DE3415399C2 - - Google Patents

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DE3415399C2 DE19843415399 DE3415399A DE3415399C2 DE 3415399 C2 DE3415399 C2 DE 3415399C2 DE 19843415399 DE19843415399 DE 19843415399 DE 3415399 A DE3415399 A DE 3415399A DE 3415399 C2 DE3415399 C2 DE 3415399C2
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Gunther 7347 Bad Ueberkingen De Wanner
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WANNER, GUNTHER, 7347 BAD UEBERKINGEN, DE
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Description

Diese Erfindung betrifft eine Säge-Fräsvorrichtung zur Herstellung von kugelabschnittförmigen Ausfräsungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.This invention relates to a saw-milling device for Manufacture of spherical section-shaped cutouts according to the preamble of claim 1.

Es ist eine Säge-Fräsvorrichtung zur Herstellung von kugelabschnittförmigen Ausfräsungen bekannt (vgl. DE 31 42 513 A1) wobei allerdings das Werk­ stück nicht ohne Beschädigung eingespannt wird, sondern mittels drei Schrauben, die durch eine Aufnahmeplatte in das Werkstück geschraubt werden, befestigt wird und somit das Werkstück bleibend beschädigt. Dies hat weiterhin den Nachteil, daß keine genaue Zentrierung des Werkstückes möglich ist, da der Fräsmittelpunkt durch die Aufnahmeplatte verdeckt ist.It is a saw-milling device for manufacturing known spherical segment-shaped cutouts (see DE 31 42 513 A1) however, the work piece is not clamped without damage, but using three screws through a mounting plate be screwed into the workpiece, fastened and thus the workpiece is permanently damaged. this has furthermore the disadvantage that no exact centering of the workpiece is possible because the milling center is covered by the mounting plate.

Diese Aufnahmeplatte ist an einer Gewindestange be­ festigt, bei der ein Teil des Gewindes abgefräst wurde, um den Versatz beim Abwärtsdrehen auszuschalten, wobei allerdings zu beachten ist, daß diese Spindel vor dem Fräsvorgang sehr genau auf die zu bearbeitende Werk­ stückdicke einzustellen ist. Dies erfordert sehr hohe Rüstzeiten und vermindert die Flexibilität. Nach dem Fräsvorgang muß man die Spindel mitsamt dem Werkstück anheben und in die Gewindegänge wieder einführen. Außer einem hohen Zeitaufwand erfordert dies auch viel Geschick und je nach Werkstückgröße einen enormen Kraftaufwand, außerdem besteht die Gefahr der Beschädigung des Gewindes. Zudem verfügt diese Vorrichtung nicht über eine definierte Grundstellung, sondern man muß mit Hilfe einer auf den Sägetisch aufgespannten Leiste die genaue Übereinstimmung von Werkstück zu Werkzeug jedes mal neu einstellen und überprüfen. This mounting plate is on a threaded rod where part of the thread has been milled, to turn off the offset when turning down, where however, it should be noted that this spindle before Milling process very precisely on the work to be machined piece thickness is to be set. This requires very high ones Makeready times and reduced flexibility. After this You have to mill the spindle together with the workpiece lift and reinsert into the threads. Except a lot of time this also requires a lot of skill and depending on the size of the workpiece, an enormous effort, there is also a risk of damaging the thread. In addition, this device does not have a defined one Basic position, but you have to use one on the Saw table-mounted bar the exact match readjust from workpiece to tool every time and check.  

