DE1290854B

DE1290854B - Lead roller for upward twisting machines, especially two-for-one twisting machines

Info

Publication number: DE1290854B
Application number: DEN24811A
Authority: DE
Inventors: Franzen Gustav
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1964-04-16
Filing date: 1964-04-16
Publication date: 1969-03-13
Also published as: US3341100A; ES311846A1; CH423569A; GB1034774A; BE662622A

Description

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Voreilrollen für Aufwärtszwirnmaschinen, ins- abgelöst wird. Da der Faden nur kurzfristig in der besondere Doppeldrahtzwirnmaschinen mit umlaufen- Voreilrolle geklemmt wird, ist eine gleichmäßige Mitder, den Faden aufnehmender Fadenliefernut, die bei nähme des Fadens gewährleistet, gleichzeitig ist aber den bekannten Maschinen dem Changierfadenführer auch die Möglichkeit gegeben, daß er in gewissem und der Aufwickelung vorgeschaltet sind und die mit 5 Umfange durchrutscht bzw. durch die laufende örtder Voreilwelle umlaufen, dienen dem Abziehen des liehe Verlagerung der Klemmstelle gewisse Verkür-Fadens vom Zwirnteil und gegebenenfalls mit ein- zungen oder Verlängerungen des Fadens zwischen stellbarer Voreilung der Zuführung des Fadens zur den beiden Fadenführerösen, zwischen denen die Aufwickelung (Spülung), wobei die Spulhülse bei- Voreilrolle liegt, möglich sind, spielsweise von einer Reibwalze angetrieben sein io In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorkann. Vor dem Überlaufen der Voreilrolle passiert gesehen sein, daß die Bewegung der Klemmkörper der Faden ein Fadenleitorgan, welches als sogenann- durch mindestens einen im Bereich zwischen dem ter Sauschwanzfadenführer ausgebildet sein kann, Einlauf- und dem Auslaufpunkt des Fadens den und danach den Changierfadenführer, durch welchen Klemmkörpern zugeordneten, die Klemmkörper gegen der Faden bei seinem Aufspulen gleichmäßig über 15 die gegenüberliegende Nutwandung drückende die Länge der Spulhülse verteilt wird. Magneten gesteuert wird. Durch die AnordnungAdvance rollers for upward twisting machines, ins- is replaced. Since the thread is only briefly in the special two-for-one twisting machines with a revolving lead roller is clamped the thread receiving thread delivery groove, which is guaranteed when taking the thread, but is at the same time the known machines the traversing thread guide also given the possibility that he in certain and the winding are connected upstream and which slips with 5 circumferences or through the current local Rotate advance shaft, serve to pull off the borrowed displacement of the clamping point certain Verkür thread from the twisted part and possibly with tongues or extensions of the thread between adjustable advance of the feed of the thread to the two thread guide eyelets, between which the Winding (flushing), with the winding tube at the leading roller, are possible, be driven, for example, by a distribution roller. In a further embodiment of the invention, vorkann can. Before the overflow of the lead roller happens to be seen that the movement of the sprags the thread a thread guide, which as so-called by at least one in the area between the ter pigtail thread guide can be formed, the inlet and the outlet point of the thread and then the traversing thread guide, through which clamping bodies assigned, the clamping bodies against the thread as it is wound up evenly over 15 pressing the opposite groove wall the length of the winding tube is distributed. Magnet is controlled. By the arrangement

Die bekannten Voreilrollen weisen eine um- eines Magneten ist ein gleichbleibendes Zusammenlaufende, radiale Fadenliefernut auf, deren Nutgrund drücken der beiden Klemmkörper im Bereich zwiz. B. durch Kugelkörper gebildet ist, welche im sehen dem Einlauf- und dem Auslaufpunkt des Wechsel axial zueinander versetzt in der einen und in 20 Fadens gewährleistet, wobei durch die Stärke des der anderen Nutwandung teilweise eingelassen liegen. Magneten der Klemmdruck eingestellt werden kann. Durch den Versatz der Kugeln auf dem Umfang Bei dem Magneten kann es sich um einen Dauerder Fadenliefernut erhält der Nutgrund eine durch oder um einen Elektromagneten handeln. Im Falle die Kugeln gebildete Profilierung, wobei der Faden der Anwendung eines Elektromagneten läßt sich der jeweils in die Lücken zwischen den Kugeln eingreift as Klemmdruck ohne Änderung des Magneten selbst und so mehrfach umgelenkt wird. Hierdurch ist ge- variieren und auf die Fadenqualität einstellen. Dabei währleistet, daß der Faden durch die Voreilrolle besteht die Möglichkeit, die Magneten mehrerer Voreine Mitnahme erfährt, wobei jedoch die mehrfache eilrollen gleichzeitig und gemeinsam der Stärke nach Umlenkung des Fadens im Nutgrund eine Schädigung zu verändern.The well-known advance rollers have an around- a magnet is a constant converging end, radial thread delivery groove, the groove bottom of which press the two clamping bodies in the area between. B. is formed by spherical bodies, which see the inlet and outlet point of the Change axially offset to one another in one and in 20 thread guaranteed, whereby the strength of the the other groove wall are partially embedded. Magnets the clamping pressure can be adjusted. Due to the displacement of the balls on the circumference of the magnet, it can be permanent The groove base receives a thread delivery groove through or around an electromagnet. In the event of the balls formed profiling, the thread of the application of an electromagnet can be the The clamping pressure engages in the gaps between the balls without changing the magnet itself and so is diverted several times. This varies and adjusts to the thread quality. Included ensures that the thread through the Voreilrolle there is the possibility of the magnets of several Voreine Experienced entrainment, however, the multiple rapid rolls simultaneously and jointly according to the strength Redirecting the thread in the groove base to change damage.

des Fadens verursachen kann und die Vergleich- 30 Um zu gewährleisten, daß der Faden zunächst mit mäßigung der Fadenspannung behindert, wenn der schwachem, dann mit stärkerem und schließlich wie-Faden, eine Dreieckfläche bestreichend, auf die Spul- der mit schwachem Klemmdruck bei seinem Durchhülse aufgespult wird. Dabei liegt die Spitze des lauf erfaßt wird, kann der Magnet derart ausgebildet Dreiecks in der Fadenliefernut der Voreilrolle. sein, daß seine abstoßende Kraft vom Fadeneinlauf-of the thread can cause and the comparison- 30 To ensure that the thread starts with moderation of the thread tension hinders, if the weak, then with stronger and finally like thread, brushing a triangular surface on the bobbin with weak clamping pressure at its sleeve is wound up. If the tip of the barrel is detected, the magnet can be designed in this way Triangle in the thread delivery groove of the lead roller. that its repulsive force comes from the thread inlet

Die Mangel sind darauf zurückzuführen, daß die 35 bis zum Fadenauslaufpunkt ansteigt und wieder abmehrfache Fadenumlenkung zwar die Mitnahme des nimmt. The deficiencies are due to the fact that the 35 rises to the thread run-out point and again from multiple thread deflection takes the entrainment.

Fadens durch die Voreilrolle gewährleistet, anderer- Für die Anwendung von Magneten zur ErzielungThread guaranteed by the lead roller, other- For the use of magnets to achieve

seits aber eine Beeinflussung der Fadenspannung der Klemmkraft gibt es verschiedene Möglichkeiten, unmöglich macht; denn dies setzt voraus, daß der Eine kann erfindungsgemäß darin bestehen, daß über Faden bei seiner Mitnahme durch die Voreilrolle 40 den Umfang der Rolle verteilt in der einen Nutwangegebenenfalls auch durch die Nut hindurchrutschen dung Magnetstifte axial verschiebbar angeordnet sind, kann, also eine Relativverschiebung zur Umlauf- denen im Nutbereich zwischen Einlauf- und Auslaufbewegung der Fadenleitrolle ausführen kann. Dies ist punkt des Fadens ein die Magnetstifte gegen die aber nur bedingt möglich, weil der Faden mit einer gegenüberliegende Nutwandung drückender, ortsfest dem Umschlingungswinkel entsprechenden Länge in 45 angeordneter Magnet zugeordnet ist. Hierdurch ist der Nut liegt und darin entsprechend oft umgelenkt erreicht, daß die eine Nutwandung durch die Stirnvon den Kugeln erfaßt wird. flächen der Magnetstifte gebildet ist und somit dieseOn the other hand, however, there are various ways of influencing the thread tension of the clamping force makes impossible; because this assumes that the one according to the invention can consist in the fact that over If the thread is taken along by the advance roller 40, it may be distributed around the circumference of the roller in one of the groove walls Magnetic pins also slide through the groove and are axially displaceable, can, i.e. a relative shift to the circumferential ones in the groove area between the inlet and outlet movement the thread guide roller can perform. This is the point of thread an the magnetic pins against the but only possible to a limited extent because the thread with an opposing groove wall is more pressing and stationary is assigned to the wrap angle corresponding length in 45 arranged magnet. This is the groove and is accordingly often deflected that one groove wall passes through the face of the balls is detected. surfaces of the magnetic pins is formed and thus these

Um eine Vergleichmäßigung der Fadenspannung Nutwandung in Form der Stirnflächen der Magnet- und gleichzeitig eine Verbesserung der Mitnahme des stifte zwischen dem Fadeneinlauf- und dem Faden-Fadens durch die Voreilrolle zu gewährleisten, sieht 5° auslaufpunkt in die Klemmstellung verbracht wird, die Erfindung vor, daß mindestens die eine Nut- Dabei kann wiederum der Magnet derart ausgebildet wandung durch von außen her zwangsweise axial be- sein, daß sich die abstoßende Kraft beim Vorbeilauf wegbare Klemmkörper gebildet ist, deren Bewegung der einzelnen Magnetstifte allmählich steigert und selbsttätig derart gesteuert ist, daß sie sich jeweils wieder abnimmt.In order to even out the thread tension of the groove wall in the form of the end faces of the magnet and at the same time an improvement in the entrainment of the pin between the thread inlet and the thread thread by means of the lead roller, the 5 ° run-out point is brought into the clamping position, the invention proposes that at least one groove, in turn, the magnet can be designed in this way wall by being forced axially from the outside, so that the repulsive force when passing removeable clamping body is formed, the movement of the individual magnetic pins gradually increases and is automatically controlled in such a way that it decreases again each time.

im Nutbereich zwischen dem Einlauf- und dem Aus- 55 Im einzelnen kann vorgesehen sein, daß der laufpunkt des Fadens allmählich gegen die gegen- Magnet am Maschinengestell befestigt ist und mit überliegende Nutwandung bewegen und wieder davon seinem abstoßenden Pol der äußeren Stirnfläche der entfernen. Hierdurch ist erreicht, daß sich der vom die Magnetstifte aufweisenden Rollenhälfte gegen-Fadenleitorgan kommende Faden zunächst in die überliegt. Somit drehen sich gemeinsam beide Rollen-Fadenliefernut einlegt, beim Passieren der Nut in 60 hälften; und beim Vorbeistreichen am ortsfest andieser nur kurzfristig geklemmt wird und dabei geordneten Magneten erfahren die Magnetstifte ihre weitertransportiert wird und anschließend die Voreil- Axialverschiebung in der einen oder anderen rolle zum Changierfadenführer hin verläßt. Genau- Richtung.in the groove area between the inlet and outlet 55. In detail, it can be provided that the running point of the thread gradually against the counter magnet is attached to the machine frame and with move overlying groove wall and again from it its repelling pole of the outer face of the remove. This ensures that the roller half having the magnetic pins is against the thread guide incoming thread first in the overlays. Thus, both roller thread delivery grooves rotate together inserts, when passing the groove in 60 halves; and when passing the stationary on this is only clamped for a short time and the magnetic pins experience their orderly magnets is transported further and then the advance axial displacement in one or the other roll to the traversing thread guide leaves. Exactly direction.

