DE1104167B

DE1104167B - Device for winding a helical spring serving as a row of links for zippers

Info

Publication number: DE1104167B
Application number: DEW25683A
Authority: DE
Inventors: Dr Hugo Wilcken
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-05-25
Filing date: 1959-05-25
Publication date: 1961-04-06
Also published as: LU38690A1; DK105084C; GB943801A; CH381852A

Description

Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe für Reißverschlüsse dienenden Schraubenfeder Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe für Reißverschlüsse dienenden Schraubenfeder aus einem Kunststoffaden, der von einer Vorratstrommel ablaufend um einen feststehenden Dorn gewickelt wird, wobei der Faden um den Dorn umlaufend angetriebene Prägewerkzeuge aus Patrize und Matrize zur Herstellung von Kuppelflächen durchläuft. Device for winding a row of links for zippers serving helical spring The invention relates to a device for winding a helical spring made of plastic thread serving as a row of links for zippers, which is wound around a stationary mandrel running down from a supply drum, wherein the thread around the mandrel driven embossing tools made of patrix and Die for the production of domed surfaces passes through.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei den vorerwähnten Vorrichtungen bzw. Maschinen den von einer Vorratstrommel ablaufenden Kunststoffaden, z. B. aus einem Polyamid, vorteilhaft mit rundem Querschnitt, vor dem Wickeln zur Herstellung von beliebigen, geeigneten Kupplungsflächen durch Prägewerkzeuge laufen zu lassen, die auf dem Träger der Vorratstrommel bzw. auf der Fadenführung gelagert sind und durch den Umlauf des Trägers so angetriehen werden, daß der Faden bei jedem Umlauf eine angeprägte Kuppelfläche erhält, womit die Kuppelflächen aller Schraubenfederwindungen auf der gleichen Längslinie der Schraubenfeder liegen. It has already been proposed in the aforementioned devices or machines the plastic thread running off from a storage drum, e.g. B. off a polyamide, advantageously with a round cross-section, before winding for production let it run from any suitable coupling surfaces through stamping tools, which are stored on the support of the supply drum or on the thread guide and are attracted by the revolution of the carrier so that the thread with each revolution receives an embossed dome surface, with which the dome surfaces of all helical spring windings lie on the same longitudinal line of the helical spring.

Die Erfindung bezweckt, gegenüber dem älteren Vorschlag auf ebenso einfache oder günstigere Weise das gleiche Ergebnis zu erreichen, nämlich daß die Kuppelflächen der einzelnen Windungen der zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen dienenden Kunststoffscbraubenfedern beliebigen Profils ständig an der gleichen gewünschten Stelle liegen. The invention aims, compared to the older proposal on as well simple or cheaper way to achieve the same result, namely that the Coupling surfaces of the individual turns of the rows of zipper links for the production Serving plastic coil springs of any profile constantly at the same desired Place.

