DE1301443B - Rollen in Stranggiessanlagen - Google Patents

Description

Diese Tatsache macht sich die Erfindung zunutze. 1. Rollen zum Führen und/oder Fördern von

Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die Haltbarkeit der 35 Strängen in Stranggießanlagen, dadurch ge-

Rollen zum Führen und/oder Fördern von heißen kennzeichnet, daß sie mit einer aufgespritz-

Strängen in Stranggießanlagen durch Vermeidung von ten Oberflächenschicht aus einem oder mehreren

Brandrissen zu erhöhen. der Metalle Chrom, Molybdän, Nickel, Eisen,

Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß die Stahl, Aluminium, Titan, Zirkon versehen sind.

Rollen mit einer aufgespritzten Oberflächenschicht 40 2. Rollen für die Anwendung nach Anspruch 1,

aus einem oder mehreren der Metalle Chrom, dadurch gekennzeichnet, daß der aufzuspritzende

Molybdän, Nickel, Eisen, Stahl, Aluminium, Titan, Werkstoff aus einem metallischen und einem

Zirkon versehen sind. oxydischen Anteil zusammengesetzt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

Die Erfindung betrifft Rollen zum Führen und/ Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist

oder Fördern von Strängen in Stranggießanlagen. der aufzuspritzende Werkstoff aus einem metallischen

Zum Führen und/oder Fördern von in flüssigkeits- und einem oxydischen Anteil zusammengesetzt,
gekühlten Durchlaufkokillen erzeugten Strängen wer- Beim Aufspritzen überziehen sich die Metallden üblicherweise Rollen benutzt, die aus einem 5 tropfen mit einer Oxydhaut. Diese Oxydhaut bewirkt warmfesten Stahl hergestellt sind. Sie unterliegen im eine weitere Erhöhung des Wärmewiderstandes der Betrieb hohen Beanspruchungen, da sie durch die aufgespritzten Oberflächenschicht. Reicht dieser sich Berührung mit dem heißen Strang oberflächlich auf- zwangläufig einstellende Oxydgehalt der Oberflächengeheizt und anschließend nach einer Teilumdrehung schicht nicht aus, so kann er dadurch erhöht werden, durch Aufspritzen von Wasser wieder gekühlt werden. io daß dem Metall vor dem Aufspritzen Oxyde zugesetzt Die Höhe der auftretenden Oberflächentemperatur werden. Eine solche Oberflächenschicht kann aus führt zusammen mit dem häufigen Temperatur- 40 bis 80% metallischem Anteil und 60 bis 2O°/o wechsel zu Brandrissen auf der Oberfläche der Stahl- Metalloxyd bestehen, wobei der metallische Anteil rollen. Bedingt durch die Kerbwirkung der Brand- vorzugsweise durch Molybdän und der oxydische Anrisse kommt es danach zu Querbrüchen der Rollen. 15 teil durch Zirkonoxyd, gegebenenfalls durch einen Die Haltbarkeit der Rollen ist daher vor allem durch Zusatz von Magnesiumoxyd gebildet ist. Die aufdas Auftreten von Brandrissen begrenzt. Der mecha- gespritzte Schicht erniedrigt die Temperatur auf der nische Verschleiß tritt demgegenüber als Fehler- brandrißgefährdeten Oberfläche der Stahlrolle. Daursache weit in den Hintergrund. mit wird die Möglichkeit des Entstehens von Brand-

Es ist zwar bekannt, auf Werkstücke eine Schicht so rissen verringert und die Haltbarkeit der Rollen er-

aus Molybdän oder ähnlichen Werkstoffen aufzu- höht. Bei Bedarf wird die aufgespritzte Schicht er-

spritzen (Schweißen und Schneiden, 15 [1963], neuert.

S. 105). Das Aufspritzen von Molybdän dient jedoch Die Erfindung sei an einem Ausführungsbeispiel

nur dazu, entweder die Haftfähigkeit für eine nach- und der Zeichnung näher erläutert,

folgend aufgespritzte Schicht aus Stahl oder Bronze 35 Die Zeichnung stellt schematisch eine Führungs-

zu erhöhen oder die Verschleißfestigkeit des Werk- rolle im Querschnitt dar. Auf die Oberfläche der aus

Stückes zu steigern. einem warmfesten Stahl bestehenden Rolle 1 ist bei-

Die aufgespritzte Metallschicht ist im Vergleich zu spielsweise eine Schutzschicht 2 aus Molybdän aufeiner aufplattierten Schicht aus kompaktem Metall gespritzt. Die Dicke der aufgespritzten Schicht beporös. Obwohl das kompakte Molybdän eine höhere 30 trägt beispielsweise 0,3 mm.
Wärmeleitfähigkeit besitzt als Stahl, ist es überraschend, daß durch die aufgespritzte Metallschicht Patentansprüche:
ein thermischer Schutz der Stahlrollen erzielbar ist.