genommen ist der Faden stets geklemmt, allerdings Nach einer anderen Ausführungsform gemäß dertaken, the thread is always clamped, but according to another embodiment according to FIG

nur punktweise. Die Erläuterung bezieht sich dem- 6₅ Erfindung kann die nutseitige Stirnfläche der Rolle nach auf einen durchlaufenden Fadenpunkt bzw. axial vorspringende Rippen als eine Nutwandung und einen nur kurzen Abschnitt des Fadens, der beim jeweils dazwischen befindliche winkelförmige Klemm-Fadendurchlauf laufend durch den nachfolgenden hebel tragen, deren einer Schenkel den Nutgrund undonly pointwise. DEM the explanation refers 6 ₅ invention, the groove side face of the roller according to a thread passing through point or axially projecting rib as a groove wall and only a short portion of the thread while intervening in each angle-shaped clamping thread run continuously by the subsequent lever wear one leg of the groove base and

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deren anderer Schenkel die andere Nutwandung selbsttätig auftritt, ist bei der zuletzt erwähnten Ausbildet und zwischen die axial gerichteten Klemm- führungsform eine Zwangssteuerung der einen Nutrippen schwenkbar ist, wozu er auf der Rückseite wandung gewährleistet, indem die die eine axial verjeweils einen Magneten trägt, der beim Umlauf der schiebbare Nutwandung bildenden Magneten zwangs-Voreilrolle im Nutbereich zwischen Fadeneinlauf- und 5 weise gegen die andere Nutwandung gedrückt werden, Fadenauslaufpunkt an einem abstoßenden Magneten wenn sie in den Bereich zwischen Fadeneinlauf- und vorbeistreicht, welcher ortsfest angeordnet ist. Fadenauslaufpunkt gelangen und von der Nut-the other leg of which the other groove wall occurs automatically, is the last-mentioned training and a positive control of the one groove ribs between the axially directed clamping guide form is pivotable, for which it is ensured on the back wall by the one axially verjeweils carries a magnet, the magnet forcibly leading roller when rotating the sliding groove wall in the groove area between the thread inlet and 5 are pressed against the other groove wall, Thread run-out point at a repelling magnet if it is in the area between the thread inlet and sweeps past, which is arranged stationary. The thread run-out point and from the groove

Hiermit liegt eine Ausführungsform vor, bei wandung wieder abgezogen werden, wenn sie aus welcher die Fadenliefernut nicht durch umlaufende diesem Bereich heraustreten, wobei dieses Abziehen Nutwandungen gebildet ist, vielmehr einerseits durch io durch besondere Magneten erfolgt. Entsprechende vorspringende Rippen und andererseits durch da- Rückziehmagneten können auch bei den zuvor erläuzwischengreifende Klemmhebel, so daß der Faden terten Ausführungen vorhanden sein, mehrfach schwach umgelenkt zwischen den Rippen Nach einer anderen Lösung gemäß der ErfindungThis is an embodiment that can be withdrawn when the wall is turned off when it is off which the thread delivery groove does not emerge through this circumferential area, with this pulling off Groove walls is formed, rather on the one hand by io by special magnets. Appropriate protruding ribs and, on the other hand, by means of pull-back magnets, can also be used in the case of the previously erlauzwischwischengriffende Clamping lever, so that the thread extended versions be available, several times slightly deflected between the ribs According to another solution according to the invention

und Klemmhebeln liegt und von der Rolle mit- kann vorgesehen sein, daß die Voreilrolle aus einem genommen wird, wobei er sich vor dem Erfaßtwerden 15 mit der Voreilwelle umlaufenden Rollenkörper bevon den Rippen und Klemmhebeln auf dem anderen steht, der über den Umfang verteilt mit axial ver-Hebelarm des Schwenkhebels aufstützt. Die Um- schiebbaren Klemmstiften versehen ist, die auf der lenkung ist über den Umschlingungswinkel nur Nutseite aus dem Rollenkörper herausschiebbar sind schwach, allein an der eigentlichen Klemmstelle etwas und dabei an einer mit dem Rollenkörper verbunstärker, was unbedenklich in Kauf genommen werden 20 denen Scheibe anliegen, welche mit der Stirnfläche kann und die Fadenmitnahme durch die Voreilrolle des Rollenkörpers die Nut bildet, wobei im Bereich fördert. zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunktand clamping levers is and from the role with- can be provided that the lead roller from one is taken, wherein it is before being detected 15 bevon rotating roller body with the advance shaft the ribs and clamping levers are on the other, which is distributed over the circumference with axially ver-lever arm of the pivot lever. The sliding pin is provided on the Steering is only the groove side can be pushed out of the reel body via the wrap angle weak, just something at the actual terminal point and at one with the reel body reinforced, which can be safely accepted 20 those disk which are in contact with the end face can and the thread entrainment through the advance roller of the roller body forms the groove, with in the area promotes. between thread inlet and thread outlet point

In weiterer Ausgestaltung kann der abstoßende hinter der Scheibe ortsfest ein Magnet angeordnet Magnet am radial gerichteten Flansch eines auf der ist, während im übrigen Bereich auf der anderen Seite Voreilwelle drehbar gelagerten Rollenkörpers be- 25 des Rollenkörpers ein weiterer anziehender Magnet festigt sein, der auf der Voreilwelle stillsteht, so daß angeordnet ist.In a further embodiment, the repelling magnet can be arranged in a stationary manner behind the pane Magnet on the radially directed flange is one on the, while in the remaining area on the other side Advance shaft rotatably mounted roller body 25 of the roller body is another attractive magnet be fastened, which stands still on the advance shaft, so that is arranged.

der Magnet nicht vom Maschinengestell, sondern Auch diese Ausführungsform arbeitet ähnlich wiethe magnet not from the machine frame, but also this embodiment works similarly to

von der Voreilwelle selbst getragen ist. die vorhergehende. Sie zeichnet sich dadurch aus, daßis borne by the lead shaft itself. the previous one. It is characterized by the fact that

Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß der die eine Nutwandung lediglich durch eine mit dem Erfindung können beiderseits der Nut der Voreilrolle 30 Rollenkörper umlaufende Scheibe gebildet ist. Somit axial und radial gerichtete Klemmrippen angeordnet ist das Gewicht gering gehalten und die Fertigung des sein, von denen die auf der einen Seite der Nut mit einen Rollenkörpers besonders einfach, der Voreilrolle fest verbunden sind, während die auf Eine weitere Ausführungsform besteht darin, daßIn a further embodiment according to which the one groove wall only by one with the Invention can be formed on both sides of the groove of the advance roller 30 roller body rotating disc. Consequently arranged axially and radially directed clamping ribs, the weight is kept low and the production of the be, of which the one on one side of the groove with a roller body is particularly easy, the lead roller are firmly connected, while the on A further embodiment is that

der anderen Seite axial verschiebbar in der Rolle die Voreilrolle aus einem mit der Voreilwelle umsitzen und mit jeweils axial gerichteten Schubstangen 35 laufenden Rollenkörper besteht, der nutseitig eine quer durch die Voreilrolle nach außen ragen, wobei Scheibe trägt, die mit der zugeordneten Stirnseite des sie im Bereich zwischen Fadeneinlauf- und Faden- Rollenkörpers die Nut bildet, wobei in der Höhe des auslaufpunkt einem ortsfest angeordneten Magneten Nutgrundes im Rollenkörper über den Umfang vergegenüberliegen, welcher die axial verschiebbaren teilt Bohrungen angeordnet sind, in welchen sich Rippenkörper gegen oder zwischen die fest mit der 40 jeweils eine Kugel befindet, welche im Bereich zwi-Voreilrolle verbundenen Rippen verschiebt. Die sehen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt durch Fadenmitnahme bei dieser Ausführungsform einer einen Magneten gegen die Scheibe verschoben wird Voreilrolle erfolgt demnach ähnlich, wie im Zu- und in eine von in der Scheibe auf einem Kreis ansammenhang mit der vorhergehenden Ausführungs- geordneten Mulden eingreift und im übrigen Bereich form erläutert wurde. Abweichend davon ist jedoch 45 durch einen Magneten von der Scheibe abgerückt die Gegeneinanderverschiebung der die Nutwandung wird, wobei der Magnet ortsfest befestigt ist. Dieser bildenden Rippen exakt axial gerichtet und wird nicht Rollenkörper unterscheidet sich demnach von dem durch eine Schwenkbewegung erzielt, wie es bei der vorhergehenden dadurch, daß die eine Nutwandung vorhergehenden Ausführungsform der Fall ist. durch Kugeln gebildet ist, so daß der Faden wiederumthe other side axially displaceable in the role of the advance roller from a seat with the advance shaft and with each axially directed push rods 35 running roller body, the groove side one protrude transversely through the Voreilrolle to the outside, wherein the disc carries the with the associated end face of the it forms the groove in the area between the thread inlet and thread roller body, with the height of the the outlet point of a stationary magnet located at the bottom of the groove in the roller body is opposite over the circumference, which divides the axially displaceable bores are arranged in which Rib body against or between the fixed with the 40 each has a ball, which is in the area between-Voreilrolle connected ribs moves. They see through the thread inlet and thread outlet points In this embodiment, thread entrainment is moved by a magnet against the disc Leading roll is therefore similar to how it is connected to and in one of in the disk on a circle engages with the previous execution-ordered troughs and in the rest of the area form was explained. In contrast to this, however, 45 is moved away from the disk by a magnet the mutual displacement of the groove wall, whereby the magnet is fixed in place. This forming ribs exactly axially and is not therefore different from the roller body achieved by a pivoting movement, as in the previous one in that the one groove wall previous embodiment is the case. is formed by balls so that the thread in turn

