DE1074810B

DE1074810B - Delivery device for knitting machines

Info

Publication number: DE1074810B
Application number: DENDAT1074810D
Authority: DE
Inventors: Saint Blaise und Hans Korber Freiburg Paul Virchaux (Schweiz)
Original assignee: Paul Virchaux, Samt-Blaise (Schweiz)
Priority date: 1953-05-20
Publication date: 1960-02-04
Also published as: US2750773A; GB756097A

Description

Die Zuführung des Fadens an Strickmaschinen wird des öfteren durch eine Vorrichtung besorgt, die eine rotierende -Scheibe aufweist, gegen welche der Faden durch eine Fadenzuführrolle gedrückt wird. Der Faden wird auf diese Weise von der Spule abgezogen S und den Nadeln zugeführt. Je nach Bedarf wird die Zuführrolle auf einen bestimmten Abstand vom Zentrum der rotierenden Scheibe eingestellt, so daß der Faden mit entsprechender Geschwindigkeit den Nadeln zur Verarbeitung zugeführt wird. Die Einstellung wird von Hand besorgt und bleibt während der Arbeit der Strickmaschine unverändert.The feeding of the thread to knitting machines is often done by a device, the one rotating disk against which the thread is pressed by a thread feed roller. Of the In this way, thread is drawn off from the bobbin S and fed to the needles. Depending on your needs, the Feed roller set at a certain distance from the center of the rotating disc so that the Thread is fed to the needles for processing at the appropriate speed. The setting is taken care of by hand and remains unchanged during the work of the knitting machine.

Es ist nun bereits vorgeschlagen worden, einen die Zuführrolle tragenden Schlitten mittels eines Schraubenspindeknechanismus bezüglich der Scheibendrehachse verstellen zu lassen zwecks automatischer Steuerung der Fadenzuführgescfowindigkeit. Zur Betätigung der Schraubenspindel sollten irgendwelche Schaltwerke Verwendung finden. Vorgeschlagen wurde ein Schaltwerk, das von der Musterkette aus gesteuert wird. Der in diesem Falle um die Nadelzylinder rotierende Fadenzuführapparat kann bai jeder Umdrehung um den Nadelzylinder nur einmal ruckweise um einen Zahn in der einen oder anderen Richtung geschaltet werden. Jede Spindelumdrehung muß durch einen Knopf der Musterkette bestimmt werden, die Verstellgeschwindigkeit ist nicht einstellbar, es können nur Impulse per Umdrehung oder nach einer bestimmten Zahl von Umdrehungen gegeben werden. Die Musterkette muß in diesem Falle zur vorausbestimmten Begrenzung der Verstellung die dem herzustellenden Artikel entsprechende Anzahl Glieder aufweisen.It has now been proposed that a carriage carrying the feed roller can be provided by means of a screw spindle mechanism to be adjusted with respect to the disk axis of rotation for the purpose of automatic control the thread feed speed. To operate the screw spindle, some switching mechanisms Find use. A rear derailleur controlled from the sample chain was proposed will. The thread feeder rotating around the needle cylinder in this case can rotate at every turn jerked around a tooth in one direction or the other around the needle cylinder will. Each revolution of the spindle must be determined by a button on the pattern chain, the adjustment speed is not adjustable, only pulses per revolution or after a certain one can be used Number of revolutions are given. The pattern chain must in this case for the predetermined limitation the adjustment have the number of links corresponding to the article to be manufactured.

Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung für Strickmaschinen, bei der der zu liefernde elastische Faden von einer Rolle gegen eine mit gleichmäßiger Geschwindigkeit angetriebene Scheibe gedrückt wird und die Rolle zur Änderung der Fadenliefergeschwindigkeit durch eine Verstelleinrichtung selbsttätig radial zur Scheibe verstellbar ist.The invention relates to a thread delivery device for knitting machines, in which the elastic to be delivered Thread from a roll pressed against a disc driven at a constant speed and the roller to change the thread delivery speed by an adjusting device is automatically adjustable radially to the disc.

Die Erfindung hat .den Zweck, die praktische An-Wendungsmöglichkeit solcher Fadenliefervorrichtungen erheblich zu erweitern, und zwar sollen nicht nur die Werte im voraus einstellbar sein, auf welche die Fadenzuführgeschwinddgkeit innerhalb eines Arbeitszyklus verändert wird, sondern es soll auch möglich sein, diese Veränderungen mit unterschiedlicher, unabhängig voneinander im voraus bestimmbarer Geschwindigkeit vor sich gehen zu lassen. Es kann damit eine verbesserte Formgebung bei den zu strickenden Artikeln erreicht werden. Beispielsweise wird die Vorrichtung zur Herstellung geformter, elastischer Strümpfe verwendet. Die Verengungen der Strumpfweiten werden durch Änderung der Spannung des vom Zuführapparat zugeführten elastischen Fadens er-Fadenliefervorrichtung
für StrickmaschinenThe purpose of the invention is to considerably expand the practical application possibilities of such thread feed devices, namely not only should the values be adjustable in advance to which the thread feed speed is changed within a working cycle, but it should also be possible to take these changes with different speeds, which can be determined independently of one another in advance. An improved shape can thus be achieved in the articles to be knitted. For example, the device is used for the production of shaped, elastic stockings. The constrictions of the stocking widths are made by changing the tension of the elastic thread fed from the feeding device
for knitting machines

Anmelder:
Paul Virchaux, Saint-Blaise (Schweiz)Applicant:
Paul Virchaux, Saint-Blaise (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder,
Patentanwalt, München 8, Lucile-Grahn-Str. 38Representative: Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder,
Patent attorney, Munich 8, Lucile-Grahn-Str. 38

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 20. Mai 1953Claimed priority:
Switzerland from May 20, 1953

Paul Virchaux, Saint-Blaise,Paul Virchaux, Saint-Blaise,

und Hans Korber, Freiburg (Schweiz),and Hans Korber, Freiburg (Switzerland),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

reicht. Die Verengungen entstehen dadurch, daß ohne Spannung zugeführter elastischer Faden weite, mit Vorspannung zugeführter elastischer Faden engere Maschen ergibt. Die Verengungen längs des Strumpfes sind aber über ungleiche Längen verteilt und stellenweise durch zylindrische Teile voneinander getrennt. Anschließend sind auch Weitungen nötig, um dem Strumpf die richtige Form und Spannungsmöglichkeit zu geben.enough. The constrictions arise from the fact that elastic thread supplied without tension widen with Pretensioning applied elastic thread results in tighter stitches. The constrictions along the length of the stocking but are distributed over unequal lengths and separated from one another in places by cylindrical parts. Then widening is also necessary to give the stocking the right shape and tension admit.

