleitbar in einer Führung gehalten, die an einer Seite in einer Rahmenkonsole 50 angeordnet ist, die auf der Grundplatte der Maschine angebracht ist und den Schlitten 40 und die das Muster steuernde Kurvenscheibe 60 trägt.The other end of the micrometer screw passes freely through a lifting eye 441 which is attached to the sole seat. As soon as a exact setting is achieved, the micrometer screw is in the end position by tightening a nut 48 on the Micrometer thread set against the eye · The other end of the carriage 40 is slidably held in a guide which is arranged on one side in a frame bracket 50 which is attached to the base plate of the machine and the Carriage 40 and the cam 60 controlling the pattern carries.
Zu diesem Zweck sind zwei parallele Schlittenführungen 52 und an der Rahmenkonsole angeschraubt, die unterschnitten sind und Plansche 51» 53 bilden, die auf der Oberfläche des Schlittens aufliegen und eine Führung zwischen den Flansch- und Konsolflächen bilden, in denen der Schlitten gleitet.For this purpose, two parallel slide guides 52 and 52 are screwed to the frame console, which are undercut and form planes 51 »53, which rest on the surface of the carriage and a guide between the flange and Form console surfaces in which the carriage slides.
Um das Hin- und Hergleiten des Schlittens hervorzurufen, ist eine das Muster steuernde Kurvenscheibe 60 an einer Kurvensoheibenwelle 64 befestigt, die über einen untersetzenden Zahnradgetriebekasten 65 durch eine Motorantriebswelle 66 von dem Hauptantrieb der Maschine angetrieben wird, so daß die Kurvenscheibe mit der Nadelwirkung synohronieiert werden kann. Die Kurvenscheibenwelle 64 ist in einem Träger gelagert, der hinter dem Schlitten 40 in der Rahmenkonsole und auf der Fläche der Rahmenkonsole für die Grundplatte gelagert ist.To cause the carriage to slide back and forth, a cam 60 controlling the pattern is on a cam shaft 64 attached via a reduction gear box 65 by a motor drive shaft 66 of the main drive of the machine is driven so that the cam can be synchronized with the needle action. The cam disk shaft 64 is mounted in a carrier, which is behind the slide 40 in the frame bracket and on the surface the frame bracket for the base plate is stored.
Diethe
809806/0079809806/0079
-7- 141056Ü-7- 141056Ü
Die Kurvenscheibe 60 hat die Form einer Platte und kann verschiedene konzentrische Kurvenflächen 6I1 62, 63 (drei sind als Beispiel gezeichnet) mit unterschiedlichen Radien von der Achse der Kurvenscheibe aufweisen. Zwei der Kurvenform folgende Rollen 47» 49 sind diametral gegenüberliegend zu beiden Seiten der Kurvenscheibenwelle auf Lagerbolzen in dem Schlitten angeordnet·The cam 60 has the shape of a plate and can have different concentric cam surfaces 6I 1 62, 63 (three are drawn as an example) with different radii from the axis of the cam. Two rollers 47 »49 following the curve shape are arranged diametrically opposite on both sides of the cam disk shaft on bearing bolts in the slide.
Aus dieser Darstellung ist die Arbeitsweise der Maschine ersichtlich. Der Nadelträger NB wird fortlaufend auf- und abbewegt und läßt die Nadeln durch das Grundgewebe S hindurchtreten, wobei diese das Garn y durch das Gewebe hindurchführen und Schlaufen I-,» I^» £* bilden» wenn der Schlaufenbildner zsu der vorgesehenen Zeit in Übereinstimmung mit den Nadeln hin- und hersohwingt, um die Schlaufen an den Nadeln zu fangen, wenn die Nadeln an ihrem tiefsten Punkt sind. Der Nadelträger geht dann nach oben, während die Schlaufen noch auf dem Schlaufenbildner gefangen sind. Nachdem der Nadelträger seinen obersten Punkt erreicht hat, beginnt er wieder nach unten zu gehen. Gleichzeitig wird der Schlaufenbildner in der zur Bewegung des Gewebes entgegengesetzten Richtung (wenn ungeschnittene Schlaufen herzustellen sind) geschwenkt, wobei er die gerade gebildete Schiauf· freigibt, und sum Eingriff in die nächste sich bildende Schlaufe bereitgestellt, wenn die Nadel wieder durch das Gewebe hindurchtritt.This illustration shows how the machine works. The needle carrier NB is continuously moved up and down and allows the needles to pass through the base fabric S, these guide the yarn through the fabric and form loops if the loop-maker swings back and forth with the needles at the allotted time to catch the loops on the needles, when the needles are at their lowest point. The needle carrier then goes up while the loops are still on the loop maker are trapped. After the needle carrier has reached its uppermost point, it begins to go down again. At the same time, the loop maker becomes a movement of the fabric in the opposite direction (if uncut loops are to be made), with the straight educated Schiauf · releases, and sum intervention in the next formed loop provided when the needle passes through the tissue again.