Die Erfindung kann gleichfalls unter Zuhilfenahme 50 bei seinem Durchgang durch die Nut über die Kugeleines Magneten dadurch verwirklicht sein, daß die flächen eine gewisse bogenförmige Ablenkung erfährt, Voreilrolle aus einem mit der Voreilwelle umlaufen- was die Haftung und Klemmung des Fadens verden Rollenkörper besteht, der über den Umfang ver- bessert. Darüber hinaus gewährleisten Kugeln eine teilt mit axial gerichteten Stiften versehen ist, welche gleichmäßige und exakte Axialverschiebung ohne jeweils einen axial verschiebbaren Magneten tragen, 55 Gefahr einer Verklemmung in ihrer Führung, die bei der zum Einklemmen des Fadens gegen die Stirn- axial verschiebbaren Stiften leichter auftreten kann, fläche des Rollenkörpers andrückbar ist, wozu der wenn Fertigungsungenauigkeiten vorliegen. Stirnfläche des Rollenkörpers ein auf der Voreilwelle Eine weitere Ausführungsform einer VoreilrolleThe invention can also be used with the aid of 50 as it passes through the groove over the ball Magnets be realized that the surface experiences a certain arcuate deflection, Lead roller from one with the lead shaft revolve - what the adhesion and clamping of the thread verden Roll body exists, which improves over the circumference. In addition, balls ensure a divides is provided with axially directed pins, which even and exact axial displacement without each carry an axially displaceable magnet, 55 risk of jamming in their guide, which contributes which can occur more easily to pinch the thread against the front axially displaceable pins, surface of the roller body can be pressed, including if there are manufacturing inaccuracies. End face of the roller body on the advance shaft Another embodiment of a advance roller

drehbar gelagerter Rollenkörper ortsfest gegenüber- gemäß der Erfindung kann darin bestehen, daß die liegt, der im Bereich zwischen dem Fadeneinlauf- und 60 Voreilrolle aus einem mit der Voreilwelle umlaufendem Fadenauslaufpunkt einen den Magnetkörper den, unmagnetischen Rollenkörper besteht, der mit abstoßenden Magneten trägt, während im übrigen einer verzahnten Radnabe versehen ist, auf welche Bereich die Magnetkörper anziehende Magneten an- axial verschiebbar ein unmagnetischer Scheibenkörper geordnet sind. mit dem Rollenkörper umlaufend sitzt, der rollen-rotatably mounted roller body stationary compared to the invention can consist in that the is located in the area between the thread inlet and 60 advance roller from a rotating with the advance shaft The thread run-out point consists of the magnetic body, the non-magnetic roller body, which with repelling magnets, while a toothed wheel hub is provided on which the rest Area of the magnets that attract the magnet bodies, axially displaceable, a non-magnetic disk body are ordered. with the roller body sits all the way round, the roller

Während bei den vorhergehenden Ausführungs- 65 körperseitig Magneten oder Weicheisenstücke trägt, formen das Abrücken der einen Nutwandung von der durch welche die Scheibe im Bereich zwischen Fadenanderen durch den in die Nut eingreifenden Faden einlauf- und Fadenauslaufpunkt durch einen ortsfest erfolgt, sofern nicht ein Abrücken bei der Rotation angeordneten Magneten gegen die Stirnfläche desWhile in the previous versions, magnets or pieces of soft iron are carried on the body, form the moving away of one groove wall from the one through which the disc enters the area between the thread through the thread engaging in the groove and the thread exit point through a stationary one takes place, unless a moving away during the rotation arranged magnets against the face of the

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Rollenkörpers angedrückt wird. Die Anordnung der festigten Rollenkörpern bestehen, die auf den sich einen Scheibe auf einer verzahnten Radnabe macht gegenüberliegenden Stirnseiten axial elastisch verdiese gewissermaßen zu einer Taumelscheibe, welche formbare Ringkörper tragen, deren gegeneinander-Taumelbewegungen erlaubt. Diese Taumelbewegungen gerichtete Wandungen aus verschleißfestem, verwinwerden durch die Magneten derart gesteuert, daß sich 5 dungssteifem Werkstoff bestehen und zwischen welche die Scheibe jeweils im Bereich zwischen Faden- ein Speizkörper derart greift, daß die elastisch vereinlauf- und Fadenauslaufpunkt der anderen Scheibe formbaren Ringkörper lediglich im Bereich zwischen annähert, so daß der Faden zwischen den Scheiben Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt mit ihren vernur in diesem Bereich geklemmt wird. Praktisch schleißfesten Wandungen aneinander anliegen. Der kommen die beiden Scheiben nur auf einer radialen 10 Spreizkörper führt demnach zu einer Verformung der Linie aneinander zur Anlage, so daß der Faden nur Wandungen derart, daß diese nur noch in dem vorörtlich geklemmt wird. Er erfährt so eine zwangläufige gesehenen Bereich aneinander zur Anlage kommen, Mitnahme, vermag jedoch gegebenenfalls bei Span- zwischen sich den Faden einklemmen und diesen nungsunterschieden auch zwischen den Scheiben zum Changierfadenführer liefern, durchzugleiten, wenn der Klemmdruck entsprechend 15 Eine ähnlich ausgebildete Voreilrolle kann aus eingestellt ist. zwei auf der Voreilwelle befestigten Rollenkörpern Statt die Bewegung der Klemmkörper mittels bestehen, die auf den sich gegenüberliegenden Stirn-Magneten zu bewirken, kann gemäß Erfindung vor- seiten je einen Klemmring tragen, der sich jeweils gesehen sein, daß die Bewegung der Klemmkörper auf dem Rollenkörper über ein elastisches Ringdurch eine an diesen im Bereich zwischen Faden- 20 polster abstützt, wobei zwischen die Klemmringe ein einlauf- und Fadenauslaufpunkt mechanisch angrei- Spreizkörper derart greift, daß die Klemmringe ledigfende Steuerkurve gesteuert wird. lieh im Bereich zwischen Fadeneinlauf- und Faden-Hierzu kann gemäß weiterer Erfindung die Voreil- auslaufpunkt aneinander anliegen. Die Lieferung des rolle aus zwei auf der Voreilwelle fest angeordneten, Fadens und seine Mitnahme erfolgt hierbei in der aneinanderliegenden Rollenkörpern bestehen, deren 25 gleichen Weise wie zuvor angegeben. Trennfuge sich radial nach außen zur Nut erweitert. Im einzelnen kann bei dieser Ausführungsform vor-Dabei ist ferner vorgesehen, daß sich im Nutgrund gesehen sein, daß das elastische Ringpolster als quer in beiden Rollenkörpern über den Umfang ver- Druckgas- oder Flüssigkeitspolster ausgebildet ist, teilt Querstifte erstrecken, welche den Nutgrund dessen Druck veränderlich ist. Somit kann der bilden, auf welchem sich der durchlaufende Faden 30 Klemmdruck variiert werden, radial nach innen abstützt. Hierzu kann gemäß weiterer Erfindung Vorsorge Im einzelnen kann gemäß Erfindung die Voreil- getroffen sein, daß das Ringpolster mit der Voreilrolle aus einem mit der Voreilwelle umlaufenden welle verbunden ist, welche als Zuleitungsrohr für Rollenkörper bestehen, der eine axial gerichtete, den das Druckmedium ausgebildet ist. Es können somit Nutgrund bildende, verzahnte Nabe aufweist, und auf 35 die Druckpolster aller Voreilrollen mit dem Druckdie Nabe eine Ringscheibe axial verschiebbar auf- medium gleichzeitig versorgt werden, wobei in allen geschoben sein, welche mit dem Rollenkörper um- gleichzeitig der Druck und damit der Klemmdruck läuft, wobei im Bereich zwischen Fadeneinlauf- und verändert werden kann, um eine Anpassung an die Fadenauslaufpunkt außen an der Scheibe eine Druck- jeweilige Fadenqualität vornehmen zu können, rolle angreift, welche im erwähnten Bereich die Nut 40 Eine weitere Ausführungsform gemäß der Erfinzwischen Rollenkörper und Scheibe verengt. Auch in dung besteht darin, daß die Voreilrolle aus einem diesem Falle ist die eine Scheibe eine Art Taumel- mit der Voreilwelle umlaufenden Rollenkörper bescheibe, die zwangläufig durch die Druckrolle jeweils steht, der auf der Nutseite über den Umfang verteilt im Bereich zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslauf- axial verschiebbare Stifte mit Kopf trägt, welche punkt an der Stirnfläche der Rolle zur Anlage kommt. 45 durch einen haubenförmigen weiteren Rollenkörper Dies führt dazu, daß sich die Fadenliefernut laufend greifen, wobei zwischen Stiftkopf und Haubenkörper verengt und erweitert, wobei die Verengung bis zur auf die Stifte Federn aufgeschoben sind, und daß die Klemmung allein im Bereich zwischen Fadeneinlauf- Köpfe der Stifte an einem Kurvenstück anliegen, und Fadenauslaufpunkt erfolgt. welches derart geformt ist, daß der Rollenkörper und In einer anderen Ausführungsform sieht die Erfin- 50 der hakenförmige Rollenkörper nur in demjenigen dung vor, daß die Voreilrolle aus zwei mit Abstand Bereich aneinander zur Anlage kommen, der sich auf der Voreilwelle fest angeordneten Rollenkörpern zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt bebesteht, die auf den gegeneinandergerichteten Seiten findet.Roller body is pressed. The arrangement of the solid roller bodies exist on the a disc on a toothed wheel hub makes opposite end faces axially elastic as it were to a swash plate, which carry malleable ring bodies, their tumbling movements against each other permitted. These tumbling movements directed walls made of wear-resistant, twisted controlled by the magnets in such a way that there are 5 dung-stiff material and between which the disc in each case in the area between the thread a spitting body engages in such a way that the elastically merged and thread run-out point of the other disc formable ring body only in the area between approximates so that the thread between the disks thread inlet and thread outlet point with their vernur is clamped in this area. Practically wear-resistant walls lie against one another. Of the If the two disks come only on a radial expansion body, this leads to a deformation of the Line to each other to the plant, so that the thread only walls in such a way that these only in the suburb is clamped. He experiences such an inevitable seen area to come to rest against each other, Entrainment, but can pinch the thread between them when there is a tension and this supply differences between the discs to the traversing thread guide, slide through when the clamping pressure is corresponding to 15 A similarly designed lead roller can be made is set. two roller bodies attached to the Voreilwelle instead of the movement of the clamping body by means of which exist on the opposing face magnets to cause, according to the invention, each can carry a clamping ring, which is in each case be seen that the movement of the clamping body on the roller body through an elastic ring one is supported on these in the area between the thread pads, with one between the clamping rings inlet and thread outlet point mechanically engaging spreader so that the clamping rings single Control cam is controlled. borrowed in the area between the thread inlet and thread for this purpose According to a further invention, the lead-out point can rest against one another. The delivery of the Roll of two threads, which are fixedly arranged on the advance shaft, and its entrainment takes place in the contiguous roller bodies exist, their 25 the same way as previously indicated. Parting line widens radially outwards to the groove. In particular, in this embodiment, this can be done it is also provided that it can be seen in the groove base that the elastic ring pad as is formed transversely in both roller bodies over the circumference of compressed gas or liquid cushion, divides cross pins which extend the groove bottom whose pressure is variable. Thus, the form on which the thread running through 30 clamping pressure can be varied, supported radially inwards. Provision can be made for this according to a further invention from a rotating shaft connected to the advance shaft, which is used as a supply pipe for Roll body consist, which is an axially directed, which the print medium is formed. It can thus Has toothed hub forming the base of the groove, and on 35 the pressure pad of all advance rollers with the pressure die Hub an annular disc axially displaceable on-medium can be supplied at the same time, in all be pushed, which with the roller body at the same time the pressure and thus the clamping pressure runs, whereby in the area between the thread inlet and can be changed in order to adapt to the Thread run-out point on the outside of the disc to be able to print the respective thread quality, role attacks, which in the mentioned area the groove 40. A further embodiment according to the invention Reel body and disc narrowed. Also in manure is that the lead roller consists of one In this case, one of the discs is a kind of swashplate with a roller body rotating with the advance shaft, which inevitably stands in each case by the pressure roller, which is distributed over the circumference on the groove side in the area between the thread inlet and thread outlet axially displaceable pins with head, which point comes to rest on the end face of the roller. 45 by a hood-shaped further roller body This leads to the thread delivery groove continuously engaging, with between the pin head and the hood body constricted and expanded, the constriction being pushed up to the springs on the pins, and that the Clamping only in the area between the thread inlet heads of the pins are in contact with a curve piece, and thread run-out point takes place. which is shaped such that the roller body and In another embodiment, the inventor sees the hook-shaped roller body only in that one tion before that the lead roller come from two spaced areas against each other, which is there is a fixed roller body on the advance shaft between the thread inlet and thread outlet point, which takes place on the opposing sides.

