DE4224052C2

DE4224052C2 - Stop angle for manual machine

Info

Publication number: DE4224052C2
Application number: DE19924224052
Authority: DE
Inventors: Manfred Ellmann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: ELLMANN, MANFRED, 84172 BUCH, DE
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-07-21
Anticipated expiration: 2012-07-22
Also published as: DE4224052A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.The invention relates to a device in Preamble of the first claim specified type.

Es ist allgemein bekannt, zum rechtwinkligen Ablängen von Langmaterial, beispielsweise Stangen, Rohre, Bretter, Platten eine handgeführte Trennmaschine mit Trennscheibe oder Kreissägeblatt zu verwenden, die an einem Anschlag winkel entlanggeführt wird. Die Trennmaschine weist hierzu eine Führungs- und Anschlagfläche auf.It is generally known for the right-angle cutting of Long material, e.g. bars, pipes, boards, Plates a hand-held cutting machine with cutting disc or circular saw blade to use at a stop is guided along the angle. The ripper shows for this purpose a guide and stop surface.

Ein gattungsgemäßer Anschlagwinkel ist aus der EP-A 0 046 060 bekannt. Hier ist an einer als Grundplatte aus gebildeten Spannbacke zum einen eine einstellbare Füh rungsschiene befestigt und zum anderen als Rundstäbe aus gebildete Längsführungen für einen Haltebock, der eine Gewindespindel trägt, an dem die andere Spannbacke be festigt ist.A generic stop angle is from EP-A 0 046 060 known. Here is one out as a base plate formed jaw on the one hand an adjustable Füh fixation rail and on the other hand as round bars formed longitudinal guides for a bracket, the one Threaded spindle on which the other jaw is is consolidated.

Nachteilig ist es bei dieser Ausführung, daß zuerst der Haltbock verschoben werden muß auf die Breite des zu trennenden Langmaterials und dann erst die Spannbacke zum Klemmen betätigt werden kann. Auch ist hierbei nicht sichergestellt, daß der Haltebock an seiner Längsführung unter der Spannkraft der Spannbacke festgeklemmt bleibt.It is disadvantageous in this embodiment that the first The support bracket must be moved to the width of the separating long material and only then the jaw for Clamps can be operated. Nor is it here ensured that the support bracket on its longitudinal guide remains clamped under the clamping force of the clamping jaw.

Die US-A 4,522,098 zeigt einen Anschlagwinkel, bestehend aus einer Führungsschiene und Spannbacken, von denen eine in Langlöchern über einen exzentrisch gelagerten Hebel verstellbar ist.The US-A 4,522,098 shows a stop angle, consisting from a guide rail and clamping jaws, one of which in elongated holes via an eccentrically mounted lever is adjustable.

Auch hier ist nachteilig, daß zum Spannen zwei verschie dene Klemmelemente betätigt werden müssen, wobei nicht sichergestellt ist, daß durch den vorhandenen Reibschluß die Spannbacke während des gesamten Arbeitens unver rückbar geklemmt wird.It is also disadvantageous here that two differ for tensioning whose clamping elements must be operated, but not it is ensured that the existing friction the jaw is unaffected throughout the work is clamped back.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Hand habung, insbesondere das Festklemmen des gattungsgemäßen Anschlagwinkels zu verbessern.The object of the present invention is to hand habung, especially the clamping of the generic To improve the stop angle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst. Durch die Verwendung einer Gewinde spindel mit der speziell ausgebildeten Mutter kann zum einen ohne weiteres eine Schnellverstellung der verstell baren Spannbacke ohne Betätigen der Gewindespindel er zielt und zum anderen - aufgrund der Gewindespindel - das reine reibschlüssige Klemmen aus dem Stand der Technik vermieden werden. Die Gewindespindel selbst wird dann nur noch zum eigentlichen Spannvorgang, also zum Aufbringen der Spannkraft, betätigt.This object is achieved by the features of 1. Claim solved. By using a thread spindle with the specially trained nut can be used for one easily a quick adjustment of the adjust ed clamping jaw without actuating the threaded spindle aims and secondly - due to the threaded spindle - that pure frictional clamps from the state of the art be avoided. The threaded spindle itself will then only for the actual tensioning process, i.e. for application the resilience.

