DE1301890B

DE1301890B - Holder for a milling device for milling recesses on two sides of a workpiece at an angle to one another

Info

Publication number: DE1301890B
Application number: DEL49860A
Authority: DE
Inventors: Eisenbach Bernhard
Original assignee: EUGEN LUTZ KG MASCHINENFABRIK LOMERSHEIM; Eugen Lutz KG
Current assignee: EUGEN LUTZ KG MASCHINENFABRIK LOMERSHEIM; Eugen Lutz KG
Priority date: 1965-01-30
Filing date: 1965-01-30
Publication date: 1969-08-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Fräsvorrichtung zum Fräsen von Aussparungen an zwei im Winkel zueinander stehenden Seiten eines Werkstücks aus Holz, Kunststoff oder Metall, insbesondere von Aussparungen für Türen und Fensterbeschläge, mit einem am Werkstück festspannbaren Rahmen und mit einer schwenkbaren Führung für eine Motorfräse.The invention relates to a holder for a milling device for Milling of recesses on two sides of a workpiece that are at an angle to one another made of wood, plastic or metal, especially cutouts for doors and window fittings, with a frame that can be clamped to the workpiece and with a swiveling guide for a motorized milling machine.

Zur Herstellung solcher Aussparungen für Tür-und Fensterbeschläge wurden bisher zwei getrennte, voneinander unabhängige Einrichtungen verwendet, nämlich eine verhältnismäßig schwere Universal-Motorhandfräse, an deren Grundplatte eine auf der Unterseite hervorragende mit der Fräsachse koaxiale Führungshülse befestigt ist und ein winkelförmiger auf dem Werkstück festspannbarer Schablonenrahmen, der auf beiden Seiten einstellbare Kopierschablonen aus Kunststoff aufweist. Die Fräsarbeit ist ungenau, da die verhältnismäßig schwere Universal-Handfräse nur lose auf die Kopierschablonen aufgesetzt und von Hand geführt werden muß. Außerdem ist auch das genaue Einstellen der Kopierschablonen auf dem Kopierrahmen umständlich und zeitraubend, da beispielsweise eine Längsschlitz-Schablone in Querrichtung und in bestimmtem Abstand von der Winkelkante des Werkstücks so eingestellt werden muß, daß der Längsschlitz der Schablone genau parallel zur Werkstückkante liegt. Diese Einstellung wird noch dadurch erschwert, daß die Breite des Schablonenschlitzes nicht mit der zu fräsenden Schlitzbreite übereinstimmt, weil die vorerwähnte, an der Grundplatte der Motorfräse vorgesehene Führungshülse einen erheblich größeren Durchmesser aufweist als der Fräser selbst. Außerdem ist mit diesem Schablonenrahmen ein erheblicher technischer Aufwand verbunden, da für die verschiedenen Beschläge verschiedene Kunststoffschablonen hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen.To produce such recesses for door and window fittings two separate, independent devices were previously used, viz a relatively heavy universal motorized hand milling machine with a on the underside, an excellent guide sleeve that is coaxial with the milling axis is attached is and an angular stencil frame that can be clamped onto the workpiece has adjustable plastic copy templates on both sides. The milling work is imprecise, as the relatively heavy universal hand milling machine only loosely on the Copy templates must be placed and guided by hand. Besides, that is too precise setting of the copy templates on the copy frame laborious and time-consuming, there, for example, a longitudinal slit template in the transverse direction and in certain Distance from the angular edge of the workpiece must be adjusted so that the longitudinal slot the template is exactly parallel to the edge of the workpiece. This setting will still be made more difficult by the fact that the width of the stencil slot does not match that to be milled Slot width matches, because the aforementioned, on the base plate of the motorized milling machine provided guide sleeve has a significantly larger diameter than that Router itself. Also, using this stencil frame is a considerable technical one Effort associated with different plastic templates for the various fittings must be manufactured and kept in stock.