profilierte Scheiben tragen, weiche durch zwischen Hierbei kann im einzelnen vorgesehen sein, daß den Rollenkörpern und den Scheiben angeordnete 55 der. Kurvenkörper auf der Voreilwelle drehbar geFedern gegeneinandergepreßt werden, wobei zwischen lagert, jedoch gegenüber dieser stillstehend gehalten die Scheiben ein Spreizkörper derart greift, daß die ist. Er ist demnach von der Voreilwelle abgestützt, Klemmscheiben lediglich im Bereich zwischen Faden- ohne jedoch deren Drehbewegung mitzumachen, einlauf- und Fadenauslaufpunkt aneinander anliegen. Eine weitere Lösung der Erfindung kann darin be-Bei dieser Voreilrolle ist Vorsorge getroffen, daß die 60 stehen, daß die Voreilrolle aus zwei fest mit der die Nutwandungen bildenden Scheiben an sich stets Voreilwelle aneinander anliegenden Rollenkörpern unter Klemmdruck aneinander anliegen. Dadurch, besteht, von denen der eine mit axial verschiebbaren, daß der Spreizkörper dazwischengreift, erfahren sie über den Umfang verteilten Klemmhülsen versehen ein Abheben voneinander, wobei die Anlage anein- ist, deren Enden aus dem Rollenkörper herausragen ander nur in einem bestimmten, örtlichen Bereich 65 und unter der Kraft einer Feder an einer räumlichen erhalten bleibt. Kurvenbahn zur Anlage kommen, die die Stifte gegen Bei einer weiteren Voreilrolle gemäß der Erfindung den anderen Rollenkörper im Bereich zwischen kann die Voreilrolle aus zwei auf der Voreilwelle be- Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt verschiebt.Carry profiled discs, soft through between. It can be provided in detail that the roller bodies and the disks arranged 55 of. Cam bodies on the advance shaft are rotatably pressed against one another by springs, with intermediate bearings, but held stationary in relation to this the discs a spreader engages in such a way that it is. It is therefore supported by the lead shaft, Clamping disks only in the area between the thread - but without participating in their rotary movement, infeed and thread outfeed points are in contact with one another. Another solution of the invention can be therein This Voreilrolle provision is made that the 60 are, that the Voreilrolle from two firmly with the the groove walls forming disks in themselves always advance shaft abutting roller bodies rest against each other under clamping pressure. As a result, there is one of which with axially displaceable, that the expansion body engages in between, they learn provided clamping sleeves distributed over the circumference lifting from one another, the system being joined, the ends of which protrude from the roller body other only in a specific, local area 65 and under the force of a spring on a spatial one preserved. Cam path come to rest, which the pins against. In another lead roller according to the invention, the other roller body in the area between the advance roller can be moved from two thread entry and exit points on the advance shaft.

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"Wiederum ist die eine Nutwandung durch Stirnflächen Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3"Again, one groove wall is formed by end faces. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3

von Stiften gebildet, welche durch ein Kurvenstück sind fest auf der Voreilwellel die beiden Rollenentgegen der Kraft von Federn gegen die andere körper 2 und 3 angeordnet. Ringsherum verteilt Nutwandung angedrückt werden, wobei dieses An- erstrecken sich beiderseits der Trennfuge zwischen drücken durch das Kurvenstück lediglich in dem 5 den Rollenkörpern 2 und 3 die axial gerichteten Bereich zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslauf- Stifte 4, welche den Nutgrund der mit 5 bezeichneten punkt erfolgt, um in diesem Bereich den Faden zu Fadenliefernut bilden. Kommt ein Faden in der klemmen und mitzunehmen. Im übrigen Abschnitt Fadenliefernut 5 zu liegen, so stützt er sich radial werden die Klemmstifte nach außen durch die Kraft nach innen auf der Mantelfläche der Stifte 4 ab. Der ihrer Federn verschoben. io Faden umschlingt somit den Nutgrund im Bereichformed by pins, which are fixed by a cam piece on the Voreilwellel the two rollers against the force of springs against the other body 2 and 3 arranged. Groove wall distributed all around are pressed, this on both sides of the parting line between pressing through the curve piece only in the 5 the roller bodies 2 and 3 the axially directed area between thread inlet and thread outlet pins 4, which the groove base of the point marked 5 takes place in order to form the thread to thread delivery groove in this area. A thread arrives in the clamp and take it with you. To lie in the remaining portion of the thread delivery groove 5, it is supported radially, the clamping pins are supported outward by the inward force on the lateral surface of the pins 4. That of their feathers shifted. The thread thus wraps around the bottom of the groove in the area

In den Zeichnungen sind schematisch Ausführungs- seines Umschlingungswinkels von Stift zu Stift, also beispiele gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt nicht in Form eines Kreisbogens, vielmehr auf einemIn the drawings are schematic execution of its wrap angle from pin to pin, so examples shown according to the invention. It does not point in the form of an arc, rather on one

F i g. 1 im Schnitt eine Voreilrolle mit in dem einen Vieleck. Zwischen den Stiften 4 sind in dem Rollen-Rollenkörper durch Magnetkraft axial verschiebbaren körper 2 Klemmstücke 6 eingelassen, welchen Aus-Klemmstiften, 15 nehmungen 7 im Rollenkörper 3 gegenüberliegen, Fig. 2 eine Teilansicht der Fig. 1 nach der Diese Ausnehmungen7 weisen im Ausführungsbei-Linie H-II der F i g. 1, spiel einen quadratischen Querschnitt auf, können F i g. 3 den Magneten nach den F i g. 1 und 2 in jedoch einen anderen beliebigen Querschnitt aufder Draufsicht, weisen. In den Ausnehmungen 7 sitzen axial ver-F i g. 4 im Schnitt eine Voreilrolle mit einer durch 20 schiebbar Magnetstifte 8 entsprechenden Querschnitts. Rippen und Klemmhebel gebildeten Fadenliefernut, Nach dem Ausführungsbeispiel sind die Pole »Süd« F i g. 5 in der Draufsicht das Zusammenwirken gegen die Klemmstücke 6 gerichtet, während die Pole zweier Rippen und eines Klemmhebels nach F i g. 4, »Nord« sich zur äußeren Stirnfläche des Rollenwobei der Klemmhebel zwischen zwei Rippen greift, körpers 3 erstrecken.F i g. 1 in section a lead roller with in one polygon. Between the pins 4 are in the roller-roller body by magnetic force axially displaceable body 2 clamping pieces 6 embedded, which off-clamping pins, 15 opposite recesses 7 in the roller body 3, FIG. 2 shows a partial view of FIG. 1 according to which these recesses 7 point in the embodiment line H-II of FIG. 1, play a square cross-section, F i g. 3 the magnet according to FIG. 1 and 2 in any other cross-section on the Top view, wise. In the recesses 7 sit axially ver-F i g. 4, in section, a lead roller with a cross section corresponding to that of 20 magnetic pins 8 which can be pushed through. Ribs and clamping lever formed thread delivery groove, According to the embodiment, the poles are "South" F i g. 5 in plan view the interaction directed against the clamping pieces 6, while the poles two ribs and a clamping lever according to FIG. 4, "North" to the outer face of the roller being the clamping lever engages between two ribs, body 3 extend.

F i g. 6 eine Draufsicht auf eine Rippe und einen 25 In demjenigen Bereich, der sich beim Umlauf der Klemmhebel solcher Anordnung, daß Rippe und Voreilrolle zwischen dem Fadeneinlauf- und dem Klemmfläche des Klemmhebels in einer Axialebene Fadenauslaufpunkt befindet, erstreckt sich mit kleiliegen, nem Abstand von der äußeren Stirnfläche des Rollen-F i g. 7 eine Voreilrolle im Schnitt, bei der der eine körpers 3 ein Magnet 9, dessen Nordseite den Rollenkörper mit radialen Rippen und der andere 30 Klemmstiften 8 zugerichtet ist. Der Magnet 9 ist mitmit zugeordneten Rippen versehen ist, von denen tels des Winkelstücks 10 beispielsweise am Teil 11 des letztere an axial durch Magnetkraft verschiebbaren Maschinengestells befestigt. In der Ansicht hat der ,Stiften angeordnet sind und zusammen mit den Rip- Magnet 9 die Form eines Bogens, der dem Rollenpen am anderen Rollenkörper die Fadenliefernut körper 3 entspricht. Dies ist aus der F i g. 2 zu bilden, 35 ersehen. Die F i g. 3 zeigt den Magneten 9 in der Fig. 8 im Schnitt eine weitere Ausführungsforni Draufsicht.F i g. 6 is a plan view of a rib and a 25 In that area, which is in the rotation of the clamping lever such an arrangement that the rib and advance roller between the thread inlet and the clamping surface of the clamping lever in an axial plane thread outlet point, extends at a distance from the outer face of the roller F i g. 7 shows a leading roller in section, in which one body 3 is a magnet 9, the north side of which is the roller body with radial ribs and the other 30 clamping pins 8 are trimmed. The magnet 9 is provided with associated ribs, of which by means of the angle piece 10, e.g. In the view, the pins are arranged and together with the Rip magnet 9 has the shape of an arc which corresponds to the thread delivery groove body 3 of the roller pen on the other roller body. This is from FIG. Form 2, see 35. The F i g. 3 shows the magnet 9 in FIG. 8 in section through a further embodiment top view.

einer Voreilrolle, Wie aus den F i g. 1 und 3 zu ersehen ist, verjüngta lead roller, as shown in FIGS. 1 and 3 is tapered

F i g. 9 im Schnitt eine Voreilrolle, bei der der eine sich der Magnet 9 an den Enden mit dem Ergebnis, Rollenkörper aus einer unmagnetischen Scheibe be- daß seine Magnetkraft an den Enden gegenüber dem steht, während der andere mit axial magnetisch ver- 40 mittleren Abschnitt abnimmt. Dies führt dazu, daß schiebbaren Stiften versehen ist, sich die Magnetstifte 8 beim Umlauf der VoreilrolleF i g. 9 in section a lead roller, in which one of the magnets 9 is at the ends with the result, Roller body made of a non-magnetic disk that its magnetic force at the ends opposite the stands, while the other decreases with an axially magnetically central section. This leads to slidable pins is provided, the magnetic pins 8 when rotating the lead roller

F i g. 10 eine weitere Ausführangsform ähnlich der dann, wenn sie an dem ortsfesten Magneten 9 vornach F i g. 9, bei welcher die axial verschiebbaren beibewegt werden, allmählich und nur mit leichtem Stifte durch axial verschiebbare Kugeln ersetzt sind, Druck gegen die Klemmstücke 6 im Rollenkörper 2 Fig. 11 im Schnitt eine Voreilrolle, bei welcher der 45 bewegen, im mittleren Abschnitt die volle Magneteine Rollenkörper örtlich an den anderen mechanisch kraft zur Wirkung kommt und diese anschließend zur Verengung der Fadenliefernut andrückbar ist, wieder abnimmt. Somit ist erreicht, daß nur imF i g. 10 is a further embodiment similar to that when it is in front of the stationary magnet 9 F i g. 9, in which the axially displaceable ones are moved gradually and only with a slight amount Pins are replaced by axially displaceable balls, pressure against the clamping pieces 6 in the roller body 2 11 shows in section a lead roller in which the 45 moves, in the middle section the full magnet line Roller body locally on the other mechanical force comes into effect and then this can be pressed to narrow the thread delivery groove, decreases again. Thus it is achieved that only im

F i g. 12 einen Teilschnitt durch die Nabe des einen mittleren Abschnitt eine stärkere Klemmung auftritt, RoilenkorpersnachFig.il, während die Bereiche mit schwächerer KlemmungF i g. 12 a partial section through the hub of a middle section a stronger clamping occurs, Roilenkorpers according to Fig. 1, while the areas with weaker clamping

Fig. 13 die Halterung der in Fig. 11 in der 50 ein gewisses Durchgleiten des Fadens zulassen.FIG. 13 shows the holder in FIG. 11 in FIG. 50 allowing the thread to slide through to a certain extent.