Zur Kritik an der oben genannten Offenlegungsschrift ist noch anzumerken, daß diese Vorrichtung in sich sehr instabil ist und außerdem die in Fig. 5 II oben ge­ zeigten Fräsungen nicht alle ausgeführt werden können.To criticize the above-mentioned laid-open document, it should also be noted that this device is very unstable in itself and, in addition, the millings shown in FIG. 5 II above cannot all be carried out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kugelabschnitt­ förmige Ausfräsungen in verschieden großen Werkstücken unterschiedlicher Form ohne Beschädigung des Werkstücks in beliebig großer Stückzahl maß- und formgleich herzustellen.The invention has for its object the ball section shaped millings in different sized workpieces different shape without damaging the workpiece Manufacture in any number of pieces of the same size and shape.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This task is carried out according to the characteristic Part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Oberfläche des Werkstücks nicht beschädigt wird. Weiterhin ermöglicht die definierte Grundstellung eine exakte Übereinstimmung der Fräsmitte des Werkstückes zum Werkzeug und die Mög­ lichkeit, daß auch große Mengen maß- und formgleicher Ausfräsungen herstellbar sind. Durch die in Anspruch 7 beschriebene Funktion der vorgespannten Feder ist es möglich, daß das Werkstück nach dem Abwärtsdrehen und dem Aufliegen auf der Grundplatte noch solange gedreht werden kann, bis der durch die Gewindesteigung automa­ tisch auftretende Versatz beseitigt ist und eine zu­ friedenstellende Oberflächengüte erreicht wird. Eine schnelle Anpassung an verschiedene Werkstückdicken ist dadurch gewährleistet, daß die vertikal angebrachte Gewindespindel durch zwei ineinandergreifende U-Provile in jeder gewünschten Höhe festspannbar ist. Des weiteren ist eine Skalierung in alle drei Bewegungsrichtungen (längs, quer, senkrecht) möglich, wodurch eine vorherige Festlegung der Größe und Form einer Ausfräsung möglich gemacht wird. The advantages achieved with the invention exist especially in that the surface of the workpiece is not damaged. Furthermore, the defined basic position an exact match the milling center of the workpiece to the tool and the poss that even large quantities have the same dimensions and shape Cutouts can be produced. By in claim 7 it is the described function of the preloaded spring possible that the workpiece after turning down and lying on the base plate rotated as long can be until the automa table offset is eliminated and one too satisfactory surface quality is achieved. A is quick adaptation to different workpiece thicknesses thereby ensuring that the vertically attached Threaded spindle thanks to two interlocking U-proviles can be clamped at any desired height. Furthermore is a scaling in all three directions of movement (lengthways, crossways, vertically) possible, making a previous one Definition of the size and shape of a cutout possible is made.  

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in folgendem näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be closer in the following described. Show it

Fig. 1 Werkstückaufnahmerahmen Fig. 1 workpiece holder frame

Fig. 2 Vorrichtungsaufbau ohne Werkstückaufnahme­ rahmen, perspektivische Darstellung nicht maßstäblich, Fig. 2 device structure without workpiece holder frame, perspective view not to scale,

Fig. 3 Werkstückaufnahmerahmen (Schnitt durch Führung), Fig. 3 workpiece holder frame (section through guide)

Fig. 4 Werkstückaufnahmerahmen (Ansicht von unten), Fig. 4 workpiece mounting frame (view from below),

Fig. 5 Holzteller im Querschnitt, Fig. 5 wooden plate in cross-section,

Fig. 6 Holzteller im Querschnitt. Fig. 6 wooden plate in cross section.

Die Vorrichtung ist auf eine stabile Grundplatte 1 fest montiert. Diese Grundplatte 1 ist mit einer glatten Kunst­ stoffoberfläche versehen, die bewirkt, daß das Werkstück 25 voll flächenbündig aufliegt. Die Vorrichtung ist in allen Ebenen verstellbar, dadurch lassen sich sämtliche Mög­ lichkeiten von Ausfräsungen durchführen. Durch die vorgespannte Feder wird der Versatz der bei einer Zu­ führung durch ein Gewinde üblich ist ausgeschaltet und somit eine zufriedenstellende Oberflächenbeschaffenheit erreicht.The device is firmly mounted on a stable base plate 1 . This base plate 1 is provided with a smooth plastic surface, which causes the workpiece 25 to lie flush. The device is adjustable in all levels, which means that all possibilities of milling can be carried out. Due to the pre-tensioned spring, the offset which is common in the case of guidance by a thread is switched off and a satisfactory surface quality is thus achieved.

