DE886201C

DE886201C - Flat weft knitting machine

Info

Publication number: DE886201C
Application number: DEL10033A
Authority: DE
Inventors: Otto Frederick Smetana
Original assignee: KARL LIEBERKNECHT
Current assignee: KARL LIEBERKNECHT
Priority date: 1951-09-08
Filing date: 1951-09-08
Publication date: 1953-08-13

Description

Flache Kulierwirkmaschine Die Erfindung betrifft flache Kulierwirkmaschinen, insbesondere Cotton-Wirkmaschinen, die bei der Herstellung flach ausgeführter Strumpflängen u. dgl. Verwendung finden, wobei die Größe der Maschen des Gewirkes durch .die Garnlänge bestimmt wird, die durch die Vorwärtsbewegung der Platinen zwischen den Nadeln um letztere gelegt wird.Flat weft knitting machine The invention relates to flat weft knitting machines, especially cotton knitting machines that are used in the production of flat stocking lengths and the like. Use, whereby the size of the stitches of the knitted fabric by .the yarn length is determined by the forward movement of the sinkers between the needles around the latter is laid.

Bei dem Betrieb von Wirkmaschinen der angeführten Art mit mehreren Fonturen treten trotz der einheitlichen Bemessung der Preßbewegung der Nadeln der verschiedenen Abschnitte Veränderungen in den Längen gleichzeitig erzeugter Gewirke auf, die auf Unterschiede in der Elastizität der einzelnen beim Wirken verwendeten Garne oder auf sonstige Unterschiede, die sich aus der Herstellungsweise der Garne ergeben, oder auf andere Beeinträchtigungen zurückzuführen sind, die ihrerseits wieder auf die in den Fabriken von Tag zu Tag wechselnden atmosphärischen Bedingungen zurückgehen. Die Veränderungen in der Länge treten besonders stark bei solchen Gewirken in Erscheinung, die aus Garnen mit einer Feinheit von 1o, 15 und 2o Denier oder Polyamid- und anderen synthetischen Garnen von gleichen Eigenschaften hergestellt werden. Zum Beispiel können Strumpflängen, die aus solchen Garnen mit 22oo Maschenreihen gewirkt sind und r m lang sein sollen, bis zu 7 cm länger oder kürzer als diese Länge ausfallen. Obwohl die Fonturen der Maschine einzeln mit Einstellvorrichtungen zum Bemessen der Nadelpreßbewegung ausgestattet sind, reichen diese Vorrichtungen in ihrer üblichen Bauart nicht aus, um genügend genaue Feineinstellungen der Vorrichtung, durch die die Preßbewegungen verursacht werden, durchzuführen, damit Ungenauigkeiten in den Ausmaßen der Bestandteile dieser Vorrichtung, ein möglicherweise zwischen diesen . Teilen festzustellendes Spiel oder die verschiedenen Bedingungen, die auf die Garne einen Einfluß nehmen, ausgeglichen werden können. Daraus ergibt sich, daß es unmöglich ist, die Preßbewegungen der verschiedenen Fonturen der Maschinen mit der Genauigkeit zu regeln, die nötig ist, um auf ihnen Strumpflängen von einheitlicher Länge zu erzeugen.When operating knitting machines of the type mentioned with several Fonturen occur despite the uniform dimensioning of the pressing movement of the needles different sections changes in the lengths of simultaneously produced knitted fabrics based on differences in the elasticity of each used in knitting Yarn or other differences resulting from the manufacturing method of the yarn or are due to other impairments on your part back to the changing atmospheric conditions in the factories from day to day go back. The changes in length are particularly pronounced in such knitted fabrics in appearance made from yarns of 1o, 15 and 2o denier or Made of polyamide and other synthetic yarns with the same properties will. For example, stocking lengths made from such yarns with 22oo courses are knitted and should be r m long, up to 7 cm longer or shorter than this Fail length. Although the fonturen of the machine individually with adjustment devices are equipped to measure the needle press movement, these devices are sufficient in their usual design is not sufficient to make sufficiently precise fine adjustments of the device, by which caused the pressing movements to perform so that inaccuracies in the dimensions of the components of this device, possibly one between them . Share the game to be determined or the various conditions that apply to the Yarns have an influence, can be compensated. It follows that it is impossible to keep up with the pressing movements of the various fountains of the machines to regulate the accuracy that is necessary in order to make stocking lengths of uniform on them To generate length.