Draufsicht gezeigten Druckrolle, So wie .der Faden durch die Fadenliefernut 5 Mn-Top view shown pressure roller, as well as the thread through the thread delivery groove 5 Mn-

F i g. 14 im Schnitt eine Voreilrolle, die aus zwei durchwandert und von der Voreilrolle weitertrans-F i g. 14 a cross-section of a lead roller that travels through two and continues from the lead roller.

topfförmigen Scheibenkörpern besteht, die mittels poriierl wird, so wird er mit dem jeweils in der Nut Magnetkraft örtlich gegeneinander zur Verengung der liegenden Abschnitt in der Voreilrolle geklemmt ge-There is cup-shaped disc bodies, which is poriierl by means of it, so it is in each case in the groove Magnetic force clamped against each other locally to narrow the lying section in the lead roller

Fadenliefernut verschoben werden, 55 halten. Der Faden passiert also laufend eine Klemm-Thread delivery groove are shifted, hold 55. The thread is constantly passing through a clamping

F i g. 15 im Schnitt eine Voreilrolle, bei der die Mitnahmestelle. Abweichend von den bekannten Vor-F i g. 15 in section a lead roller in which the driving point. Deviating from the well-known

Wandungen der Fadenliefernut durch Federkraft eilrollen erfährt er nur eine örtliche Klemmung, so gegeneinandergedrückt und mittels einer Spreizrolle daß sich eine selbsttätige Anpassung an die Faden-Walls of the thread delivery groove eilrolle by spring force, he experiences only a local clamping, so pressed against each other and by means of a spreader roller that an automatic adjustment to the thread

voneinander abgedrückt werden, spannung hinter der Voreilrolle ergibt. Andererseitsbe pulled from each other, tension behind the lead roller results. on the other hand

F i g. 16 eine Voreilrolle im Schnitt ähnlich der 60 ist aber die Klemmung durch die Voreilrolle inten-F i g. 16 shows a section similar to that of 60, but the clamping by the lead roller is inten-

nach F i g. 15, bei der der Klemmdruck pneumatisch siver als bei den bekannten Voreilrollen, was eineaccording to FIG. 15, in which the clamping pressure is pneumatic siver than with the known lead rollers, what a

einstellbar ist, Verbesserung der Mitnahme bedeutet.is adjustable, means improvement of the entrainment.

F i g. 17 im Schnitt eine Voreilrolle mit Steuer- Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 bis 6F i g. 17 in section a lead roller with control The embodiment according to FIGS. 4 to 6

kurve zur Steuerung der Nutbreite zwischen den bei- sieht wiederum zwei auf der Voreilwelle 1 angeordden Rollenkörpern und 65 nete Rollenkörper 12 und 13 vor, von denen der RoI-Curve for controlling the groove width between the two again sees two arranged on the advance shaft 1 Roller bodies and 65 designated roller bodies 12 and 13, of which the RoI-

F i g. 18 im Schnitt eine Voreilrolle ähnlich der lenkörper 12 fest mit der Voreilwelle 1 verbunden ist. nach Fi g. 1 mit mechanischer Steuerung der die eine Der Rollenkörper 13 ist auf der Voreilwelle 1 mittels Wandung der Liefernut bildenden Klemmstifte. der Gleitbüchse 14 drehbar gelagert. Er läuft jedochF i g. 18, in section, a lead roller similar to the steering body 12 is firmly connected to the lead shaft 1. according to Fig. 1 with mechanical control of the one of the roller body 13 is on the advance shaft 1 by means Wall of the clamping pins forming the delivery groove. the sliding bush 14 rotatably mounted. However, he is running

909 5Π /1583909 5Π / 1583

nicht mit der Voreilwelle 1 um, ist vielmehr fest- gen die beiden Rollenkörper 26 und 27 gemeinsam in gehalten durch den Anschlag 15, mit dem er an dem axial gerichteten Ausnehmungen 31. Eine Begren-Anschlag 16 anliegt, der am Maschinengestell 11 an- zung des Verschiebungsweges ist durch die Ausnehgebracht ist. Gegen eine Axialverschiebung in Rieh- mung 32 gewährleistet, von denen jeweils jeder Rippe tung auf den Rollenkörper 2 ist der Rollenkörper 13 5 29 eine im Rollenkörper 27 zugeordnet ist. Das den durch die geschlitzte Nabe 17 des Rollenkörpers 12 Rollenkörper 26 durchdringende freie Ende jeder gehindert, während eine Sicherung gegen Axialver- Schubstange 30 trägt eine Weicheisenplatte 33, die Schiebung in der anderen Richtung durch den auch als Magnetplatte ausgebildet sein kann. Den Klemmring 18 auf der Voreilwelle 1 gewährleistet ist. Platten 33 der Stifte 31 zugeordnet ist ortsfest am In der geschlitzten Nabe 17 sind, über den Um- io Maschinengestell 11 mittels des Winkels 10 ein Mafang gleichmäßig verteilt, zweiarmige Schwenkhebel gnet34, welcher sich auf einem Bogen ähnlich dem 19 gelagert, deren Schwenkarme 20 den Nutgrund Magneten 9 nach F i g. 1 erstreckt und dessen Querder Fadenliefernut 5 bilden, während die Schwenk- schnitt ähnlich dem nach F i g. 1 sein kann, um beim arme 21 die eine Nutwandung bilden. Die andere Vorbeilaufen ein Ansteigen und Abfallen der Ma-Nutwandung ist durch Rippen 22 gebildet, welche 15 gnetkraft zu erhalten. Der Magnet erstreckt sich wienutseitig an dem Rollenkörper 12 angeordnet sind. derum in dem Bereich zwischen Fadeneinlauf- und Der Hebel 19 befindet sich normalerweise infolge der Fadenauslaufpunkt der Voreilrolle, wenn diese ro-Fliehkraft in derjenigen Stellung, welche in der tiert. Das Zusammenwirken der Rippen 28 und 29 F i g. 4 unten gezeigt ist. In dieser Lage ist die Fa- kann ähnlich sein, wie im Zusammenhang mit den denliefernut 5 offen, so daß sich der Faden frei ein- 20 F i g. 4 bis 6 beschrieben wurde. Der Nutgrund ist legen kann und sich radial nach innen auf den Hebel- jeweils durch Schubstangen 30 gebildet, die praktisch armen 20 abstützt. eine ähnliche Funktion haben wie die Schwenkarmenot with the advance shaft 1, rather the two roller bodies 26 and 27 are held together by the stop 15 with which it rests against the axially directed recesses 31 the displacement path is brought about by the extension. Against an axial displacement in line 32, of which each rib direction on the roller body 2, the roller body 13 5 29 is assigned to one in the roller body 27. The free end penetrating through the slotted hub 17 of the roller body 12, the roller body 26, is prevented, while a protection against axial displacement of the push rod 30 carries a soft iron plate 33, which can be designed as a magnetic plate to slide in the other direction. The clamping ring 18 on the advance shaft 1 is guaranteed. Plates 33 of the pins 31 is fixed on In the slotted hub 17 are, over the Um- io machine frame 11 by means of the angle 10 evenly distributed, two-armed pivot lever gnet34, which is mounted on an arc similar to 19, whose pivot arms 20 den Groove base magnets 9 according to FIG. 1 extends and the transverse of which form the thread delivery groove 5, while the pivot cut is similar to that according to FIG. 1 can be to form a groove wall at arm 21. The other passing a rise and fall of the Ma-Nutwandung is formed by ribs 22, which 15 gnetkraft get. The magnet extends on the groove side on the roller body 12. derum in the area between the thread inlet and the lever 19 is normally due to the thread outlet point of the lead roller when this ro-centrifugal force is in the position which is in the animals. The interaction of the ribs 28 and 29 F i g. 4 is shown below. In this position, the thread can be similar to that in connection with the delivery groove 5, so that the thread can be freely inserted. 4 to 6 has been described. The bottom of the groove can be placed and is formed radially inwards on the lever - each by push rods 30, which are practically poor 20 supported. have a similar function as the swivel arms

Auf der Rückseite der Hebelarme 21 tragen diese 20 nach F i g. 4. Demgemäß ist auch die Arbeitsweise die Magnetkörper 23, denen ein Magnet 24 zugeord- der Voreilrolle nach der Fig. 6 die gleiche wie im net ist, der sich in dem Bereich zwischen Fadenein- as Zusammenhang mit der Figur erläutert wurde; die lauf- und Fadenauslaufpunkt erstreckt und dazu am Klemmung des Fadens erfolgt, wenn die Platte 33 in Rollenkörper 13 befestigt ist, der beim Umlauf des das Feld des ortsfesten Magneten 34 gerät.
Rollenkörpers 12 stillgehalten ist. Läuft der Rollen- Die Voreilrolle nach F i g. 8 besteht aus den RoI-On the back of the lever arms 21, these carry 20 according to FIG. 4. Accordingly, the mode of operation is also the magnet body 23, to which a magnet 24 associated with the lead roller according to FIG. 6 is the same as in the net, which was explained in the area between the thread in connection with the figure; the running and thread run-out point extends and for this purpose takes place at the clamping of the thread when the plate 33 is fastened in the roller body 13, which occurs when the field of the stationary magnet 34 rotates.
Roller body 12 is held still. If the roller runs the lead roller according to FIG. 8 consists of the RoI

körper 12 um und gelangen dabei einzelne Schwenk- lenkörpern 35 und 36 von denen der Rollenkörper 35 hebel 19 in den Bereich des Magneten 24, so übt die- 30 auf der Voreilwelle 1 festgelegt ist, während der RoI-ser eine abstoßende Wirkung aus, weil die Pole der lenkörper 36 über die Büchse 37 drehbar auf der Magnetkörper 23 und des Magneten 24 gleichnamig Voreilwelle 1 lagert. Der Rollenkörper bzw. die gegenüberliegen, wie im Zusammenhang mit der Büchse 37 ist gegen axiale Verschiebung in der einen F i g. 1 beschrieben wurde. Der Magnet 24 stößt da- Richtung durch einen Klemmring 18 gesichert. Der her die Magnetkörper 23 ab und läßt den Hebel 19 35 Rollenkörper 35 sitzt auf der Voreilwelle 1 mittels in diejenige Lage verschwenken, welche die F i g. 4 in des radial gerichteten Bolzens 38, der unter der Kraft der oberen Hälfte zeigt. In dieser Lage wird der in der Feder 39 steht, nur reibschlüssig fest, so daß geder Fadenliefernut 5 befindliche Faden geklemmt. gebenenfalls eine Relativdrehung des Rollenkörpersbody 12 and thereby pass individual swivel joint bodies 35 and 36 from those of roller bodies 35 Lever 19 in the area of the magnet 24, so it exercises 30 is fixed on the advance shaft 1, while the RoI-ser a repulsive effect, because the poles of the steering body 36 on the sleeve 37 rotatable on the Magnet body 23 and the magnet 24 of the same name advance shaft 1 is supported. The reel body or the opposite, as in connection with the sleeve 37 is against axial displacement in one F i g. 1 was described. The magnet 24 strikes in this direction, secured by a clamping ring 18. Of the forth the magnet body 23 and lets the lever 19 35 roller body 35 sits on the advance shaft 1 by means pivot into the position which the FIG. 4 in of the radially directed bolt 38, which is under the force the upper half shows. In this position, the one in the spring 39 is only frictionally fixed, so that geder Thread delivery groove 5 clamped thread. possibly a relative rotation of the roller body