Erfindungsgemäß wird der verfolgte Zweck dadurch erreicht, daß die Verstelleinrichtung die Rolle radial zur Scheibe mit im voraus einstellbarer, in den einzelnen Warenabschnitten unterschiedlicher Verstellgeschwindigkeit verstellt und Wegbegrenzungsanschläge zur Begrenzung des jeweiligen Verstellweges aufweist.According to the invention, the purpose pursued is achieved in that the adjusting device moves the roller radially to the disc with adjustable speed which can be adjusted in advance and which is different in the individual goods sections adjusted and travel limit stops to limit the respective adjustment travel having.

Beispielsweise ergeben bei der Herstellung eines geformten elastischen Strumpfes die zweckmäßig auf einer Trommel angeordneten Anschläge den Stillstand der_; Verschiebung der Zuführrolle, d. h., der Strumpf wird so lange zylindrisch, bis durch die Musterkette die Trommel geschaltet wind. Im neuen Feld der Trommel ist die Verstellmöglichkeit frei, und zugleich wird auch bestimmt, in welcher Richtung die Zuführrolle verschoben werden muß, ob in Richtung des Zentrums der Antriebsscheibe zur Verengung des Strumpfes oder in Richtung der Peripherie zur Weiterung des Strumpfes infolge der Spannungsänderung des zugeführten elastischen Fadens. Eine weitere zylindrische Partie entsteht gegebenenfalls durch den neuen Anschlag. Die Anschläge dienen der BegrenzungFor example, in the production of a molded elastic stocking, the stops, which are expediently arranged on a drum, result in the standstill of the _; Displacement of the feed roller, ie the stocking becomes cylindrical until the drum is switched by the pattern chain. In the new field of the drum, the adjustment option is free, and at the same time it is also determined in which direction the feed roller must be moved, whether in the direction of the center of the drive pulley to narrow the stocking or in the direction of the periphery to widen the stocking as a result of the change in tension of the fed elastic thread. Another cylindrical section is possibly created by the new stop. The attacks serve to limit

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der veränderlichen Partie des Artikels, ohne daß hier- lenkrollen ader Fadenbremsen 6 und durch Löcher zu eine Bewegung der Musterkette nötig ist. Trifft eines Führungsteiles 7 hindurch zu einen nicht darein zur Verstelleinrichtung gehörender Schieber am gestellten Zuführteil, der sie in beliebiger Reihenfolge Anschlag auf, so hört die Verschiebung der Zuführ- den Nadeln des Zylinders 3 zuführt. Die erhaltene rolle auf, und das Gestrick wird nun zylindrisch. Eine 5 Schlauchware 8 wird zwischen einem Paar von Abeinzige Schaltung der Trommel durch die Musterkette zugswalzen 9 abgezogen zu einer nicht dargestellten bestimmt somit die Länge der konischen Verengung, Aufwickeltrommel.the changeable part of the article without the need for steering rollers of the thread brakes 6 and through holes a movement of the pattern chain is necessary. If a guide part 7 does not meet one in it Slider belonging to the adjustment device on the feed part provided, which they can be operated in any order If the stop stops, the displacement of the feeder feeds the needles of the cylinder 3. The received roll up and the knitted fabric will now be cylindrical. A 5 tubular fabric 8 is between a pair of Abeinzige Circuit of the drum through the pattern chain pull rollers 9 withdrawn to a not shown thus determines the length of the conical constriction, winding drum.

die Schräge der konischen Partie und die Größe des Die Schloßteile für die Bewegung der Nadeln undthe slope of the conical part and the size of the The lock parts for the movement of the needles and

Durchmessers des zylindrischen Gestrickes. Platinen des Zylinders 3 werden mittels nicht einge-Diameter of the cylindrical knitted fabric. The plates of cylinder 3 are not inserted

Bei dem mit der bekannten Fadenliefervorrichtung io zeichneter Stangen durch verschiedene Nockenscheiben erhaltenen Artikel ist jedoch die Schräge stufenförmig, 10 gesteuert, die auf einer Welle 11 sitzen, welche nur muß, wenn sie nicht dieselbe sein kann, durch ununter- in gewissen Zeitabständen jeweils um einen Schritt brochenes Schalten der Musterkette erzeugt werden vorwärts bewegt wird, und zwar mittels einer Ein- und ist von der Steigung der Schraubenspindel abhän- rückkupplung 12, deren Einrückorgan durch Stifte 13 gig. Um die Bewegung in beiden Richtungen zu steu- 15 gesteuert wird, die an gewissen Gliedern einer endern, sind entweder verschiedene Knopfgrößen oder losen Steuerkette 14 befestigt sind. Das antreibende zwei verschiedene Kommandowege auf der Muster- Glied der Einrückkupplung 12 steht mittels Reduzierkette notwendig. getrieben od. dgl. mit einer Hauptwelle in Antriebs-In the case of the rods drawn with the known thread feed device io by means of various cam disks obtained article, however, the slope is stepped, 10 controlled, which sit on a shaft 11, which only if it cannot be the same, it must go one step at a time at certain intervals broken switching of the pattern chain is generated is moved forward, namely by means of an and is dependent on the pitch of the screw spindle gig. In order to control the movement in both directions, which end at certain limbs of one, are either different button sizes or loose timing chain 14 are attached. The driving force two different command paths on the sample link of the engagement clutch 12 are available by means of a reducing chain necessary. driven or the like with a main shaft in drive