Das Hauptziel der Erfindung ist, die vorstehend erwähnten Nachteile zu beseitigen. Wie im folgenden mehr im einzelnen angegeben ist, wird dieses Ziel gemäß der Erfindung .dadurch erreicht, daß bei einer flachen Kulierwirkmaschine, bestehend aus einer Nadelbarre mit einer Reihe von Nadeln, einem feststehenden Lager mit Quernuten zur Führung einer Reihe von Platinen un.d mit einer in Längsrichtung der Maschine sich erstreckenden Preßkante, einem Teil, durch den die Nadelbarre gelenkartig für eine Preßbewegung gehalten wird, einem senkrecht angeordneten, schwingbaren Preßarm und einem waagerechten Glied, durch welches der Nadelbarre von dem Preßarm Preßbewegungen mitgeteilt werden, eine verstellbare und drehbare Vorrichtung vorgesehen ist, die ein Ende des waagerechten Gliedes mit dem Preßarm verbindet, wobei diese Vorrichtung aus einem in dem Preßarm angebrachten Bolzen, einer exzentrischen Muffe, die durch Drehung um diesen Bolzen bewegt werden kann und in das genannte Glied zum Eingriff kommt, und aus einer Vorrichtung zur Verhütung einer zufälligen Verlagerung der Muffe durch Drehung aus der jeweils eingestellten Stellung besteht. In der Preßvorrichtung wird also eine einfache und billige Einstellvorrichtung vorgesehen, die allein oder zusammen mit den schon erwähnten üblichen Einstellvorrichtungen verwendet werden kann. Hierdurch können in den einzelnen Fonturen .der Maschine leicht, schnell und auf solche Weise feine Mikrometereinstellungen vorgenommen werden, daß die Herstellung von Gewirken von einheitlicher Länge trotz des Vorhandenseins eines geringen Spiels oder trotz Ungenauigkeit in den Ausmaßen .der Teile .der Preßvorrichtung und ungeachtet nachteiliger Bedingtmgen, .die in der Verschiedenheit der beim'Wirken verwendeten Garne bestehen können, vorher festgelegt wird.The main aim of the invention is to overcome the disadvantages mentioned above to eliminate. As will be stated in more detail below, this is the goal achieved according to the invention .by that in a flat weft knitting machine, consisting of a needle bar with a number of needles, a fixed bearing with transverse grooves for guiding a row of sinkers and one in the longitudinal direction the machine extending press edge, a part through which the needle bar is held in the manner of a joint for a pressing movement, a vertically arranged, oscillatable Press arm and a horizontal member through which the needle bar from the press arm Pressing movements are communicated, an adjustable and rotatable device is provided is that connects one end of the horizontal link to the press arm, this Device consisting of a bolt mounted in the press arm, an eccentric sleeve, which can be moved by rotating around this bolt and into said member comes into engagement, and from an accidental dislocation prevention device the socket consists of the set position by turning. In the pressing device So a simple and cheap adjustment device is provided that alone or can be used in conjunction with the conventional adjustment devices already mentioned can. As a result, in the individual fonts. Of the machine can be easily, quickly and fine micrometer adjustments are made in such a way that the manufacture of knitted fabrics of uniform length in spite of the presence of little slack or despite the inaccuracy in the dimensions of the parts of the pressing device and regardless disadvantageous conditions, those in the variety of those used in the work Yarns can be made up beforehand.

Fig. i der Zeichnungen ist eine Teilansicht im Oberschnitt einer flachen Kulierwirkmaschine, bei der die Erfindung angewandt ist.Figure 1 of the drawings is a fragmentary view in top section of a flat one Weft knitting machine to which the invention is applied.

Fig.2 ist eine im Aufriß dargestellte Einzelansicht in Richtung der Pfeile II-II in Fig. i, die in größerem Maßstab gezeichnet ist.Fig. 2 is a detail view in elevation taken in the direction of FIG Arrows II-II in Fig. I, which is drawn on a larger scale.

Fig.3 ist die Teilansicht eines durch die Pfeile III-III in Fig. 2 angegebenen Schnittes.FIG. 3 is a partial view of one indicated by arrows III-III in FIG. 2 specified section.

Fig. 4 ist eine im Schnitt dargestellte Teilansicht in Richtung der Pfeile IV-IV von Fig. 3.Fig. 4 is a fragmentary sectional view taken in the direction of FIG Arrows IV-IV of FIG. 3.

