DE1283618B - Isolierrohrkupplung - Google Patents

Description

• Isolierrohrkupplung Zusatz zum Patent: 1249 025 Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und Weiterbildung der Isolierrohrkupplung nach der Hauptpatentanmeldung E 27690 XH/47f (deutsche Auslegeschrift 1249 025). Bei dieser sind zwischen nach verschiedenen radialen Richtungen ragende Bunde zweier ineinandergesteckter Rohrteile Isolier-und Dichtungsringe geklemmt und die Bunde in zusammengepreßtemZustand dieser eingeklammerten Ringe durch eine an der Wurzel des den radial nach innen ragenden Bund tragenden Muffenteils angebrachte Schweißung in ihrer zueinander verspannten Lage festgelegt.
• Um der in der Hauptpatentanmeldung gestellten Aufgabe, der elektrisch isolierenden Rohrkupplung außer mechanischer Festigkeit auch hohe Isollerfestigkeit zu erteilen, auch unter erschwerten Bedingungen auf zahlreichen Anwendungsgebieten z. B. in Pipelines, Gasfernleitungen, Trinkwasserleitungen und Tanklagerleitungen mit zuweilen höchsten Betriebsdrücken, wie 100 bis 160 atü, sowie in NW-Bereichen bis z. B. 1000 mm und für Durchschlagspannungen bis mindestens 10 000 Volt gerecht zu werden, also unter solchen erschwerten Bedingungen eine volle Ausnutzung der Anlage gegebener Ab- messung mit unbeeinträchtigter bzw. erhöhter Durchschlagfestigkeit zu gewährleisten, wird gemäß der vorliegenden Zusatzerfindung die Anordnung so getroffen, daß zwischen den die eingekammerten Dichtungsringe beiderseits abschließenden Isolierringen der Bund des inneren Rohrteils auf seiner der Dichtungskammer zu gerichteten Fläche eine auf das Bundmaterial fest aufgebrachte Schicht eines Werkstoffs hoher elektrischer Durchschlagfestigkeit und mechanischer Festigkeit trägt.
• Wie die Prüfungen ergeben haben, kann die schon an sich hohe elektrische Durchschlagspannung durch eine solche Beschichtung in Stärke von z. B. 1 bis 2 mm noch einmal um überraschend hohe Beträge, z. B. in der Größenordnung von 5 bis 10 kV erhöht werden.
• Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand ein-er schematischen Halbschni#ttzeichnung beschrieben, wobei für die Bezifferung derjenigen Teile, die weitgehend denen der Isolierkupplung nach der Hauptpatentamneldung entsprechen, dieselben Bezugsziffern wie dort benutzt wurden. Zwischen den beiden Endrohrteilen 11 und 12 liegt die eigentliche Isolierkupplung. Das am Rohrteil 11 liegende, z. B. angeschweißte verdickte Ende 11' ist oben für das in verspannter Lage der Teile erfolgende Anschweißen des Muffenteils 13 bestimmt, welches an seinem gegenüberliegenden Ende einen z. B. angeschweißten, radial nach innen ragenden Bund 15 trägt. Der z. B. angeschweißte Gegenbund 14 des anderen Rohrteils 12 ragt radial nach außen unter Belassung eines Zwischenraums innerhalb des äußeren Muffenteils 13 zur Bildung einer Dichtungskammer, in welcher Dichtungsringe 18 liegen. Diese sind nach beiden Seiten durch die vorgesetzten Isolier- und Abstandsringteile 16 und 17 aus kunststoffgetränktem Hartgewebe, begrenzt. Nach Einlegen und Zusammenstecken der Teile und Verdichtung der Packung in der Kammer durch einen auf die Enden des Kupplungsteils ausgeübten Spanndruck wird der bis dahin noch lose Außenmuffenteil 13 an seiner linken Wurzel mit dem verdickten Rohrteil 11' durch Anlegen einer Schweißnaht 19 verspannt und gegenüber dem Gegenbund 14 festgelegt.
• Damit durch die Schweißwärme keine Schädigung der inneren Isolier-, Dichtungs- und Abstandsteile erfolgt, ist zwischen die innere Schulter lY' des mit dem Muffenteil 13 durch die Schweißnaht 19 vereinigten verdickten Rohrtei#ls 11' und den ihr gegenüberliegenden Isolierringteil 16 ein wärmedämmender Stahlring 1 gesetzt, der Luftzwischenräume bildet und sich nur an begrenzten dazwischenliegenden Brücken an dem Rohrteil 11' abstützt. Zweckmäßig wird dieser Wärmedämmring mit der ihm benachbarten Schulter des Rohrteils 11' verschweißt. Der auf der anderen Seite des Wärmedämmringes an diesem anliegende Isolier- und Abstandsteil 16 trägt auf seinen Stirnflächen einen weiteren Satz von Dichtungsel#ementen in Gestalt von Rundschnüren 4 aus gummielastischem, Werkstoff.
• Der Bund 14 des inneren Rohrteils 12 ist nun zur Erhöhung der Durchschlagfestigkeit der Kupplung zwischen den die eingekammerten Dichtungsringe 18 beiderseits abschließenden Isolierringen 16 und 17 auf seiner nach der Dichtungskammer zu gerichteten Fläche mit einer mit dem Grundwerkstoff fest verklammerten Beschichtung2 hoher elektrischerDurchschlagfestigkeit und mechanischer Festigkeit versehen, z. B. mit einem Epoxydharz.
• An den beiderseitigen Enden ist die Kupplung mit Abschlußringen konischerAußenflächen ausgestattet: an seinem der Verspannungsschweißstelle 19 benachbarten (ohnehin geschlossenen) Ende z. B. mit einer durch eine konisch verlaufende Außenschicht abge# deckten Bitumenmasse und an seinem den Eingang zur Dichtungskammer verschließenden anderen Ende mit einem Vergußring 3 aus Epoxydharz, der alle inneren Spalten schließt und an seiner Außenseiteeine konische, das hohlraumfrecie Bewickeln erleichternde und eine lange Luft- bzw. Kriechstrecke bi-ldende Oberfläche bietet.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Elektrisch isolierende Rohrkupplung, bei der zwischen nach verschiedenen radialen Richtungen ragende Bunde zweier ineinandergesteckter Rohrteile Isolier- und Dichtungsringe geklemmt und die Bunde in zusammengepreßtem Zustand dieser eingekammerten Ringe durch eine an der Wurzel des den radial nach innen ragenden Bund tragenden Muffenteils angebrachte Schweißung in ihrer zueinander verspannten Lage festgelegt sind, nach Patentanmeldun- E27690X11/47f (deutsche Ausleggeschrift 1249025), dadurch ge- kennzeichnet, daß zwischen den die eingekammerten Dichtungsringe beiderseits abschließenden Isolierringen (16, 17) der Bund (14) des inneren Rohrteils auf seiner der Dichtungskammer zu gerichteten Fläche eine auf das Bundmaterial fest aufgebrachte Schicht (2) eines Werkstoffs hoher elektrischer Durchschlagfestigkeit und mechanischer Festigkeit trägt. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1437 846.