Dementsprechend besteht die Erfindung darin, daß die Patrize auf einem auf dem Wickeldorn in Umdrehung versetzbaren Träger zur Matrize oder umgekehrt beweglich gelagert ist und daß eine feststehende Auflaufnocke vorgesehen ist, auf die die bewegliche Patrize bei jedem Umlauf des Trägers zur Bewegung gegen die Matrize direkt, über Hebel oder Stößel aufläuft. Dadurch wird dem Kunststoffaden bei jeder Umdrehung der Fadenführung, d. h. bei der Herstellung jeder Schraubenfederwindung, eine Kuppelfläche aufgeprägt, welche unabhängig von dem Durchmesser des Wickeldornes ständig und zwangläufig an der gleichen Umfangsstelle aller Schraubenfederwindungen liegen muß, da der Umfang des Wickeldornes die Nachziehlänge des Fadens bei jeder Umdrehung der Fadenführung bestimmt und die Prägewerkzeuge bei jeder Umdrehung nur einmal zur Herstellung einer Kuppelfläche betätigt werden. Es ist damit die Her stellung der Kuppelflächen mit ihrer ständig gleichbleibenden Lage auf dem Umfang jeder Schrauben federwindung auf denkbar einfache Weise gewährleistet, wobei es erfindungsgemäß ohne weiteres moglich ist, durch Verlagerung der Auflaufnocke auch die gleidtleibende Lage der Kupplungselemente auf dem Windungsumfang einzustellen, wie noch erläutert wird. Die Kuppelflächen selbst sollen möglichst auf der Innenseite jeder Schraubenfederwindung liegen und Fadenverbreiterungen beliebigen Profils bilden. Accordingly, the invention consists in that the male part a carrier to the die that can be rotated on the winding mandrel or vice versa is movably mounted and that a fixed stop cam is provided on which moves the movable male part against the female part with each revolution of the carrier runs directly, via lever or plunger. This will remove the plastic thread at each Rotation of the thread guide, d. H. in the manufacture of each coil spring turn, impressed a coupling surface, which is independent of the diameter of the mandrel constantly and inevitably at the same point on the circumference of all helical spring windings must lie, since the circumference of the winding mandrel the trailing length of the thread for each The rotation of the thread guide is determined and the embossing tools only with each rotation operated once to produce a dome surface. So it is the her position of the dome surfaces with their constant position on the circumference every screw spring winding ensured in the simplest possible way, with it according to the invention is readily possible, also by shifting the overrun cam adjust the floating position of the coupling elements on the circumference of the winding, as will be explained later. The domed surfaces themselves should be as close as possible the inside each helical spring turn and form thread widenings of any profile.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Maschine zum Wickeln von Kunststoffscbraubenfedern für Reißverschlußgliederreihen mit der Anordnung zum Prägen der Knppelflächen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Wickelvorriclltung mit Aufsicht auf die schematisch dargestellte Prägeanordnung, Fig. 2 eine Stirnansicht gegen die Prägewerlszeuge nach Linie II-II der Fig. 1. In the drawing is an embodiment of the invention Device or machine for winding plastic coil springs for rows of zipper links shown with the arrangement for embossing the billet surfaces, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through a winding device with a top view of the schematic Embossing arrangement shown, FIG. 2 shows an end view against the embossing tools according to line II-II of FIG. 1.

Die Wickelvorrichtung nach Fig. 1 ist in einem Maschinenrahmen 1 gelagert und besteht aus einem Wickeldorn2, dessen Profil dem Profil der herzustellenden Schraubenfeder angepaßt ist und der eine längsverlaufende Ausnehmung aufweisen kann, durch die eine Füllseele 3 der Schraubenfeder hindurchgeführt ist. Dieser Wickeldorn ist in einem stabförmigen zylindrischen Halter 4 gelagert, der zur Zufuhr der Füllseele 3 als Hohlzylinder ausgebildet sein kann. The winding device according to FIG. 1 is in a machine frame 1 stored and consists of a winding mandrel2, the profile of which corresponds to the profile of the Helical spring is adapted and which may have a longitudinal recess, through which a filling core 3 of the helical spring is passed. This mandrel is mounted in a rod-shaped cylindrical holder 4, which is used to supply the filling core 3 can be designed as a hollow cylinder.

Der Dornhalter 4 ist am freien Ende mit einem Wikkelkonus 5 versehen, dessen Aufgabe noch erläutert wird. Auf dem Dornhalter 4 sitzt lose verdrehbar eine Fadenvorratstrommel 6, auf der ein Kunststoffaden aus einem Polyamid od. dgl. runden oder auch anderen Querschnitts aufgewickelt ist und zur Entnahme in geeigneter Weise gelagert sein kann. Diese Lagerung ist im Ausführungsbeispiel und der Erfindung nicht wesentlich und wird daher nische näher beschrieben.The mandrel holder 4 is provided with a winding cone 5 at the free end, whose task will be explained later. On the mandrel holder 4 sits a loosely rotatable Thread storage drum 6, on which a plastic thread made of a polyamide or the like. Round or other cross-section is wound and for removal in a suitable manner can be stored. This storage is in the embodiment and the invention not essential and is therefore described in more detail niche.