Die Fig. 5 zeigt Rippen 22 in einer Anordnung, 35 gegenüber der Voreilwelle 1 möglich ist. Axial daß sich der Hebelarm 21 mit dem Magnetkörper 23 40 durchdringen den Rollenkörper 35 ringsherum angezwischen zwei Rippen 22 befindet. In der Klemm- ordnete Stifte 40 mit Kopfplatte 41. Auf die Stifte 40 stellung greift somit der Schwenkarm 21 zwischen sind jeweils axial verschiebbare Magnetscheiben 42 zwei Rippen 22, wodurch der durchlaufende Faden aufgesetzt, denen im Rollenkörper 36 befestigte Ma-25 leicht umgelenkt wird und dabei eine Umlenkung gnetkörper 43 zugeordnet sind. Der Rollenkörper 36 erfährt, welche die Fadenmitnahme verursacht. 45 ist an einer Drehung durch den Anschlag 15 gehin-5 shows ribs 22 in an arrangement 35 with respect to the advance shaft 1 is possible. Axially that the lever arm 21 with the magnet body 23 40 penetrate the roller body 35 all around between them two ribs 22 is located. Pins 40 with top plate 41 arranged in the clamp. On the pins 40 The pivot arm 21 thus engages between each of the axially displaceable magnetic disks 42 two ribs 22, whereby the continuous thread is placed, which Ma-25 fastened in the roller body 36 is easily deflected and a deflection gnetkörper 43 are assigned. The reel body 36 learns what is causing the thread entrainment. 45 is prevented from rotating by the stop 15.

Die F i g. 6 zeigt eine andere Anordnung der Rip- dert, welcher am ortsfesten Teil 16 anliegt. Den Mapen 22 und der Schwenkhebel 21 derart, daß jeweils gnetscheiben 42, welche die Nutwandung des RoI-eine Rippe 22 axial einem Hebelarm 21 gegenüber- lenkörpers 36 in der Fadenliefernut 5 bilden, liegt die liegt, so daß der Faden 25 unmittelbar zwischen den Nutwandung des Rollenkörpers 35 gegenüber, der im Stirnflächen einer Rippe 22 und eines Schwenkarmes 50 Bereich der Magnetscheiben 42 mit einer Armierung 21 zu liegen kommt. In diesem Falle erfährt der 44 versehen ist. Der Magnetkörper 43, der sich durch Faden keine Umlenkung, wird vielmehr unmittelbar die ortsfeste Abstützung des Rollenkörpers 36 im Bezwischen den Stirnflächen geklemmt gehalten. Die reich zwischen Fadeneinlauf-und Fadenauslaufpunkt Form des Magneten 24 kann die gleiche sein, welche befindet, ist mit seinem Südpol gegen den Rollendie F i g. 1 bis 3 zeigen und die im Zusammenhang 55 körper 35 gerichtet. Er übt somit eine abstoßende mit diesen Figuren näher erläutert wurde. Wirkung gegenüber den gleichnamigen Polen derThe F i g. 6 shows another arrangement of the ripple which rests on the stationary part 16. The map 22 and the pivot lever 21 in such a way that each gnetscheibe 42, which the groove wall of the RoI-a Form rib 22 axially opposite a lever arm 21 lenkörpers 36 in the thread delivery groove 5, the is so that the thread 25 directly between the groove wall of the roller body 35 opposite, which in the End faces of a rib 22 and a swivel arm 50 area of the magnetic disks 42 with reinforcement 21 comes to rest. In this case the 44 is provided. The magnetic body 43, which is through If the thread is not a deflection, the stationary support of the roller body 36 in between becomes directly the end faces held clamped. The rich between the thread inlet and thread outlet point The shape of the magnet 24 can be the same as that which is located with its south pole against the roller F i g. 1 to 3 show and the related 55 body 35 directed. He thus practices a repulsive one was explained in more detail with these figures. Effect on the poles of the same name

Die Voreilrolle nach F i g. 1 besteht wiederum aus Magnetscheiben 42 aus und drückt diese gegen den zwei Rollenkörpern 26 und 27, die beide fest auf Rollenkörper 35 an, so daß ein dazwischen befindder Voreilwelle 1 angeordnet sind. Nutseitig ist die licher Faden geklemmt wird. Dabei verschiebt sich Voreilrolle 26 mit Rippen 28 versehen, denen axial 60 die Magnetscheibe 42 jeweils auf ihrem Stift 40. gegenüber oder auf Lücke die Rippen 29 gegenüber- Kommt eine Magnetscheibe 42 bei der Drehung des liegen, so daß sich zwischen den Rippen 28 und 29 Rollenkörpers 35 aus dem Bereich des im Bereich die Fadenliefernut 5 befindet. Die freien Enden der zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt beRippen 28 und 29 sind nach außen abgewinkelt, so findlichen Magnetkörpers 43 heraus, so gelangt sie daß die Nut 5 eine Erweiterung nach außen erfährt. 65 in den Bereich weiterer Magnetkörper 43, bei denen Die Rippen 29 sind an axial verschiebbaren Schub- die Pole umgekehrt angeordnet sind. Dies zeigt der stangen 30 angeformt, oder sie sind daran befestigt. untere Abschnitt der Fig. 8. Es zieht dann der Die axial verschiebbaren Schubstangen 30 durchdrin- Nordpol des jeweiligen Magnetkörpers 43 die Ma-The lead roller according to FIG. 1 in turn consists of magnetic disks 42 and presses them against the two roller bodies 26 and 27, both of which are firmly attached to roller bodies 35, so that there is one between them Advance shaft 1 are arranged. On the groove side, the licher thread is clamped. This shifts Advance roller 26 is provided with ribs 28, to which the magnetic disk 42 axially 60 each on its pin 40. opposite or on a gap, the ribs 29 opposite- Comes a magnetic disk 42 when the lie so that between the ribs 28 and 29 roller body 35 from the area of the area the thread delivery groove 5 is located. The free ends of the ribs between the thread inlet and thread outlet point 28 and 29 are angled outwards, so the sensitive magnetic body 43 comes out that the groove 5 is expanded to the outside. 65 in the area of further magnetic bodies 43, in which The ribs 29 are arranged on axially displaceable thrust, the poles are reversed. This shows the rods 30 integrally formed, or they are attached to it. lower section of Fig. 8. It then pulls the The axially displaceable push rods 30 penetrate the north pole of the respective magnet body 43

11 1211 12

gnetscheibe 42 an, so daß sich die Fadenliefernut 5 denliefernut 5 jeweils durch die Kugel 53 im Bereichgnetscheibe 42 so that the thread delivery groove 5 denliefernut 5 each through the ball 53 in the area

erweitert und der Faden frei liegt bzw. der Faden zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt bisexpanded and the thread is exposed or the thread between the thread inlet and thread outlet point up to

frei aus der Fadenliefernut 5 zur Fadenführeröse hin zur Klemmung verengt, während die Fadenliefernutnarrows freely from the thread delivery groove 5 to the thread guide eyelet towards the clamping, while the thread delivery groove

austreten kann. im übrigen Bereich bis zum Nutgrund offen ist, wo-can emerge. in the remaining area is open to the bottom of the groove, where-

Nach der F i g. 9 ist nur ein einziger massiver RoI- 5 bei der Nutgrund durch den inneren Rand der Ku-According to FIG. 9 is only a single massive RoI- 5 at the groove bottom through the inner edge of the Ku-

lenkörper 45 vorhanden, der auf der Voreilwelle 1 gelhalbschale 54 gebildet ist.steering body 45 present, which is formed on the Voreilhalbschale 54 on the Voreilwelle 1.