Die Garnenden in den benachbarten Nadeln können verschiedene oder gleiche Farben haben oder auch in jeder dritten Nadel eine unterschiedliche Farbe zeigen. Es kann aber auch jede andere Farbenkombination in den Nadeln längs einer Nadelreihe des Nadelträgers verwendet werden. Die Farbenkombination wird entsprechend dem gewünschten Muster gewählt»The yarn ends in the adjacent needles can have different or the same colors or in every third needle show a different color. However, any other color combination can also be used in the needles along a row of needles Needle carrier can be used. The color combination is chosen according to the desired pattern »
Um das Muster, das in den Schlaufen gebildet wird, zu verändern, wird der Nadelträger durch Drehen der Kurvenscheibe 60 seitlich verschoben. Wenn auf diesem Wege Nadeln, die zum Zwecke der Erläuterung beispielsweise mit a, b und ο bezeichnet sind, Garn von roter, grüner und gelber Farbe haben, werden sieTo change the pattern that is formed in the loops, the needle carrier is shifted laterally by turning the cam 60. If in this way needles that are for the purpose of Explanation for example with a, b and ο, have yarn of red, green and yellow color, they will
809806/0079809806/0079
mit Schlaufenbildnern a1, b* und ο1 zusammenarbeiten, wenn die Kurvenscheibe in einer Stellung ist, die der fig. I entspricht. Infolge einer Drehung der Kurvenscheibe au einem Punkt, in dem die nächst höhere Kurvenfläche 62 (welche eine Kittellage zwisohen der niedrigsten Kurvenfläche 61, mit der die Kurvenrolle in Pig. 1 ein Singriff steht, und der höchsten Kurvenfläche 63» mit der die Kurvenrolle 49 in Fig. 1 in Singriff steht) mit der zuerst erwähnten Kurvenrolle 47 zum Singriff kommt, wird der Schlitten 40 nach reohts verschoben und nimmt den ladelträger NB mit, ohne die Möglichkeit zur Auf- und !!»bewegung des Nadelträgers zu beeinflussen, die durch die Gleitverbindung zwisohen dem Verbindungsbolzen 26 und der Nadelträgerkonsole24 hervorgerufen ist. In dieser Stellung werden die mit a, b und ο bezeichneten Nadeln in eine Stellung gebraoht, in der sie mit den Schlaufenbildnern b1, o* und d* zusammenarbeiten.work together with loop formers a 1 , b * and ο 1 when the cam is in a position that corresponds to fig. I corresponds to. As a result of a rotation of the cam disk to a point at which the next higher cam surface 62 (which is a wedge position between the lowest cam surface 61 with which the cam roller in Pig Fig. 1 stands in single grip) comes with the first-mentioned cam roller 47 to single grip, the carriage 40 is moved to the right and takes the load carrier NB without influencing the possibility of up and! »Movement of the needle carrier caused by the Slidable connection between the connecting bolt 26 and the needle carrier console 24 is caused. In this position, the needles marked a, b and ο are brewed in a position in which they work together with the loop formers b 1 , o * and d *.