Fig. 5 und 6 sind perspektivische Ansichten gewisser, später behandelter Sonderteile.Figures 5 and 6 are perspective views of certain subjects discussed later Special parts.

Bei der dargestellten Maschine (Fig. i) geschieht das Wirken auf die übliche, wohlbekannte Weise durch die Zusammenarbeit einer Reihe von in einer Nadelbarre 8 angeordneten Hackennadeln 7 mit Platinen 9, die mit ihren Enden in den Querschlitzen eines feststehenden Lagers io gleiten. Mittels Gelenken, wie bei i i angegeben, wird .die Nadelbarre 8 angrenzend an ihre entgegengesetzten Enden mit den Enden der waagerechten Hebelarme 12 verbunden, von denen nur einer gezeigt ist und die von einer Schwingwelle 13 aus waagerecht nach innen ragen; der Welle 13 wird von einer Nockenscheibe 15 auf der sich in Längsrichtung erstreckenden Nockenwelle 16 der Maschine über einen senkrecht angeordneten, unter Federspannung stehenden . Rollenarm 14 eine Schwingbewegung mitgeteilt. Die erforderlichen Nadelpreßbewegungen werden durch eine Vorrichtung verursacht, .die eine zweite Nockenscheibe 17 umfaßt, die auf der Nockenwelle 16 sitzt und auf einen anderen senkrecht angeordneten, unter Federspannung stehenden Preßarm 18 auf einer parallelen Schwingwelle i9 nächst der Welle 13 einwirkt. Durch ein unter Federspannung stehendes waagerechtes Glied 20 ist der Preßarm 18 mit einem Hebelarm in Form eines Gabelarmes 21, der an der Nadelbarre 8 hängt, gekuppelt, wodurch die Nadelbarre 8 zum Schwingen um die Achse der Gelenke ii gebracht wird; dadurch werden die Haken der Nadeln bei deren Abwärtsbewegung mit der sich in Längsrichtung der Maschine erstreckenden Preßkante22 auf dem Platinenlager io in Berührung .gebracht, wie dies beim Wirken erforderlich ist. Das untere Ende des an der Nadelbarre 8 aufgehängten Hebelarmes 2i ist bei 23 mit einem Schlitz versehen, der dazu dient, mittels Stellschrauben 24, die auf .entgegengesetzten Seiten eines Gelenkstiftes 25 aufsitzen, der in dem entsprechenden Ende des Gliedes 2o befestigt ist, Einstellungen vorzunehmen. Durch die soeben beschriebene Anordnung besteht nur die Möglichkeit, die Preßbewegung der Nadeln 7 in bezug auf die Platinen 9 und die Preßkante auf dem Platinenlager io in der herkömmlichen Weise roh zu bemessen.In the machine shown (Fig. I) the action happens on the usual, well-known way by the cooperation of a number of in a needle bar 8 arranged hook needles 7 with sinkers 9 with their ends in the transverse slots a fixed bearing slide io. By means of joints, as indicated at i i, will .die Nadelbarre 8 adjacent to their opposite ends with the ends the horizontal lever arms 12 connected, only one of which is shown and the protrude horizontally inward from an oscillating shaft 13; the shaft 13 is of a cam disk 15 on the longitudinally extending camshaft 16 the machine via a vertically arranged, spring-loaded. Roller arm 14 communicated a swinging movement. The necessary needle press movements are caused by a device comprising a second cam disk 17, which sits on the camshaft 16 and arranged vertically on another, below Spring tension standing press arm 18 on a parallel oscillating shaft i9 next to the Shaft 13 acts. By means of a horizontal link 20 which is under spring tension is the press arm 18 with a lever arm in the form of a fork arm 21 which is attached to the needle bar 8 depends, coupled, causing the needle bar 8 to swing around the axis of the joints ii is brought; this causes the hooks of the needles to move downwards with the pressing edge 22 extending in the longitudinal direction of the machine on the plate bearing io. brought into contact, as is necessary in working. The lower end of the lever arm 2i suspended from the needle bar 8 is at 23 with a slot provided, which is used by means of adjusting screws 24, the. opposite Sides of a hinge pin 25 seated in the corresponding end of the link 2o is attached to make adjustments. With the arrangement just described there is only the possibility of the pressing movement of the needles 7 with respect to the sinkers 9 and to dimension the pressing edge on the sinker bearing io in the conventional manner.