befestigt ist. Auf der Seite der Fadenliefernut5 sitzt Nach Fig. 11 sitzt auf der Voreilwelle 1 der RoI-an dem Rollenkörper 45 eine Scheibe 46 aus un- lenkörper 58 mit der axial gerichteten Nabe 59, magnetischem Werkstoff. Der Außenrand ist nach welche außen mit der Verzahnung 60 versehen ist. außen abgebogen, so daß die Krümmung des Außen- io Auf die Nabe 59 ist die tropfförmige Scheibe 61 aufrandes der Krümmung des nutseitigen Außenrandes gesteckt, wobei deren Mitnahme durch die Nabe 59 des Rollenkörpers 45 entspricht. Somit ist eine sich durch deren Zähne 60 erfolgt, zwischen welche die nach außen erweiternde Fadenliefernut erzielt, deren topfförmige Scheibe 61 mit entsprechenden Zähnen Nutgrund durch axial gerichtete Stifte 47 gebildet ist, greift. Das Zusammengreifen erfolgt mit Spiel, so die sowohl den Rollenkörper 45 als auch die Scheibe 15 daß die Scheibe 61 Taumelbewegungen auszuführen 46 durchdringen. Jeweils zwischen den Stiften47 be- vermag, was aus der Fig. 11 deutlich wird. Sie wird finden sich im Rollenkörper 45 Ausnehmungen 48, jeweils mit der Klemmfläche 62 im Bereich zwischen deren Querschnitt dem der Ausnehmungen 7 nach Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt gegen die Nut-F i g. 1 entsprechen kann. In den Ausnehmungen 48 wandung 63 am Rollenkörper 59 angedrückt. Dieses lagern axial verschiebbare Magnetkörper 49 entspre- ao Andrücken erfolgt mechanisch mittels der Druckrolle chenden Querschnitts, deren Nordpol gegen die 64, die federnd an der topfförmigen Scheibe 61 anScheibe 46 gerichtet ist. Im Bereich zwischen Faden- liegt. Sie lagert auf dem Achszapfen 65, der seinereinlauf- und Fadenauslaufpunkt ist ortsfest auf der seits von einer Feder 66 gehalten ist, die an der Außenseite der Scheibe 46 ein Magnet 50 mittels des Stelle 67 an dem am Maschinengestell Il befestigten Winkels 10 am Gestell 11 befestigt. Die Form des 25 Winkelstück 10 angeordnet ist. Die federnde Lage-Magneten 50 kann wiederum der des Magneten nach rung des Achszapfens 65 und die Ausbildung der Fe-F i g. 3 entsprechen. In den übrigen Abschnitten oder der 66 sind aus der F i g. 13 ersichtlich, während das in einem Teil sind auf der Außenseite des Rollen- Zusammengreifen der Zähne 60 der Nabe 59 des körpers 45 liegend ein oder mehrere Magneten 57 Rollenkörpers 58 mit der topfförmigen Scheibe 61 ortsfest angeordnet, deren Nordpol dem Rollenkör- 30 aus der Fig. 12 näher zu ersehen ist.
per 45 zugekehrt ist. Somit ist erreicht, daß der Ma- Nach F i g. 14 besteht die Voreilrolle aus zwei gnet 50 die Magnetstifte 49 zwischen dem Einlauf- topfförmigen Scheiben 68 und 69, von denen die und dem Auslaufpunkt des Fadens gegen die Scheibe topfförmige Scheibe 68 mittels der Nabe 70 auf der 46 verschiebt, so daß der Faden zwischen Scheibe 46 Voreilwelle 1 befestigt ist. Die Nabe 70 ist wiederum und Stirnflächen der Magnetstifte 49 geklemmt wird, 35 außen mit der Verzahnung 60 versehen, in welche während sich in den übrigen Bereichen die Magnet- die topfförmige Scheibe 69 mit einer entsprechenden stifte 49 von der Scheibe 46 entfernen. In diesem Verzahnung mit Spiel eingreift, so daß auch die Bereich kann also eine Klemmung des Fadens nicht Scheibe 69 ähnlich wie die Scheibe 61 nach F i g. 11 stattfinden, und die Fadenklemmung ist ausschließ- Taumelbewegungen auszuführen vermag. Auf der lieh auf den Bereich zwischen Fadeneinlauf- und 40 Rückseite weist die topfförmige Scheibe 69 einen Fadenauslaufpunkt beschränkt. Ringkörper 71 aus Weicheisen auf, wobei jeweils der-is attached. According to FIG. 11, the roll body 45 is seated on the advance shaft 1 on the roller body 45 by a disk 46 made of a rod body 58 with the axially directed hub 59 made of magnetic material. The outer edge is provided with teeth 60 on the outside. bent on the outside so that the curvature of the outer edge is placed on the hub 59, the drop-shaped disk 61 on the edge of the curvature of the groove-side outer edge. Thus, a through their teeth 60 takes place, between which the outwardly widening thread delivery groove is achieved, the cup-shaped disk 61 of which with corresponding teeth groove base is formed by axially directed pins 47, engages. The engagement takes place with play, so that both the roller body 45 and the disk 15 penetrate 46 that the disk 61 perform tumbling movements. In each case between the pins 47 can be determined, which is clear from FIG. 11. You will find recesses 48 in the roller body 45, each with the clamping surface 62 in the area between its cross section that of the recesses 7 after the thread inlet and thread outlet point against the groove F i g. 1 can correspond. In the recesses 48 wall 63 pressed against the roller body 59. These axially displaceable magnetic bodies 49 are mounted correspondingly to being pressed mechanically by means of the pressure roller with the same cross-section, the north pole of which is directed towards the 64, which is resiliently directed on the cup-shaped disc 61 on the disc 46. In the area between thread lies. It rests on the journal 65, the inlet and outlet point of which is stationary on the other hand is held by a spring 66, which attaches a magnet 50 to the frame 11 on the outside of the disc 46 by means of the point 67 on the bracket 10 attached to the machine frame II . The shape of the 25 elbow 10 is arranged. The resilient position magnet 50 can in turn be that of the magnet after the axle journal 65 and the formation of the Fe-F i g. 3 correspond. In the remaining sections or in FIG. 66, FIG. 13 can be seen, while the one or more magnets 57, roller body 58 with the cup-shaped disc 61, whose north pole corresponds to the roller body 30 from FIG 12 can be seen in more detail.
at 45. Thus it is achieved that the Ma- After F i g. 14, the lead roller consists of two gnets 50 the magnetic pins 49 between the inlet cup-shaped discs 68 and 69, of which the and the outlet point of the thread moves against the disc cup-shaped disc 68 by means of the hub 70 on the 46, so that the thread between the disc 46 advance shaft 1 is attached. The hub 70 is in turn clamped and the end faces of the magnetic pins 49 are externally provided with the toothing 60, in which the cup-shaped disc 69 with a corresponding pin 49 is removed from the disc 46 in the remaining areas. In this toothing engages with play, so that the area cannot jam the thread disc 69 similar to disc 61 according to FIG. 11 take place, and the thread clamping is only able to perform wobbling movements. On the borrowed to the area between the thread inlet and 40 rear side, the cup-shaped disc 69 has a thread outlet point limited. Annular body 71 made of soft iron, with each of the

Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 10 ist dem jenige Abschnitt der topfförmigen Scheibe 69 gegen nach F i g. 9 ähnlich. Wiederum sitzt auf der Vor- die Scheibe 68 angedrückt wird, der in den Bereich eilwelle 1 der Rollenkörper 51 mit axial gerichteten zwischen Fadeneinlauf- und Fadenauslaufpunkt geTaschen 52 auf der Nutseite, welche je eine Kugel 53 45 langt, also in denjenigen Bereich, in welchem sich aufnehmen. Den Taschen 52 und den Kugeln 53 sind der ortsfeste Dauermagnet 72 befindet, der mit einem jeweils entsprechende kugelschalenförmige Ausneh- Winkel 10 am Maschinengestell Il befestigt ist. Den mungen 54 in der Scheibe 55 zugeordnet. Der Außen- Nutgrund bilden jeweils die Kuppen der Zähne 60 rand der Scheibe 55 und der nutseitige Außenrand der Nabe 70, wie es auch bei dem Ausführungsbeides Rollenkörpers 51 entsprechen der Form nach 50 spiel nach Fig. 11 der Fall ist.
den Rändern dieser Teile nach F i g. 9. Zwischen Die Voreilrolle nach F i g. 15 besteht aus zwei auf dem Einlauf- und dem Auslaufpunkt des Fadens sitzt der Voreilwelle 1 befestigten Rollenkörpern 73 und auf der Außenseite der Scheibe 55 der Magnet 56, 74, die auf den sich gegenüberliegenden Seiten ausder wiederum durch ein Winkelstück 10 am Ma- genommen sind. Sie liegen aneinander mit lose einschinengestell 11 befestigt ist. Dieser Magnet wirkt 55 gesetzten Scheiben 75 und 76, die mit halbkugelderartig, daß die jeweils am Magneten 56 vorbeikom- förmigen Ausdrückungen 77 versehen sind, wobei menden Kugeln 53 in die halbkugelförmigen Schalen die Ausdrückungen 77 der einen Scheibe zwischen 54 der Scheibe 55 hineingezogen werden. Der jeweils die Ausdrückungen der anderen greifen. Die beiden in diesem Bereich befindliche Faden wird zwischen Scheiben 75 und 76 sind durch Federn 78 und 79 Innenmantelfläche der halbkugelförmigen Schale 54 60 gegeneinandergedrückt, wobei sich die Federn 78 und der Außenmantelfläche der Kugel 53 geklemmt. und 79 innen an den Rollenkörpern 73 und 74 ab-Außerhalb des Bereiches zwischen Fadeneinlauf- und stützen. Das Zusammengreifen der beiden Scheiben Fadenauslaufpunkt werden die Kugeln 53 in das In- 73 und 74 und der daran vorgesehenen Ausdrückunnere der Taschen 52 hineingezogen, und zwar durch gen 77 ist jedoch auf den Bereich beschränkt, der Magneten 57, die wiederum ortsfest am Maschinen- 65 sich zwischen dem Fadeneinlauf- und dem Fadengestell 11 befestigt sind, also nicht mit dem Rollen- auslaufpunkt erstreckt. Im übrigen Bereich sind die körper 51 umlaufen. Scheiben 75 und 76 voneinander abgedrückt mittelsThe embodiment according to FIG. 10 is that section of the cup-shaped disc 69 against according to FIG. 9 similar. Again sits on the front of the disk 68 is pressed, which is pressed in the area of the shaft 1 of the roller body 51 with axially directed pockets 52 between the thread inlet and thread outlet point on the groove side, which each reach a ball 53 45, i.e. in the area in which to record oneself. The stationary permanent magnet 72 is located on the pockets 52 and the balls 53 and is fastened to the machine frame II with a respective corresponding spherical shell-shaped recess angle 10. Associated with the mungen 54 in the disk 55. The outer groove base each form the tips of the teeth 60 edge of the disk 55 and the groove-side outer edge of the hub 70, as is the case with the embodiment of both roller bodies 51 corresponding to the shape according to 50 game according to FIG. 11.
the edges of these parts according to FIG. 9. Between the lead roller according to F i g. 15 consists of two roller bodies 73 attached to the inlet and outlet point of the thread, the advance shaft 1 and the magnet 56, 74 on the outside of the disc 55, which are again taken on the opposite sides by an angle piece 10 . They lie against each other with a loose single-rail frame 11 is attached. This magnet acts 55 set disks 75 and 76, which are provided with hemispherical-like expressions 77 passing by the magnet 56, whereby the expressions 77 of the one disk between 54 of the disk 55 are drawn into the hemispherical shells. Which grab each other's expressions. The two threads located in this area are pressed against each other between disks 75 and 76 by springs 78 and 79 inner surface of the hemispherical shell 54 60, whereby the springs 78 and the outer surface of the ball 53 are clamped. and 79 on the inside of the roller bodies 73 and 74 - outside the area between the thread inlet and support. When the two disks of the thread run-out point together, the balls 53 are drawn into the inlets 73 and 74 and the expressions provided on them in the pockets 52, but by gene 77 it is limited to the area of the magnets 57, which in turn are stationary on the machine 65 are fastened between the thread inlet frame and the thread frame 11, that is to say they do not extend with the roller outlet point. In the remaining area, the bodies 51 are encircled. Disks 75 and 76 pressed from each other by means of

Aus der F i g. 10 wird deutlich, daß sich die Fa- der dazwischengreifenden Spreizrolle 80.From FIG. 10 it becomes clear that the spreader roller 80 engaging between the threads.