Diese Vorrichtung ist für eine interessante Oberflächen­ gestaltung durch entsprechende Aufdoppelungen bei folgenden Einsatzgebieten anwendbar: Haustürenfronten, Türgriffe, Möbelflächen, Holzdecken, Wandverkleidungen und Heizkörperverkleidungen; außerdem ist es möglich, Ziergegenstände wie Schüsseln, Teller und andere sonst übliche Drechselarbeiten auszuführen.This device is for interesting surfaces design by appropriate doubling can be used in the following areas of application: front door fronts, Door handles, furniture surfaces, wooden ceilings, wall coverings and radiator covers; it is also possible Decorative items such as bowls, plates and others to carry out normal turning operations.

Claims (14)

1. Säge-Fräsvorrichtung, die auf einer kunststoffbeschichteten Grundplatte montiert ist, die auf die Tischkreissäge aufgebaut ist, die das Herstellen von kugelabschnittförmigen Ausfräsungen verschiedener Art ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte (1) links und rechts mit Hilfe von jeweils zwei senkrechten Halterungen (2) zwei Rundstäbe (3) befestigt sind, worauf jeweils eine Metallplatte (4) auf einer Führungsbuchse (5) mit Messingkern, welche auf oben benannten Rundstäben (3) geführt ist, befestigt ist, wobei diese Metallplatten (4) zur Befestigung von zwei übereinander angeordneten Rundstäben (6) dienen, auf denen wiederum zwei Führungsbuchsen (7) mit Messingkern gelagert sind, welche durch eine Metallplatte (8) verbunden sind, die zur Befestigung einer Halterung (9) dient, in der eine vertikale angeordnete Gewindehülse (19) in verschiedenen Positionen festgeklemmt werden kann, in dieser Gewindehülse (10) läuft eine Feingewindespindel (11) an deren oberen Ende sich ein fest montiertes Handrad (12) befindet und deren unteres Ende zur Befestigung eines Werkstückaufnahmerahmens (13) dient, der aus vier kreuzförmig angeordneten Vierkantrohren (14) besteht, die mit einem Neigungswinkel (10°) nach Außen verlaufen, an den äußeren Enden der Vierkantrohre (14) ist eine Halterung (15) befestigt, die zur Aufnahme von zwei Rundstäben (16) und einer Gewindestange (17) dient, diese Rundstäbe (16) und die Gewindestange (17) sind wiederum mit einem unterhalb des Kreuzpunktes der Vierkantrohre (14) befindlichen quadratischen Metallrahmen (18) verbunden, welcher mit Hilfe von vier Stellschrauben (19) an vier zwischen den Vierkantrohren (14) befestigten Metall­ streben (20) verbunden ist, wobei diese Metallstreben (20) gleich­ zeitig zur Stabilisierung der Vierkantrohre dienen, auf diesen Rundstäben (16) befinden sich wiederum zwei durch eine Metallplatte (21) verbundene Führungsbuchsen (22) mit Mesingkern, wobei auf der Unterseite dieser Metall­ platte (21) ein Vierkantstab (23) mit angefräster Gratlippe (24) aufgeschraubt ist, welcher zur sicheren Einspannung des Werkstückes (25) notwendig ist, auf der Oberseite der Metallplatte (21) zwischen den Führungsbuchsen (22) ist eine Gewindeführung (26) angebracht, in welcher die oben­ genannte Gewindestange (17) läuft, die durch einen außer­ halb der Aufnahmehalterung (15) angebrachten Drehknopf (27) bewegt wird, hierbei bewegen sich die Führungsbuchsen (22) mit der Metallplatte (21) auf den Rundstäben (16) zur Mitte oder nach Außen hin, dadurch wird eine Aufnahme von variablen Werkstückgrößen ermöglicht.1. Saw-milling device, which is mounted on a plastic-coated base plate, which is built on the table saw, which allows the production of spherical segment-shaped cutouts of different types, characterized in that on the base plate ( 1 ) left and right with the help of two vertical Brackets ( 2 ) two round rods ( 3 ) are attached, whereupon a metal plate ( 4 ) is attached to a guide bush ( 5 ) with a brass core, which is guided on the above-mentioned round rods ( 3 ), these metal plates ( 4 ) for attachment of two round bars ( 6 ) arranged one above the other, on which in turn two guide bushes ( 7 ) with a