Es ist ferner eine Halterung der eingangs erwähnten Bauart für tragbare Stichsägemaschinen, Kettenfräsmaschinen od. dgl. bekannt, die insbesondere zur Herstellung von Schlitzen für die Fischbänder von Fensterflügeln und Fensterrahmen bestimmt ist. Bei dieser Halterung ist eine auf dem Werkstück festklemmbare Klemmplatte vorgesehen, auf welcher mit einer Schwalbenschwanzführung eine quer zum Werkstück verschiebbare und mit Stellschraube einstellbare Zwischenplatte gelagert ist. Diese wiederum dient mit Hilfe einer einzigen Schwalbenschwanzführung zur Lagerung einer in Längsrichtung des Werkstücks verschiebbaren Grundplatte, die in Abstand zwei Kreissegmentplatten aufweist. Diese Kreissegmentplatten haben viertelkreisbogenförmige Schlitze, in denen mit Flügelmuttern feststellbare Bolzen angeordnet sind, welche zwei Säulen tragen, an denen verschiebbar die Motorstichsäge bzw. Kettenfräse gelagert ist. Die Stabilität dieser Halterung ist im Hinblick auf die einzige Schwalbenschwanzführung der Grundplatte ungenügend. Um die Stichsäge von der einen Werkstückseite auf die andere Werkstückseite verschwenken zu können, ist das Lösen bzw. Wiederfestklemmen von zwei Fügelmuttern erforderlich. Ferner können bei dieser Bauart der Halterung nur Längsschlitze eingesägt bzw. eingefräst werden, deren Breite genau der Dicke der Stichsäge bzw. Kettenfräse entspricht. Außerdem können bei dieser Halterung an der Schmalseite des Werkstücks nur Schlitze an einer bestimmten Stelle eingesägt werden. Am nächsten kommt der Erfindung eine Halterung der zuerst erwähnten bekannten Art, bei welcher an einem auf dem Werkstück festklemmbaren Rahmen zwei Führungsstangen angeordnet sind, auf denen ein Schlitten in Längsrichtung des Werkstücks verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten trägt eine Säule, auf welcher höhenverschiebbar und verschwenkbar eine Motorfräse gelagert ist. Die Motorfräse wird von einem parallel zur Säule angeordneten Führungsbolzen geführt, der auf dem Schlitten in Querrichtung des Werkstücks einstellbar befestigt ist.It is also a holder of the type mentioned for portable Jigsaws, chain milling machines or the like. Known, in particular for the production of slots intended for the fish straps of window sashes and window frames is. With this holder, a clamping plate that can be clamped onto the workpiece is provided, on which a dovetail guide can slide across the workpiece and adjustable intermediate plate is mounted with a set screw. This in turn serves with the help of a single dovetail guide for mounting one in the longitudinal direction of the workpiece movable base plate, the two circular segment plates at a distance having. These circular segment plates have quarter-arc-shaped slots in which bolts can be locked with wing nuts are arranged, which two pillars wear, on which the motorized jigsaw or chain milling machine is slidably mounted. The stability of this bracket is in view of the only dovetail guide the base plate insufficient. To move the jigsaw from one side of the workpiece to the To be able to pivot the other side of the workpiece is loosening or re-clamping of two wing nuts required. Furthermore, with this type of bracket only longitudinal slots are sawed in or milled in, the width of which corresponds exactly to the thickness corresponds to the jigsaw or chain milling machine. You can also use this bracket only cut slots at a certain point on the narrow side of the workpiece will. Closest to the invention is a bracket of the known type mentioned first Type in which two guide rods are attached to a frame that can be clamped onto the workpiece are arranged on which a slide is displaceable in the longitudinal direction of the workpiece is stored. The carriage carries a column on which can be adjusted in height and a motorized milling machine is pivotably mounted. The motor milling machine is run by a parallel guided to the column arranged guide pin, which is on the slide in the transverse direction of the workpiece is adjustable.