Die Ansprüche 2 und 3 stellen vorteilhafte Weiterbil dungen dar, wobei hiermit der Vorteil erzielt wird, daß das abzulängende Langmaterial keine zwei parallel verlau fenden Außenflächen benötigt, um den Anschlagwinkel span nen zu können.Claims 2 and 3 represent advantageous further developments representations, whereby the advantage is achieved that the long material to be cut to length no two in parallel fenden outer surfaces needed to span the stop angle to be able to.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following, the invention is based on a preferred Embodiment explained in more detail.

In der einzigen Abbildung ist eine perspektivische An sicht des erfindungsgemäß ausgestalteten Anschlagwinkels dargestellt. Der Anschlagwinkel 1 dient hier zum Führen einer nicht dargestellten Handkreissäge zum Ablängen einer Holzplatte 2.In the single figure, a perspective view of the stop angle designed according to the invention is shown. The stop angle 1 is used here to guide a circular saw, not shown, to cut a wooden panel 2 .

Der Anschlagwinkel 1 besteht aus der Führungsschiene 4 und dem hierzu rechtwinklig befestigten Anschlagschenkel 5. An dem Anschlagschenkel 5 ist eine Buchse 6 zur dreh baren Lagerung einer Gewindespindel 7 befestigt. Die Be festigung ist so ausgebildet, daß die Buchse 6 um eine vertikale Achse geschwenkt werden kann.The stop bracket 1 consists of the guide rail 4 and the stop leg 5 fastened at right angles thereto. On the stop leg 5 , a bushing 6 is mounted for the rotatable storage of a threaded spindle 7 . The fastening is designed so that the socket 6 can be pivoted about a vertical axis.

Die Gewindespindel 7 ist über eine Mutter 8 mit einer Spannbacke 9 verbunden, die im dargestellten Beispiel parallel zum Anschlagschenkel 5 verläuft. Die Mutter 8 ist schwenkbar an der Spannbacke 9 gehalten. Zum Drehen der Gewindespindel 7 ist ein Handrad 10 vorgesehen.The threaded spindle 7 is connected via a nut 8 to a clamping jaw 9 , which in the example shown runs parallel to the stop leg 5 . The nut 8 is pivotally held on the jaw 9 . A handwheel 10 is provided for rotating the threaded spindle 7 .

Die Mutter besteht aus zwei wechselseitig versetzt ange ordneten Gewindehalbschalen 11 und 12. Hergestellt wird sie, indem zuerst in einem ersten Schritt auf herkömm liche Weise ein Durchgangsgewinde geschnitten wird in eine Buchse. Dann wird das Gewinde von einer Stirnseite aus mit einem Fräser, dessen Durchmesser gleich oder et was größer ist als der Gewinde-Nenndurchmesser, mit einem exzentrischen Versatz zur Gewindemittelachse, der minde stens so groß ist wie die Flankenhöhe des Gewindes, bis zur halben Gewindetiefe ausgefräst.The mother consists of two mutually offset threaded half-shells 11 and 12 . It is manufactured by first cutting a through thread in a socket in a conventional manner in a first step. Then the thread is milled from one end face with a milling cutter, the diameter of which is equal to or slightly larger than the nominal thread diameter, with an eccentric offset to the central thread axis, which is at least as large as the flank height of the thread, up to half the thread depth .

Anschließend wird von der anderen Stirnseite her mit der gleichen Exzentrizität, aber um 180° versetzt, die rest liche Gewindetiefe ausgefräst. Then from the other end face with the same eccentricity, but offset by 180 °, the rest milled thread depth.

Die Gewindemutter 8 wird auf der Spannbacke 9 so befe stigt, daß sich beim Spannen die Gewindehalbschalen in die Gewindegänge der Gewindespindel 7 eindrücken.The threaded nut 8 is so BEFE Stigt on the jaw 9 that the threaded half-shells press into the threads of the threaded spindle 7 during clamping.

Der Anschlagwinkel 1 wird wie folgt gehandhabt.The stop angle 1 is handled as follows.

