Claims (15)
Verleimungsvorrichtung (10) für eine Schachtelformungsmaschine (1), ausgelegt, um flüssigen Leim auf einen flachen Zuschnitt (2) von Papier oder Pappe aufzubringen, aufweisend eine Basis (3) und eine Vielzahl von Segmenten (4), verbunden mit der Basis (3), und faltbar, um eine Schachtelseitenwand zu formen, wobei die freien Seiten der Segmente (4), ausgestaltet, um zusammengefügt zu werden, um die Kanten der Schachtelseitenwand zu formen, abgeschrägt sind, um schräge Flächen (5) zu definieren, enthalten in der Dicke der Segmente (4), umfassend:
– ein Tragegestell (11), ausgelegt, um dem Zuschnitt (2) zu ermöglichen, sich in einer Zuführungsebene entlang einer Zuführungslängsrichtung zu bewegen, um zur Verleimungsstation befördert zu werden;
– mindestens eine Ausgabedüse für flüssigen Leim (13), die entlang einer vorgegebenen Richtung bewegbar ist, die parallel zur Zuführungsebene verläuft, sodass der Leim auf einer oder mehreren der schrägen Flächen (5) verteilt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Tragegestell (11) umfasst:
– eine erste und eine zweite Führung (14), positioniert längsseitig in der Zuführungsebene und so ausgebildet, dass Querbewegungen des Zuschnitts (2) vermieden werden und seitliche Endabschnitte von Segmenten (4) des Zuschnitts (2) gestützt werden;
– Positionierungsmittel (17), die auf den Zuschnitt (2) wirken, um diesen zu einer vorgegebenen Längsposition in der Verleimungsstation zu bewegen;
– Spannmittel (26), die auf den Zuschnitt (2) wirken, um den Zuschnitt in derselben Ebene wie die Zuführungsebene an Ort und Stelle zu halten, während er sich in der vorgegebenen Längsposition befindet.Gluing device ( 10 ) for a box forming machine ( 1 ), designed to apply liquid glue to a flat blank ( 2 ) of paper or paperboard, comprising a base ( 3 ) and a plurality of segments ( 4 ), connected to the base ( 3 ) and foldable to form a box sidewall, with the free sides of the segments ( 4 ) configured to be mated to form the edges of the box sidewall are chamfered to define sloping surfaces ( 5 ), contained in the thickness of the segments ( 4 ), comprising: - a support frame ( 11 ), designed to fit the blank ( 2 ) to move in a feed plane along a feed longitudinal direction to be conveyed to the glue station; - at least one dispensing nozzle for liquid glue ( 13 ) which is movable along a predetermined direction which is parallel to the feed plane, so that the glue on one or more of the inclined surfaces ( 5 ), characterized in that the support frame ( 11 ) comprises: - a first and a second guide ( 14 ) positioned longitudinally in the feed plane and designed so that transverse movements of the blank ( 2 ) and lateral end sections of segments ( 4 ) of the blank ( 2 ); Positioning means ( 17 ) on the blank ( 2 ) to move it to a predetermined longitudinal position in the gluing station; - clamping device ( 26 ) on the blank ( 2 ) to hold the blank in place in the same plane as the infeed plane while in the predetermined longitudinal position.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die ersten und die zweiten Führungen (14) voneinander beabstandet sind, um einen Freiraum zwischen ihnen zu bilden und Vorspringe (15) umfassen, die in der Zuführungsebene liegen, um die seitlichen Endabschnitte der Segmente (4) des Zuschnitts (2) verschiebbar zu stützen, sowie Seitenwände (16), die senkrecht zu den Vorsprüngen (15) angeordnet und ausgelegt sind, um eine Führungsbahn für den Zuschnitt (2) zu begrenzen. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei dieApparatus according to claim 1, wherein the first and second guides ( 14 ) are spaced apart to form a space between them and protrusions ( 15 ) lying in the feed plane to the lateral end portions of the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) slidably support, as well as side walls ( 16 ) perpendicular to the projections ( 15 ) are arranged and adapted to form a guideway for cutting ( 2 ) to limit. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the
Positionierungsmittel (17) mindestens einen ersten und einen zweiten Schieber (18, 19) umfassen, assoziiert mit den Führungen (14), um mit den entsprechenden quer positionierten Rändern der Segmente (4) des Zuschnitts (2) zu interagieren, ruhend auf den Führungen (14), wobei die Schieber (18, 19) längs zwischen einer ausgefahrenen Position, in der sie gegen die Ränder des Zuschnitts (2) anschlagen, wenn sich der Zuschnitt (2) in der vorgegebenen Längsposition befindet, und einer eingefahrenen Position, in der sie vom Zuschnitt (2) weggeführt sind, bewegbar sind.Positioning means ( 17 ) at least a first and a second slider ( 18 . 19 ), associated with the guided tours ( 14 ) with the corresponding transversely positioned edges of the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) to interact, resting on the guides ( 14 ), whereby the slides ( 18 . 19 ) longitudinally between an extended position in which it bears against the edges of the blank ( 2 ) when the blank ( 2 ) is in the predetermined longitudinal position, and a retracted position in which they from the blank ( 2 ) are moved away, are movable.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Schieber (19), der stromaufwärts relativ zur Zuführungsrichtung des Zuschnitts (2) entlang den Führungen (14) positioniert ist, zwischen einer ersten Betriebsposition, in der er von der Zuführungsebene des Zuschnitts (2) beabstandet ist, um nicht mit der Zuführung des Zuschnitts zu interferieren, und einer zweiten Betriebsposition, in der er die Zuführungsebene überschneidet, sodass ein Anschlag für den Rand des Zuschnitts (2) definiert wird, bewegbar ist.Device according to claim 3, wherein the slides ( 19 ) upstream relative to the feed direction of the blank (FIG. 2 ) along the guides ( 14 ) is positioned between a first operating position in which it is displaced from the feed plane of the blank ( 2 ), so as not to interfere with the feeding of the blank, and a second operating position in which it overlaps the feeding plane, so that a stop for the edge of the blank (FIG. 2 ) is movable.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spannmittel (26) mit den Führungen (14) assoziiert sind und Einspannbacken (27) definieren, die zwischen einer offenen Position, in der sie nicht mit dem Zuschnitt (2) interferieren, und einer geschlossenen Position, in der sie auf die Segmente (4) des Zuschnitts (2) wirken und auf den Führungen (14) ruhen, um diesen in der Zuführungsebene zu halten, bewegbar sind.Device according to one of the preceding claims, wherein the clamping means ( 26 ) with the guides ( 14 ) and clamping jaws ( 27 ) between an open position where it does not match the crop ( 2 ) and a closed position in which they impact the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) and on the guides ( 14 ) to keep it in the feeding plane are movable.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die ersten und die zweiten Führungen (14) Vorsprünge (15) umfassen, die in der Führungsebene liegen, um die seitlichen Endabschnitte der Segmente (4) des Zuschnitts (2) verschiebbar zu stützen, und wobei die Einspannbacken (27) der Spannmittel (26) ausgelegt sind, um mit den Vorsprüngen (15) zu interagieren, sodass die seitlichen Endabschnitte des Zuschnitts (2), die betriebswirksam zwischen den Einspannbacken (27) und den Vorsprüngen (15) eingesetzt sind, gepresst werden.Apparatus according to claim 5, wherein the first and second guides ( 14 ) Projections ( 15 ) lying in the guide plane to the lateral end portions of the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) slidably support, and wherein the clamping jaws ( 27 ) of the clamping means ( 26 ) are designed to engage with the projections ( 15 ) so that the side end portions of the blank (FIG. 2 ) operatively between the clamping jaws ( 27 ) and the projections ( 15 ) are used, are pressed.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Düse (13) relativ zum Tragegestell (11) so positioniert ist, dass die vorgegebene Bewegungsrichtung der Düse (13) senkrecht zur Längsrichtung der Zuführung des Zuschnitts (2), definiert von den Führungen (14) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, wherein the at least one nozzle ( 13 ) relative to the support frame ( 11 ) is positioned so that the predetermined direction of movement of the nozzle ( 13 ) perpendicular to the longitudinal direction of the feed of the blank ( 2 ) defined by the guides ( 14 ) is arranged.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Paar Düsen (13), montiert mit einem variablen Abstand entlang einer Achse, die parallel zur Längsrichtung der Zuführung des Zuschnitts (2), definiert von den Führungen (14), verläuft.Device according to one of the preceding claims, comprising a pair of nozzles ( 13 ) mounted at a variable distance along an axis parallel to the longitudinal direction of the feed of the blank ( 2 ) defined by the guides ( 14 ), runs.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Ausgabedüse für flüssigen Leim (13), zur Zuführungsebene geneigt ist, sodass der Leim auf einer oder mehreren der schrägen Flächen (5) verteilt wird.Device according to one of the preceding claims, wherein the at least one dispensing nozzle for liquid glue ( 13 ), is inclined to the feed plane, so that the glue on one or more of the sloping surfaces ( 5 ) is distributed.
Maschine (1) zum Formen von Schachteln aus Papier oder Pappe aus flachen Zuschnitten (2), aufweisend eine Basis (3) und eine Vielzahl an Segmenten (4), verbunden mit der Basis (3), und faltbar, um eine Schachtelseitenwand zu formen, umfassend:
– Faltelemente, die auf die Segmente (4) des Zuschnitts (2) wirken, sodass diese relativ zur Basis (3) gefaltet werden;
– Presselemente (7), bewegbar hinführend zur und wegführend von der Schachtel, um gegen die vertikalen Kanten der Schachtelseitenwand zu pressen, wobei die Kanten geformt werden, wenn entsprechende freie Seiten der gefalteten seitlichen Segmente (4) zusammengefügt werden;
– Handhabungsmittel (8, 9), ausgelegt, um mit dem Zuschnitt (2) und mit der Schachtel zu interagieren, um vertikale Bewegungen zu verleihen, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Presselemente verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Verleimungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.Machine ( 1 ) for forming boxes of paper or cardboard from flat blanks ( 2 ), having a base ( 3 ) and a variety of Segments ( 4 ), connected to the base ( 3 ) and foldable to form a box sidewall, comprising: - folding elements resting on the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) so that they are relative to the base ( 3 ) are folded; - Pressing elements ( 7 ) movable towards and away from the box to press against the vertical edges of the box side wall, the edges being shaped as corresponding free sides of the folded side panels (Fig. 4 ) are joined together; - handling means ( 8th . 9 ), designed to work with the blank ( 2 ) and to interact with the box to impart vertical movements that are perpendicular to the direction of movement of the pressing elements, characterized in that they comprise a gluing device ( 10 ) according to one of the preceding claims.
Formungsmaschine nach Anspruch 10, umfassend Haltebänder, agierend in Verbindung mit den Presselementen (7), um Streifen von Haltebändern zu erlauben, an den vertikalen Kanten der Schachtelseitenwand angebracht zu werden, um die Kanten zu versiegeln.Shaping machine according to claim 10, comprising holding straps, acting in conjunction with the pressing elements ( 7 ) to allow strips of tethers to be attached to the vertical edges of the carton side wall to seal the edges.
Verleimungsverfahren zum Aufbringen von flüssigem Leim auf eine flachen Zuschnitt (2) von Papier oder Pappe aufzubringen, aufweisend eine Basis (3) und eine Vielzahl von Segmenten (4), verbunden mit der Basis (3), und faltbar, um eine Schachtelseitenwand zu formen, wobei die freien Seiten der Segmente (4), ausgestaltet, um zusammengefügt zu werden, um die Kanten der Schachtelseitenwand zu formen, abgeschrägt sind, um schräge Flächen (5) zu definieren, enthalten in der Dicke der Segmente (4), dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst:
– Zuführen eines Zuschnitts (2) zu einer Verleimungsstation, indem der Zuschnitt entlang einer Längsrichtung verschoben wird, wobei die seitlichen Endabschnitte der Segmente (4) des Zuschnitts (2) verschiebbar auf einer ersten und einer zweiten Führung (14) gestützt werden, die längs in der Zuführungsebene positioniert sind und die voneinander beabstandet sind, um einen Freiraum zwischen ihnen zu definieren;
– Positionieren des Zuschnitts (2) an einer vorgegebenen Längsposition in der Verleimungsstation durch eine kontrollierte Bewegung des Zuschnitts (2) entlang der Längsrichtung;
– Einspannen des Zuschnitts (2) an der vorgegebenen Längsposition, während dieser auf derselben Ebene wie die Zuführungsebene beibehalten wird;
– Bewegen mindestens einer Ausgabedüse für flüssigen Leim (13) entlang einer vorgegebenen Richtung, die parallel zur Zuführungsebene verläuft, sodass der Leim auf einer oder mehreren der schrägen Flächen (5) verteilt wird.Gluing process for applying liquid glue to a flat blank ( 2 ) of paper or paperboard, comprising a base ( 3 ) and a plurality of segments ( 4 ), connected to the base ( 3 ) and foldable to form a box sidewall, with the free sides of the segments ( 4 ) configured to be mated to form the edges of the box sidewall are chamfered to define sloping surfaces ( 5 ), contained in the thickness of the segments ( 4 ), characterized in that it comprises the following steps: - feeding a blank ( 2 ) to a gluing station by shifting the blank along a longitudinal direction, wherein the lateral end portions of the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) slidably on a first and a second guide ( 14 ) positioned longitudinally in the feed plane and spaced apart to define a clearance therebetween; - Positioning the blank ( 2 ) at a predetermined longitudinal position in the gluing station by a controlled movement of the blank ( 2 ) along the longitudinal direction; - clamping the blank ( 2 ) at the predetermined longitudinal position while maintaining it on the same plane as the feed plane; Moving at least one dispensing nozzle for liquid glue ( 13 ) along a predetermined direction, which is parallel to the feed plane, so that the glue on one or more of the oblique surfaces ( 5 ) is distributed.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei die mindestens eine Düse (13) nur quer zur Längsrichtung der Zuführung des Zuschnitts (2) bewegt wird, sodass der Leim nur auf einer Untergruppe der schrägen Flächen (5) aufgebracht wird, definiert durch die abgeschrägten Kanten.Method according to claim 12, wherein the at least one nozzle ( 13 ) only transversely to the longitudinal direction of the feed of the blank ( 2 ) is moved, so that the glue only on a subset of the inclined surfaces ( 5 ), defined by the bevelled edges.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Schritt zum Positionieren des Zuschnitts (2) an einer vorgegebenen Längsposition erfolgt, indem mindestens ein erster Schieber und ein zweiter Schieber (18, 19) längs in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden, bis eine ausgefahrene Position erreicht wird, in der die Schieber gegen entsprechende Ränder der Segmente (4) des Zuschnitts (2) anschlagen und auf den Führungen (14) ruhen, wobei der Rand quer zur Längsrichtung der Zuführung des Zuschnitts (2) positioniert wird und wobei die Schieber (18, 19) vor dem Schritt zum Bewegen der mindestens einen Ausgabedüse für flüssigen Leim (13) und nach dem Schritt zum Einspannen voneinander wegführend in eine eingefahrene Position bewegt werden, in der sie nicht mit der mindestens einen Düse (13) interferieren.A method according to claim 12 or 13, wherein the step of positioning the blank ( 2 ) takes place at a predetermined longitudinal position by at least a first slider and a second slider ( 18 . 19 ) are moved longitudinally in opposite directions until an extended position is reached, in which the sliders against corresponding edges of the segments ( 4 ) of the blank ( 2 ) and on the guides ( 14 ), wherein the edge transversely to the longitudinal direction of the feed of the blank ( 2 ) and wherein the slides ( 18 . 19 ) prior to the step of moving the at least one liquid glue dispensing nozzle ( 13 ) and after the clamping step are moved away from one another into a retracted position in which they are not moved with the at least one nozzle ( 13 ) interfere.
Verfahren zum Modifizieren einer Maschine (1) zum Formen von Schachteln aus Papier oder Pappe, ausgestaltet, um die Schachteln aus flachen Zuschnitten (2) zu formen, aufweisend eine Basis (3) und eine Vielzahl an Segmenten (4), verbunden mit der Basis (3), und faltbar, um eine Schachtelseitenwand zu bilden, wobei die Maschine aufweist:
– Faltelemente, die auf die Segmente (4) des Zuschnitts wirken, sodass diese relativ zur Basis (3) gefaltet werden;
– Presselemente (7), bewegbar hinführend zur und wegführend von der Schachtel, um gegen die vertikalen Kanten der Schachtelseitenwand zu pressen, wobei die Kanten geformt werden, wenn die entsprechenden gefalteten freien Seiten der Segmente (4) zusammengefügt werden;
– Handhabungsmittel, ausgelegt, um mit dem Zuschnitt (2) und mit der Schachtel zu interagieren, um vertikale Bewegungen zu verleihen, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Presselemente (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt zum Installieren einer Verleimungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in der Maschine (1) in einer Zone oberhalb der Faltelemente und der Presselemente (7) umfasst.Method for modifying a machine ( 1 ) for forming boxes of paper or paperboard, designed to make boxes of flat blanks ( 2 ), having a base ( 3 ) and a large number of segments ( 4 ), connected to the base ( 3 ), and foldable to form a box sidewall, the machine comprising: - folding elements resting on the segments ( 4 ) of the blank so that they are relative to the base ( 3 ) are folded; - Pressing elements ( 7 ) movable towards and away from the box to press against the vertical edges of the box sidewall, the edges being shaped as the corresponding folded free sides of the boxes (Figs. 4 ) are joined together; - Handling means designed to handle the blank ( 2 ) and to interact with the box to impart vertical movements perpendicular to the direction of movement of the pressing elements (FIG. 7 ), characterized in that it comprises a step of installing a sizing device ( 10 ) according to one of claims 1 to 8 in the machine ( 1 ) in a zone above the folding elements and the pressing elements ( 7 ).