DE1286339B - Kugelgelenk-Zapfen - Google Patents

Kugelgelenk-Zapfen

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DE1286339B
DE1286339B DEE24250A DEE0024250A DE1286339B DE 1286339 B DE1286339 B DE 1286339B DE E24250 A DEE24250 A DE E24250A DE E0024250 A DEE0024250 A DE E0024250A DE 1286339 B DE1286339 B DE 1286339B
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DE
Germany
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ball
dome
joint
joint pin
ball joint
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Pending
Application number
DEE24250A
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English (en)
Inventor
Maxeiner Gottfried
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TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604Construction of the male part
    • F16C11/0609Construction of the male part made from two or more parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/32Articulated members
    • Y10T403/32606Pivoted
    • Y10T403/32631Universal ball and socket
    • Y10T403/32647Plural concave surfaces with diverse curvature
    • Y10T403/32663Outer surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kugelgelenkzapfen mit geteiltem Kugelkopf, z. B. für Radgelenke und Lenkgestänge von Kraftfahrzeugen, der aus einem am Schaft festen Kugelteil mit einer Kalotte mit einer zentralen Mittenöffnung und radialen Schlitzen besteht, welche auf den Schaft aufgeschoben wird.
  • Ein derartiges Radgelenk dient der Aufnahme des Fahrzeuggewichtes. Da dieses dauernd auf dem Gelenk lastet, macht sich ein eventuelles Spiel in axialer Richtung normalerweise im Fahrbetrieb nicht störend bemerkbar. Anders ist es jedoch mit den quergerichteten seitlichen Führungskräften, deren Richtung je nach dem Fahrzustand des Fahrzeuges dauernd wechselt und die ebenfalls durch das Radgelenk zu übertragen sind. Wegen der wechselnden Richtung der Querkräfte muß das Radgelenk in radialer Richtung spielfrei sein, was besonders bei Gelenken der obigen Art mit geteiltem Kugelkopf nur durch eine entsprechende Passung zwischen Kalottenbohrung und Kugelgelenkzapfen möglich ist. Um eine derartige teure Passung zu vermeiden, die bei Großserienteilen wie Kugelgelenken unerwünscht, weil teuer ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zwei benachbarte Kalottensektoren relativ zur gesamten Schlitzfläche nur in einem kleinen Flächenbereich aneinanderstoßen. Es ist zwar ein Gelenk bekannt, bei welchem die teilweise geschlitzte Kalotte zwar ein festes Verklemmen derselben im Gehäuse verhindert, dies jedoch nur zum geringen Teil. Die Kalotte wird nämlich auf der geschlitzten Seite durch einen Keil dauernd gespreizt, wobei die Spreizkraft, d. h. die Flächenlyelastung und- damit auch- die Schwergängigkeit des Gelenkes ungünstig beeinflußt werden.
  • Durch den kleinen Flächenbereich nach der Erfindung erreicht man, daß der Werkstoff bei zu großer Flächenpressung infolge hoher Gelenkbelastung zu fließen beginnt. Bereits bei der Herstellung des Gelenkes brauchen die Toleranzen der Kalotte nicht übermäßig eng zu sein, da es möglich ist, die gewünschte Gängigkeit nach der Montage des Gelenkes dadurch zu erreichen, daß man die Kalotte durch, gewählte Belastung auf das gewünschte Maß zusammendrückt, indem man die kleinen Flächenbereiche zum Fließen bringt. Bei einer geschlitzten oder geteilten Kalotte der herkömmlichen Art, bei der die sich gegenüberliegenden Kalottenseiten keine Berührung miteinander haben, wird der gesamte Kugelzapfen bei axialer Belastung des Gelenkes wie in einem Mehrbackenfutter im Gehäuse verspannt.
  • Diese Verspannung wird durch die erfindungsgemäßen kleinen Flächenbereiche vermieden, welche Distanzstücke darstellen, jedoch von außen durch entsprechende axiale Belastung auch radial veränderbar sind.