Claims

13 1413 14

A spreader roller 80 is also seated in the embodiment body 99. Sitting on the outer face example according to FIG. 16 provided. The lead roller, the closure disk 102. This is supported on Each pin 100 is made up of the two on the lead shaft on the inside with a collar 103 solidified roller bodies 81 and 82 together, which from, against which from the other side a On the groove side, the recesses 83 and 84 in the form of a ring 5 spring 104 acts, which is located on the support shoulder exhibit. The recesses 83 and 84 are supported by 105. Through the spring 104, the pins have Disks 85 made of elastic material covered 100 the effort to move away from the thread delivery groove 5 and sealed airtight or liquid-tight. Remove the. In the area between the thread inlet lead shaft 1 is designed to be hollow and protrudes through and the pins 100 become the thread run-out point Bores 86 with the recesses 83 and 84 in i & against the clamping pieces 6 in the roller body 98 connected, so that the internal pressure of the recess is pushed. Then there are the ends 106 of the individual gen can be changed. Through the hollow Voreil- pins 100 in the area between the thread inlet and shaft 1 can supply several advance rollers of this type with a thread run-out point on the cam disk 107 Compressed air, another compressed gas or a system, which via the elbow 10 on the Ma hydraulic fluid are supplied. On the elastic 15 machine frame 11 is attached. Curve 107 is the slices 85 are each supported in the hollow clamp manner that the pins 100 gradually slide into the Rings 87 with the hemispherical expressions clamping position are advanced and gradually-77 from which, as in the exemplary embodiment, remove the lent again from the clamping position. Fig. 15 each interlock. In the execution all shown and described lead rollers For example, the clamping rings 87 consist of two parts, 2a is common that the thread when passing the with at least those parts that are only locally clamped and taken along the wall of the advance roller the delivery groove 5 is made of inelastic material, the nip point in the lead roller not exist. The clamping rings 87 come in the area migrates, however, the clamping point of the thread between thread inlet and thread outlet point continuously changed with its passage. Through this clamping against each other for abutment, while it is achieved in 25 that the thread has a certain spandex The remaining section is compensated for by the spreader roller 80, because it is only over are spread apart. taken a very short range and the rest of the lead roller according to F i g. 17 consists of a freely movable within the lead roller. Here reel body 88, which is firmly seated on the advance shaft 1, is in particular an adaptation of the thread as well as a cup-shaped disc 89, which 30 to the reciprocating movement of the traversing tumbling movements able to carry out and guaranteed at the thread guide eyelet, which results in a Roller body 88 held loosely by means of pins 90 results in an equalization of the thread tension is. Between the heads 91 of the pins 90 and the has. The thread is clamped by axial forces, cup-shaped disc 89 springs 92 are arranged. A deflection of the thread within the thread die Pins 90 engage in recesses 93 in the roller 35 delivery groove only comes with some embodiment bodies 88 and can pivot freely. The heads 91 are examples to a small extent, so that of the pins 90 are supported on a cam 94, if necessary, the thread can slide through from, which is on the front by means of a sliding bush 95, if this is the equalization of the thread rope shaft 1 is rotatably mounted and requires against axial tension, so if about thread over-spanning tensions occur in one direction due to a tension.

ring 96 is secured. In the embodiments in which the venscheibe 94 is prevented by the fact that it is achieved with the clamping pressure by magnetic forces, stop 15 is sufficient against the counter-stop 16 which, when the magnetic body is on one side of the Machine frame 11 is attached. The guide delivery groove is a permanent magnet or an electromagnet, surface 97 on the cam disk 94 is shaped in such a way 45 while the other magnet body is preferably one that the cup-shaped disk 89 is in that soft iron body. In the case of the arrangement of the area pressed against the roller body 88, the electromagnet can change the magnetic force as the lead roller rotates, with the possibility of the thread inlet and the thread outlet point being clamped by a group or all of the lead rollers . The bottom of the groove is formed by the pins 92. The axial 50 of a machine can be set together and the cup-shaped disc 89 can be displaced by the other.
Curved surface 97, namely via the springs 92, takes place in such a way that the cup-shaped disc 89 performs a wobbling motion, whereby it is in the area between the thread inlet and thread outlet point 55 1st advance roller for upward twisting machines, the thread between itself and the roller body 88 in particular Two-for-one twisting machines, with clamps. radial thread delivery groove, thereby marked-Fig. 18 again sees two on the advance shaft 1 that at least one of the roller bodies 98 and 99 secured to the groove wall, which in their manure by forced axial construction from the outside to those according to FIG. 1 are similar. The roller 60 movable clamping body is formed, the loading body 98 of which is automatically controlled with clamping inserts 6 made of hard motion in such a way that it is provided with material. In the reel bodies 98 and 99, axially directed pins 4 engage in the groove area between the inlet window and gradually form the groove base and the outlet point of the thread. The groove wall of the roller body 98 form the clamping inserts 6 against the opposite groove wall, while the groove wall of the 65 moves away from it and again. Roller body 99 again distributed all around by an- 2. Lead roller according to claim 1, characterized in that arranged clamping pins 100 are formed, which indicate in the that the movement of the clamping axially directed recesses 101 of the roller body by at least one in the area between

see the entry and exit point of the thread associated with the sprags, the Clamping body against the opposite groove wall pressing magnet is controlled.

3. Lead roller according to claim 1 and 2, characterized in that the magnet is designed in such a way is that its repulsive force increases from the thread inlet to the thread outlet point and decreases again.

4. Voreilrolle according to claim 1 to 3, characterized in that over the circumference of the roller (2, 3) distributed in the one groove wall magnetic pins (8) are arranged axially displaceable, which in the groove area between the entry and exit point of the thread insert the magnetic pins (8) assigned stationary magnet (9) pressing against the opposite groove wall (6) is (Fig. 1).

5. Lead roller according to claim 4, characterized in that the magnet (9) on the machine «o frame (11) is attached and with its repelling pole of the outer end face of the magnetic pins (8) having roller half (3) opposite (Fig. 1).

6. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the groove-side end face of the roller (12) axially projecting ribs (22) as a Groove wall and angled clamping lever (19) located therebetween, one of which Leg (20) forms the groove base and the other leg (21) forms the other wall of the groove and is pivotable between the axially directed clamping ribs (22), for which purpose it is on the rear side carries a magnet (23) which, as the lead roller rotates in the groove area between the thread inlet and -auslaufpunkt sweeps past a repelling magnet (24) which is arranged in a stationary manner is (Fig. 4).

7. lead roller according to claim 6, characterized in that the repelling magnet (24) on the radially directed flange of a roller body (13) rotatably mounted on the advance shaft (1) is attached, which stands still on the advance shaft (1) (Fig. 4).

8. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that on both sides of the thread delivery groove (5) of the advance roller axially and radially directed clamping ribs (28 and 29) are arranged, of which the one on one side of the thread delivery groove (5) with the lead roller are firmly connected, while the axially displaceable on the other side in the Roll (26, 27) sit and each with axially directed push rods (30) across the advance roller protrude outwards, where they are in the area between the thread inlet and thread outlet point a stationary magnet (34) opposite which the axially displaceable Rib body (29) against or between the ribs firmly connected to the advance roller (26, 27) (28) shifts (Fig. 7).

9. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a roller body (35) rotating with the advance shaft (1) consists, which is distributed over the circumference with axially directed pins (40), which each carry an axially displaceable magnet (42), which is used to pinch the thread against the end face of the roller body (35) can be pressed, including the end face of the roller body (35) a on the advance shaft (1) rotatably mounted roller body (36) is stationary opposite, which in Area between the thread inlet and the thread outlet point a magnetic body (42) repelling magnets (43), while in the rest of the area the magnet bodies (42) are attractive Magnets (45) are arranged (Fig. 8).

10. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a roller body (45 a) rotating with the advance shaft (1) consists, which is provided with axially displaceable clamping pins (47) distributed over the circumference, which can be pushed out of the roller body (45 a) on the groove side and at one with the Roller body (45 a) connected disc (46) rest which with the end face of the roller body (45 a) forms the thread delivery groove (5), in the area between the thread inlet and thread outlet point an inwardly pulling magnet (50) is arranged in a stationary manner behind the disc (46), while in the remaining area on the other side of the roller body (45 α) to the outside pulling magnet (57) is arranged (Fig. 9).

11. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a roller body (51) rotating with the advance shaft (1) exists, which carries a washer (55) on the groove side, which is connected to the associated end face of the roller body (51) forms the thread delivery groove, with the height of the groove base in the roller body (51) above the Circumferentially distributed bores (52) are arranged, in each of which there is a ball (53), in the area between the thread inlet and the thread outlet point by a magnet (56) is moved against the disk (55) and in one of the in the disk (55) on a circle arranged hemispherical shells (54) and in the remaining area by a magnet (57) is pressed off from the disc (55), the magnet (57) being fixed in place (FIG. 10).

12. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a non-magnetic rotating with the advance shaft (1) Roller body (71) is provided with a toothed wheel hub (70) on which axially a non-magnetic disc body (68) with the roller body (71) is slidably seated all the way round, the roller body side carries magnets (69) or pieces of soft iron through which the disc (68) in the area between the thread inlet and thread outlet point by a stationarily arranged Magnet (72) is pressed against the end face of the roller body (71) (Fig. 14).

13. Voreilrolle according to claim 1, characterized in that the movement of the clamping body by one on these in the area between the thread inlet and the thread outlet point mechanically acting control cam is controlled.

14. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized

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shows that the advance roller consists of two roller bodies (2 and 3; 98 and 99) which are firmly arranged on the advance shaft (1) and lie against one another, the parting line of which widens radially outward to the thread delivery groove, and in the groove base transversely in both roller bodies over the Circumferentially distributed transverse pins (4) extend (F i g. 1 and 18).

15. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a roller body (58) rotating with the advance shaft (1) consists, which has an axially directed, the groove bottom forming, toothed hub (59) and that on the hub (59) an annular disc (62) is pushed axially displaceably, which with the The roller body (58) revolves, with the outside in the area between the thread inlet and outlet point a pressure roller (64) engages on the disc (62), which in the mentioned area the thread delivery groove ao between roller body (58) and disc (62) narrowed (Fig. 11).

16. Advance roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the advance roller consists of two at a distance on the advance shaft (1) fixedly arranged roller bodies (73 and 74) which carry profiled disks (75 and 76) on the opposing sides , which are pressed against each other by springs (78 and 79) arranged between the roller bodies (73 and 74) and the discs (75 and 76), an expansion body (80) engaging between the discs in such a way that the clamping discs (75, 76) only lie against each other in the area between the thread inlet and thread outlet point (Fig. 15).

17. Leading roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of two roller bodies (81 and 82) consists, the axially elastically deformable ring body on the opposite end faces (77), whose oppositely directed walls are made of wear-resistant, torsion-resistant There are material and between which an expansion body (80) engages in such a way that the elastic deformable ring body only in the area between the thread inlet and thread outlet point bear against one another with their wear-resistant walls (Fig. 16).

18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of two roller bodies (81 and

82), which each carry a clamping ring (87) on the opposite end faces, the is supported in each case on the roller body (81, 82) via an elastic ring pad (85), with between the clamping rings (87) an expansion body (80) engages in such a way that the clamping rings (87) only lie against one another in the area between the thread inlet and thread outlet point (Fig. 16).

19. Lead roller according to claim 18, characterized in that the elastic ring pad (85) is designed as a pressurized gas or pressurized liquid cushion, the pressure of which is variable (Fig. 16).

20. advance roller according to claim 19, characterized in that the ring pad (85) with the Advance shaft (1) is connected, which is designed as a feed pipe for the pressure medium (Fig. 16).

21. Lead roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the advance roller consists of a roller body (88) rotating with the advance shaft (1) consists of axially displaceable pins (90) with head distributed over the circumference on the groove side (91) which grip through a hood-shaped further roller body (89), with between The pin head (91) and hood body (89) are pushed onto the pins (90) springs (92), and that the heads (91) of the pins (90) bear against a cam piece (94) which is shaped in this way is that the roller body (88) and the hood-shaped roller body (89) only in that The area between the thread inlet and thread outlet point is located (Fig. 17).

22. advance roller according to claim 21, characterized in that the cam body (94) the advance shaft (1) is rotatably supported, but is held stationary (15, 16) in relation to this (Fig. 17).

23. Advance roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the advance roller consists of two firmly connected to the advance shaft (1), abutting roller bodies (98, 99) , one of which (99) with axially displaceable, about clamping pins (100) distributed around the circumference, the ends of which protrude from the roller body (99) and, under the force of a spring (104), come to rest on a three-dimensional curved path (107) , which the pins (105) against the other roller body ( 98) in the area between the thread inlet and thread outlet point (Fig. 18).

For this purpose 2 sheets of drawings