Beim Anlegen des Anschlagschenkels 5 an einer Außenkante der Holzplatte 3 richtet sich die Führungsschiene 4 von selbst rechtwinklig zur Anschlagfläche der Holzplatte 3 aus. Dann wird über das Handrad 10 die Spannbacke 9 an gezogen und zwar so weit, bis noch ein längsverstellbares Verschieben des Anschlagwinkels 1 auf der Holzplatte 3 möglich ist. Jetzt kann er solange verschoben werden, bis die Führungsschiene 4 auf Höhe des gewünschten Abläng maßes steht. Anschließend wird über das Handrad 10 und die Gewindespindel 7 die Spannbacke 9 angezogen, so daß nun der Anschlagwinkel 1 an der Holzplatte über den An schlagschenkel 5 und die Spannbacke 9 festgespannt ist. Ein Verrücken des Anschlagwinkels bei diesem Spannvorgang ist ausgeschlossen. Nunmehr kann die Holzplatte auf das gewünschte Maß gekürzt werden.When the stop leg 5 is placed on an outer edge of the wooden plate 3 , the guide rail 4 automatically aligns itself at right angles to the stop surface of the wooden plate 3 . Then the clamping jaw 9 is pulled on via the handwheel 10 , namely until a length-adjustable displacement of the stop angle 1 on the wooden plate 3 is still possible. Now it can be moved until the guide rail 4 is at the height of the desired cut length. Subsequently, the clamping jaw 9 is tightened via the handwheel 10 and the threaded spindle 7 , so that now the stop angle 1 on the wooden plate via the striking leg 5 and the clamping jaw 9 is clamped. Moving the stop angle during this tensioning process is impossible. Now the wooden plate can be cut to the desired size.

Verlaufen die beiden Anschlagkanten der Holzplatte 3 nicht parallel zueinander, so wird dies durch die ver schwenkbare Lagerung der Buchse 6 und der Mutter 8 ausge glichen, da sich sowohl dann die Gewindespindel 7 als auch die Spannbacke 9 schräg zum Anschlagschenkel 5 aus richten können.If the two stop edges of the wooden plate 3 are not parallel to one another, this is compensated for by the pivotable mounting of the bushing 6 and the nut 8 , since both the threaded spindle 7 and the clamping jaw 9 can then be oriented obliquely to the stop leg 5 .

Selbstverständlich ist es möglich, die Führungsschiene 4 über den Anschlagschenkel 5 hinaus zu verlängern, um schon beim Ansetzen der Trennmaschine vor Beginn des Trennvorganges eine exakte Führung zu bieten. Of course, it is possible to extend the guide rail 4 beyond the stop leg 5 in order to provide exact guidance when the cutting machine is attached before the cutting process begins.

Die Mutter 8 hat beim Spann-/bzw. Lösevorgang den Vor teil, daß sie eine Schnellverstellung ohne Drehen des Handrades 10 erlaubt. Zum Schnellverstellen wird einfach die Spannbacke 9 mit der Mutter 8 soweit angehoben und schräg gestellt, daß die Gewindegänge der Gewindespindel 7 außer Eingriff mit den Gewindegängen in den Gewinde halbschalen 11, 12 gelangen. Anschließend kann die Spann backe 9 längs der Gewindespindel 7 verschoben und an je der gewünschten Stelle wieder aufgesetzt werden.The nut 8 has the clamping or. Solving the part before that it allows quick adjustment without turning the handwheel 10 . For quick adjustment, the clamping jaw 9 is simply raised and inclined so far with the nut 8 that the threads of the threaded spindle 7 disengage from the threads in the threaded half-shells 11 , 12 . Then the clamping jaw 9 can be moved along the threaded spindle 7 and be replaced at the desired location.

Claims

1. stop angle for manual machines, in particular hand-held ripping machines, such as a circular saw, hand jigsaw, with a guide rail for the working machine and a right-angled stop leg, in contrast to which a clamping jaw can be moved via a threaded spindle, characterized in that the threaded spindle ( 7 ) the stop bracket ( 5 ) is rotatably mounted and the clamping jaw ( 9 ) is guided via a nut ( 8 ) on the threaded spindle Ge ( 7 ), the nut ( 8 ) having two mutually offset threaded half-shells ( 11 , 12 ).

2. stop bracket according to claim 1, characterized in that the threaded spindle ( 7 ) is rotatably mounted in a bush ( 6 ) which is pivotally mounted on the stop leg ( 5 ) about a vertical axis.

3. stop angle according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping jaw ( 9 ) is pivotally held on the nut ( 8 ).