Mit dieser Vorratstrommel 6 arbeitet eine Fadenführung zusammen, die aus zwei Scheiben 7a und 7b besteht, welche durch starre Brücken 8 starr miteinander verbunden sind. Diese Fadenführung wird über ein Zahnrad 9 von einem Zahnrad 10 einer angetriebenen Welle 11 in Umdrehung versetzt. Dabei wird der auf der Vorratstrommel 6 aufgewickelte Faden 12 gegen die Wickelrichtung abgespult und läuft durch Fadenösen 13 und 14 der als Träger dienenden Scheibe 7a und dann durch Prägewerkzeuge 15, die auf der Stirnseite des Trägers 7a gelagert sind und damit an der Um drehung des Trägers teilnehmen. Nach Durchlaufen der Prägewerlizeuge 15, bestehend aus Patrize und Patrize, wickelt sich der Faden von dem Konus 5 des Doruhalters ahgleitend um den Dorn 2, wobei die einzelnen Windungen des gewickelten Fadens sich selbst durch das Wickeln vorschieben und vom Dorn schließlicll abgleiten, worauf sie durch eine Fördervorrichtung 16 laufen, in der der richtige Windungsabstand der gewiclielten Schraubenfeder hergestellt wird und in der eine Beheizung zur Stabilisation der richtigen Windungsabstände erfolgt. Anschließend erfolgt dann die Verbindung der hergestellten Schraubenfedern, die gegebenenfalls mit einer Füllseele 3 versehen sind, mit einem Tragband zur Herstellung einer Reißverschlußhälfte.With this supply drum 6, a thread guide works together consists of two disks 7a and 7b, which are rigidly connected to one another by rigid bridges 8 are connected. This thread guide is controlled by a gear 10 via a gear 9 a driven shaft 11 in rotation. In doing so, the one on the supply drum 6 wound thread 12 unwound against the winding direction and runs through thread eyelets 13th and 14 of the disc 7a serving as a carrier and then by embossing tools 15, the are mounted on the front side of the carrier 7a and thus to the rotation of the Participate in the carrier. After passing through the embossing eyelet 15, consisting of the male mold and patrix, the thread wraps itself around the cone 5 of the doru holder by sliding it around the mandrel 2, the individual turns of the wound thread through itself advance the winding and finally slide it off the mandrel, whereupon it is Conveyor 16 run, in which the correct winding spacing of the Gewiclalten Helical spring is produced and in which a heating to stabilize the correct winding spacing takes place. Then the connection is made manufactured coil springs, which are optionally provided with a filling core 3 are, with a fastener tape for the production of a zipper half.