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfin- verbindung, auf der eine Riemenscheibe 15 festsitzt dungsgemäßen Fadenliefervorrichtung weist die Ver- 20 und eine weitere Riemenscheibe 16 frei drehbar ge stelleinrichtung einen hydraulisch bewegten Arbeits- lagert ist und die durch eine sich normalerweise nicht kolben zum Verschieben der auf einem Dreharm dreh- mitdrehende Handkurbel 17 bei Vornahme von Einbar befestigten Rolle sowie eine Pumpe zur Förderung Stellungen langsam gedreht werden kann,
von Arbeitsflüssigkeit zur einen oder zur anderen Von einer Spule 5 A ausgehend läuft ein stark ela-S ei te dieses Arbeitskolbens auf, wobei die Förder- 25 stisches, z. B. aus Gummi bestehendes Garn 20 über leistung der Pumpe zwecks Veränderung der Verstell- eine weitere Umlenkrolle 6 und eine Umlenkrolle 21 geschwindigkeit des Arbeitskolbens und damit der zur Fadenliefervorrichtung 22, welche den Gegenstand Rolle einstellbar ist. der Erfindung bildet, und von hier zu einem Garn-In a preferred embodiment of the inventive connection, on which a belt pulley 15 of the yarn delivery device according to the invention is fixed, the adjusting device 20 and a further belt pulley 16 have a freely rotatable adjusting device, a hydraulically moved work bearing and which are normally not supported by a piston for moving the a rotary arm rotating hand crank 17 can be rotated slowly when performing a Einbar attached role and a pump for conveying positions,
from working fluid to one or the other. Starting from a coil 5 A , a strong ela-side of this working piston runs up. B. consisting of rubber yarn 20 on the power of the pump for the purpose of changing the adjusting a further deflection roller 6 and a deflection roller 21 speed of the working piston and thus the thread feed device 22, which the object role is adjustable. of the invention, and from here to a yarn

Eine recht kompakte, einfache und verhältnismäßig zuführer 23, der in der üblichen Art und Weise gebillige Ausbdidung der Vorrichtung wird dadurch er- 30 steuert ist, um auch dieses Garn zu den gewollten Zeitmöglicht, daß gemäß einem weiteren Kennzeichen die punkten den Nadeln des Zylinders 3 zuzuführen.
Pumpe eine an sich bekannte Rotationskolbenpumpe An der Säule 24 ist in bekannter Art und Weise das ist mit Kolben, die sich auf einem Kreis bewegen, Lager 26 (Fig. 7) der Welle 27 festgeklemmt, auf dessen Exzentrizität von einem Nullwert aus in zwei welcher die Scheibe 28 der Fadenliefervorrichtung Richtungen veränderbar ist zwecks Veränderung der 35 festsitzt und welche mittels eines Schraubenräder-Verstellgeschwindigkeit und der Bewegungsrichtung paares29, 30 der vertikalen Transmissionswelle 31 des Arbeitskolbens und damit der Rolle. und eines Schraubenradgetriebes 32 durch die Haupt-A quite compact, simple and relatively feeder 23, which is cheap in the usual way of designing the device, is thereby controlled in order to also enable this yarn at the desired time, according to a further characteristic, to score the needles of the cylinder 3 to feed.
Pump a rotary piston pump known per se On the column 24 is in a known manner that is with pistons that move in a circle, bearing 26 (Fig. 7) of the shaft 27 clamped, on whose eccentricity from a zero value in two which the disc 28 of the yarn feeder direction is changeable for the purpose of changing the 35 stuck and which by means of a helical gear adjustment speed and the direction of movement paires29, 30 of the vertical transmission shaft 31 of the working piston and thus the roller. and a helical gear 32 through the main

Die Zeichnung stellt beispielsweise eine solche Aus- welle der Strickmaschine mit gleichmäßiger Geschwin-The drawing shows, for example, such a wave of the knitting machine at a constant speed.

führungsform der erfindungsgemäßen Fadenliefervor- digkeit angetrieben wird, alles wie bei den bekannten,guiding form of the thread delivery speed according to the invention is driven, everything as with the known,

richtung dar. Es zeigt 40 eingangs erwähnten Fadenliefervorrichtungen.direction. It shows 40 thread feed devices mentioned at the outset.

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Rund- Die neue Fadenliefervorrichtung ist wie folgt aus-Fig. 1 is a schematic front view of a round The new thread delivery device is designed as follows-

strickmaschine, an der die Fadenliefervorrichtung an- gebildet: Ein pfannenförmiger Gehäuseteil 33 undknitting machine on which the thread delivery device is formed: a pan-shaped housing part 33 and

gebaut ist, ein zur Hauptsache hohlzylindrischer Gehäuseteil 34is built, a mainly hollow cylindrical housing part 34

Fig. 2 einen teil weisen Längsschnitt durch die sind durch Senkkopf schrauben 35 fest miteinanderFig. 2 shows a partial longitudinal section through which are by countersunk screws 35 firmly together

Fadenliefervorrichtung längs der Linie H-II der 45 verbunden. Ein seitlicher Ansatz 34 c des Gehäuse-Yarn feeder is connected along line H-II of FIG. 45. A lateral approach 34 c of the housing

Fig. 4, wobei gewisse Teile weggelassen sind, teiles 34 besitzt eine Bohrung, in welcher der obereFig. 4, with certain parts omitted, part 34 has a bore in which the upper

Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt durch die Endteil einer Pumpenachse 36 eingesetzt und mittelsFig. 3 is a partial longitudinal section through the end part of a pump axis 36 inserted and by means of

Fadenliefervorrichtung längs der Linie IH-III der einer Scheibe 37 und einer Schraube 38 festgehaltenYarn delivery device along the line IH-III of a washer 37 and a screw 38 held

Fig. 4, ist. Auf dem übrigen Teil der Achse 36 ist die NabeFig. 4 is. The hub is on the remaining part of the axle 36

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der 50 39 α des Rotors 39 einer noch im einzelnen zu beschrei-4 is a view in the direction of arrow IV of 50 39 α of the rotor 39 of a yet to be described in detail.