In gleicher Weise wird, wenn die höchste Kurvenfläche 63 mit der Kurvenrolle 47 zusammenwirkt, der Schlitten 40 den Nadelbalken weiter nach rechts bewegen und die ladein a, b und c in eine Stellung bringen, in der sie mit den Sohlaufenbildnem o', df und e* zusammenarbeiten· Dieses Verschieben des Nadeltragers bewirkt, daß Garne verschiedener farben sich von einer Eeihe in die nächste bewegen, wenn die Schlaufen in dem Gewebe gebildet werden* Als Folge davon tritt eine Veränderung der Farbe in den Eeihen auf in dem IUUSe, wie die Schlaufenbildung fortschreitet. Dies kann nach Fig. 2 beobachtet werden, in der die Reihe 0 der Stellung des Nadelträgerβ entspricht, wenn die rechte Kurvenrolle 47 mit der niedrigsten Kurvenfläche 61 in Eingriff steht. Ss ist dies die Stellung» in der die Nadeln a, b und ο mit den Sohlaufenbildnera a', b* und σ* zusammen- *■ arbeiten.In the same way, when the highest cam surface 63 interacts with cam roller 47, carriage 40 will move the needle bar further to the right and bring the ladles a, b and c into a position in which they will work with the sole formers o ', d f and e * Working together This shifting of the needle carrier causes yarns of different colors to move from one row to the next as the loops are formed in the fabric * As a result, a change in color occurs in the rows in the IUUSe, such as that Looping progresses. This can be observed according to FIG. 2, in which row 0 corresponds to the position of the needle carrier when the right cam roller 47 is in engagement with the lowest cam surface 61. This is the position in which the needles a, b and ο work together with the sole formers a ', b * and σ * * ■.
Das Garn in der Reihe 0 (Fig. 2) kann als das Garn angesehen werden, das von der Nadel a getragen ist. Das Ctera in der Reihe 1 kann als das Garn, Aas von der Nadel to »und das Garn in der Reihe 2 kann als das Garn, das Ton der Nadel ο getragen wird, angesehen werden. Bei» Versohleben Ate Nadelträger» The yarn in course 0 (Fig. 2) can be viewed as the yarn carried by needle a. The ctera in row 1 can be viewed as the thread that is worn by the needle and the thread in row 2 can be viewed as the thread that is worn by the needle. At »Versohleben Ate Nadelenträger »
809806/0079 ·809806/0079
trägere nach rechts werden, wenn die mittlere Kurvenfläche 62 mit der rechten Kurvenrolle 47 zum Eingriff kommt, die Gernenden zu den nächsten Reihen bewegt. Wenn die ersten drei Arbeitsgänge, die mit der römischen Ziffer I bezeichnet sind, gebildet werden, während der unterste Teil 61 der Kurvenscheibe mit der rechten Kurvenrolle (Pig. l) in Eingriff steht, werden die Reihen O, 1 und 2 rot, gelb und grün. Die Gruppen der nächsten drei Schlaufen, die mit der römisohen Ziffer II bezeichnet werden, werden mit rotem, grünem und gelbem Garn in den nächsten Reihen gebildet, d.h. die Reihen 1, 2 und 3 entsprechend durch die Nadeln a, b und c. In gleicher Weise wird, wenn der höchste Punkt 63 der Kurvenscheibe mit der rechten Kurvenrolle zum Singriff kommt, der Nadelträger wieder verschoben, so daß die Garne, die von den Nadeln a, b und c getragen werden, in die Stellung 2, 3 und 4 kommen; die Farben rot, grün und gelb werden entsprechend in diesen Reihen erscheinen· Pie Reihe 2 wird dann z.B. in dem Arbeitsgang I grün, in dem Arbeitsgang II gelb und in dem Arbeitsgang III rot sein.become more sluggish to the right when the middle curve surface 62 comes into engagement with the right cam roller 47, the Gernenden moves to the next rows. If the first three work steps, which are designated with the Roman numeral I, are formed, while the lowest part 61 of the cam is engaged with the right cam roller (Pig. 1), rows O, 1 and 2 are red, yellow and green. The groups of the next three loops, denoted by the Roman numeral II are made with red, green and yellow yarn in the next rows, i.e. rows 1, 2 and 3 respectively through needles a, b and c. In the same way, if the highest point 63 of the cam disc is with the right cam roller comes to singriff, the needle carrier is moved again, so that the yarns, which are carried by the needles a, b and c, in positions 2, 3 and 4 come; the colors red, green and yellow will appear in these rows accordingly Pie row 2 will then e.g. be green in operation I, yellow in operation II and red in operation III.