brass core are mounted, which are connected by a metal plate ( 8 ) which serves to fasten a holder ( 9 ) in which a vertically arranged threaded sleeve ( 19 ) can be clamped in different positions, a fine runs in this threaded sleeve ( 10 ) Threaded spindle ( 11 ) at the upper end of which there is a fixed handwheel ( 12 ) and the lower end of which is used to fasten a workpiece holder frame ( 13 ) which consists of four cross-shaped square tubes ( 14 ) with an inclination angle (10 °) Run outside, at the outer ends of the square tubes ( 14 ) a bracket ( 15 ) is attached, which is used to hold two round rods ( 16 ) and a threaded rod ( 17 ), these round rods ( 16 ) and the threaded rod ( 17 ) are in turn connected to a located below the cross point of the rectangular tubes (14) square metal frame (18), which strive by means of four screws (19) at four fixed between the square tubes (14) metal (20), said metal bars (20) serve at the same time to stabilize the square tubes, on these round bars ( 16 ) there are in turn two guides connected by a metal plate ( 21 ) ngs ( 22 ) with brass core, a square rod ( 23 ) with a milled burr lip ( 24 ) is screwed onto the underside of this metal plate ( 21 ), which is necessary for securely clamping the workpiece ( 25 ) on the top of the metal plate ( 21 ) between the guide bushings ( 22 ) there is a threaded guide ( 26 ) in which the above-mentioned threaded rod ( 17 ) runs, which is moved by a rotary knob ( 27 ) attached outside of the mounting bracket ( 15 ), the guide bushings ( 22 ) with the metal plate ( 21 ) on the round bars ( 16 ) towards the center or towards the outside, this enables variable workpiece sizes to be accommodated. 2. Säge-Fräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungsbuchsen (5, 7) mit Hilfe von Klemmhebeln (28) auf den Rundstäben (3, 6) festgeklemmt sind.2. Saw-milling device according to claim 1, characterized in that the guide bushings ( 5 , 7 ) with the aid of clamping levers ( 28 ) on the round bars ( 3 , 6 ) are clamped. 3. Säge-Fräsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß durch den Aufbau auf die Grundplatte (1) eine fest definierte Grundstellung ermöglich wird, so daß sich die Gewindespindel (11) mit dem darin be­ festigten, verstellbaren Zentrierstift (29) genau über dem höchsten Punkt des Kreissägeblattes und gleichzeitig exakt über dem Sägeblatt befindet.3. Saw-milling device according to claim 1 or 2, characterized in that a firmly defined basic position is made possible by the construction on the base plate ( 1 ), so that the threaded spindle ( 11 ) with the adjustable centering pin ( 29 ) exactly above the highest point of the circular saw blade and at the same time exactly above the saw blade. 4. Säge-Fräsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß diese definierte Grundstellung durch zwei auf den Rundstäben (6) angebrachten verstellbaren Klemmuffen (30) ermöglicht wird. 4. saw-milling device according to claim 3, characterized in that this defined basic position is made possible by two on the round bars ( 6 ) attached adjustable clamping sleeves ( 30 ). 5. Säge-Fräsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese variablen Klemmuffen (30) es ermöglichen, diese definierte Grundstellung auch bei verschiedenen Kreissägeausführungen einzuhalten.5. Saw-milling device according to claim 4, characterized in that these variable clamping sleeves ( 30 ) make it possible to maintain this defined basic position even with different circular saw designs. 6. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich am unteren Ende der Feingewindespindel (11) ein in der Höhe verstellbarer Zentrierstift (29) befindet mit dessen Hilfe es möglich ist, den auf dem Werkstück (25) gekennzeichneten Fräsmittelpunkt festzulegen.6. Saw-milling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the lower end of the fine-thread spindle ( 11 ) is a height-adjustable centering pin ( 29 ) with the help of which it is possible to on the workpiece ( 25 ) the designated milling center. 7. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es durch eine sich innerhalb der Gewindehülse (10) befindlichen vorgespannten Feder möglich ist, den Fräsversatz der beim Abwärtsdrehen des eingespannten Werkstückes (25) auf die Grundplatte (1) automatisch erfolgen würde, auszuschalten; die Feingewindespindel (11) bleibt stets im Gewindegang der Gewindehülse (10) und braucht nicht ausgesetzt werden.7. Saw-milling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is possible by a pre-tensioned spring located within the threaded sleeve ( 10 ), the milling offset of the downward rotation of the clamped workpiece ( 25 ) on the base plate ( 1 ) would take place automatically; the fine-thread spindle ( 11 ) always remains in the thread of the threaded sleeve ( 10 ) and does not need to be exposed. 8. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbuchsen (22) der Werkstückeinspannung (21, 23, 24) durch eine festgelagerte gegenläufige (Linksgewinde) Gewindestange (17) erfolgt.8. Saw-milling device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide bushes ( 22 ) of the workpiece clamping ( 21, 23, 24 ) by a fixed counter-rotating (left-hand thread) threaded rod ( 17 ). 9. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einspannen des Werkstückes (25) eine Beschädigung des Werkstückes (25) mit Hilfe der angefrästen Gradlippe (24) vermieden wird.9. Saw-milling device according to one of claims 1 to 8, characterized in that when clamping the workpiece ( 25 ) damage to the workpiece ( 25 ) is avoided with the aid of the milled degree lip ( 24 ). 10. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannung mit vier einzelnen verstellbaren Spannbacken (21, 23, 24) die Bearbeitung von Werkstücken mit sämtlichen geometrischen Formen (Kreise, Quadrate, Rechtecke usw.) ermöglicht.10. Saw-milling device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping with four individual adjustable clamping jaws ( 21, 23, 24 ) enables the processing of workpieces with all geometric shapes (circles, squares, rectangles, etc.). 11. Säge-Fräsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Möglichkeit besteht, eine große Anzahl maß- und formgleicher Ausfräsungen anzufertigen. 11. Saw-milling device according to claim 10, characterized in that there is a great possibility Number of cutouts of the same size and shape.   12. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gewindehülse (10) der Feingewinde­ spindel (11) durch zwei ineinanderlaufende U-Profile (9, 9a) in verschiedenen Positionen festgeklemmt werden kann und dadurch eine schnelle Anpassung an verschiedene Werkstückdicken ermöglicht wird.12. Saw-milling device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the threaded sleeve ( 10 ) of the fine thread spindle ( 11 ) by two interlocking U-profiles ( 9 , 9 a) can be clamped in different positions and thereby one rapid adaptation to different workpiece thicknesses is made possible. 13. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß durch das Anbringen von Skalen es möglich ist, die Formgebung der Werkstücke (25) schon vorher genau zu bestimmen.13. Saw-milling device according to one of claims 1 to 12, characterized in that by attaching scales, it is possible to determine the shape of the workpieces ( 25 ) precisely beforehand. 14. Säge-Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Werkstück (25) bei laufender Maschine ein- und ausgespannt werden kann und zwar mit Hilfe einer über das rotierende Sägeblatt geschobenen Schutzhaube.14. Saw-milling device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the workpiece ( 25 ) can be clamped and unclamped while the machine is running, with the aid of a protective hood pushed over the rotating saw blade.
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