Fig. 2, benden Pumpe drehbar gelagert, welche Nabe auch inFig. 2, the pump rotatably mounted, which hub also in

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der einer Bohrung des Gehäuseteiles 33 geführt ist, wo-Fig. 5 is a view in the direction of arrow V of a hole in the housing part 33 is performed, where-

Fig. 2, durch eine zusätzliche indirekte Verbindung der bei-Fig. 2, through an additional indirect connection of the two

Fig. 6 einen teilweisen Schnitt längs der Linie VI-VI den Gehäuseteile geschaffen ist. Am unteren Ende derFig. 6 is a partial section along the line VI-VI the housing parts is created. At the bottom of the

der Fig. 3 und 55 stillstehenden Pumpenachse 36 ist eine zweite Scheibethe Fig. 3 and 55 stationary pump axis 36 is a second disk

Fig. 7 eine Draufsicht auf gewisse Befestigungs- 37 befestigt. Mittels Schrauben 41 sind aus Blech her-Fig. 7 is a plan view of certain fasteners 37 attached. By means of screws 41 are made of sheet metal

und Lagerungsmittel, die zur Fadenliefervorrichtung gestellte Teile 43, 44, 45 einer Verschalung an denand storage means, the parts 43, 44, 45 of a casing placed for the thread delivery device on the

gehören. Gehäuseteilen 33, 34 befestigt. Die Verschalung samtbelong. Housing parts 33, 34 attached. The cladding including

In Fig. 1 ist eine Rundstrickmaschine bekannter dem Gehäuse 33, 34 ist mittels der Zwischenstücke 42,In Fig. 1 a circular knitting machine is known to the housing 33, 34 is by means of the intermediate pieces 42,

Bauart dargestellt, an welcher die neue Fadenliefer- 60 40 (Fig. 7) am Untergestell 1 bzw. an der Säule 24Design shown on which the new thread feeder 60 40 (FIG. 7) on the underframe 1 or on the column 24

vorrichtung angebaut ist. Der Aufbau dieser Strick- befestigt.device is attached. The structure of this knit fastens.

maschine wird hier nur so weit kurz beschrieben, daß Die Längsbohrung 46 des Gehäuseteiles 34 ist anmachine is only briefly described here so far that the longitudinal bore 46 of the housing part 34 is on

nachher der Zusammenhang mit der Fadenliefervor- ihrem unteren Ende durch einen Deckel 47, an ihremafterwards the connection with the thread feed before its lower end by a cover 47, at its

richtung klar ersichtlich wird. oberen Ende durch einen Deckel 48 verschlossen.direction becomes clear. the upper end is closed by a cover 48.

Auf dem Untergestell 1 der Strickmaschine steht 65 Letztgenannter Deckel bildet zugleich eine FührungOn the underframe 1 of the knitting machine there is 65. The last-mentioned cover also forms a guide

das Obergestell 2, in welchem der Nadel- und Pia- für die Kolbenstange 49 eines Arbeitskolbens 50, derthe upper frame 2, in which the needle and pia- for the piston rod 49 of a working piston 50, the

tinenzylinder 3 angeordnet ist. Auf einer Konsole 4, in der Bohrung 46 dicht eingesetzt ist und sich inink cylinder 3 is arranged. On a console 4, in the bore 46 is tightly inserted and in

deren Tragsäule 24 am Untergestell 1 befestigt ist, Längsrichtung derselben bewegen kann. Mittels eineswhose support column 24 is attached to the underframe 1, can move the same in the longitudinal direction. By means of a

sind Garnspulen 5 gelagert. Die praktisch unelasti- steifen Stahldrahtes 51, dessen U-förmig abgebogenesyarn bobbins 5 are stored. The practically inelastic stiff steel wire 51, its U-shaped bent

sehen Garne 5 α laufen von diesen Spulen 5 über Um- 70 Ende 51 α einen zylindrischen, mit seinem unterensee yarns 5 α run from these bobbins 5 over around 70 end 51 α a cylindrical, with its lower

Ende an einem Flansch des Deckels 48 festgeschraubten Stab 52 umgibt, ist auf der Kolbenstange 49 eine Hülse 53 gesichert, wobei der Stahldraht auch eine Drehung der Kolbenstange samt der Hülse um die Eigenachse verhindert. Auf der Hülse 53 ist die Nabe eines Dreharmes 54 gelagert. Die Nabe stützt sich mit der unteren Stirnfläche auf einer Ringschulter der Hülse 53 ab. Eine kegelig gewundene Schraubenfeder Surrounding the end of the rod 52 screwed to a flange of the cover 48, a sleeve 53 is secured on the piston rod 49, the steel wire also preventing rotation of the piston rod together with the sleeve about its own axis. The hub of a rotary arm 54 is mounted on the sleeve 53. The lower end face of the hub is supported on an annular shoulder of the sleeve 53. A conically wound coil spring

55 stützt sich mit ihrem oberen Ende auf einem am oberen Ende der Kolbenstange 49 festsitzenden Ring55 is supported with its upper end on a ring fixedly seated on the upper end of the piston rod 49

56 ab und drückt mit ihrem unteren Ende auf die obere von zwei tellerförmigen Bremsscheiben 57, die ebenfalls auf der Kolbenstange zentriert sind, während die untere sich auf den mit der Hülse 53 fest verbundenen Anschlag 58 abstützt. Auf einem Drehzapfen 59, der mittels einer Mutter 60 an dem Dreharm 54 befestigt ist, ist die Rolle 61 frei drehbar gelagert. Auf einer zur Kolbenstange 49 parallelen Lagerstange 62, deren unterer, als Schraube mit Sechskantkopf ausgebildeter Teil durch ein Loch des Flansches des Deckels 48 hindurch in den Gehäuseteil 34 eingeschraubt ist, kann sich der rohrförmige Teil 63 eines Andrückbügels, zu welchem außerdem die Arme 64 und der Stab 65 gehören, frei drehen. Eine Zugfeder 66 ist am unteren Arm 64 angehängt und bewirkt, daß der Stab 65 auf den Dreharm 54 drückt und daher die Rolle 61 auf die Scheibe 28 gedrückt wind. Der von der UmlenkroUe 21 kommende elastische Faden 20 läuft zwischen den Fadenbremsscheiben 57 hindurch, dann durch einen ersten am Dreharm 54 befestigten Fadenführer 67, dann zwischen der Rolle 61 und der Scheibe 28 hindurch zu einem zweiten Fadenführer 67 und von da zum Fadeneinführer 23.56 from and presses with its lower end on the upper of two plate-shaped brake disks 57, the are also centered on the piston rod while the lower one is supported on the stop 58 firmly connected to the sleeve 53. On a pivot 59, which is fastened to the rotary arm 54 by means of a nut 60, the roller 61 is mounted so that it can rotate freely. on one to the piston rod 49 parallel bearing rod 62, the lower one, designed as a screw with a hexagonal head Part is screwed through a hole in the flange of the cover 48 into the housing part 34, the tubular part 63 of a pressure bracket, to which the arms 64 and the Rod 65 belong, rotate freely. A tension spring 66 is attached to the lower arm 64 and causes the rod 65 presses on the rotary arm 54 and therefore the roller 61 is pressed onto the disc 28. The one from the UmlenkroUe 21 incoming elastic thread 20 runs between the thread brake disks 57, then by a first thread guide 67 attached to the rotating arm 54, then between the roller 61 and the disc 28 through to a second thread guide 67 and from there to the thread introducer 23.