Zur E,rzielung genauerer Preßeinstellungen der Nadeln ist gemäß der vorliegenden Erfindung die nachstehende Vorrichtung vorgesehen. Der die Drehverbindung zwischen dem Preßarm 18 und dem entgegengesetzten Ende des Gliedes 2o darstellende Bolzen 26 führt durch die Nabe i811 des genannten Armes. YVie in Fig. 2, 4und 5 gezeigt, besitzt der Bolzen 26 eine in seiner Mitte angeordnete, um seinen Umfang sich erstreckende Erweiterung (Bund) 26a, die als Anschlag für die eine Seitenfläche der Nabe 1811 des Armes 18 wirkt, sowie an einem Ende einen mit Gewinde versehenen Endteil :26b, in den eine Spannmutter 27 eingreift, durch die eine dazwischenliegende Unterlagscheibe 28 gegen die entgegengesetzte Seitenfläche der genannten Nabe festgeklemmt wird, um den genannten Bolzen gegen eine Drehung zu sichern. Um den entgegengesetzten, geringeren Durchmesser aufweisenden glatten Endteil 26c des Bolzens 26 kann eine exzentrische Muffe 29, die in eine Nut 2o11 in dem Bodenrand des Gliedes 2o paßt und einen gerändelten Kopf 29a zur bequemen Bedienung mit den Fingern besitzt, drehbar verstellt werden. Die Muffe 29 wird durch ein Paar Unterlagscheiben 30 und 31, von denen die letztere regen die äußere Fläche des Kopfes 29a aufsitzt, in ihrer Stellung gehalten. Diese Unterlagscheiben werden von einem Schraubenbolzen 32 gehalten, dessen Schaft mit seinem Gewinde in eine mit Gewinde versehene axiale Bohrung in dem Ende 26c des Bolzens 26 eingreift. Die Unterlagscheibe 31 (Fig.2, 3 und 6) besitzt einen zentralen schlüssellochförmigen Schlitz 3111, der auf einander gegenüberliegende Vorsprünge 26d-(Fig. 3 und 5) auf dem Bolzen 26 paßt und eine Sicherung gegen eine Drehbewegung .der Scheibe 31 darstellt; sie ist weiterhin mit einem radialen, federnden Fortsatz 31b mit einem runden, punktförmigen Vorsprung 31c versehen, der wahlweise mit einer Reihe von radialen Schlitzen 29b in der Außenfläche des Kopfes 2911 der exzentrischen Muffe 29 im Eingriff steht. Der Schlitz in der Reihenmitte erstreckt sich über den peripheren Rand des Kopfes, wie dies in Fig. 2 und 3 bei 29c angegeben ist. Arbeitsweise Wenn .größere Maschen gebildet werden sollen, wird die Muffe 29 in Fig. i und 3 im umgekehrten Uhrzei:gersinn aus der normalen Stellung herausgedreht, in welcher der Vorsprung 31c des federnden Haltefortsatzes 31b sich in dem Schlitz 29c befindet. Dadurch wird erreicht, daß die wirksame Länge des Gliedes 2o verkürzt und die Nadelbarre 8 leicht um ihre Drehverbindungen i i bewegt wird, um die Nadeln weiter einwärts in den Raum zwischen den Platineng zu verlagern. Wenn andererseits kleinere Maschen gewünscht oder gefordert werden, wird das Verfahren umgekehrt durchgeführt, d. h. die Muffe 29 wird im Uhrzeigersinn gedreht, um die wirksame Länge des Gliedes 2o zu vergrößern, wodurch die Nadelbarre 8 etwas mehr aus dem Raum zwischen den Platinen 9 herausbewegt wird. In der Praxis werden die Exzentrizität der Muffe 29 und die Zwischenräume zwischen den Nuten 29b in dem Kopf 29a so vorgesehen, daß ein einziger durch Drehung bewirkter Schlitzwechsel den Bereich .der Preßbewegung der Nadeln bis zu 0,0-25 mm und sogar weniger verändert. So können nach der Erfindung die Pressenrollenhebel der einzelnen Fonturen der Maschine einzeln innerhalb enger Grenzen eingestellt werden, um für die verschiedenartigen Eigenschaften .der verschiedenen beim Wirken verwendeten Garne und für # die wechselnden atmosphärischen Bedingungen, die sie beeinträchtigen können, einen Ausgleich zu schaffen. Auf diese Weise ist es möglich, während jedes Arbeitsganges der Maschine die gleichzeitige Herstellung einer Vielzahl von Gewirken, die sämtlich die gleiche Länge haben, von vornherein festzulegen.In order to achieve more precise press adjustments of the needles, the following device is provided in accordance with the present invention. The bolt 26 representing the rotary connection between the press arm 18 and the opposite end of the link 20 passes through the hub 1811 of said arm. As shown in Figs. 2, 4 and 5, the bolt 26 has a centrally located, circumferential extension (collar) 26a which acts as a stop for one side surface of the hub 1811 of the arm 18 and at one end a threaded end portion: 26b which is engaged by a locknut 27 which clamps an intermediate washer 28 against the opposite side surface of said hub to prevent said bolt from rotating. An eccentric sleeve 29 which fits into a groove 2o11 in the bottom edge of the