Aus diesen Ausführungen ist ersichtlich, daß durch Veränderung der Zahl und der Höhen und der Ausdehnungen der Oberflächen der Kurvenscheibe eine beachtliche Veränderung in der Zahl der Muster, die mit dieser Maschine hergestellt werden können, möglich ist.From these explanations it can be seen that by changing the number and the heights and the dimensions of the surfaces of the cam, a significant change in the number of patterns that can be made with this machine, is possible.
Vorstehend ist die Beschreibung der Vorrichtung zum Auf- und Abbewegen der Nadeln von der Kraftquelle aus fortgelassen, 4a diese in dem Fachgebiet bekannt ist. Auch der Druckfuß und die Zuführungsvorriohtung, die die Bewegung des Grundgewebes durch die Hasohine unter den Nadeln hervorruft, sind fortgelassen. Ebenso sind die Vorrichtungen fortgelassen, die das Arbeiten der Nadel, des Sohlaufenbildners und der Zuführungseinrichtung koordinieren und synchronisieren· Diese bekannten Einrichtungen der schlaufenbildenden Maschinen können aus früheren Veröffentlichungen, Patentschriften usw. entnommen werden.The description of the device for moving the needles up and down from the power source has been omitted above, FIG. 4a this is known in the art. Also the pressure foot and the Feeding devices that cause the base fabric to move through the hashine under the needles have been eliminated. Likewise, the devices that operate the needle, the sole former and the feeder are omitted coordinate and synchronize · These known bodies of the loop-forming machines can be found in previous publications, patents, etc.
809806/0079809806/0079
sei bemerkt, daß die Antriebswelle 66 des Geschwindigkeitsverminderungsgetriebes 65 zweckmäßig durch den Motor angetrieben wird, der die Nadeln, die Schlaufenbildner und die Fördereinrichtung für das Grundgewebe antreib-t, so daß die Koordinierung und Synchronisierung der Bewegung dieser Teile aufrechterhalten bleibt unabhängig vom Anlassen, Anhalten oder Weiterlaufen der Maschine. Dies ist wichtig, weil,sobald einmal die Regulierung der Kurvenscheibe eingestellt ist, um das Verschieben der Nadeln, während sie über dem Gewebe sind, herbeizuführen f diese Bedingung fortlaufend bestehen bleiben muß. In gleicher Weise ist ersichtlich, daß die Nadeln, wenn sie durch das Gewebe hindurchtreten, sich jeweils in einer Bewegungsebene befinden müssen, in der sie genau mit den Schlaufenbildnern zusammenarbeiten. Dies ist zutreffend unabhängig davon, ob der Nadelträger in der Mitte, auf der rechten oder auf der linken Seite der Stellungaoist, die bei der dargestellten Ausführungsform möglich sind. Dementsprechend muß die Kurvenscheibenoberflache genau hergestellt sein; deshalb müssen die Kurvenrollen stets mit der Kurvenscheibe in Eingriff sein.It should be noted that the drive shaft 66 of the speed reduction gear 65 is suitably driven by the motor which drives the needles, the looper and the conveyor for the base fabric, so that the coordination and synchronization of the movement of these parts is maintained regardless of starting, stopping or the machine continues to run. This is important because once the regulation of the cam is set once to moving the needles while they are on the web to bring f this condition must be maintained continuously. In the same way it can be seen that the needles, when they pass through the tissue, must each be in a plane of movement in which they work precisely together with the loop formers. This is true regardless of whether the needle carrier is in the middle, on the right or on the left side of the position a which is possible in the illustrated embodiment. Accordingly, the cam disk surface must be manufactured precisely; therefore the cam rollers must always be in engagement with the cam.