Diese Halterung ermöglicht zwar das genaue Fräsen von Längsaussparungen, d. h. von Aussparungen, die genau mit der Längsrichtung des Werkstücks übereinstimmen, aber nur auf einer Seite des Werkstücks und nur von solchen Längsaussparungen, deren Breite mit dem Durchmesser des Fräsers übereinstimmt.Although this bracket enables the precise milling of longitudinal recesses, d. H. of recesses that exactly coincide with the longitudinal direction of the workpiece, but only on one side of the workpiece and only from those longitudinal recesses whose Width matches the diameter of the cutter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Halterung der zuerst erwähnten Art zu schaffen, die bei einfacher und stabiler Bauart das Fräsen von Längsaussparungen, an verschiedenen Werkstückseiten an beliebiger Stelle und in beliebiger Länge und Breite ermöglicht.The invention is based on the object while avoiding the aforementioned Disadvantages of creating a bracket of the type mentioned first, which is easier with and stable design, milling of longitudinal recesses on different workpiece sides at any point and in any length and width.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der winkelförmige, am Werkstück festspannbare Rahmen auf einer an seinem Winkeleck angeordneten Führungsstange längsverschiebbar und um einen Winkel, den die beiden zu bearbeitenden Werkstückseiten miteinander bilden, schwenkbar eine Schlittenführung trägt, auf der quer zur Führungsstange ein Schlitten verschiebbar ist, der die senkrecht zu ihm verschiebbare Motorfräse trägt.This object is achieved according to the invention in that the angular, Frame that can be clamped to the workpiece on a guide rod arranged at its angled corner Can be moved lengthways and at an angle that corresponds to the two workpiece sides to be machined form with each other, pivotably carries a slide guide on the transverse to the guide rod a slide is displaceable, which is perpendicular to it displaceable motorized milling machine wearing.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Vorderansicht der auf einem Werkstück festgespannten Halterung für eine Fräsvorrichtung in der ersten Arbeitsstellung, F i g. 2 die Seitenansicht in Richtung II der F i g. 1, F i g. 3 die Aufsicht auf die Halterung in der zweiten Arbeitsstellung, F i g. 4 die Seitenansicht in Richtung IV der Fig.3.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 shows the front view of the a workpiece clamped holder for a milling device in the first Working position, F i g. 2 shows the side view in the direction II of FIG. 1, Fig. 3 the plan view of the holder in the second working position, F i g. 4 the side view in direction IV of Fig.3.