GemäP, der Erfindung ist nun an einer feststehenden Rahmenwandung 17, die auch Lagerwandung für die Scheibe bzw. den Träger 7a sein kann, ein feststehender Auflaufnocken 18 befestigt. der erfindungsgemäß entweder direkt mit der Patrize oder Matrize der Prägewerkzeuge 15 zusammenarbeitet, so daß durch Atlilaufen der Patrize auf diese Nocke die Patrize gegen die slatrize gedrückt wird und dadurch bei jeder Umdrehung der Prägeu-erlizeuge 15 eine Ruppelfläche an den I<unststoffaden 12 anprägt, wobei selbstverstündlich die Nocke 18 an einer solchen Stelle befestigt wird. daß heim Wickeln jeder Windung die I&uppelfläche an der richtigen Umfangsstelle der Schraubeniederlvindu}lg liegt. Diese Kuppelfläche soll bei ovaler bzw. abgeflachter Profilierung der Schraubenfederwindungen im Scheitel kleineres Radius des Ovalprofils bzw. mittig auf einer der Schmalseiten der abgeflachten Profilierung liegen. Um diese richtige Lage der Kuppelflächen zu gewährleisten, kann die Auflaufnocke 18 in Anpassung an den Umfang des Wikkeldornes 2 auf einem Kreis um die Wickeldornachse verstellt werden. Zu diesem Zweck kann man so vorgehen, daß die Auflaufnoclse 18 in einem mit gleichem Radius um die Dornachse laufenden Ringschlitz der feststehenden Wandung 17 verschoben und an der gewünschten Stelle festgestellt wird. Es ist aber auch möglich, die Auflaufnocke 18 fest mit einem Ring 19 zu verbinden, der dann um die Wickeldornachse verdreht und festgestellt werden kann. Schließlich ist es auch möglich. der Auflaufnocke 18 diametral gegenüberliegend eine zweite Auflaufnocke vorzusehen, die gemeinsam mit der ersteren Auflaufnoclse verstellt werden kann, so daß dann jede Schraubenfederwindung zwei angeprägte Kuppelflächen erhält, die Verbreiterungen des Fadens darstellen, wobei die eine Isuppelfläche zum Kuppeln verwendet wird, während die andere Kuppelfläche dem ersteren in jeder Schraubenfederwindung diametral gegenüberliegt und nur eine verbreiterte Führung für einen Schieber ergibt, falls diese Seite der Schraubenfederwindungen beim R~erbinden der Schraubenfedern mit einem Tragband frei bleiht und damit eine Führung für die Reißverschluß-Schieberflansche bildet. According to the invention is now on a fixed frame wall 17, which can also be a bearing wall for the disk or the carrier 7a, is a fixed one Attached cam 18. according to the invention either directly with the male mold or die of the embossing tools 15 cooperates, so that the atlilaufen Patrix on this cam the patrix is pressed against the slatrize and thereby with each revolution of the embossing eyelet 15, a corrugated surface on the plastic threads 12 embossed, of course, the cam 18 attached to such a point will. that after winding every turn the winding surface at the correct circumferential point the screw member is located. This dome surface should be oval or flattened Profiling of the helical spring turns in the apex of the smaller radius of the oval profile or in the middle of one of the narrow sides of the flattened profile. Around To ensure this correct position of the coupling surfaces, the overrun cam 18 in adaptation to the circumference of the winding mandrel 2 on a circle around the winding mandrel axis adjusted. For this purpose, one can proceed in such a way that the casserole nozzles 18 in an annular slot of the stationary one running with the same radius around the mandrel axis Wall 17 is moved and determined at the desired point. But it is also possible to firmly connect the cam 18 to a ring 19, which then rotated around the mandrel axis and can be determined. After all it is also possible. the run-up cam 18 diametrically opposite a second run-up cam to be provided, which can be adjusted together with the first opening knob, so that then each coil spring turn receives two embossed coupling surfaces, the Represent widenings of the thread, with one Isuppelfläche for coupling is used, while the other dome surface is the former in each coil spring turn diametrically opposite and only results in a widened guide for a slide, if this side of the coil spring turns when tying the coil springs Leaves free with a strap and thus a guide for the zipper slide flanges forms.