Die Geschwindigkeit, mit der der elastische Faden 20 dem Fadeneinführer 23 zugeführt wird, ist gleich dem Produkt aus der Winkelgeschwindigkeit der Scheibe 28 und dem Abstand des Berührungspunktes zwischen Scheibe 28 und Rolle 61 von der Drehachse der Scheibe 28. Die Fadengeschwindigkeit kann also durch Veränderung dieses Abstandes verändert werden. Die nun zu beschreibenden Vorrichtungsteile dienen diesem Zweck.The speed at which the elastic thread 20 is fed to the thread introducer 23 is the same the product of the angular velocity of the disk 28 and the distance of the point of contact between disk 28 and roller 61 from the axis of rotation of disk 28. The thread speed can therefore can be changed by changing this distance. The device parts now to be described serve this purpose.

Im speziellen Ausführungsbeispiel ist es möglich, im Laufe der Herstellung eines schlauchförmigen Strickartikels in zum voraus wählbaren Zeitpunkten die Rolle 61 nacheinander in sechs verschiedene Stellungen bezüglich der Drehachse der Scheibe 28 wandern zu lassen, wobei nicht nur diese den erwähnten Abstand bestimmenden Stellungen, sondern auch die Verstellgeschwindigkeit, mit der die Zuführrolle von einer dieser Stellungen zur nächsten wandert, im voraus frei bestimmt werden können. Die Stellungs- bzw. Abstandsveränderung erfolgt auf hydraulischem Wege durch Verschiebung des Arbeitskolbens 50 in der Bohrung 46, wobei der Zapfen 59 der Rolle 61 dank der bereits beschriebenen Lagerung des Dreharmes 54 und der festen Verbindung der Lagerhülse 53 mit der Kolbenstange 49 radial zur Scheibe 28 hin und her bewegt wird.In the special embodiment it is possible in the course of the production of a tubular Knitted articles in preselectable times the roller 61 successively in six different positions to let wander with respect to the axis of rotation of the disc 28, not only these the mentioned Distance-determining positions, but also the adjustment speed with which the feed roller of one of these positions moves to the next, can be freely determined in advance. The positional or The change in distance takes place hydraulically by moving the working piston 50 in the bore 46, the pin 59 of the roller 61 thanks to the already described mounting of the rotary arm 54 and the fixed connection of the bearing sleeve 53 with the piston rod 49 moves radially to the disk 28 back and forth will.

Am oberen Ende des Stabes 52 ist ein Querstab 68 mittels der Schraube 69 festgeklemmt. Am Querstab 68 ist das obere Ende einer zur Kolbenstange 49 parallelen Achse 70 befestigt, auf der_r drehbar, aber axial unverschiebbar eine prismatische Trommel 71 gelagert ist. Jede der sechs Seitenflächen der Trommel 71 weist eine Längsnut 72 auf; in jeder Längsnut 72 ist ein Schieber 73 verstellbar, der mittels der Schraube 74 und eines die Längsnut hintergreifenden Tailes festklemmbar ist. Der Schieber hat einen Lappen 73 a, gegen den jeweils von oben oder von unten her der Anschlag 58 anstößt, unter der Voraussetzung, daß der betreffende Schieber 73 dem Anschlag 58 bzw. der Kolbenstange 49 zugekehrt ist. Längs den Längsnuten 72 ist auf den verschiedenen Trommelseitenflächen eine Skala 76 aufgebracht, auf die ein Zeiger oder der Lappen 73 α am betreffenden Schieber 73 gerichtet ist. Die Skala gibt an, auf welchem Radius der Scheibe 28 sich die Rolle 61 abwälzt, wenn der Anschlag 58 am Lappen 73 a des betreffenden Schiebers anstößt, oder sie zeigt auch gleich das Produkt aus diesem Radius und der Winkelgeschwindigkeit der Scheibe, also die Fadenliefergeschwindigkeit, an.At the upper end of the rod 52, a transverse rod 68 is clamped by means of the screw 69. On the cross bar 68, the upper end of a piston rod 49 parallel to axis 70 is fixed, but a prismatic drum is mounted 71 on the _r rotatable axially immovable. Each of the six side surfaces of the drum 71 has a longitudinal groove 72; A slide 73 is adjustable in each longitudinal groove 72 and can be clamped by means of the screw 74 and a tail engaging behind the longitudinal groove. The slide has a tab 73 a, against which the stop 58 strikes from above or below, provided that the slide 73 in question faces the stop 58 or the piston rod 49. Along the longitudinal grooves 72, a scale 76 is applied to the various drum side surfaces, to which a pointer or the tab 73 α on the slide 73 in question is directed. The scale indicates the radius of the disk 28 on which the roller 61 rolls when the stop 58 hits the tab 73 a of the relevant slide, or it also shows the product of this radius and the angular speed of the disk, i.e. the yarn delivery speed, at.

Die Verschiebung desAnbedtskolbens 50 auf hydraulischem Wege und mit einstellbarer Geschwindigkeit erfolgt mittels einer Pumpe mit veränderlichem Fördervolumen pro Umdrehung. Zu dieser Pumpe gehört der Rotor 39, der mittels des Kettengetriebes 77, 78,The displacement of the delivery piston 50 on hydraulic Paths and with adjustable speed takes place by means of a pump with variable delivery volume per rotation. This pump includes the rotor 39, which by means of the chain drive 77, 78,