In der Beschreibung und in den Patentansprüchen besagt der Hinweis auf einen Nadelträger, daß dieser zwei oder mehr Nadeln umfaßt, die nebeneinander auf einem !Träger angeordnet sind, wobei der Zwischenraum zwischen benachbarten Nadeln längs des Balkens gleich oder ein Vielfaches des kleinsten entsprechenden Zwischenraumes ist.In the description and in the claims, the reference to a needle carrier means that it has two or more needles which are arranged side by side on a carrier, the space between adjacent needles along the Bar is equal to or a multiple of the smallest corresponding space.
Das Grundgewebe kann aus jedem beliebigen Gewebe, aus Plastik oder Stoff bestehen, das als Grundlage benutzt wird, in dem die Maschen hergestellt werden.The base fabric can be made of any fabric, made of plastic or fabric that is used as the basis in which the meshes are made.
Der Ausdruck Maschen kann Schlaufen in dem Gewebe umfassen, die geschnitten oder ungeschnitten sind.The term stitches can include loops in the fabric that are cut or uncut.
Die geschaffenen Muster müssen nicht notwendigerweise aus Garnen bestehen, die mit Ausnahme der Farben längs einer Nadelreihe identisch sind. Sie können aus verschiedenen Stoffen ebenso wie aus verschiedenen Farben bestehen oder in beiden unterschiedlich The patterns created need not necessarily consist of yarns, except for the colors, along a row of needles are identical. They can consist of different fabrics as well as different colors or different in both
809806/0079809806/0079
schiedlich sein. Es können auch Garne der gleichen oder unterschiedlicher Färbung, aber verschiedener Dicke oder Verspinnung oder Zusammensetzung durch die verschiedenen Nadeln längs einer Nadelreihe zugebracht werden, wie dies das gewünschte Muster verlangt. Auch Änderungen in der Farbe, im Material, in der Dicke, in der Einheitlichkeit oder Nichteinheitlichkeit in einer Längereihe sind eingeschlossen, wenn in der Beschreibung auf Garne verschiedenen Charakters Bezug genommen ist. Der Ausdruck Garne umschließt Fäden, Zwirne, Schnüre o. dgl*be different. Yarns of the same or different color, but of different thickness or spinning can also be used or composition can be fed through the various needles along a row of needles, as desired Pattern required. Also changes in color, material, thickness, uniformity or non-uniformity in of a length series are included when in the description reference is made to yarns of various character. The term yarn includes threads, twines, cords or the like *
Terschiedene Änderungen innerhalb des ümfangs der Erfindung sind dem Fachmann geläufig. Die Erfindung ist deshalb nicht auf die dargestellte und beschriebene Form begrenzt·Various changes are within the scope of the invention are familiar to the person skilled in the art. The invention is therefore not limited to the form shown and described.
809806/0079809806/0079
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US765108A US3026830A (en) | 1958-10-03 | 1958-10-03 | Tufting machine and method for producing multi-color designs in carpeting and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1410560A1 true DE1410560A1 (en) | 1968-10-31 |
Family
ID=25072669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19591410560 Pending DE1410560A1 (en) | 1958-10-03 | 1959-07-30 | Method and machine for the production of loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3026830A (en) |
| DE (1) | DE1410560A1 (en) |
| GB (1) | GB905916A (en) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3132612A (en) * | 1960-01-07 | 1964-05-12 | Cabin Crafts Inc | Machine for producing cut and uncut pile fabrics |
| US3109395A (en) * | 1961-03-27 | 1963-11-05 | Lees & Sons Co James | Tufting machine with shifting needle bar |
| US3093100A (en) * | 1961-09-05 | 1963-06-11 | Callaway Mills Co | Tufting machine |
| US3249078A (en) * | 1963-04-12 | 1966-05-03 | James Lees And Company | Method of tufting a pile fabric |
| BE649285A (en) * | 1963-06-14 | |||