Die Prägewerkzeuge nach dem Ausführungsbeispiel Fig. 2 bestehen aus der Matrize 15 a und der Patrize 15 b. Die Patrize ist nach außen weg von der Matrize 15a abgefedert und liegt mit dem freien Außenende lose gegen den einen Arm 20a eines Doppelhebels, dessen anderer Arm 20 b wieder gegen einen Arm 21 a eines Doppelhebels liegt, welcher mit seinem anderen Arm 21 b mit einer Rolle 22 gegen den Innenumfang des vorerwähnten Ringes 19 abrollt. Der Innenumfang des Ringes 19 wird von der vorerwähnten Auflaufnocke 18 nach innen vorspringend überragt. Der Doppelhebel 21 a, 21 b wird durch eine Federung 23 gegen eine Stellschraube 24 des Doppelhebels 20a, 20 b gehalten, und diese Federung gewährleistet auch das Ahrollen des Hebelarmes 21 b auf dem Innenumfaug des Ringes 19. Sobald die Rolle 22 gegen die Auflaufnocke 18 gelangt, werden die Hebel 21 a. 21 b und 20 q, 20b verschwenkt, und damit wird die Patrize 15 b in Richtung gegen die Matrize 15 a gedrückt. wobei der zwischen den beiden hindurchlaufende Kunststoffaden mit einer Kuppelfläche versehen wird. Es ist naturgemäß zweckmäßig, die Patrize 15 b und die Patrize 15 a so nahe wie möglich an den Wickeldorn 2 heranzuverlegen, jedoch muß der Abstand mindestens dem Umfang des Wickeldornes entsprechen. Hierdurch werden Fadenreckungen zvvischen dem Wickeldorn und den Prägewerkzeugen weitgehend ausgeschaltet. The embossing tools according to the embodiment of FIG. 2 consist of the die 15 a and the patrix 15 b. The male part is outwardly away from the female part 15a cushioned and lies with the free outer end loosely against one arm 20a of a Double lever, the other arm 20 b again against an arm 21 a of a double lever which lies with his other Arm 21 b with a roller 22 against the inner circumference of the aforementioned ring 19 rolls. The inner circumference of the ring 19 is of the aforementioned Overrun cam 18 protruding inwards. The double lever 21 a, 21 b is held by a suspension 23 against an adjusting screw 24 of the double lever 20a, 20b, and this suspension also ensures the rolling of the lever arm 21b on the Innenumfaug of the ring 19. As soon as the roller 22 comes against the cam 18, the Lever 21 a. 21 b and 20 q, 20 b pivoted, and thus the male part 15 b is in the direction pressed against the die 15 a. the one passing between the two Plastic thread is provided with a dome surface. It is naturally expedient to move the male part 15 b and the male part 15 a as close as possible to the winding mandrel 2, however, the distance must at least correspond to the circumference of the winding mandrel. Through this thread stretching between the winding mandrel and the embossing tools are largely switched off.

An Stelle der Ausführung nach Fig. 2 kann man auch zur Betätigung der Prägewerkzeuge abgefederte Stößel benutzen, deren freies Ende mit der Aufla".fnocke 18 zusammenarbeitet. Instead of the embodiment according to FIG. 2, it is also possible to operate of the stamping tools use spring-loaded plungers, the free end of which with the support .fnocke 18 cooperates.

Durch die Erfindung und durch das Ausführungsbeispiel werden die Kuppelflächen auf denkbar einfachem Wege ohne besonderen zusätzlichen Antrieb für die Prägewerkzeuge hergestellt. und vor allen Dingen ist es möglich, auf einfachem Wege ständig einz gleichbleibende Lage der Kuppelflächen an den einzelnen Schraubenfederwindungen zu erreichen. The invention and the embodiment are the Coupling surfaces in the simplest possible way without any special additional drive for the embossing tools manufactured. and above all, it is possible on simple things Paths to a constant position of the coupling surfaces on the individual helical spring windings to reach.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Device for winding a row of links for zippers serving coil spring made of a plastic thread, which is from a The supply drum is wound around a stationary mandrel, the thread Embossing die eye, driven around the mandrel, made of male and female molds for production passes through by coupling surfaces, characterized in that the patrix (15 b) on a carrier (7a) set in rotation on the winding mandrel (2) for the die (15 a) or vice versa is movably mounted and that a fixed overrun cam (18j is provided, onto which the movable male part moves at every turn of the carrier to move against the die directly, via lever or ram.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the run-up cam (18) on a circle or circular ring (19) of the circumferentially driven carrier the mandrel axis is adjustable and lockable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the male part (15 b) of the embossing tools is cushioned in the direction away from the female part (15 e) is and lies with the free outer end against one arm (20a) of a double lever, its other arm (20b) directly or via another double lever (21 a, 21 b) cooperates with the fixed run-on cam (18).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the run-up cam in a circular slot in a stationary wall that is coaxial to the winding mandrel axis or a fixed ring (19) is adjustable and lockable or on one attached to the winding mandrel axis, coaxial, rotatable and lockable ring (19) is.