79 (Fig. 1 und 2) von der vertikalen Welle 31 aus mit gleichmäßiger Geschwindigkeit angetrieben wird. Er besitzt zwei längs eines Rotordurchmessers (oder mehrere sternförmig) angeordnete Bohrungen 80. Pumpkolben 81, die in diesen Bohrungen 80 angeordnet sind, haben je einen Querstift 82, der in einer Nut 39 b des Rotors 39 hin und her gleiten kann und mit seinen Enden in Ringscheiben 83 eingreift zwecks kinematischer Kupplung der einzelnen Pumpkolben 81. Dabei gleiten die Ringscheiben 83 auf den flachen Rdngflächen 39 c des Rotors 39 und auf flachen Ringflächen von Deckelscheiben 84 bzw. 85, die mittels Schrauben 86, 87 am Rotor 39 befestigt sind, gleich wie eine weitere obere Deckelscheibe 88. Die Pumpenkolben stützen sich auf dem inneren, sich mit dem Rotor 39 drehenden Laufring 89 eines Nadellagers ab, dessen »Nadeln« oder Rollen mit 90 und dessen äußerer Laufring mit 91 bezeichnet sind. Der Laufring 91 sitzt im ringförmigen.Tail 92 α einer Stange 92, die in Bohrungen des Gehäuseteiles 33 geführt ist und dazu dient, die Exzentrizität der Ringe 89, 91 und der Kolben 81 zu verstellen zwecks Veränderung des Fördervolumens, das gleich Null ist, wenn die Lauf ringe zur Pumpenachse 36 konzentrisch gestellt sind.79 (FIGS. 1 and 2) is driven from the vertical shaft 31 at a uniform speed. It has two bores 80 arranged along a rotor diameter (or several star-shaped). Pump pistons 81, which are arranged in these bores 80, each have a transverse pin 82 which can slide back and forth in a groove 39 b of the rotor 39 and with its ends engages in annular disks 83 for the purpose of kinematic coupling of the individual pump plungers 81. The annular disks 83 slide on the flat annular surfaces 39 c of the rotor 39 and on flat annular surfaces of cover disks 84 and 85, which are fastened to the rotor 39 by means of screws 86, 87 like another upper cover disk 88. The pump pistons are supported on the inner race 89 of a needle bearing, which rotates with the rotor 39, the “needles” or rollers of which are designated 90 and the outer race 91. The race 91 is seated in the annular.Tail 92 α of a rod 92 which is guided in bores in the housing part 33 and serves to adjust the eccentricity of the rings 89, 91 and the piston 81 in order to change the delivery volume, which is equal to zero when the running rings to the pump axis 36 are made concentric.

Die Pumpenachse 36 hat auf Höhe der BohrungenThe pump axis 36 is at the level of the bores

80 eine vordere Ausnehmung 93 und eine hintere Ausnehmung 94. Die Ausnehmung 93 steht durch einen Längskanal 95 mit einer oberen vorderen Ausnehmung 93^4 und weiter durch Kanäle 96, 97, 98 im Gehäuseteil 34, 34 α stets sowohl mit dem unteren Ende der Zylinderbohrung 46 als auch mit einem vorderen Saugventil 99 und einem vorderen Überdruckventil 100 in Verbindung, die im unteren Deckel 47 eingebaut sind und in eine Ölreserve 101 ausmünden, welche im gefäßartigen Teil der Verschalung 45 enthalten ist. Die untere hintere Ausnehmung 94 steht in ähnlicher Weise durch einen Kanal 102 mit einer oberen hinteren Ausnehmung 94.4 der Pumpenachse 36 und weiter durch Kanäle 103, 104 im Gehäuseteil 34, 34 a mit dem oberen Ende der Zylinderbohrung 46 und auch durch einen hinter dem Kanal 97 vorgesehenen Kanal 105 mit einem zweiten Saugventil wie 99 und einem zweiten Überdruckventil wie 100 in Verbindung; auch diese beiden im Deckel 47 eingebauten Ventile münden in die ölreserve 101. Ist für eine bestimmte Betriebslage die Exzentrizität der Ringe 89, 91 gegenüber der Pumpenachse 36 nach links gerichtet, wie in Fig. 2 gezeigt, und bewegt sich der Pumpenrotor 39 im Uhrzeigersinn (Fig. 4), so saugt jeder der Kolben 81 beim Durchlaufen der vorderen Hälfte seiner Kreisbahn öl durch die vordere Ausnehmung 93 an; gleichzeitig stößt der diametral entgegengesetzte Kolben 81 beim Durchlaufen der hinteren Hälfte seiner Kreisbahn öl80 a front recess 93 and a rear recess 94. The recess 93 is through a Longitudinal channel 95 with an upper front recess 93 ^ 4 and further through channels 96, 97, 98 in the housing part 34, 34 α always both with the lower end of the cylinder bore 46 and with a front one Suction valve 99 and a front pressure relief valve 100 in connection, which are built into the lower cover 47 and open into an oil reserve 101, which is contained in the vessel-like part of the casing 45. The lower rear recess 94 similarly extends through a channel 102 with an upper rear Recess 94.4 of the pump axis 36 and further through channels 103, 104 in the housing part 34, 34 a with the upper end of the cylinder bore 46 and also through a channel 105 provided behind the channel 97 with a second suction valve such as 99 and one second pressure relief valve such as 100 in connection; these two valves built into the cover 47 also open in the oil reserve 101. Is the eccentricity of the rings 89, 91 compared to the Pump axis 36 directed to the left, as shown in Fig. 2, and the pump rotor 39 moves clockwise (Fig. 4), each of the pistons 81 sucks oil as it traverses the front half of its circular path through the front recess 93; at the same time, the diametrically opposed piston 81 strikes Running through the back half of its circular path oil