  • Dies kann erforderlich sein nach dem Zusammen- bau des Gelenkes oder nach einem gewissen Verschleiß der Kalottenbohrung, um das Spiel zwischen Zapfen und Kalotte zu beseitigen.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt F i g. 1 ein Kugelgelenk mit geteiltem Kugelgelenkzapfen im Schnitt, F i g. 2 Draufsicht auf eine Kalotte, F i g. 3 einen Kugelgelenkzapfen mit geteiltem Kugelkopf, mit geschnittener Kalotte, F i g. 4 eine Unteransicht einer anderen Kalotte, und F i g. 5 einen Schnitt durch eine anders ausgebildete Kalotte nach der Erfindung.
  • In F i g. 1 ist ein Kugelgelefik d ar g es t ellf, welches aus einem Gehäuse 1 mit Kugelgelenkzapfen besteht. Der Kugelgelenkzapfen besteht aus einem am Schaft 2 festen Kugelteil 3 sowie einer Kalotte 4 mit einer zentralen Mittenöffnung 5, die, auf den Schaft 2 aufgeschoben, den ersten Kugelteil 3 zu einer Vollkugel ergänzt. Um die Kalotte stets spielfrei am Schaft 2 anliegen zu lassen, wird sie erfindungsgemäß durch radiale Schlitze 6 nachgiebig ausgebildet, wobei zwei benachbarte Kalottensektoren relativ zur gesamten Schlitzfläche nur in einem kleinen Flächenbereich aneinanderstoßen.
  • Das Gelenk ist durch einen eingewalzten Deckel 7 verschlossen. Am Deckel stützt sich eine Feder 8 ab, die über einen Federteller 9 auf den Kugelteil 3 einwirkt. Dieser drückt mit seiner ebenen Fläche auf die Kalotte 4 und preßt diese in ihren kugeligen Sitz im Gehäuse 1. Dadurch und durch die Gelenkbelastung werden die Kalottensektoren radial gegen den Schaft 2 gedrückt.
  • Zweckmäßig können die-",# .qji#tze 6 abwechselnd von innen und von außen ausgehen (F i g. 2), um der Kalotte zusätzlich eine radiale Formelastizität zu verleihen.
  • In den F i g. 4 und 5 ist #arge.stellt, wie die Schlitze 6 ausgebildet sind, daß nämligh,-zwei durch sie getrennte Kalottenteile relaü . i#ur gesamten _Schlitzfläche -nur in einem kleinen - Tlächenbereich 10 aneinanderstoßen.
  • Wie oben ausgeführt, werden di - e Kalottenteile bei axialer Belastung des Gelenkes radial an den Schaft 2 angedrückt. Eine zu starke Pfessung wird dabei durch den Flächenbereich 10 verhindert, der die radiale Zusammendrückung bei normaler Belastung blockiert, jedoch zu fließen beginnt, wenn die Gelenkbelastung zu groß wird und somit die Anlage am Schaft 2 wieder herstellt.
  • In F i g. 5 ist ferner eine andere Bauart einer erfindungsgemäßen Kalotte -veranschaulicht. Zwecks Verhinderung einer axialen Relgtivbewegung der Kalottenteile zueinander sind die benachbarten Schlitzflächen quer zur Kalottenachse mit Nut und Feder versehen.
  • Es ist zweckmäßig, die Gleitflächen in an sich bekannter Weise mit Schmierniiien zu versehen. Die Fettverteilung erfolgt durch das Atmen des Gelenkes bei Belastung.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Kugelgelenkzapfen mit geteiltem Kugelkopf für Radgelenke und Lenkgestänge von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem am Schaft festen Kugelteil und einer Kalotte mit einer zentralen Mittenöffnung und radialen Schlitzen, welche auf den Schaft aufgeschoben ist, d a d u r c h g e - kennzeichnet, daß zwei benachbarte Kalottensektoren relativ zur gesamten Schlitzfläche nur in einem kleinen Flächenbereich aneinanderstoßen.
  2. 2. Kugelgelenkzapfen nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Verhinderung einer axialen Relativbewegung der Kalottenteile zueinander die benachbarten Schlitzflächen quer zur Kalottenachse mit Nut und Feder versehen sind.
DEE24250A 1963-01-29 1963-01-29 Kugelgelenk-Zapfen Pending DE1286339B (de)

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GB3219/64A GB1042279A (en) 1963-01-29 1964-01-24 Improvements relating to ball and socket joints
US340726A US3269757A (en) 1963-01-29 1964-01-28 Ball and socket joint

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GB (1) GB1042279A (de)

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US3269757A (en) 1966-08-30
GB1042279A (en) 1966-09-14

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