| US3301205A (en) * | 1963-10-16 | 1967-01-31 | Singer Co | Tufting machine with laterally shifting needle plate |
| CH405054A (en) * | 1966-01-06 | 1965-12-31 | Schmid Fa Arthur | Sample adjusting and correcting device for quilting machines |
| US3213813A (en) * | 1964-06-30 | 1965-10-26 | Belindco Inc | Sewing machine needle bar step-over device |
| US3396687A (en) * | 1966-03-01 | 1968-08-13 | Lees & Sons Co James | Tufting machine having plural shiftable needlebars and the method of making a tufted fabric |
| US3460495A (en) * | 1967-05-29 | 1969-08-12 | Walter L Cobb | Method for embroidering tufts |
| US3757710A (en) * | 1969-01-30 | 1973-09-11 | G Landoni | Automatic quilting machine |
| US3665873A (en) * | 1970-07-17 | 1972-05-30 | Singer Co | Adjustable stroke mechanism for tufting machines |
| US3722442A (en) * | 1971-01-29 | 1973-03-27 | Fieldcrest Mills Inc | Tufted pile fabrics and method of making same |
| JPS5244705Y2 (en) * | 1972-07-10 | 1977-10-11 | ||
| US3864981A (en) * | 1973-06-15 | 1975-02-11 | Kurt Schlegel | Pretensioning apparatus for cam-driven reciprocating slide assembly |
| US3972295A (en) * | 1975-10-08 | 1976-08-03 | The Singer Company | Needle bar pattern shifting device |
| US4010700A (en) * | 1976-02-09 | 1977-03-08 | South-Co Machinery Company, Inc. | Program controlled power transmission |
| US4282818A (en) * | 1980-05-08 | 1981-08-11 | Spencer Wright Industries, Inc. | Motion transfer apparatus for tufting machines |
| US4440102A (en) * | 1983-05-19 | 1984-04-03 | Card Roy T | Tufting machine and method of tufting for producing multiple rows of tufts with single lengths of yarn |
| US4619212A (en) * | 1983-05-19 | 1986-10-28 | Card Roy T | Tufting machine and method of tufting for producing multiple rows of tufts with single lengths of yarn |
| US4630558A (en) * | 1983-05-19 | 1986-12-23 | Card Roy T | Tufting machine and method of tufting for producing multiple rows of tufts with single lengths of yarn |
| US4531467A (en) * | 1984-03-30 | 1985-07-30 | Golia Jr Dominick | Thread take-up arm mechanism for automatic color change embroidery machinery |
| DE3743979C1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-15 | Offermann Zeiler Schmid Bwf | Method and device for the automatic de-needling and needling of needle boards |
| US5058518A (en) * | 1989-01-13 | 1991-10-22 | Card-Monroe Corporation | Method and apparatus for producing enhanced graphic appearances in a tufted product and a product produced therefrom |
| JP3143797B2 (en) * | 1990-04-13 | 2001-03-07 | 株式会社オーノ | Tufted pattern output method and tufted machine |
| US6228460B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-05-08 | Interface, Inc. | Tufted articles and related processes |
| US5654065A (en) * | 1994-07-01 | 1997-08-05 | Reittec Co., Ltd. | Composite elastic layer |
| US5979344A (en) * | 1997-01-31 | 1999-11-09 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine with precision drive system |
| US20080125237A1 (en) * | 2003-12-10 | 2008-05-29 | Textile Management Associates, Inc. | Golf mat |
| US20080124496A1 (en) * | 2003-12-10 | 2008-05-29 | Textile Management Associates, Inc. | Artificial turf with granule retaining fibers |
| US7717051B1 (en) * | 2004-08-23 | 2010-05-18 | Card-Monroe Corp. | System and method for control of the backing feed for a tufting machine |
| US20080268184A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Charles Cook | Synthetic sports turf having lowered infill levels |
| US8359989B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-01-29 | Card-Monroe Corp. | Stitch distribution control system for tufting machines |
| US8141505B2 (en) | 2008-02-15 | 2012-03-27 | Card-Monroe Corp. | Yarn color placement system |
| CN102772112A (en) * | 2012-07-10 | 2012-11-14 | 常熟市凯鑫地毯有限公司 | Method for weaving pile carpet |
| US20150147492A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-28 | German Aello Garcia | Process of Manufacturing Artificial Turf |
| US11193225B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-12-07 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