durch die hintere Ausnehmung 94 aus. Solange sich der Arbeitskolben 50 frei bewegen kann, weil der Anschlag 58 noch nicht an einen der Schieber 73 angestoßen ist, wind das Öl durch die Kanäle 95 bis 98 aus dem unter dem Arbeitskolben 50 liegenden Teil der Bohrung 46 angesaugt und durch die Kanäle 102 bis 104 in den über dem Arbeitskolben 50 liegenden Teil derselben Bohrung 46 hineingestoßen, wodurch der Arbeitskolben gezwungen wird, sich samt dem Dreharm 54 und der Rolle 61 nach unten zu bewegen, so daß die Fadenliefergeschwindigkeit abnimmt, und zwar so lange, bis der Anschlag 58 an einem der Schieber 73 anstößt. Daraufhin wird das Öl durch das vordere Saugventil 99 hindurch angesogen und durch das hintere Überdruckventil 100 (und den Kanal 105) ausgestoßen. Die sekundliche Fördermenge und die entsprechende Geschwindigkeit des Arbeitskolbens 50 hängt von der Größe der Exzentrizität der Ringe 89, 91 ab. Wind die Stange 92 nach rechts (Fig. 2) verschoben, so nimmt diese Exzentrizität bis zum Nullwert ab, und bei weiterer Verschiebung nimmt sie nach rechts hin zu. Die Pumpkolben stoßen dann das Öl durch die vordere Ausnehmung 93 und die Kanäle 95 bis 98 in den Raum unter dem Arbeitskolben 50 bzw. — sobald dieser durch einen Schieber 73 angehalten wird — durch das vordere Überdruckventil 100 hindurch aus, um gleichzeitig Öl aus dem Raum über dem Arbeitskolben 50 bzw. durch das hintere Saugventil 99 und durch die Kanäle 102 bis 105 anzusaugen. Der Arbeitskolben 50 wird also nach oben verschoben zwecks Vergrößerung der Fadenliefergeschwindigkeit, um daraufhin stillzustehen, weil der Anschlag 58 an einem der Schieber anliegt. Sowohl nach einer Verschiebung nach unten wie nach einer Verschiebung nach oben wird der Anschlag 58 dank dem Druck des aus einem der Überdruckventile 100 entweichenden Öles gegen den ihm jeweils zugekehrten Schieber gedrückt, also positiv angehalten, und gegen ungewollte Rückwanderung gesichert.through the rear recess 94. As long as the working piston 50 can move freely because the stop 58 has not yet struck one of the slides 73, the oil winds out through the channels 95 to 98 the part of the bore 46 lying under the working piston 50 is sucked in and through the channels 102 to 104 pushed into the above the working piston 50 part of the same bore 46, whereby the Working piston is forced to move together with the rotary arm 54 and the roller 61 downwards, so that the thread delivery speed decreases, until the stop 58 on one of the Slide 73 abuts. The oil is then drawn in through the front suction valve 99 and through the rear pressure relief valve 100 (and passage 105) is expelled. The secondary flow rate and the corresponding speed of the working piston 50 depends on the size of the eccentricity of the rings 89, 91 from. If the rod 92 is moved to the right (FIG. 2), this eccentricity increases to zero decreases, and with further shift it increases to the right. The pump pistons then push that Oil through the front recess 93 and the channels 95 to 98 into the space under the working piston 50 or - as soon as this is stopped by a slide 73 - by the front pressure relief valve 100 through to simultaneously oil from the space above the working piston 50 or through the rear suction valve 99 and suck through the channels 102 to 105. The working piston 50 is thus shifted upwards for the purpose of increasing the thread delivery speed in order to then stand still because the Stop 58 rests against one of the slides. Both after a downward shift as well as after one The stop 58 is displaced upwards thanks to the pressure of one of the pressure relief valves 100 escaping oil is pressed against the slide facing it in each case, that is, stopped positively, and secured against unwanted return migration.

Die jeweilige Lage der Stange 92 und somit die Größe und die Richtung der Pumpenexzentrizität wird in jeder der sechs Ruhelagen der Trommel 71 durch die Einstellage einer von sechs Anschlagschrauben 107 bestimmt, die in Gewindelöchern in der unteren Stirnfläche der Trommel verdreht und nach vollzogener Einstellung mittels je einer Gegenmutter 108 blockiert werden können.The respective position of the rod 92 and thus the size and direction of the pump eccentricity is in each of the six rest positions of the drum 71 by adjusting one of six stop screws 107 determined that twisted in threaded holes in the lower face of the drum and after completed Setting can be blocked by means of a lock nut 108 each.

Mittels des als Schraube ausgebildeten unteren Teiles des Stabes 52 und der zugehörigen Mutter 109 und mittels einer Schraube 110 ist am Flansch des oberen Deckels 48 ein Lagersupport 111 befestigt, der mit einer Hebelachse 112 versehen ist. Auf dieser ist frei drehbar, aber axial unbeweglich ein Winkelhebel 113 gelagert, dessen einer Arm mit einem auf der Stange 92 befestigten Teil 114 gelenkig verbunden ist, während der andere Arm indirekt — und zwar durch eine sich an der Verschalung 45 abstützende und aiuf das gegenüberliegende Ende der Stange 92 einwirkende Druckfeder 115 — gegen den Kopf der darüber befindlichen Anschlagsohraube 107 gedruckt wird, um deren Einstellage abzufühlen und durch die Stange 92 auf die Ringe 89, 91 und die Pumpkolben 81 der Pumpe zu übertragen.By means of the lower part of the rod 52, which is designed as a screw, and the associated nut 109 and by means of a screw 110, a bearing support 111 is attached to the flange of the upper cover 48, the is provided with a lever shaft 112. An angle lever is freely rotatable on this but axially immovable 113 mounted, one arm of which is articulated to a part 114 fastened on the rod 92, while the other arm indirectly - namely through a support on the casing 45 and aiuf the opposite end of the rod 92 acting compression spring 115 - against the head of the above located stop socket 107 is printed in order to sense its setting position and through the rod 92 to be transferred to the rings 89, 91 and the pump piston 81 of the pump.

Die Trommel 71 wird durch eine federbelastete Rückhalteklinke 116 in der jeweiligen Ruhelage gehalten. Diese Rückhalteklinke ist auf der als Drehzapfen ausgebildeten Schraube 110 gelagert und arbeitet mit einem von mehreren Schaltstiften 118 zusammen, die an einer nach oben gekehrten Schulterfläche der Trommel 71 befestigt sind. Mit den Schaltstiften 118 arbeitet unter bestimmten, hernach erklärten Umständen eine Schaltklinke 119 zusammen, die gelenkig mit dem nach oben gerichteten Arm 120 eines auf der Achse 112 gelagerten Hebelgebildes 120, 121, 122 verbunden ist; der nach unten gerichtete Arm 122 dieses Hebelgebildes ist gelenkig mit einer Exzenterschubstange 123 verbunden, deren ringförmiger Teil 123 a den exzentrisch abgedrehten Teil 85 a des Ringes 85 umgibt, der sich beständig mit dem Pumpenrotor 39The drum 71 is held in the respective rest position by a spring-loaded retaining pawl 116. This retaining pawl is mounted on the screw 110, which is designed as a pivot, and works together with one of several switching pins 118 which are fastened to an upwardly facing shoulder surface of the drum 71. Under certain circumstances explained below, a pawl 119 cooperates with the switch pins 118, which is articulated to the upwardly directed arm 120 of a lever structure 120, 121, 122 mounted on the axle 112; the downwardly directed arm 122 of this lever structure is articulated to an eccentric push rod 123, the annular part 123 a of which surrounds the eccentrically twisted part 85 a of the ring 85, which is constantly connected to the pump rotor 39