In der Zeichnung ist mit 1 das Werkstück, beispielsweise eine Türe, bezeichnet, deren beide im Winkel von 90J zueinander stehenden Bearbeitungsseiten mit 2 und 3 bezeichnet sind. In diese Seiten werden Aussparungen für Beschläge eingefräst. Die Halterung besteht im wesentlichen aus einem winkelförmigen, am Werkstück 1 mittels einer Klemmschraube 4 festspannbaren Rahmen 5 a, 5 b, 5 c mit einer am Winkeleck des Spannrahmens angeordneten Führungsstange 6, einer auf der Stange längsverschieb- und schwenkbar angeordneten Schlittenführung 7 und einem auf der Schlittenführung quer zur Führungsstange in Richtung A bzw. B verschiebbaren Schlitten 8, der mit der Schlittenführung im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Winkel von 90° schwenkbar ist. Sofern die beiden zu bearbeitenden Seiten 2 und 3 des Werkstücks einen von 90"' abweichenden Winkel bilden, ist die Schlittenführung um diesen Winkel verschwenkbar. Der Schlitten 8 trägt eine Motorfräse 9, die aus einem Elektromotor 10 und dem auf der Motorwelle sitzenden Fräser 11 besteht. Die Motorfräse ist auf dem Schlitten 8 senkrecht zu diesem in Richtung C verschiebbar angeordnet. Zu diesem Zweck weist der Schlitten 8 eine Führungssäule 12 und einen Führungsbolzen 13 auf, an denen die Motorfräse 9 geführt ist, die in der Stellung nach F i g. 2 gegen Federkraft in Richtung C nach unten gegen das Werkstück 1 zum Fräsen eines Längsschlitzes 14 gedrückt werden kann. Die Frästiefe kann mit einem an der Fräse 9 vorgesehenen Anschlagbolzen 1.5 in bekannter Weise eingestellt werden.In the drawing, 1 denotes the workpiece, for example a door, the two machining sides of which are denoted by 2 and 3 at an angle of 90 degrees to one another. Recesses for fittings are milled into these sides. The holder essentially consists of an angular frame 5 a, 5 b, 5 c that can be clamped to the workpiece 1 by means of a clamping screw 4 with a guide rod 6 arranged at the corner of the clamping frame, a slide guide 7 arranged on the rod so that it can be longitudinally displaced and pivoted, and a slide guide 7 the slide guide transversely to the guide rod in the direction A or B displaceable slide 8, which is pivotable with the slide guide in the embodiment shown by an angle of 90 °. If the two sides 2 and 3 of the workpiece to be machined form an angle other than 90 "', the slide guide can be pivoted through this angle . 2 can be pressed down against the spring force in direction C against the workpiece 1 for milling a longitudinal slot 14. The milling depth can be set in a known manner with a stop bolt 1.5 provided on the milling cutter 9.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht der winkelförmige Spannrahmen aus den beiden winkelförmigen Stirnteilen 5 a und 5 b und aus einem Längsteil 5 c, der an der Stelle 16 so ausgespart ist, daß er die Schmalseite 3 des Werkstücks zur Bearbeitung frei läßt. Die Führungsstange 6, die zur Längsbewegung der Motorfräse 9 in Längsrichtung D des Werkstücks bzw. in Längsrichtung des Spannrahmens dient, kann vorteilhaft, wie dargestellt, als Rundstange ausgebildet sein, so daß die Motorfräse bzw. die Schlittenführung 7 um diese Stange in Richtung E verschwenkt werden kann, um die Motorfräse 9 aus der in F i g. 2 gezeigten lotrechten Arbeitsstellung in die in F i g. 4 gezeigte waagerechte Arbeitsstellung zu bringen.As can be seen from the drawing, the angular clamping frame consists of the two angular end parts 5 a and 5 b and a longitudinal part 5 c, which is recessed at 16 so that it leaves the narrow side 3 of the workpiece free for processing. The guide rod 6, which is used for the longitudinal movement of the motorized milling machine 9 in the longitudinal direction D of the workpiece or in the longitudinal direction of the clamping frame, can advantageously, as shown, be designed as a round rod, so that the motorized milling machine or the slide guide 7 swivels around this rod in the direction E. can be to the motorized milling machine 9 from the in F i g. 2 into the vertical working position shown in FIG. 4 to bring the horizontal working position shown.

Um die jeweilige Arbeitsstellung der Motorfräse gemäß F i g. 2 oder 4 festzulegen, sind an den Schenkelenden des winkelförmigen Rahmens 5 a und 5 b parallel zur Führungsstange 6 Stäbe 17 und 18 angeordnet, die, wie aus F i g. 2 und 4 hervorgeht, zur Auflage des Schlittens 8 dienen. Auch die Auflagestäbe 17 und 18 können vorteilhaft als Rundstäbe ausgebildet sein. Auf der Führungsstange 6 sind gemäß F i g. 1 und 3 zwei längsverschieb- und mittels Schrauben 19 festklemmbare Anschläge 20 und 21 vorgesehen, die mit der Schlittenführung 7 zusammenarbeiten. Die Anschläge 20 und 21 dienen zur Längeneinstellung von Frässchlitzen, wenn diese an der Winkelkante gleich lang sind.In order to determine the respective working position of the motorized milling machine according to FIG. 2 or 4, 6 rods 17 and 18 are arranged at the leg ends of the angular frame 5 a and 5 b parallel to the guide rod 6, which, as shown in FIG. 2 and 4 are used to support the carriage 8. The support rods 17 and 18 can also advantageously be designed as round rods. On the guide rod 6 are shown in FIG. 1 and 3 two longitudinally displaceable stops 20 and 21 which can be clamped by means of screws 19 and which work together with the slide guide 7 are provided. The stops 20 and 21 are used to adjust the length of milling slots if they are the same length at the angular edge.