| US10233578B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-03-19 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
| DE17914420T1 (en) | 2016-09-30 | 2019-11-28 | Tuftco Corp. | SUPPORT PUSHER FOR VARIABLE OR MULTI-GAUGE TUFTES |
| US11613836B2 (en) * | 2018-12-12 | 2023-03-28 | Tuftco Corporation | Lightweight quad mount tufting machine shiftable needle bar assembly |
| WO2021222244A1 (en) * | 2020-04-27 | 2021-11-04 | Shaw Industries Group, Inc. | Needle bar tensioning apparatus |
| US11585029B2 (en) | 2021-02-16 | 2023-02-21 | Card-Monroe Corp. | Tufting maching and method of tufting |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US338525A (en) * | 1886-03-23 | hildt | ||
| US196863A (en) * | 1877-11-06 | Improvement in quilting-machines | ||
| US378915A (en) * | 1888-03-06 | Quilting machine | ||
| US876562A (en) * | 1905-08-19 | 1908-01-14 | Franz Kleutgen | Machinery for embroidering a fabric with pile-threads in patterns. |
| US1020663A (en) * | 1906-06-23 | 1912-03-19 | Martin Henri Rumpf | Embroidering-machine. |
| US1267595A (en) * | 1917-08-16 | 1918-05-28 | William Raubitschek | Machine for making edging. |
| US1378668A (en) * | 1920-11-17 | 1921-05-17 | Gerber Walter | Automatic embroidering-machine |
| US1984330A (en) * | 1932-01-12 | 1934-12-11 | Boysell Company | Multiple needle sewing machine |
| US2313725A (en) * | 1941-03-04 | 1943-03-16 | Vanity Fair Mills Inc | Knitting machine and method |
| GB640555A (en) * | 1948-04-05 | 1950-07-19 | George Bertie Waddel Veitch | An improved machine for the manufacture of pile or tufted fabrics, rugs and carpets |
-
1958
- 1958-10-03 US US765108A patent/US3026830A/en not_active Expired - Lifetime
-
1959
- 1959-07-30 DE DE19591410560 patent/DE1410560A1/en active Pending
- 1959-10-02 GB GB33475/59A patent/GB905916A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB905916A (en) | 1962-09-12 |
| US3026830A (en) | 1962-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1410560A1 (en) | Method and machine for the production of loop fabrics with a multicolored pattern in carpets or the like. | |
| DE2721024A1 (en) | SHOT ENTRY UNIT FOR HOOK NEEDLE LOOMS | |
| DE4003667A1 (en) | Flat-bed knitter - forms rib rows in take=off construction at end of fashioned section before knitting start of next section | |
| DE1485506B1 (en) | Tufting machine | |
| DE1250587B (en) | I Process and circular knitting machine for knitting plush goods | |
| DE2233265A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TUFTING FABRICS | |
| DE854688C (en) | Knitting process on circular knitting machines | |
| DE1115111B (en) | Process for machine linking of regular fabric edges and machine for carrying out the process | |
| DE2810255A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A BUILTY PILOT FABRIC AND NEEDLE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| DE3330150C2 (en) | Flat knitting machine | |
| DE721939C (en) | Apparatus for the manufacture of knitted goods | |
| DE2516224C3 (en) | Circular knitting machine for the production of knitted goods with inlaid warp and weft threads | |
| DE2531705A1 (en) | KNITTING MACHINE | |
| DE870155C (en) | Flat weft knitting machine | |
| DE869840C (en) | Warp knitting process and warp knitting machine | |
| DE826276C (en) | Loom with removal of the weft thread from fixed bobbins | |
| DE523940C (en) | Circular knitting machine working with cylinder and disk needles | |
| DE6813472U (en) | DEVICE FOR MACHINE WEAVING CARPETS, IN PARTICULAR CARPET RUNNERS | |
| DE3037294A1 (en) | TEXTILE SURFACE PRODUCT AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME | |
| DE1785451C (en) | Plush tufting machine | |
| DE1785451B1 (en) | Plush tufting machine | |
| DE3713183C1 (en) | Tufting machine | |
| DE454466C (en) | Knitting machine with grooved thread guide plate for reversible plating | |
| DE173874C (en) | ||
| DE2347305A1 (en) | Embroidery shuttle thread cutting - using two drilled blades to give thread length and severance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |