DE1283619B - Isolier-Rohrkupplung - Google Patents

Description

• Isolier-Rohrkupplung Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und Weiterbildung der Isolier-Rohrkupplung nach der Hauptpatentanmeldung E 27690 XII/47 f, (deutsche Auslegeschrift 1249 025). Bei dieser sind zwischen nach verschiedenen radialen Richtungen ragende Bunde zweier ineinandergesteckter Rohrteile Isolier-und Dichtungsringe geklemmt und die Bunde in zusammengepreßtem Zustand dieser eingekammerten Ringe durch eine an der Wurzel des den radial nach innen ragenden Bund tragenden Muffenteils angebrachte Schweißung in ihrer zueinander verspannten Lage festgelegt. Die eingekammerten elastischen Dichtungsringe sind dabei zweckmäßig als Profilringe ausgebildet, die den ihnen zur Verfügung stehenden Raum ohne Lufteinschlüsse ausfüllen.
• Ziel der Zusatzerfindung ist es, die durch die geschilderte Ausgestaltung der in der Kammer zusammengepreßten Dichtungsringe erzielte Abdichtwirkung der Kupplung auch unter erschwerten Bedingungen auf zahlreichen Anwendungsgebieten z. B. in Pipelines, Gasfernleitungen, Trinkwasserleitungen und Tanklagerleitungen mit zuweilen höchsten Betriebsdrücken, wie 100 bis 160 atü, sowie in hohen NW-Bereichen bis z. B. 1000 mm ohne Vergrößerung der Gesamtabmessungen voll aufrechtzuerhalten bzw. für besonders gefährdete Leitungen mit Durchfluß von trinkwasser- -und agrarschädigenden Medien wie Rohöl, Benzin usw. noch zu erhöhen. Demgemäß wird gemäß der vorliegenden Zusatzerfindung die Anordnung so getroffen, daß der der Verspannungsschweißstelle benachbarte, z. B. aus kunststoffgetränktem Hartgewebe bestehende Isolierring an seinen Stirnflächen zusätzliche, von der Hauptdichtung in der Dichtungskammer räumlich und funktionell getrennte Ringdichtungen aus gummielastischem Werkstoff trägt.
• Auf diese Weise läßt sich durch die genannte Abdichtung gegen Innendruck mittels einer Primärdichtung und einer davon unabhängigen Sekundärdichtung ein Höchstmaß an Sicherheit schaffen, das z. B. für Pipelines höchster Betriebsdrücke (z. B. von ND 100) bei der Kreuzung von Trinkwasser-Einzugsgebieten oder auch bei sonstigen Leitungen mit gefährlichen Durchflußmedien von größter praktischer Bedeutung sein kann. Die mit solcher Primär-und Sekundärabdichtung ausgestattete Isolierkupplung eignet sich für Erdverlegung ohne Schachtbau in molchbarer Ausführung, also für Verlegungsarten, gegen die bei Verwendung der nur mit einer einzigen Dichtungskammer ausgestatteten Isolierkupplung vom Standpunkt der allgemeinen Sicherheit mit Recht oft Bedenken bestehen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand einer schematischen Halbschnittzeichnung beschrieben, wobei für die Bezifferung derjenigen Teile, die weitgehend denen der Isolierkupplung nach der Hauptpatentanmeldung entsprechen, dieselben Bezugsziffern wie dort benutzt wurden. Zwischen den beiden Endrohrteilen 11 und 12 liegt die eigentliche Isolierkupplung. Das am Rohrteil 11 liegende, z. B. angeschweißte verdickte Ende 11' ist oben für das in verspannter Lage der Teile erfolgende Anschweißen des Muffenteils 13 bestimmt, welches an seinem gegenüberliegenden Ende einen z. B. angeschweißten, radial nach innen ragenden Bund 15 trägt. Der z. B. angeschweißte Gegenbund 14 des anderen Rohrteils 12 ragt radial nach außen unter Belassung eines Zwischenraums innerhalb des äußeren Muffenteils 13 zur Bildung einer Dichtungskammer, in welcher Dichtungsringe 18 liegen. Diese sind nach beiden Seiten durch die vorgesetzten Isolier- und Abstandsringteile 16 und 17 aus kunststoffgetränktem Hartgewebe begrenzt. Nach Einlegen und Zusammenstecken der Teile und Verdichtung der Packung in der Kammer durch einen auf die Enden des Kupplungsteils ausgeübten Spanndruck wird der bis dahin noch lose Außenmuffenteil 13 an seiner linken Wurzel mit dem verdickten Rohrteil 11' durch Anlegen einer Schweißnaht 19 verspannt und gegenüber dem Gegenbund 14 festgelegt.