Es sind ferner auf den Auflagestäben 17 und 18 ebenfalls je zwei längsversehieb- und festklemmbare Anschläge 22, 23 bzw. 24, 25 vorgesehen, die zur Längeneinstellung von Einfräsungen dienen, wenn die Einfräsungen an der Winkelkante unterschiedlich lang sind oder wenn an den Seiten 2 und 3 des Werkstücks unterschiedliche Bearbeitungen, z. B. an der Seite 3 das Einfräsen eines Längsschlitzes 14 und an der Seite 2 das Bohren von Löchern, vorgenommen werden sollen.There are also on the support rods 17 and 18 also two longitudinally displaced and clampable stops 22, 23 and 24, 25 are provided for length adjustment of millings are used when the millings on the angular edge are different are long or if there are different machining operations on sides 2 and 3 of the workpiece, z. B. on side 3 the milling of a longitudinal slot 14 and on side 2 that Drilling holes to be made.

Oft sind die Einfräsungen oder Bohrungen nicht symmetrisch angebracht, wenn Einfräsungen und Bohrungen für rechte und linke Hölzer z. B. Türen hergestellt werden sollen. Zu diesem Zweck weist der eine Auflagestab 18 gemäß F i g. 1 eine größere Länge L auf als der Rahmen, dessen Länge l beträgt. Der Auflagestab 18 ist in den Stirnteilen 5 a und 5 b des Spannrahmens längsverschieb- und mittels einer Klemmschraube 26 festklemmbar. An den Enden des Auflagestabes 18 sind verschieb- und festklemmbare Anschläge 27 und 28 angeordnet, die wechselweise an den äußeren Stirnseiten der Rahmenteile 5 a, 5 b zum Anschlag kommen. Der Auflagestab 18 wird mit den eingestellten Anschlägen 24 und 25 für rechts liegende Einfräsungen gemäß F i g. 1 nach rechts geschoben, bis der Anschlag 27 an dem Stirnteil 5 a des Spannrahmens anliegt, worauf die Klemmschraube 26 angezogen wird. Bei links liegenden Einfräsungen wird nach Lösen der Klemmschraube 26 der Stab 18 nach links geschoben, bis der Anschlag 28 an dem rechten Stirnteil 5 b des Rahmens anliegt, worauf die Klemmschraube 26 wieder angezogen wird.Often the millings or bores are not symmetrical when millings and bores for right and left woods z. B. Doors are to be produced. For this purpose, one of the support rods 18 according to FIG. 1 has a greater length L than the frame, the length of which is l. The support rod 18 is longitudinally displaceable in the end parts 5 a and 5 b of the clamping frame and can be clamped by means of a clamping screw 26. At the ends of the support rod 18 displaceable and clampable stops 27 and 28 are arranged, which alternately come to a stop on the outer end faces of the frame parts 5 a, 5 b. The support rod 18 is set with the stops 24 and 25 for millings on the right according to FIG. 1 pushed to the right until the stop 27 rests against the front part 5 a of the clamping frame, whereupon the clamping screw 26 is tightened. In the case of millings on the left, after loosening the clamping screw 26, the rod 18 is pushed to the left until the stop 28 rests against the right end part 5 b of the frame, whereupon the clamping screw 26 is tightened again.

Um die richtige Stellung der Motorfräse 9 in Richtung A oder B festzulegen, sind verstellbare Anschläge 29 und 30 vorgesehen, die am Schlitten 8 oder aber auch an der Schlittenführung 7 angebracht sein können und die zur Begrenzung der Querverschiebung des Schlittens 8 dienen.In order to determine the correct position of the motorized milling machine 9 in direction A or B , adjustable stops 29 and 30 are provided, which can be attached to the carriage 8 or also to the carriage guide 7 and which serve to limit the transverse displacement of the carriage 8.

Beim Querverschieben des Schlittens in Richtung A oder B besteht die Gefahr, daß beim Herunterdrükken der Motorfräse 9 der Fräser an die Schlittenführung 7 stößt und damit eine Beschädigung des Fräsers eintreten bzw. Unfälle verursacht werden können. Um dies zu vermeiden, ist auf der Schlittenführung 7 ein senkrecht zu ihr stehender Bolzen 31 und an der Motorfräse 9 eine Nase 32 mit zwei mit dem Bolzen 31 zusammenarbeitenden Anschlagflächen 33 und 34 vorgesehen. Bei einer Querverschiebung des Schlittens 8 mit der Motorfräse 9 in Richtung A stößt die Anschlagfläche 33 gegen den Bolzen 31, bevor der Fräser 11 mit der Schlittenführung 7 in Berührung kommt. Die Bedienungsperson ist dann gezwungen, die Motorfräse 9 mit der Nase 32 über den Anschlagbolzen 31 zu heben, um beispielsweise die Motorfräse zusammen mit dem Schlitten 8 in die Lage nach F i g. 4 zu bringen. In gleicher Weise verhindert bei einer Querbewegung des Schlittens mit der Motorfräse in Richtung B die Nasenanschlagfläche 34 zusammen mit dem Anschlagbolzen 31 eine Berührung des Fräsers mit der Schlittenführung.When the slide is moved transversely in direction A or B, there is a risk that when the motorized milling cutter 9 is pressed down, the milling cutter will hit the slide guide 7 and damage the milling cutter or cause accidents. In order to avoid this, a bolt 31 standing perpendicular to it is provided on the slide guide 7 and a nose 32 with two stop surfaces 33 and 34 cooperating with the bolt 31 is provided on the motorized milling cutter 9. In the event of a transverse displacement of the carriage 8 with the motorized milling cutter 9 in direction A, the stop surface 33 strikes the bolt 31 before the milling cutter 11 comes into contact with the carriage guide 7. The operator is then forced to lift the motorized milling cutter 9 with the nose 32 over the stop bolt 31, for example to move the motorized milling cutter together with the carriage 8 into the position according to FIG. 4 bring. In the same way, in the event of a transverse movement of the slide with the motorized milling cutter in direction B, the nose stop surface 34 together with the stop bolt 31 prevents the milling cutter from touching the slide guide.

Claims

Claims: 1. Holder for a milling device for milling recesses on two mutually angled sides of a workpiece made of wood, plastic or metal, in particular recesses for doors and window fittings, with a frame that can be clamped to the workpiece and with a swiveling guide for a motorized milling machine , characterized in that the angular frame (5 a, 5 b, 5 c) which can be clamped to the workpiece (1) is longitudinally displaceable on a guide rod (6) arranged at its corner and by an angle that the two workpiece sides (2, 3) form with one another, carries a slide guide (7) pivotably on which a slide (8) can be displaced transversely to the guide rod and carries the motorized milling cutter (9) which can be displaced perpendicular to it.

2. Holder according to claim 1, characterized in that at the leg ends of the angular frame (5 a and 5 b) parallel to the guide rod (6) lying rods (17 and 18) are arranged, which serve to support the carriage (8).

3. Holder according to claim 2, characterized in that the support rods (17 and 18) are designed as round rods are.

4. Holder according to claim 1, characterized in that on the guide rod (6) two longitudinally displaceable and clampable stops (20 and 21) are provided.

5. Holder according to claim 2 or 3, characterized in that two longitudinally displaceable and clampable stops (22, 23, 24 and 25) are provided on each of the two support rods (17 and 18).

6. Holder according to claim 2 or 3, characterized in that a support rod (18) has a greater length than the frame (5 c), is mounted in the frame longitudinally displaceable and can be clamped and at the ends displaceable and clampable stops (27 and 28) , which alternately come to a stop on the outer end faces of the frame (5 a and 5 b).

7. Holder according to claim 1, characterized in that on the slide (8) or on the slide guide (7) adjustable stops (29 and 30) are arranged to limit the transverse displacement of the slide. B. Holder according to claim 1, characterized in that on the slide guide (7) a bolt (31) standing perpendicular to it and on the motorized milling cutter (9) a nose (32) with two stop surfaces (33 and 34) cooperating with this bolt are provided so that when the slide is moved transversely, contact of the milling cutter (11) with the slide guide is prevented.