link 2o and has a knurled head 29a for easy finger operation can be rotatably adjusted about the opposite, smaller diameter smooth end portion 26c of the bolt 26. The sleeve 29 is held in place by a pair of washers 30 and 31, the latter of which rests on the outer surface of the head 29a. These washers are held by a screw bolt 32, the shaft of which engages with its thread in a threaded axial bore in the end 26c of the bolt 26. The washer 31 (Figures 2, 3 and 6) has a central keyhole-shaped slot 3111 which fits onto opposing projections 26d- (Figures 3 and 5) on the bolt 26 and is a safeguard against rotational movement of the disc 31; it is further provided with a radial, resilient extension 31b with a round, punctiform projection 31c which optionally engages with a series of radial slots 29b in the outer surface of the head 2911 of the eccentric sleeve 29. The center row slot extends over the peripheral edge of the head as indicated in Figures 2 and 3 at 29c. Mode of operation If larger meshes are to be formed, the sleeve 29 in FIGS. I and 3 is rotated in the reverse clockwise direction from the normal position in which the projection 31c of the resilient retaining extension 31b is located in the slot 29c. What is achieved thereby is that the effective length of the link 2o is shortened and the needle bar 8 is moved slightly about its pivot connections ii in order to displace the needles further inward into the space between the platineng. If, on the other hand, smaller stitches are desired or required, the process is carried out in reverse, ie the sleeve 29 is rotated clockwise to increase the effective length of the link 2o, whereby the needle bar 8 is moved a little more out of the space between the sinkers 9. In practice, the eccentricity of the sleeve 29 and the spaces between the grooves 29b in the head 29a are provided so that a single slot change caused by rotation changes the range of the pressing movement of the needles up to 0.0-25 mm and even less. Thus, according to the invention, the press roller levers of the individual fonts of the machine can be adjusted individually within narrow limits in order to compensate for the different properties of the different yarns used in knitting and for the changing atmospheric conditions that can affect them. In this way, it is possible, during each work step of the machine, to set the simultaneous production of a large number of knitted fabrics, all of which have the same length, from the outset.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Flat weft knitting machine, consisting of a needle bar with a row of needles, a fixed bearing with transverse grooves for. Leadership of a number of sinkers and with a pressing edge extending in the longitudinal direction of the machine, a part through which the needle bar is held in an articulated manner for a pressing movement, a vertically arranged, swingable press arm, a horizontal one. Member through which the needle bar is communicated by the press arm pressing movements, and an adjustable and rotatable device which connects one end of the horizontal member to the press arm, characterized in that this device consists of a bolt mounted in the press arm, an eccentric sleeve, which can be moved by rotation about this pin and which comes into engagement with said member, and consists of a device for preventing accidental displacement of the sleeve by rotation from the respective set position.

2. Machine according to claim i, characterized in that the eccentric sleeve .the rotatable device is provided with an adjusting head and the device to prevent displacement of the: sleeve from a resilient, with .dem bolt there is a fixed relation protrusion, which is in on the circumference of the Adjusting head arranged slots can selectively intervene.

3. Machine after Claim i or 2, characterized in that .the device for preventing the Displacement of the sleeve consists of a washer on the outer end of the bolt. Machine according to claim i, characterized in that it has an adjustable and rotatable device comprises, which consists of one in the other end of the horizontal Member attached to the pin, a horizontal slot in the end of the needle bar hanging lever arm, in which the pin engages, and setscrews that by threading the lever arm in the direction of the slot to engage : sit on opposite sides of said pen. Attracted pamphlets German patent specification No. 218 917.