ίο deht. Die Schaltklinke 119 führt somit beständig hin- und hergehende Schaltbewegungen aus, wobei aber ihr Schaltzahn nur dann mit einem der Schaltstifte 118 in Eingriff kommt und die Trommel um einen Schritt verdreht, wenn die obenerwähnten Umstände eintreten, nämlich wenn einer der an gewissen Gliedern der Steuerkette 14 befestigten Betätigungsstifte 124 (Fig. 1) auf eine Schrägfläche am unteren Ende eines auf dem Maschinenuntergestell 1 gelagerten Hebels 125 einwirkt, dessen oberes Ende durch einen Lenker 126 mit der Schaltklinke 119 verbunden ist.ίο deht. The pawl 119 thus constantly leads and forward switching movements, but their switching tooth only then with one of the switching pins 118 comes into engagement and rotates the drum by one step when the above-mentioned circumstances occur, namely when one of the actuating pins 124 attached to certain links of the timing chain 14 (Fig. 1) on an inclined surface at the lower end of a lever mounted on the machine frame 1 125 acts, the upper end of which is connected to the pawl 119 by a handlebar 126.

Während des Ablaufes eines vollständigen Arbeitszyklus der Maschine — meistens gleichbedeutend mit Herstellung eines Strickartikels — läuft die Steuerkette 13 bekanntlich einmal um. In einer zeitlichen Reihenfolge, die lediglich durch die Anordnung der sechs Stifte 124 auf der Kette 14 bestimmt ist, wird die Trommel 71 sechsmal um eine Sechstel-Umdrehung weitergeschaltet. In jeder Ruhelage bestimmt die der Kolbenstange 49 zunächst gelegene Anschlagschraube 107 in Zusammenarbeit mit dem Fühlhebel 113 durch Veränderung der Pumpenexzentrizität Größe und Richtung der Versiellgesdhwindigkeit, während der über der betreffenden Anschlagschraube befindliche und im voraus eingestellte Schieber 73 den Endwert bestimmt, bis zu welchem bei der Verstellung die Fadenliefergeschwindigkeit zu- bzw. abnimmt. Die Fadenliefergeschwindigkeit bleibt sodann so lange konstant, bis der nächste Stift 124 durch Einwirkung auf den Hebel 125 eine Weiterschaltung der Trommel 71 um einen Schritt veranlaßt.During the course of a complete work cycle of the machine - mostly synonymous with Production of a knitted article - as is known, the timing chain 13 revolves once. In a temporal Order, which is only determined by the arrangement of the six pins 124 on the chain 14, is the drum 71 is advanced six times by a sixth of a revolution. In every rest position, that of the determines Piston rod 49 initially located stop screw 107 in cooperation with the feeler lever 113 Change in pump eccentricity Size and direction of the final speed during the Slider 73 located above the relevant stop screw and set in advance is the final value determines up to which during the adjustment the thread delivery speed increases or decreases. the The thread delivery speed then remains constant until the next pin 124 is acted upon on the lever 125 causes the drum 71 to advance by one step.

Claims

Patent claims:

1. Yarn delivery device for knitting machines, in which the elastic thread to be delivered from a Roller is pressed against a disc driven at a constant speed and the Roller for changing the thread delivery speed is automatically adjustable radially to the disc by an adjusting device, characterized in that that the adjusting device moves the roller (61) radially to the disc (28) with adjustable in advance, adjusted in the individual goods sections different adjustment speed and Has travel limit stops (73) to limit the respective adjustment path.

2. Yarn feeding device according to claim 1, characterized in that the adjusting device a hydraulically moved working piston (50) for moving the rotating arm (54) rotatably mounted roller (61) and a pump (36, 39, 80) for pumping working fluid on the one hand or on the other side of this working piston, the delivery rate of the Pump to change the adjustment speed of the working piston (50) and thus the Roller (61) is adjustable.

3. Yarn feeding device according to claim 2, characterized in that the pump is a per se known rotary piston pump is with pistons (81), which move on a circle, whose

Eccentricity is changeable in two directions from a zero value for the purpose of change the adjustment speed and the direction of movement the working piston (50) and thus the roller (61).

4. Yarn feeding device according to claim 3, characterized in that the working piston (50) is arranged in a bore (46) of a working cylinder closed at both ends, the lower end part of which is at least partially immersed in a working fluid reserve (101) , and that in this end part two suction valves (99) and two pressure relief valves (100) are arranged and open into the working fluid reserve, one of which is connected to the lower or upper end of the cylinder bore (46) so that when one of the travel limit stops (73 ) prevents the working piston (50) from moving further, the pressure of the fluid which is conveyed to the working cylinder by the continuously running rotary piston pump, which is necessary to overcome the resistance of the pressure relief valve that is then working, prevents the working piston (73) from loosening, the rotary arm carrying the roller (61) and connected to the working piston (54) prevented from this travel limit stop.

5. Yarn feeding device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the rotary arm (54) carrying the roller (61) on the piston rod (49) of the working piston (50) is rotatable but immovable and is constantly under the action of a spring loaded The bracket (63, 64, 65) is in order to press the roller (61) against the disc (28).

6. Yarn feed device according to one of the preceding claims, characterized in that that the travel limit stops (73) on a parallel to the direction of movement of the roller (61) Drum (71) are adjustable along the same envelope lines.

7. Yarn feed device according to claim 6, characterized in that the drum (71) is provided with further adjustable stops (107) which in turn cooperate with a spring-loaded sensing lever (113) which by means of a rod (92) the eccentricity of the circle determined on which the pistons (81) of the rotary piston pump move, and thus also the speed and direction of the adjustment movement of the roller (61).

8. Yarn feed device according to claim 7, characterized in that the rotary piston pump has a rotor with an eccentric (85 a) which by means of a transmission linkage (120 to 123) constantly moves a drum pawl (119) in the switching direction of the drum (71) back and forth , which is provided in the working area of this pawl with one of the number of travel limit stops (73) and of the pump eccentricity-determining stops (107) the same number of switch pins (118) , with one of which the pawl engages by means of a linkage (125, 126) can be brought to advance the drum by one step if this linkage is actuated by a cam (124) or the like of the knitting machine.

Considered publications:

German Patent No. 800 085;

British Patent No. 430,268;

Lifting dispute, operating conditions and efficiencies of piston fluid drives for machine tools on the basis of practical studies, Berlin, 1927.

1 sheet of drawings