• Damit durch die Schweißwärme keine Schädigung der inneren Isolier-, Dichtungs- und Abstandsteile erfolgt, ist zwischen die innere Schulter 11" des mit dem Muffenteil 13 durch die Schweißnaht 19 vereinigten verdickten Rohrteils 11' und den ihr gegenüberliegenden Isolierringteil 16 ein wärmedämmender Stahlring 1 gesetzt, der Luftzwischenräume bildet und sich nur an begrenzten dazwischenliegenden Brücken an dem Rohrteil 11' abstützt. Zweckmäßig wird dieser Wärmedämmring mit der ihm benachbarten Schulter des Rohrteils 11' verschweißt.
• Der auf der anderen Seite des Wärmedämmringes liegende, also der Verspannungsschweißstelle benachbarte, dem Durchflußraum der Rohrkupplung zugekehrte Isolier- und Abstandsteil 16 trägt auf seinen Stirnflächen einen weiteren Satz von Dichtungselementen in Gestalt von Rundschnüren 4 aus gummielastischem Werkstoff. Diese von der Hauptdichtung 18 in der Dichtungskammer unabhängigen Ringdichtungen üben also gerade an der genannten, gegen Durchtreten gefährlicher Durchflußmedien aus dem Innenraum der Leitung besonders gefährdeten Stelle eine zusätzliche, die Hauptdichtung funktionell entlastende und ergänzende Abdichtwirkung aus, durch die auch bei eventuellen geringen, durch die elastischen Eigenschaften der Kupplung aufgenommenen Biegebeanspruchungen keine ungeschützten Leckspalten in der Nähe der Innenwandung entstehen können.
• Der Bund 14 des inneren Rohrteils 12 ist zur Erhöhung der Durchschlagfestigkeit der Kupplung zwischen den die eingekammerten Dichtungsringe 18 beiderseits abschließenden Isolierringen 16 und 17 auf seiner nach der Dichtungskammer zu gerichteten Fläche mit einer mit dem Grundwerkstoff fest verklammertenBeschichtung 2 hoher elektrischerDurchschlagfestigkeit und mechanischer Festigkeit versehen, z. B. mit einem Epoxydharz.
• An den beiderseitigen Enden ist die Kupplung mit Abschlußringen konischer Außenflächen ausgestattet: an seinem der Verspannungsschweißstelle 19 benachbarten (ohnehin geschlossenen) Ende z. B. mit einer durch eine konisch verlaufende Außenschicht abgedeckten Bitumenmasse und an seinem den Eingang zur Dichtungskammer verschließenden anderen Ende mit einem Vergußring 3 aus Epoxydharz, der alle inneren Spalten schließt und an seiner Außenseite eine konische, das hohlraumfreie Bewickeln erleichternde und eine lange Luft- bzw. Kriechstrecke bildende Oberfläche bietet.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Elektrisch isolierende Rohrkupplung, bei der zwischen nach verschiedenen radialen Richtungen ragende Bunde zweier ineinandergesteckter Rohrteile Isolier- und Dichtungsringe geklemmt und die Bunde in zusammengepreßtem Zustand dieser eingekammerten Ringe durch eine an der Wurzel des den radial nach innen ragenden Bund tragenden Muffenteils angebrachte Schweißung in ihrer zueinander verspannten Lage festgelegt sind, wobei die eingekammerten Dichtungsringe als Profilringe ausgebildet sind, die den ihnen zur Verfügung stehenden Raum ohne Lufteinschlüsse ausfüllen, nach Hauptpatentanmeldung E 27690 XII/47 f (deutsche Auslegeschrift 1249 025), d a -durch gekennzeichnet, daß der der Verspannungsschweißstelle benachbarte, z. B. aus kunststoffgetränktem Hartgewebe bestehende Isolierring (16) an seinen Stirnflächen zusätzliche, von der Hauptdichtung (18) in der Dichtungskammer räumlich und funktionell getrennte Ringdichtungen (4) aus gummielastischem Werkstoff trägt. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1437 846.